CN203836425U - 一种快接球阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种快接球阀，属于阀门技术领域。它解决了现有的球阀与管道连接比较繁琐的问题。本快接球阀包括阀体、设置于阀体内的阀芯、阀杆以及手柄，阀杆的内端伸入阀体并与阀芯周向固定，其外端伸出阀体与手柄固连，阀体两端为均呈直筒状的进水端和出水端，进水端和出水端的内侧壁分别绕自身轴线开设有环形凹槽，环形凹槽内设置有环形的密封圈，进水端和出水端的外侧壁上分别与环形凹槽位置对应处具有环状的凸起,密封圈用于在凸起向内形变时固定伸入进水端或出水端的管道。本快接球阀具有连接管道方便的优点。

Description

一种快接球阀

技术领域

本实用新型属于阀门技术领域，涉及一种球阀，尤其涉及一种能够与管道连接方便的球阀。

背景技术

在我国，球阀被广泛的应用在石油炼制、长输管线、化工、造纸、制药、水利、电力、市政、钢铁等行业，在国民经济中占有举足轻重的地位。它具有旋转90度的动作，旋塞体为球体，有圆形通孔或通道通过其轴线。球阀在管路中主要用来做切断、分配和改变介质的流动方向，它只需要用旋转90度的操作和很小的转动力矩就能关闭严密。

球阀在使用时需要配和管道进行使用。市面上出售的球阀一般两端内侧具有内螺纹，管道上具有与其匹配的外螺纹并与球阀螺纹连接，但考虑到管道与球阀之间连接的密封性，通常的做法是在管道的螺纹端上覆盖一层防水膜，再将管道螺连到球阀内，操作比较繁琐。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种与管道连接方便的快接球阀。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种快接球阀，包括阀体、设置于阀体内的阀芯、阀杆以及手柄，所述的阀杆的内端伸入阀体并与上述阀芯周向固定，其外端伸出阀体与上述手柄固连，其特征在于，所述的阀体两端为均呈直筒状的进水端和出水端，所述的进水端和出水端的内侧壁分别绕自身轴线开设有环形凹槽，所述的环形凹槽内设置有环形的密封圈，所述的进水端和出水端的外侧壁上分别与上述环形凹槽位置对应处具有环状的凸起,上述密封圈用于在所述的凸起向内形变时固定伸入进水端或出水端的管道。

本快接球阀在使用时是与管道配合使用的。使用时，将管道一端插入到进水端或出水端内，再通过工具挤压凸起，使密封圈在凸起的作用下将管道压紧，具有连接管道方便、牢靠的优点，同时能够防止流体介质泄漏到外部环境。

在上述的快接球阀中，所述的密封圈上伸出上述环形凹槽开口部分的径向长度与密封圈总的径向长度的比值小于二分之一。即密封圈至少有一半位于环形凹槽内，则在连接管道时密封圈不易被管道推出环形凹槽外。

在上述的快接球阀中，所述的环形凹槽与凸起的横截面的形状均为圆弧形。环形凹槽和凸起可以通过一次冲压成型形成，具有加工方便的优点；凸起采用圆弧形的，便于用工具挤压凸起使其形变。

作为另一种情况，在上述的快接球阀中，所述的环形凹槽和凸起的横截面均为方形。方形的环形凹槽可使设置于环形凹槽内的密封圈在连接管道时不易被推出。

在上述的快接球阀中，所述的环形凹槽的数量为2～6个且分设于上述进水端和出水端处，所述的密封圈和凸起的数量均与环形凹槽的数量相同且分别与各个环形凹槽一一对应设置。通过设置多个环形凹槽和与其数量相匹配的密封圈和凸起，能够使管道的连接更加牢靠，同时增强本快接球阀的密封性用来防止流体介质泄漏。

作为另一种情况，在上述的快接球阀中，所述的环形凹槽的数量为2～6个且分设于上述进水端和出水端处，所述的密封圈的数量与上述环形凹槽的数量相同且一一对应地设置于各个环形凹槽内，所述的凸起的数量为两个且分别对应设置于上述进水端和出水端上最外端的环形凹槽处。凸起的数量为两个，在满足将管道压紧的同时，减少本快接球阀的制造成本。

在上述的快接球阀中，所述的密封圈采用橡胶材料制成。橡胶材料质地较软，连接水管时容易形变，不易被推出。

与现有技术相比，本快接球阀通过设置环形凹槽和位置与环形凹槽相对的凸头，且环形凹槽内设置密封圈，使用时，管道一端插入到球阀内，使用工具挤压凸头，使密封圈受力发生形变并将管道内端压紧，同时能够防止流体介质泄漏到外部环境。

附图说明

图1是实施例一中本快接球阀剖视结构示意图。

图2是本快接球阀去除密封圈的剖视结构示意图。

图3是实施例二中本快接球阀的剖视结构示意图。

图中，1、阀体；1a、进水端；1b、出水端；1c、环形凹槽；1d、凸起；2、阀芯；3、阀杆；4、手柄；5、密封圈。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1、图2所示，本快接球阀由阀体1、设置于阀体1内的阀芯2、阀杆3以及手柄4组成。

其中，阀体1一端为进水端1a且与进水端1a相对的一端为出水端1b，进水端1a与出水端1b均呈直筒状。如图2所示，进水端1a内侧壁上和出水端1b内侧壁上分别绕自身轴线开设有环形凹槽1c；进水端1a外侧壁上具有向外凸出的呈环状的凸起1d且该凸起1d与进水端1a内侧壁上的环形凹槽1c位置相对；出水端1b外侧壁上具有向外凸出的呈环状的凸起1d且该凸起1d与出水端1b内侧壁上的环形凹槽1c位置相对。位于进水端1a和出水端1b内的环形凹槽1c内均设置有一环形的密封圈5，且在本实施例中，密封圈5采用橡胶材料制成。

本快接球阀在使用时是与管道配合使用的且选用的管道外径应略大于密封圈5内径，本处仅举例管道与进水端1a连接的方法。首先将管道的内端插入到进水端1a并穿过密封圈5，此时密封圈5在管道内端的挤压下向环形凹槽1c内底壁移动，利用工具挤压凸头1d，此时密封圈5同时受到挤压力和管道内端对其的压力从而发生形变，将管道内端牢固的定位在进水端1a内。

进一步优化，密封圈5上伸出环形凹槽1c开口部分的径向长度与密封圈5总的径向长度的比值小于二分之一，即密封圈5至少一半位于环形凹槽1c内，防止管道插入时将密封圈5从环形凹槽1c内推出。

如图1所示，环形凹槽1c和凸起1d的横截面的形状均为圆弧形，采用这样的结构，使环形凹槽1c和凸起1d可以通过一次冲压成型，简化本快接球阀的制造流程。自然，环形凹槽1c和凸起1d也可以为其他形状，比如环形凹槽1c和凸起1d的横截面均为方形，采用这样的设计能够降低管道将密封圈5推出环形凹槽1c的概率。

本快接球阀中，环形凹槽1c的数量为2～6个且进水端1a和出水端1b内侧至少具有一个环形凹槽1c。

如图1所示，密封圈5和凸起1d的数量均与环形凹槽1c的数量相同且位置分别与各个环形凹槽1c一一对应设置，使管道能够更加稳定的定位于进水端1a或出水端1b内。

实施例二

本实施例同实施例一的结构及原理基本相同，不同之处在于：凸起1d的数量不与环形凹槽1c的数量一一对应，即如图3所示，凸起1d的数量为两个且分别对应设置于进水端1a和出水端1b上最外端的环形凹槽1c处。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (7)

1.一种快接球阀，包括阀体(1)、设置于阀体(1)内的阀芯(2)、阀杆(3)以及手柄(4)，所述的阀杆(3)的内端伸入阀体(1)并与上述阀芯(2)周向固定且其外端伸出阀体(1)与上述手柄(4)固连，其特征在于，所述的阀体(1)两端为均呈直筒状的进水端(1a)和出水端(1b)，所述的进水端(1a)和出水端(1b)的内侧壁分别绕自身轴线开设有环形凹槽(1c)，所述的环形凹槽(1c)内设置有环形的密封圈(5)，所述的进水端(1a)和出水端(1b)的外侧壁上分别与上述环形凹槽(1c)位置对应处具有环状的凸起(1d)，上述密封圈(5)用于在所述的凸起(1d)向内形变时固定伸入进水端(1a)或出水端(1b)的管道。

2.根据权利要求1所述的快接球阀，其特征在于，所述的密封圈(5)上伸出上述环形凹槽(1c)开口部分的径向长度与密封圈(5)总的径向长度的比值小于二分之一。

3.根据权利要求1或2所述的快接球阀，其特征在于，所述的环形凹槽(1c)与凸起(1d)的横截面的形状均为圆弧形。

4.根据权利要求1或2所述的快接球阀，其特征在于，所述的环形凹槽(1c)和凸起(1d)的横截面均为方形。

5.根据权利要求1或2所述的快接球阀，其特征在于，所述的环形凹槽(1c)的数量为2～6个且分设于上述进水端(1a)和出水端(1b)处，所述的密封圈(5)和凸起(1d)的数量均与环形凹槽(1c)的数量相同且分别与各个环形凹槽(1c)一一对应设置。

6.根据权利要求1或2所述的快接球阀，其特征在于，所述的环形凹槽(1c)的数量为2～6个且分设于上述进水端(1a)和出水端(1b)处，所述的密封圈(5)的数量与上述环形凹槽(1c)的数量相同且一一对应地设置于各个环形凹槽(1c)内，所述的凸起(1d)的数量为两个且分别对应设置于上述进水端(1a)和出水端(1b)上最外端的环形凹槽(1c)处。

7.根据权利要求1或2所述的快接球阀，其特征在于，所述的密封圈(5)采用橡胶材料制成。