CN201086226Y - 方管自动抛光机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及方管自动抛光机，其结构包括输送机构、抛光组件，其中输送机构设有若干对导轮组，导轮组由位置相对的两个主动导轮组成；抛光组件包括抛光轮、主轴、进给机构，所述的抛光组件上设置摇摆装置，该摇摆装置包括电机、偏心轮及传动杆，传动杆一端固接于偏心轮上，另一端连接抛光轮主轴。所述的抛光轮组件中进给机构连接自动补偿系统，该自动补偿系统对抛光轮的进给动作自动进行补偿。本实用新型方管自动抛光机，可提高抛光效率，同时避免抛光轮抛光时所留的痕迹，使抛光轮始终保持抛光工件的压力，令所有工件的抛光效果一致。
Description
技术领域
本实用新型涉及型材加工设备，尤其涉及金属方管型材加工过程，对方管表面进行抛光处理的机床。
背景技术
方管加工过程中，往往需要对方管进行表面抛光处理。现有技术抛光机一般包括输送机构、抛光组件构成。其中输送机构包括电机、传动轴、主动导轮组，该主动导轮组由上下或左右对应的两个主动导轮组成。方管放置在导轮组上，电机带动导轮组转动，从而实现工件的输送。由于导轮组中导轮为上下或左右设置，无法对工件的左右或上下位置作固定，工件容易产生移动，影响抛光效果。另外，一台抛光机上一般设置若干对导轮组，导轮组之间的距离就是该抛光机可加工最短工件的长度。
抛光组件包括抛光轮、主轴等，有些抛光机上还装设进给机构，主轴连接电机，带动抛光轮，并由进给机构控制抛光轮对工件的工作压力，调整抛光效果。现有技术的抛光机，抛光轮位置固定，抛光加工面积由抛光轮宽度决定。当工件表面较宽时，需要多组抛光组件进行抛光，降低抛光工作效率。另外，抛光轮工作过程中不断产生损耗，操作者需要经常调整抛光轮进给，保持所有工件抛光效果一致。
实用新型内容
本实用新型目的在于提供一种方管抛光过程中，能防止工件移动，提高抛光工作效率，能自动保持所有工件抛光效果一致的方管自动抛光机。
本实用新型方管自动抛光机，其结构包括输送机构、抛光组件，其中输送机构设有若干对导轮组，导轮组由位置相对的两个主动导轮组成；抛光组件包括抛光轮、主轴、进给机构，其特征在于：所述的抛光组件上设置摇摆装置，该摇摆装置包括电机、偏心轮及传动杆，传动杆一端固接于偏心轮上，另一端连接抛光轮主轴。该摇摆装置中电机带动偏心轮转动，令传动杆产生往复运动，带动抛光轮主轴及抛光轮产生摇摆动作。
所述的抛光轮组件至少包括方向相互垂直的一对，一组为立式抛光轮组件，另一组为卧式抛光轮组件，该立式抛光轮组件设有对方管上下表面进行抛光的抛光轮，卧式抛光轮组件设有对方管左右表面进行抛光的抛光轮。
所述的抛光轮组件中进给机构连接自动补偿系统，该自动补偿系统对抛光轮的进给动作自动进行补偿。
所述的输送机构中，相邻的主动导轮组间设置从动导轮组，从动导轮组由位置相对的两个从动导轮组成，并且从动导轮的工作平面与主动导轮的工作平面相互垂直。
本实用新型方管自动抛光机，抛光轮中的摇摆动作，可使抛光快速达到良好效果，同时避免抛光轮抛光时所留的痕迹；由于具有立式和卧式两组抛光轮组件，可对方管型材的四个面同时进行抛光，提高抛光效率；自动补偿系统带动抛光轮组件步进，使抛光轮始终保持抛光工件的压力，令所有工件的抛光效果一致；于相邻的主动导轮组间设置从动导轮组，使抛光机可加工最短长度减少，满足不同需要；从动导轮的工作平面与主动导轮的工作平面相互垂直，保证抛光过程，工件不会产生上下或左右位移。
附图说明
图1是方型管材自动抛光机的正示图；
图2是立式抛光组示意图；
图3是卧式抛光组示意图；
图4是自动输送结构示意图；
图5是自动补偿系统电气示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型方型管材自动抛光机包括机械部分和电气部分。其中机械部分包括输送机构41、卧式抛光组件42、立式抛光组件43、支架44、底座45。其中输送机构设有若干对导轮组，导轮组由位置相对的两个主动导轮组成；抛光组件包括抛光轮、主轴、进给机构，所述的抛光组件上设置摇摆装置，该摇摆装置包括电机、偏心轮及传动杆，传动杆一端固接于偏心轮上，另一端连接抛光轮主轴。
如图2所示，卧式抛光组件的主电机8接通电源后，带动皮带轮3，通过皮带传动，带动抛光轮主轴9，使抛光轮10旋转，达到工件所需的转速。减速电机1接通自动补偿系统的电源后，减速电机1带动螺杆7，沿着导轨6，使整个抛光机头自动步进到所设位置。同时减速机2在电机4的带动下，带动偏心轮5，在偏心轮5的作用力下，连接在偏心轮5上的传动杆12，拉动整组抛光轮，沿导轨11作水平往返移动，达到摇摆效果。
如图3所示，立式抛光组件的主电机21接通电源后，带动皮带轮16，通过皮带传动，带动抛光轮主轴22，使抛光轮26旋转，达到工件所需的转速。减速电机14接通自动补偿系统的电源后，减速电机14带动螺杆，沿着导轨19，使整个抛光机头自动步进到所设位置。同时减速机15在电机26的带动下，带动偏心轮18，在偏心轮18的作用力下，连接在偏心轮18上的传动杆25，拉动整组抛光轮，沿导轨23作垂直往返移动，达到摇摆效果。
如图4所示，减速机35有两条输出轴，分别通过万向传动轴33带动横向导轮组的上下导轮，减速机35的上下两条输出轴的旋转方向相反，以带动导轮输送工件。减速机之间有连轴器或万向传动轴边接，以达到转速同步的效果。两组横向导轮之间装设纵向导轮组32，其两个导轮为从动导轮，主要作用是夹紧工件，防止工件水平移动，可以通过调整手轮55，以调节两导轮之间的距离，适应工件不同宽度；横向导轮组的导轮除输送工件的作用，还有夹紧工件，使工件不能上下移动，可以通过调整手轮51，以调节两导轮之间的距离，适应工件不同长度。
如图5所示，作为自动补偿系统的输入端，在中央处理PC储存了所有抛光轮工作数据，然后在PLC中调出有关抛光轮的工作压力指令，输出终端连接执行机构的抛光轮，通过对单个抛光轮的取样，反馈到中央处理PC中，PC对抛光轮损耗程度进行评估，显示在PLC上，并即时对单个抛光轮产生进给补偿，保持所有的抛光轮以最先设定的抛光压力进行工作。控制减速电机1、14的步进行程。当抛光轮产生损耗时，自动补偿系统会向减速电机1、14指示，带动抛光机组步进。使抛光轮始终保持抛光工件的压力，以达到所有工件的抛光效果一致。
抛光组件中摇摆装置的减速机与电机，可以按不同的抛光工件材质、不同的抛光工作环境及客户要求，并采用汽动元件或液压元件等动力系统代替。
方型管材自动抛光机有立式抛光组及卧式抛光组，使方型管材的四个面一次抛完，加快抛光效率。
操作时，将工件放入导轮组41中的横向导轮组31中，旋转中的导轮输送工件，经过纵向导轮组32，再经横向导轮组31后，安置在横向导轮组31后的感应器，感应到工件后，立式抛光组工作。自动补偿系统会保持抛光轮对工件的压力，同时立式抛光组件左右水平摇摆，经过另一组导轮组后，安置在横向导轮组后的感应器，感应到工件后，卧式抛光组工作。自动补偿系统会保持抛光轮对工件的压力，同时卧式抛光组上下摇摆。再经第三组导轮组后，接应工件，一个工作循环完成。工件经过同步的输送导轮组，经过抛光组时的压力自动补偿，还有抛光组的自动摇摆，可使抛光工件达到良好的抛光效果。
在抛光组件上设置抛光液自动喷射系统，为使抛光效果更加理想，或满足特殊抛光要求。
Claims (5)
1.一种方管自动抛光机，其结构包括输送机构、抛光组件，其中输送机构设有若干对导轮组，导轮组由位置相对的两个主动导轮组成；抛光组件包括抛光轮、主轴、进给机构，其特征在于：所述的抛光组件上设置摇摆装置，该摇摆装置包括电机、偏心轮及传动杆，传动杆一端固接于偏心轮上，另一端连接抛光轮主轴。
2.根据权利要求1所述的方管自动抛光机，其特征在于：所述的抛光轮组件至少包括方向相互垂直的一对，一组为立式抛光轮组件，另一组为卧式抛光轮组件，该立式抛光轮组件设有对方管上下表面进行抛光的抛光轮，卧式抛光轮组件设有对方管左右表面进行抛光的抛光轮。
3.根据权利要求1或2所述的方管自动抛光机，其特征在于：所述的抛光轮组件中进给机构连接自动补偿系统，该自动补偿系统对抛光轮的进给动作自动进行补偿。
4.根据权利要求1所述的方管自动抛光机，其特征在于：所述所述的输送机构中，相邻的主动导轮组间设置从动导轮组，从动导轮组由位置相对的两个从动导轮组成，并且从动导轮的工作平面与主动导轮的工作平面相互垂直。
5.根据权利要求1所述的方管自动抛光机，其特征在于：所述抛光组件设置抛光液自动喷射系统。
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