CN201038579Y - 端子压着机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种端子压着机，主要用于电线头和电线端子的固定连接。该端子压着机包括机架，机架上固定有冲头导轨板，冲头导轨板上设有呈放射状的四个冲头导轨。冲头导轨上装设有冲头，冲头上设有加力销轴部。所述机架上枢装有加力盘，该加力盘上设有四个呈渐开线形状的加力槽，且加力盘具有一力柄部。所述冲头上的加力销轴部设置于加力槽内。机架上装设有气缸组件，该气缸组件包括活塞，活塞上固定有连接头，该连接头与加力盘的力柄部相连接。本实用新型可以由多个冲头从不同角度对端子和电线头同时进行成型挤压作业，因此可使端子和电线头在变形匀称的情况下更加牢固可靠地连接。

Description

端子压着机

所属技术领域

本实用新型涉及一种端子压着成型技术，尤其涉及一种端子压着机，主要用于电线头和电线端子的固定连接。

背景技术

当前，为使电器线路连接方便，人们普遍在电线的头部固定连接电线端子。在固定连接电线端子时，人们采用多种端子压着机，也叫打端子机或端子机，即利用动力机构带动冲头挤压端子和电线头，使它们产生局部变形而扣合在一起。这些端子机的使用，相对于手工，提高了生产效率，更好地保证了产品质量。

现有端子机在成型时，一般都是利用动模和静模配合，这类端子机靠动模对端子和电线头施加作用力，端子和电线头在受到作用力的同时向静模传递该作用力，这时静模亦对端子和电线头施加反作用力，从而使端子和电线头挤压成型，然而，由于端子和电线头自身的缓冲作用，端子和电线头受到动模的作用力和静模的反作用力并不均衡，从而往往导致端子和电线头的两面变形不匀称；另外，现有端子机无法从多个角度对端子和电线头进行挤压成型作业，为使端子与电线头连接牢固，通常要对端子与电线头施加较大的力使其产生更大的局部变形，这样会造成端子成型尺寸不稳定，从而难以进行下一步的组装作业；若对端子与电线头施加地的力不够时，则可能导致铜管舆芯线固定不够牢固。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述现有技术的不足，提供一种端子压着机，可以对端子和电线头进行多角度同时挤压成型加工，从而使端子和电线头变形匀称，而连接更加牢靠。

为实现上述目的，本实用新型端子压着机包括机架，在所述机架上固定有冲头导轨板，该冲头导轨板上设有呈放射状的若干冲头导轨；冲头导轨上各装有一个冲头，各冲头上都设有加力销轴部；机架上枢装有加力盘，该加力盘上设有若干大致呈渐开线形状的加力槽，所述冲头上的加力销轴部设置于加力槽内；机架上装设有加力盘驱动机构，该加力盘驱动机构与加力盘相联。

本实用新型通过加力盘上若干加力槽和冲头导轨板上的冲头导轨的配合，可以将加力盘驱动机构提供的单一方向的作用力转化为多个方向作用力，从不同方向对多个冲头施加挤压作用力，从而可以由多个冲头从不同角度对端子和电线头同时进行挤压成型作业，进而可使端子和电线头在变形匀称的情况下更加牢固可靠地连接。

附图说明

在说明书附图中

图1为本实用新型端子压着机一种实施例的立体图。

图2为图1所示端子压着机的另一角度的立体图。

图3为图1所示端子压着机中成型机构的立体分解图。

图4为机架部分的立体分解图。

图5为气缸及其动力输出连接件的立体分解图。

图6为图3中冲头导轨板的立体图。

图7为图3中加力盘的立体图。

图8为图3中冲头的立体图。

图9为图3中基板的立体图。

图10为图3中顶针固定块的立体图。

图11为图3中端子对位块的立体图。

图12为一种待成型端子的立体图。

图13为一种完成打压成型后端子的立体图。

为使图面简洁，所有图式中螺栓、螺钉等连接紧固件均未示出。实施时，可根据具体装配关系选择合适紧固件。

图中各组件的附图标记说明如下：

冲头导轨板    1      冲头导轨      11

端子通孔      12     支撑块        2

底座          21     固定板        22

支撑板        23     长孔          231

气缸固定块    24     冲头            3

加力销轴部    31     冲头主部        32

加力盘        4      盘部            41

力柄部        42     加力槽          43

中心孔        44     长孔            45

轴承          5      气缸            51

活塞          511    电磁阀          52

气管          53     脚踏板          54

连接头        55     力柄槽          551

销轴          56     端子对位块      6

喇叭口        61     端子对位孔      62

基板          7      对位块容置孔    71

螺纹锁孔      72     顶针固定块      8

顶针容置孔    81     顶针锁孔        82

顶针          9      待成型端子      100

端子          101

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

请参阅图1和图2，本实用新型端子压着机包括机架，该机架上固定有成型机构和加力盘驱动机构。

请参阅图1、图2和图4，所述机架包括一底座21，该底座21呈水平伸展的平板状。底座21的上平面上固定有一呈水平伸展状的固定板22。底座21的侧面固定有竖直放置的支撑板23。该支撑板23的中上部设有上下延伸的长孔231。藉由长孔231，在支撑板23上固定有气缸固定块24。长孔231的作用在于可使气缸固定块24进行适量上下调节，以方便整机的组装。该机架的拼合式结构便于制造和加工。

请参阅图1和图2，所述机架的固定板23上固定有竖直设置的基板7和冲头导轨板1，该基板7与冲头导轨板1平行，该固定板23上于基板7的后侧处固定有顶针固定块8，该顶针固定块8上固定有顶针9。顶针9的作用是对待成型端子进行前后向定位，以保证端子成型位置正确。

请参阅图1和图3，所述基板7与冲头导轨板1之间设有四个支撑块2，它们通过该支撑块2固定于一起。

请参阅图3和图9，所述基板7的中部设有对位块容置孔71，该对位块容置孔71中固定有端子对位块6(端子对位块6的后部固定于对位块容置孔71中)，基板7上还设有与对位块容置孔71相通的螺纹锁孔72，端子对位块6可通过螺纹锁孔72中的螺钉(图未示)固定于基板7上。端子对位块6的前部套有一轴承5。

请参阅图6，所述冲头导轨板1的后面上设有呈放射状均匀分布的四个凹槽状的冲头导轨11，冲头导轨板1的中部于四个冲头导轨11的放射中心位置处设有贯穿该冲头导轨板1的端子通孔12。

请参阅图3、图6和图9，所述冲头导轨11中装设有冲头3，该冲头3包括冲头主部3 2和设于冲头主部32后面上的加力销轴部31。

请参阅图3和图7，所述四个冲头3的后面设有一加力盘4，该加力盘4包括圆形的盘部41和从盘部41边缘向外伸出的力柄部42。该盘部41上的开设有中心孔44。该中心孔44与所述轴承5配合。在所述中心孔44周圈，盘部41上开设有四个均匀分布且各自呈渐开线状的加力槽43。所述冲头3的加力销轴部31设于该加力槽43中。所述力柄部42上开设有径向的长孔45。

请参阅图3和图11，所述端子对位块6为圆柱形，其轴心对应于四个冲头导轨11的放射中心。该端子对位块6的轴心部位开设有一通孔状的端子对位孔62。端子对位块6上于端子对位孔62的前面设有一喇叭口61。待成型端子在插入端子对位孔62后即可以对准上下和左右位置，方便快速。喇叭口61的作用是使待成型端子比较容易插入端子对位孔62内。

请参阅图3和图10，所述顶针固定块8上开设有顶针容置孔81和与该顶针容置孔81相通的具有螺纹的顶针锁孔82，该顶针容置孔81与端子对位块6的端子对位孔62对齐。所述顶针9置于该顶针容置孔81中，顶针9的前端伸入到端子对位块6上端子对位孔62中。该顶针锁孔82中装有顶针锁定螺钉(图未示)，该顶针锁定螺钉的端部抵顶于顶针9上以固定顶针9。这种结构可比较方便地调整顶针9的前后位置，改变待加工端子的伸入长度，从而适应不同待成型端子的加工需要。

所述成型机构即为由冲头导轨板1、支撑块2、冲头3、加力盘4、轴承5、端子对位块6、基板7、顶针固定块8和顶针9构成的作业机构。

请参阅图1和图5，所述加力盘驱动机构，即气缸组件，包括固定于机架的气缸固定块24上的气缸51，该气缸51上连接有向气缸51供气的气管53，气管53管路上设有控制向气缸51供气的电磁阀52，电磁阀52的供电线路上设有控制开关54，气缸51包括活塞511，活塞511的端部固定有连接头55，所述连接头55上设有力柄槽551，该力柄槽551处设有销轴56，该销轴56的两端固定于连接头上力柄槽551的两侧。

所述销轴56从加力盘4上的长孔45中穿过。所述气缸51上活塞511的运动方向与力柄部42于加力盘4上的径向成60度～120度夹角。

请参阅图1、图3、图12和图13，本实用新型端子压着机在工作时，首先将如图12所示的待成型端子100穿上已经去皮后的电线头，插于端子对位块6的端子对位孔62中，直到待成型端子100的端部抵顶到顶针9。而后操作控制开关54，开启电磁阀52，使电磁阀52控制气管53向气缸51送气，藉此驱动活塞511运动，进而通过连接头55和销轴56带动加力盘4摆动一定角度，同时加力盘4上加力槽43推动冲头3上加力销轴部31，使冲头3沿冲头导轨板1上冲头导轨11向所述放射中心运动，以挤压端子100，从而得到如图13所示的完成成型操作的端子101。然后，电磁阀52控制气缸51内气流方向，使活塞511回缩，进而带动冲头3等回复原位，从而完成对端子的一次成型操作循环。

本实用新型通过加力盘4上若干加力槽43和冲头导轨板1上的冲头导轨11的配合，可以将加力盘驱动机构提供的单一方向的作用力转化为多个方向作用力，从不同方向对多个冲头3施加挤压作用，从而可以由多个冲头3从不同角度对端子和电线头同时进行挤压成型作业，进而可使端子和电线头在变形匀称的情况下更加牢固可靠地连接。

本实用新型并不局限于上述具体实施例，但必须了解到有多种增添、修改和取代可能使用于本实用新型较，而不会脱离本实用新型所界定的原理和保护范围。例如，加力盘驱动机构也可以采用电机驱动的偏心轮或偏心轴式机构来替代气缸组件机构；所述的冲头也可根据需要设置为三个、五个或更多个等。因此，本文于此所揭示的实施例与所有观点，应被视为用以说明本实用新型，而非用以限制本实用新型。

Claims (10)

1.一种端子压着机，包括机架，其特征在于：在所述机架上固定有冲头导轨板，该冲头导轨板上设有呈放射状的若干冲头导轨；冲头导轨上各装有一个冲头，各冲头上都设有加力销轴部；机架上枢装有加力盘，该加力盘上设有若干大致呈渐开线形状的加力槽，所述冲头上的加力销轴部设置于加力槽内；机架上装设有加力盘驱动机构，该加力盘驱动机构与加力盘相联。

2.如权利要求1所述的端子压着机，其特征在于：所述冲头一侧对应于冲头导轨的放射中心位置处设有端子对位块，该端子对位块上设有端子对位孔；所述机架上固定有顶针，该顶针的前端伸入到端子对位孔中。

3.如权利要求2所述的端子压着机，其特征在于：所述机架上固定有基板，该基板上开设有对位块容置孔，所述端子对位块的后部装设于该对位块容置孔中；所述端子对位块的前部套有一轴承，所述加力盘装于该轴承上。

4.如权利要求2所述的端子压着机，其特征在于：所述机架上固定有顶针固定块，该顶针固定块上设有顶针容置孔和顶针锁孔，所述顶针置于该顶针容置孔中，该顶针锁孔中装有顶针锁定螺钉，该顶针锁定螺钉的端部抵顶于顶针上。

5.如权利要求2所述的端子压着机，其特征在于：所述端子对位孔的前端部设有喇叭口。

6.如权利要求1所述的端子压着机，其特征在于：所述机架上固定有基板，所述冲头导轨板与基板之间设有若干支撑块，该冲头导轨板通过该若干支撑块固定于基板上，所述冲头设于冲头导轨板上朝向基板的一侧，所述加力盘设于基板和冲头导轨板之间。

7.如权利要求1所述的端子压着机，其特征在于：所述冲头和相应的冲头导轨及加力盘上的加力槽有四组，该四组机构绕冲头导轨的放射中心均匀设置。

8.如权利要求1所述的端子压着机，其特征在于：所述加力盘上设有向外伸出的力柄部，所述加力盘驱动机构固定于机架上的一气缸组件，该气缸组件包括活塞，该活塞上固定有一连接头，该连接头与加力盘的力柄部相连接，活塞的运动方向与力柄部于加力盘上的径向成60度～120度夹角。

9.如权利要求8所述的端子压着机，其特征在于：所述加力盘的力柄部上开设有径向的长孔，该长孔中设有一销轴；所述连接头上设有力柄槽，所述力柄部设置于该力柄槽内，销轴的两端固定于连接头上力柄槽的两侧。

10.如权利要求1所述的端子压着机，其特征在于：所述机架包括一底座、一固定板和一支撑板，该底座的上面为一平面，固定板固定于该平面上，支撑板大致竖直地固定于底座上。

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