CN200995266Y - 用于直弧形板坯连铸机系统的四连杆式结晶器振动装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及结晶器振动装置。用于直弧形板坯连铸机系统的四连杆式结晶器振动装置，其特征在于它包括结晶器鞍座(1)、四连杆与轴承座(2)、连杆(3)和传动装置(4)；结晶器鞍座(1)的下端部与四连杆与轴承座(2)连接；四连杆与轴承座(2)上的两个短臂(8)的另一端分别通过第一轴承装配(23)、结晶器鞍座(1)的上部的第一轴承装配安装孔(28)与结晶器鞍座(1)连接，四连杆与轴承座(2)上的两个长臂(9)的另一端分别由销(27)与连杆(3)的上端部两端铰接；连杆(3)的下端部与传动装置(4)的偏心轮装配(22)连接。本实用新型具有能提高铸坯生产质量、结构简单、可降低生产能耗的特点。

Description

用于直弧形板坯连铸机系统的四连杆式结晶器振动装置

技术领域

本实用新型属于直弧形板坯连铸机系统技术领域，具体涉及结晶器振动装置。

背景技术

结晶器振动的目的是防止初生坯壳与结晶器之间粘结而被拉裂。结晶器振动装置实际上起强制脱膜作用，是连续铸钢生产的关键设备。目前国内结晶器振动装置主要分为四连杆式、四偏心式和液压振动式三种。由于后两种方式投资较大，安装调试周期较长，因此采用四连杆式结晶器振动装置的比例仍然很高。

目前已投产的采用四连杆式结晶器振动装置的连铸机系统主要为全弧形式。其不足之处在于：1)不能满足目前直弧形板坯连铸机系统的结构需要。由于结晶器与扇形段等设备的变化，振动装置上相关部位需作相应的重新设计。2)结晶器的仿弧运动不能准确地实现，因此生产出的铸坯表面存在较明显的振痕。3)设备运行负荷大。由于生产时结晶器对振动装置的负荷高达25t，因此振动装置易产生较大的损耗，尤其是传动装置部分，导致维持顺利的生产需进行经常性的维护工作和准备大量的备件。由于振动装置在生产时需连续不断地工作，较高的负荷也导致了大量的能耗，对于国家目前倡导的节能方针也相背离。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种能提高铸坯生产质量、结构简单、可降低生产能耗的用于直弧形板坯连铸机系统的四连杆式结晶器振动装置。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：用于直弧形板坯连铸机系统的四连杆式结晶器振动装置，其特征在于它包括结晶器鞍座1、四连杆与轴承座2、连杆3和传动装置4；结晶器鞍座1的下端部通过第二轴承装配24、四连杆与轴承座2上的第二轴承装配安装孔29与四连杆与轴承座2连接；四连杆与轴承座2上的两个短臂8的另一端分别通过第一轴承装配23、结晶器鞍座1的上部的第一轴承装配安装孔28与结晶器鞍座1连接，四连杆与轴承座2上的两个长臂9的另一端分别由销27与连杆3的上端部两端铰接；连杆3的下端部与传动装置4的偏心轮装配22连接。

所述的结晶器鞍座1包括结晶器夹紧装置5、配水管装配6、鞍座体7，鞍座体7的上部设有第一轴承装配安装孔28，鞍座体7的上端部设有配水管装配6，鞍座体7上端设有结晶器夹紧装置5。

所述的四连杆与轴承座2包括短臂8、长臂9、轴承座10、支撑架11，两个短臂8的一端分别通过第四轴承装配26与轴承座10连接，两个长臂9的一端分别通过第三轴承装配25与轴承座10连接，轴承座10上设有第二轴承装配安装孔29，轴承座10与支撑架11固定连接，轴承座10与支撑架11之间设有蝶簧12。

所述的连杆3包括叉形托架13、过载保护装置14，叉形托架12为焊接结构，叉形托架12的上部设有一圆心钢管15，圆心钢管15的内部填充有铅板，叉形托架13的下端部与过载保护装置14的带双头连接螺栓16的上端固定连接。

过载保护装置14包括带双头连接螺栓16、心杆轴装配17、弹簧18、法兰套管19，带双头连接螺栓16的上端与连杆3的下端部固定连接，带双头连接螺栓16上套有心杆轴装配17、弹簧18并位于法兰套管19内，带双头连接螺栓16的下端部位于法兰套管19内的止位凸环下，法兰套管19与偏心轮装配22固定连接。

所述的传动装置4包括电机20、减速机21、偏心轮装配22，电机20的输出轴与减速机21的输入端相联，减速机21的输出端与偏心轮装配22的偏心轴相联，偏心轮装配22包括偏心轴与偏心套，偏心套套在偏心轴上，偏心套与法兰套管19固定连接。

所述的电机20为交流变频电机。

本实用新型的有益效果是：电机20驱动偏心轮装配22运转，通过连杆3(过载保护装置14)以带动四连杆(两个长臂9、两个短臂8)运动，四连杆与轴承座2实现结晶器的仿直线正弦运动并将负荷传至土建基础，实现结晶器振动。短臂8、长臂9的一端分别与轴承座10连接，实现结晶器的仿直线正弦运动，能满足直弧形连铸机系统要求，提高铸坯生产质量；支撑架11上还设有蝶簧12对结晶器起支撑作用，减缓了振动反冲力对结晶过程的损伤，提高铸坯生产质量；结构简单，减少了维护量、延长设备寿命，降低生产能耗。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图

图2是本实用新型的结晶器鞍座1示意图

图3是本实用新型的四连杆与轴承座2示意图

图4是本实用新型的连杆3示意图(图1中连杆3的左视)

图5是本实用新型的传动装置4示意图(图1中传动装置4的左视)

图6是图4的A部放大示意图

图中：1-结晶器鞍座，2-四连杆与轴承座，3-连杆，4-传动装置，5-结晶器夹紧装置，6-配水管装配，7-鞍座体，8-短臂，9-长臂，10-轴承座，11-支撑架，12-蝶簧，13-叉形托架，14-过载保护装置，15-圆心钢管，16-双头连接螺栓，17-心杆轴装配，18-弹簧，19-法兰套管，20-电机，21-减速机，22-偏心轮装配，23-第一轴承装配，24-第二轴承装配，25-第三轴承装配，26-第四轴承装配，27-销，28-第一轴承装配安装孔，29-第二轴承装配安装孔。

具体实施方式

如图1所示，用于直弧形板坯连铸机系统的四连杆式结晶器振动装置，它包括结晶器鞍座1、四连杆与轴承座2、连杆3和传动装置4；结晶器鞍座1的下端部通过第二轴承装配24、四连杆与轴承座2上的第二轴承装配安装孔29与四连杆与轴承座2连接；四连杆与轴承座2上的两个短臂8的另一端分别通过第一轴承装配23、结晶器鞍座1的上部的第一轴承装配安装孔28与结晶器鞍座1连接，四连杆与轴承座2上的两个长臂9的另一端分别由销27与连杆3的上端部两端铰接；连杆3的下端部与传动装置4的偏心轮装配22连接。

如图2所示，所述的结晶器鞍座1包括结晶器夹紧装置5、配水管装配6、鞍座体7，鞍座体7的上部设有第一轴承装配安装孔28，鞍座体7的上端部设有配水管装配6，鞍座体7上端设有结晶器夹紧装置5，鞍座体7的下端部通过第二轴承装配24、四连杆与轴承座2上的第二轴承装配安装孔29与四连杆与轴承座2连接。结晶器鞍座1为左右对称结构，用于支撑结晶器和为结晶器用水提供管路。

如图3所示，所述的四连杆与轴承座2包括短臂8、长臂9、轴承座10、支撑架11，两个短臂8的一端分别通过第四轴承装配26与轴承座10连接，两个长臂9的一端分别通过第三轴承装配25与轴承座10连接，轴承座10上设有第二轴承装配安装孔29，轴承座10与支撑架11固定连接(通过螺栓)，轴承座10与支撑架11之间设有蝶簧12。短臂8、长臂9的一端分别与轴承座10连接，实现结晶器的仿直线正弦运动，能满足直弧形连铸机系统要求；支撑架11用于固定轴承座10，并支撑结晶器下方的弯曲段；支撑架11上还设有蝶簧12对结晶器起支撑作用，减缓了振动反冲力对结晶过程的损伤，提高铸坯生产质量。

如图4所示，所述的连杆3包括叉形托架13、过载保护装置14，叉形托架12为焊接结构，叉形托架12的上部设有一内径为φ450mm的圆心钢管15，圆心钢管15的内部填充有约2t的铅板作为四连杆的配重，叉形托架13的下端部与过载保护装置14的带双头连接螺栓16的上端固定连接。

如图6所示，过载保护装置14包括带双头连接螺栓16、心杆轴装配17、弹簧18、法兰套管19，带双头连接螺栓16的上端与连杆3的下端部固定连接，带双头连接螺栓16上套有心杆轴装配17、弹簧18并位于法兰套管19内，带双头连接螺栓16的下端部位于法兰套管19内的止位凸环下(带双头连接螺栓16与法兰套管19之间可移动)，法兰套管19与偏心轮装配22固定连接。弹簧18可在生产处于事故状态时，起过载保护作用，以避免传动装置4的损坏；双头连接螺栓19对振动装置的安装起调节作用，使其具备一定的误差适应能力。

如图5所示，所述的传动装置4包括电机20、减速机21、偏心轮装配22，电机20的输出轴与减速机21的输入端相联，减速机21的输出端与偏心轮装配22的偏心轴相联，偏心轮装配22包括偏心轴与偏心套，偏心套套在偏心轴上，偏心套与法兰套管19固定连接。通过偏心轴与偏心套两者的组合装配使结晶器的振动振幅可在一定范围内可调。传动装置4实现振动装置的周期运动。

所述的电机20为交流变频电机。由于选用了交流变频电机，改变电机转速即可改变结晶器振动频率。同时电机内部配备了编码器，代替了以前使用的测速电动机，可实现振动频率的闭环控制与实时反映振动的工作状态。

满足直弧形板坯连铸机及其结晶器的要求，针对以前铸坯表面质量差的弱点，优化了四连杆中各连杆的长度和传动的杠杆比。优化后的杠杆参数，使直线振动精度大大提高。在传动侧的叉形托架13中增加了配重及在结晶器鞍座下方增加碟形弹簧，减轻了装置的运行负荷和电机功耗，也减缓了振动反冲力对结晶过程的损伤，有利于生产钢种范围的开拓。

Claims (7)

1.用于直弧形板坯连铸机系统的四连杆式结晶器振动装置，其特征在于它包括结晶器鞍座(1)、四连杆与轴承座(2)、连杆(3)和传动装置(4)；结晶器鞍座(1)的下端部通过第二轴承装配(24)、四连杆与轴承座(2)上的第二轴承装配安装孔(29)与四连杆与轴承座(2)连接；四连杆与轴承座(2)上的两个短臂(8)的另一端分别通过第一轴承装配(23)、结晶器鞍座(1)的上部的第一轴承装配安装孔(28)与结晶器鞍座(1)连接，四连杆与轴承座(2)上的两个长臂(9)的另一端分别由销(27)与连杆(3)的上端部两端铰接；连杆(3)的下端部与传动装置(4)的偏心轮装配(22)连接。

2.根据权利要求1所述的用于直弧形板坯连铸机系统的四连杆式结晶器振动装置，其特征在于：所述的结晶器鞍座(1)包括结晶器夹紧装置(5)、配水管装配(6)、鞍座体(7)，鞍座体(7)的上部设有第一轴承装配安装孔(28)，鞍座体(7)的上端部设有配水管装配(6)，鞍座体(7)上端设有结晶器夹紧装置(5)。

3.根据权利要求1所述的用于直弧形板坯连铸机系统的四连杆式结晶器振动装置，其特征在于：所述的四连杆与轴承座(2)包括短臂(8)、长臂(9)、轴承座(10)、支撑架(11)，两个短臂(8)的一端分别通过第四轴承装配(26)与轴承座(10)连接，两个长臂(9)的一端分别通过第三轴承装配(25)与轴承座(10)连接，轴承座(10)上设有第二轴承装配安装孔(29)，轴承座(10)与支撑架(11)固定连接，轴承座(10)与支撑架(11)之间设有蝶簧(12)。

4.根据权利要求1所述的用于直弧形板坯连铸机系统的四连杆式结晶器振动装置，其特征在于：所述的连杆(3)包括叉形托架(13)、过载保护装置(14)，叉形托架(12)为焊接结构，叉形托架(12)的上部设有一圆心钢管(15)，圆心钢管(15)的内部填充有铅板，叉形托架(13)的下端部与过载保护装置(14)的带双头连接螺栓(16)的上端固定连接。

5.根据权利要求4所述的用于直弧形板坯连铸机系统的四连杆式结晶器振动装置，其特征在于：过载保护装置(14)包括带双头连接螺栓(16)、心杆轴装配(17)、弹簧(18)、法兰套管(19)，带双头连接螺栓(16)的上端与连杆(3)的下端部固定连接，带双头连接螺栓(16)上套有心杆轴装配(17)、弹簧(18)并位于法兰套管(19)内，带双头连接螺栓(16)的下端部位于法兰套管(19)内的止位凸环下，法兰套管(19)与偏心轮装配(22)固定连接。

6.根据权利要求1所述的用于直弧形板坯连铸机系统的四连杆式结晶器振动装置，其特征在于：所述的传动装置(4)包括电机(20)、减速机(21)、偏心轮装配(22)，电机(20)的输出轴与减速机(21)的输入端相联，减速机(21)的输出端与偏心轮装配(22)的偏心轴相联，偏心轮装配(22)包括偏心轴与偏心套，偏心套套在偏心轴上，偏心套与法兰套管(19)固定连接。

7.根据权利要求6所述的用于直弧形板坯连铸机系统的四连杆式结晶器振动装置，其特征在于：所述的电机(20)为交流变频电机。

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