CN109779248A - 建筑承重梁现浇模具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种建筑承重梁现浇模具，包括一采用220V或380V供电的振动电机，该振动电机连接有长电源线，在长电源线上安装有一个控制其振动频率用的开关，还包括模具底板、模具侧板和顶部连接板，所述模具底板的顶部设置有两个条形槽，两个所述条形槽呈左右对称设置，在所述顶部连接板的底部设置有对应所述条形槽的第一条形槽，所述模具侧板被安装在所述条形槽和第一条形槽之间；本产品可以承载混凝土，并且便于振实操作。
Description
技术领域
本发明涉及一种建筑承重梁现浇模具。
背景技术
现浇混凝土就是在施工现场支模浇注的混凝土。定义信息现浇混凝土就是在施工现场支模浇注的混凝土。比如现在的大多数建筑物都是采用现浇方式。
在进行建筑的主体结构现浇时，需要搭建模具，通过支具对模具进行支撑，再灌注混凝土，混凝土灌注后需要振实，避免后期出现浇筑空隙，现有技术中，需要通过振动棒进行振实操作，操作时，需要频繁的将振动棒从混凝土中抽出，再寻找新的点位插入，上述操作方式极为费力，并且整个振动过程较为不线性，人为因素影响较大，容易导致混凝土浇筑缺陷。
基于上述问题，我们设计了一种可以承载混凝土，并且便于振实操作的建筑承重梁现浇模具。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种可以承载混凝土，并且便于振实操作的建筑承重梁现浇模具。
为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：
一种建筑承重梁现浇模具，包括一采用220V或380V供电的振动电机，该振动电机连接有长电源线，在长电源线上安装有一个控制其振动频率用的开关，还包括模具底板、模具侧板和顶部连接板，所述模具底板的顶部设置有两个条形槽，两个所述条形槽呈左右对称设置，在所述顶部连接板的底部设置有对应所述条形槽的第一条形槽，所述模具侧板被安装在所述条形槽和第一条形槽之间，在所述模具底板的左右侧面处设置有多个用于固定所述模具侧板用的螺丝，在所述顶部连接板的左右侧面处均设置有用于固定所述模具侧板用的第一螺丝，在所述模具底板的底部左右对称设置有四个以上的支架，所述支架与所述模具底板之间配合有第二螺丝，所述支架的下端水平弯曲后形成支撑部分，在所述支撑部分的顶部设置有一弧形的支撑槽，位于同侧的多个所述支架之间装配有导轨，所述导轨被定位在所述支撑槽内，在两侧所述导轨之间装配有一移动板，在所述移动板的左右侧面处对称设置有多根固定轴，通过所述固定轴装配有导轮，在所述导轮的外壁处加工有一环形槽，所述导轨契合所述环形槽，所述导轮与所述固定轴之间配合有轴承，在所述移动板的顶部左右对称设置有两个孔，所述孔竖向贯穿所述移动板，在两个所述孔之间配合有一U形杆，所述U性杆的两端均向上穿过所述孔，所述U形杆的两端之间焊接有一托板，在所述U形杆上套设有弹簧，所述弹簧相抵在所述托板与所述移动板之间，所述托板的上端面在所述弹簧的支撑下接触所述模具底板，所述振动电机螺丝固定于所述托板的底部位置处。
优选地，所述导轨采用空心的不锈钢管，所述导轨的壁厚为3mm~5mm。
优选地，所述支撑槽与所述导轨之间焊接固定。
优选地，在所述支撑槽的槽底位置处设置有通孔，在所述导轨的外壁处焊接有杆件，所述杆件向下穿过所述通孔后配合有螺母。
优选地，所述轴承为滚子轴承。
优选地，所述弹簧的丝径为3mm~9mm。
优选地，在所述托板的顶部位置处胶合固定有橡胶材质的接触板，接触板主要是为了减少振动时产生的噪音，托板是采用传统的钢板，如果托板直接与模具底板接触，由于金属之间的碰撞，会产生较大的噪音，对现场施工的工人的听力不利，因此在托板的顶部胶合固定了一层接触板，接触板采用软性的橡胶材质，在满足振动力传递的情况下，还可以减少振实时所产生的噪音，有效保护施工人员的听力。
优选地，所述接触板的厚度为6mm~12mm。
优选地，所述模具底板采用Q235材质，在进行浇筑前，需要在模具底板的上表面刷涂油脂，油脂采用废旧机油，所述模具底板的厚度为4mm~10mm。
优选地，所述模具侧板也采用Q235材质，所述模具侧板的壁厚为6mm~12mm。
Q235普通碳素结构钢又称作A3钢。
普通碳素结构钢-普板是一种钢材的材质。
Q代表的是这种材质的屈服极限，后面的235，就是指这种材质的屈服值，在235MPa左右。并会随着材质的厚度的增加而使其屈服值减小，由于含碳适中，综合性能较好，强度、塑性和焊接等性能得到较好配合，用途最广泛。
本产品的安装方式如下：
首先将模具底板、模具侧板和顶部连接板进行装配，将上述部件装配完成后，通过吊机进行吊装，吊装后，通过支具对搭建完成的模具进行支撑，支撑后进行调平，保持模具的水平。
将移动板装配在两侧的导轨之间，导轮配合导轨，导轮是可沿着导轨滑动的。
上述装配完成后，即可进行混凝土灌注。
本产品的浇筑方式如下：
在浇筑混凝土时，混凝土由混凝土罐车抽取输送至模具内，灌注期间，将移动板移动至灌注位置的下方，启动振动电机，在振动电机的带动作用下，托板接触模具底板，将振动力直接传递给模具底板，模具底板的底部受到振动力的影响，使得灌注至模具内的混凝土从底部开始被振实，当完成混凝土的灌注工作时，振动工作也同时完成，此时再将移动板从模具的一端移动至另一端，往复移动多次，进行二次振实，上述操作完成后，所得到的承重梁无浇筑缺陷。
在进行振动点的转移时，需要下拉U形杆，使得托板与模具底板之间脱离，而后再拖动U形杆，改变托板的位置，再放松U形杆，U形杆在弹簧的反弹力下向上移动，再次与模具底板之间接触。
本发明的有益效果是：本产品易于进行搭建，相较于传统的木质模具而言，不存在涨裂的风险，在浇筑期间，可以配合振动电机实现实时的振动夯实工作，操作更加的省力，并且人工操作时，只需要拉动U形杆，对移动板进行拖动即可，操作极为方便，本产品的结构较为简单，成本较为低廉，适合推广使用。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的安装示意图；
图2为移动板的俯视图；
图3为顶部连接板的俯视图；
图4为支架的立体图；
图5为本发明的实施图；
图6为支架的实施图；
图7为模具底板的侧视图；
图8为托板的立体图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“一端”、“另一端”、“外侧”、“上”、“内侧”、“水平”、“同轴”、“中央”、“端部”、“长度”、“外端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“套接”、“连接”、“贯穿”、“插接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1
参阅图1、图2、图3和图4所示的一种建筑承重梁现浇模具，包括一采用380V供电的振动电机1，该振动电机1连接有长电源线101，在长电源线101上安装有一个控制其振动频率用的开关102，还包括模具底板2、模具侧板3和顶部连接板4，所述模具底板2的顶部设置有两个条形槽201，两个所述条形槽201呈左右对称设置，在所述顶部连接板4的底部设置有对应所述条形槽201的第一条形槽401，所述模具侧板3被安装在所述条形槽201和第一条形槽401之间，在所述模具底板2的左右侧面处设置有多个用于固定所述模具侧板3用的螺丝211，在所述顶部连接板4的左右侧面处均设置有用于固定所述模具侧板3用的第一螺丝411，在所述模具底板2的底部左右对称设置有四个支架5，所述支架5与所述模具底板2之间配合有第二螺丝501，所述支架5的下端水平弯曲后形成支撑部分502，在所述支撑部分502的顶部设置有一弧形的支撑槽503，位于同侧的多个所述支架5之间装配有导轨6，所述导轨6被定位在所述支撑槽503内，在两侧所述导轨6之间装配有一移动板7，在所述移动板7的左右侧面处对称设置有多根固定轴8，通过所述固定轴8装配有导轮9，在所述导轮9的外壁处加工有一环形槽10，所述导轨6契合所述环形槽10，所述导轮9与所述固定轴8之间配合有轴承11，在所述移动板7的顶部左右对称设置有两个孔12，所述孔12竖向贯穿所述移动板7，在两个所述孔12之间配合有一U形杆13，所述U性杆13的两端均向上穿过所述孔12，所述U形杆13的两端之间焊接有一托板14，在所述U形杆13上套设有弹簧15，所述弹簧15相抵在所述托板14与所述移动板7之间，所述托板14的上端面在所述弹簧15的支撑下接触所述模具底板2，所述振动电机1螺丝固定于所述托板14的底部位置处。
实施例2
所述导轨6采用空心的不锈钢管，所述导轨6的壁厚为3mm。
实施例3
所述支撑槽503与所述导轨6之间焊接固定。
实施例4
参阅图5、图6和图7所示，在所述支撑槽503的槽底位置处设置有通孔511，在所述导轨6的外壁处焊接有杆件611，所述杆件611向下穿过所述通孔511后配合有螺母612。
实施例5
所述轴承为滚子轴承。
实施例6
所述弹簧15的丝径为6mm。
实施例7
参阅图8所示，在所述托板14的顶部位置处胶合固定有橡胶材质的接触板141，接触板141主要是为了减少振动时产生的噪音，托板是采用传统的钢板，如果托板直接与模具底板接触，由于金属之间的碰撞，会产生较大的噪音，对现场施工的工人的听力不利，因此在托板的顶部胶合固定了一层接触板，接触板采用软性的橡胶材质，在满足振动力传递的情况下，还可以减少振实时所产生的噪音，有效保护施工人员的听力。
实施例8
所述接触板141的厚度为6mm~12mm。
实施例9
所述模具底板2采用Q235材质，在进行浇筑前，需要在模具底板的上表面刷涂油脂，油脂采用废旧机油，所述模具底板的厚度为6mm。
实施例10
所述模具侧板3也采用Q235材质，所述模具侧板的壁厚为8mm。
Q235普通碳素结构钢又称作A3钢。
普通碳素结构钢-普板是一种钢材的材质。
Q代表的是这种材质的屈服极限，后面的235，就是指这种材质的屈服值，在235MPa左右。并会随着材质的厚度的增加而使其屈服值减小，由于含碳适中，综合性能较好，强度、塑性和焊接等性能得到较好配合，用途最广泛。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (10)
1.一种建筑承重梁现浇模具，包括一采用220V或380V供电的振动电机，该振动电机连接有长电源线，在长电源线上安装有一个控制其振动频率用的开关，其特征在于：还包括模具底板、模具侧板和顶部连接板，所述模具底板的顶部设置有两个条形槽，两个所述条形槽呈左右对称设置，在所述顶部连接板的底部设置有对应所述条形槽的第一条形槽，所述模具侧板被安装在所述条形槽和第一条形槽之间，在所述模具底板的左右侧面处设置有多个用于固定所述模具侧板用的螺丝，在所述顶部连接板的左右侧面处均设置有用于固定所述模具侧板用的第一螺丝，在所述模具底板的底部左右对称设置有四个以上的支架，所述支架与所述模具底板之间配合有第二螺丝，所述支架的下端水平弯曲后形成支撑部分，在所述支撑部分的顶部设置有一弧形的支撑槽，位于同侧的多个所述支架之间装配有导轨，所述导轨被定位在所述支撑槽内，在两侧所述导轨之间装配有一移动板，在所述移动板的左右侧面处对称设置有多根固定轴，通过所述固定轴装配有导轮，在所述导轮的外壁处加工有一环形槽，所述导轨契合所述环形槽，所述导轮与所述固定轴之间配合有轴承，在所述移动板的顶部左右对称设置有两个孔，所述孔竖向贯穿所述移动板，在两个所述孔之间配合有一U形杆，所述U性杆的两端均向上穿过所述孔，所述U形杆的两端之间焊接有一托板，在所述U形杆上套设有弹簧，所述弹簧相抵在所述托板与所述移动板之间，所述托板的上端面在所述弹簧的支撑下接触所述模具底板，所述振动电机螺丝固定于所述托板的底部位置处。
2.根据权利要求1所述的建筑承重梁现浇模具，其特征在于：所述导轨采用空心的不锈钢管，所述导轨的壁厚为3mm~5mm。
3.根据权利要求1所述的建筑承重梁现浇模具，其特征在于：所述支撑槽与所述导轨之间焊接固定。
4.根据权利要求1所述的建筑承重梁现浇模具，其特征在于：在所述支撑槽的槽底位置处设置有通孔，在所述导轨的外壁处焊接有杆件，所述杆件向下穿过所述通孔后配合有螺母。
5.根据权利要求1所述的建筑承重梁现浇模具，其特征在于：所述轴承为滚子轴承。
6.根据权利要求1所述的建筑承重梁现浇模具，其特征在于：所述弹簧的丝径为3mm~9mm。
7.根据权利要求1所述的建筑承重梁现浇模具，其特征在于：在所述托板的顶部位置处胶合固定有橡胶材质的接触板。
8.根据权利要求1所述的建筑承重梁现浇模具，其特征在于：所述接触板的厚度为6mm~12mm。
9.根据权利要求1所述的建筑承重梁现浇模具，其特征在于：所述模具底板采用Q235材质，在进行浇筑前，需要在模具底板的上表面刷涂油脂，油脂采用废旧机油，所述模具底板的厚度为4mm~10mm。
10.根据权利要求1所述的建筑承重梁现浇模具，其特征在于：所述模具侧板也采用Q235材质，所述模具侧板的壁厚为6mm~12mm。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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Effective date of registration: 20210425 Address after: 650224 22 / F, building 1, shijijunyuan phase II, Beijing Road extension line, Kunming City, Yunnan Province Applicant after: Jianfeng Construction Technology Co.,Ltd. Address before: 441500 108 Nanzhang Road, Nanzhang Road, Hubei Applicant before: Jin Hangjie |
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| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| GR01 | Patent grant | ||
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