CN214496489U - 一种便于调节高度的小型金属紧密蚀刻机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于调节高度的小型金属紧密蚀刻机，特点是：机身设于连接板的顶部，连接板的底部中心处固定连接有气缸，气缸的内部滑动连接有气杆，气缸的左右两侧分别设有限位杆，限位杆的内部连接有升降杆，限位杆的两端固定连接有定位块，两个限位杆与气缸的底部均与底板固定连接。本案通过气缸带动气杆上升或下降，从而带动连接板辅助蚀刻机上升或下降，位于气缸两侧的限位升降杆与气缸同步上升或下降，确保蚀刻机进行升降操作的稳定进行，解决了原有金属蚀刻机结构不能调节工作高度、不方便根据工人所需高度而改变金属蚀刻机位置的问题。

Description

一种便于调节高度的小型金属紧密蚀刻机

技术领域

本实用新型涉及对金属表面进行蚀刻的机器，尤其是一种便于调节高度的小型金属紧密蚀刻机，属于蚀刻机技术领域。

背景技术

蚀刻机分为化学蚀刻机及电解蚀刻机两类，现有的金属蚀刻机多为化学蚀刻机。化学蚀刻是将材料用化学反应或物理撞击作用而移除的技术，应用较多的是使用化学溶液，经过化学反应以达到蚀刻的目的。

现有的金属蚀刻机各种设备多为一体式结构，不可以调节作业高度。当需要根据实际情况改变工作位置时，需要通过操作人员手动搬移，整个过程浪费时间，降低了工作人员的工作效率，也具有一定的危险性。所以，有必要对传统金属蚀刻机的结构进行改进，以提高蚀刻机的使用性能。

发明内容

本实用新型的目的就是为了解决上述问题，提供一种便于调节高度的小型金属紧密蚀刻机，以方便调节工作高度，提高设备性能。

本实用新型的技术解决方案是：一种便于调节高度的小型金属紧密蚀刻机，包括机身，所述机身的内部设有蚀刻腔，且所述机身的一侧设有控制箱，所述蚀刻腔的顶部安装有传动机构，所述蚀刻腔内部设置的蚀刻板与蚀刻腔的左右两侧壁滑动连接，所述传动机构底部固定连接有喷淋管，所述蚀刻腔的底部设有储液槽；其特点是：所述机身设于连接板的顶部，所述连接板的底部中心处固定连接有气缸，所述气缸的内部滑动连接有气杆，所述气缸的左右两侧分别设有限位杆，所述限位杆的内部连接有升降杆，所述限位杆的两端固定连接有定位块，两个所述限位杆与所述气缸的底部均与底板固定连接。

进一步地，上述的便于调节高度的小型金属紧密蚀刻机，其中：所述连接板的底部设有内支撑板，所述内支撑板底部的两侧开设有限位滑轨。

更进一步地，上述的便于调节高度的小型金属紧密蚀刻机，其中：升降杆底端的前后两侧分别设有支持斜杆，所述支持斜杆的顶端固定连接有滑头，且通过滑头与所述内支撑板上设置的限位滑轨滑动连接。

更进一步地，上述的便于调节高度的小型金属紧密蚀刻机，其中：所述限位杆的内部开设有滑槽，所述滑槽与升降杆滑动连接。

更进一步地，上述的便于调节高度的小型金属紧密蚀刻机，其中：所述底板的底部设有环形底面，且所述环形底面设有若干凸起，所述凸起为线状突起、柱状突起或三角形突起中的一种。

再进一步地，上述的便于调节高度的小型金属紧密蚀刻机，其中：在所述蚀刻板左右对称的两端上分别开设有滑动结构。

如此，采用本实用新型技术方案，通过气缸带动气杆上升或下降，从而带动连接板辅助蚀刻机身进行上升或下降，位于气缸两侧的限位升降杆同步气缸进行上升或下降，保持蚀刻机身进行升降操作的稳定进行，便于调节金属蚀刻的作业高度，不需要人工操作，减小了工人的劳动强度。

与现有技术相比，采用本实用新型技术方案之后，解决了原有金属蚀刻机结构不能够调节其工作高度、不方便根据工人所需高度而改变金属蚀刻机位置的问题。

附图说明

图1为本实用新型外形整体结构示意图；

图2为本实用新型左视图；

图3为本实用新型底部结构示意图。

图中各附图标记的含义为：1-机身，2-蚀刻腔，3-传动机构，4-喷淋管，5-蚀刻板，6-储液槽，7-控制箱，8-连接板，9-气缸，10-气杆，11-限位杆，12-升降杆，13-支持斜杆，14-定位块，15-底板，16-内支撑板，17-环形底面。

具体实施方式

下面结合附图进一步阐述本实用新型技术方案，以使其更易于理解和掌握。其中涉及到的机身1、蚀刻腔2、传动机构3、喷淋管4、蚀刻板5、储液槽6以及控制箱7等部件，均为本领域普通技术人员普遍认知的常用者，本案对其并无特殊要求。

如图1和图2所示，一种便于调节高度的小型金属紧密蚀刻机，包括机身1，机身1的内部设有蚀刻腔2，且机身1的一侧设有控制箱7，蚀刻腔2的顶部安装有传动机构3，蚀刻腔2内部设置的蚀刻板5与蚀刻腔2的左右两侧壁滑动连接，其中蚀刻板5左右对称的两端上分别开设有滑动结构，通过滑动结构与蚀刻腔2的左右两侧壁之间的滑动，可以根据蚀刻需求移动蚀刻板5的位置，便于调节，传动机构3底部固定连接有喷淋管4，蚀刻腔2的底部设有储液槽6。

根据本实用新型技术方案，机身1设于连接板8的顶部，连接板8的底部中心处固定连接有气缸9，气缸9的内部滑动连接有气杆10，气缸9的左右两侧分别设有限位杆11，限位杆11的内部连接有升降杆12，限位杆11的两端固定连接有定位块14，两个限位杆11与气缸9的底部均与底板15固定连接。

优选地，以上结构当中：限位杆11的内部开设有滑槽，滑槽与升降杆12滑动连接，此时，连接板8的底部设有内支撑板16，内支撑板16底部的两侧开设有限位滑轨，并且，升降杆12底端的前后两侧分别设有支持斜杆13，支持斜杆13的顶端固定连接有滑头，且通过滑头与内支撑板16设置的限位滑轨滑动连接，支持斜杆13的安装角度能够根据升降杆12的升降情况进行调节，可提高升降杆12的安装稳定性与平衡性，增加了使用便利性。

如图3所示，更具体地，底板15的底部设有环形底面17，且环形底面17设有若干凸起，所述凸起为线状突起、柱状突起与三角形突起中的一种，环形底面17使底板15与工作地面之间的接触更稳固，也能放置在不平整的工作地面上。

本实用新型技术方案当中，设置的气缸9与其内部的气杆10是技术关键，图1和图2当中重点展示的是升降结构涉及的相关部件，对于蚀刻腔2与蚀刻板5，本领域普通技术人员根据现有技术进行常规设置即可，因而在图2当中作了省略。当然，蚀刻机还须配备电机、引风机构、过滤机构、进料机构等，因其与本案发明点关系不大，故一并略过。

如此，采用本实用新型技术方案，通过气缸9带动气杆10上升或下降，从而带动连接板8辅助蚀刻的机身1进行上升或下降，位于气缸9两侧的限位杆11、升降杆12同步气缸9进行上升或下降，保持蚀刻的机身1进行升降操作的稳定进行，便于调节金属蚀刻机的作业高度，不需要人工操作，减小了工人的劳动强度。

通过以上描述可以发现，与现有技术相比，采用本实用新型技术方案之后，解决了原有金属蚀刻机结构不能够调节其工作高度、不方便根据工人所需高度而改变金属蚀刻机位置的问题。

以上对本实用新型的技术方案、工作过程和实施效果进行了详细描述，需要说明的是，所描述的只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。

Claims (6)

1.一种便于调节高度的小型金属紧密蚀刻机，包括机身（1），所述机身（1）的内部设有蚀刻腔（2），所述机身（1）的一侧设有控制箱（7），所述蚀刻腔（2）的顶部安装有传动机构（3），所述蚀刻腔（2）内部设置的蚀刻板（5）与蚀刻腔（2）的左右两侧壁滑动连接，所述传动机构（3）底部固定连接有喷淋管（4），所述蚀刻腔（2）的底部设有储液槽（6），其特征在于：

所述机身（1）设于一连接板（8）的顶部，所述连接板（8）的底部中心处固定连接有气缸（9），所述气缸（9）的内部滑动连接有气杆（10），所述气缸（9）的左右两侧分别设有限位杆（11），所述限位杆（11）的内部连接有升降杆（12），所述限位杆（11）的两端固定连接有定位块（14），两个所述限位杆（11）与所述气缸（9）的底部均与底板（15）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种便于调节高度的小型金属紧密蚀刻机，其特征在于：所述连接板（8）的底部设有内支撑板（16），所述内支撑板（16）底部的两侧开设有限位滑轨。

3.根据权利要求2所述的一种便于调节高度的小型金属紧密蚀刻机，其特征在于：所述升降杆（12）底端的前后两侧分别设有支持斜杆（13），所述支持斜杆（13）的顶端固定连接有滑头，且通过滑头与内支撑板（16）设置的限位滑轨滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种便于调节高度的小型金属紧密蚀刻机，其特征在于：所述限位杆（11）的内部开设有滑槽，所述滑槽与升降杆（12）滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种便于调节高度的小型金属紧密蚀刻机，其特征在于：所述底板（15）的底部设有环形底面（17），且所述环形底面（17）设有若干凸起，所述凸起为线状突起、柱状突起或三角形突起中的一种。

6.根据权利要求1所述的一种便于调节高度的小型金属紧密蚀刻机，其特征在于：所述蚀刻板（5）左右对称的两端分别开设有滑动结构。

Images