CN200981849Y - 全自动旋转石灰窑 - Google Patents

Abstract

全自动旋转石灰窑，包括进料管、粉尘回收管、料仓、烧制炉、出料接口、煤气管、进料接口、传动齿轮、电机、喷嘴、冷却装置、提升机、空气管和托辊。进料管通过进料接口与烧制炉连通，煤气管和空气管通过进料接口与烧制炉连通，煤气管末端安装有喷嘴，烧制炉与出料接口相连，出料接口与冷却装置相连，冷却装置与提升机相连，提升机与料仓相连，烧制炉下方安装有传动齿轮和电机。出料接口上安装有粉尘回收管，粉尘回收管与料仓相连。烧制炉下方安装有托辊。本装置可以大批量烧制粉石，生产成本低，设备制作和安装简便，工作效率高。

Description

全自动旋转石灰窑

技术领域

本实用新型涉及一种石灰窑，特别涉及一种全自动旋转石灰窑。

背景技术

目前使用的石灰窑，一般都采用垂直固定式结构，通常只适用于加工形状较大的片石，而对于颗粒较小，特别是直径在12毫米以内的粉石，则不能进行烧制，这就造成了大量粉石材料的浪费。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种可以大批量烧制粉石的全自动旋转石灰窑。

本实用新型所采用的技术方案是：全自动旋转石灰窑包括进料管、粉尘回收管、料仓、烧制炉、出料接口、煤气管、进料接口、传动齿轮、电机、喷嘴、冷却装置、提升机、空气管和托辊。进料管通过进料接口与烧制炉连通，煤气管和空气管通过进料接口与烧制炉连通，煤气管末端安装有喷嘴，烧制炉与出料接口相连，出料接口与冷却装置相连，冷却装置与提升机相连，提升机与料仓相连，烧制炉下方安装有传动齿轮和电机。出料接口上安装有粉尘回收管，粉尘回收管与料仓相连。烧制炉下方安装有托辊。

使用时，开启电机，传动齿轮带动烧制炉旋转，粉石从进料管中进入烧制炉内，煤气和空气分别从煤气管和空气管中经喷嘴进入烧制炉内燃烧，通过高温烧制后，烧制炉中烧制好的石灰经出料接口进入冷却装置中，然后经提升机提升至料仓出料。烧制炉内的粉尘从出料接口进入粉尘回收管中，然后进入料仓回收利用。

本实用新型具有下列优点：可以大批量烧制粉石，采用煤气取代煤和焦炭做为燃烧原料，大幅度降低了生产成本，自动化程度高，设备制作和安装简便，工作效率高。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

图1本实用新型的结构示意图

在图1中，(1)、进料管    (2)、粉尘回收管    (3)、料仓(4)、烧制炉    (5)、出料接口    (6)、煤气管    (7)、进料接口    (8)、传动齿轮    (9)、电机    (10)、喷嘴    (11)、冷却装置    (12)、提升机    (13)、空气管    (14)、托辊

具体实施方式

如图1所示，全自动旋转石灰窑包括进料管(1)、粉尘回收管(2)、料仓(3)、烧制炉(4)、出料接口(5)、煤气管(6)、进料接口(7)、传动齿轮(8)、电机(9)、喷嘴(10)、冷却装置(11)、提升机(12)、空气管(13)和托辊(14)。进料管(1)通过进料接口(7)与烧制炉(4)连通，煤气管(6)和空气管(13)通过进气接口(5)与烧制炉(4)相连通，煤气管(6)末端安装有喷嘴(10)，烧制炉(4)与出料接口(5)相连，出料接口(5)与冷却装置(11)相连，冷却装置(11)与提升机(12)相连，提升机(12)与料仓(3)相连，烧制炉(4)下方安装有传动齿轮(8)和电机(9)。出料接口(5)上安装有粉尘回收管(2)，粉尘回收管(2)与料仓(3)相连。烧制炉(4)下方安装有托辊(14)。本装置可以大批量烧制粉石，生产成本低，设备制作安装简便，工作效率高。

Claims (3)

1、全自动旋转石灰窑，包括进料管、粉尘回收管、料仓、烧制炉、出料接口、煤气管、进料接口、传动齿轮、电机、喷嘴、冷却装置、提升机、空气管和托辊，其特征在于：进料管通过进料接口与烧制炉连通，煤气管和空气管通过进料接口与烧制炉连通，煤气管末端安装有喷嘴，烧制炉与出料接口相连，出料接口与冷却装置相连，冷却装置与提升机相连，提升机与料仓相连，烧制炉下方安装有传动齿轮和电机。

2、根据权利要求1所述的全自动旋转石灰窑，其特征在于：出料接口上安装有粉尘回收管，粉尘回收管与料仓相连。

3、根据权利要求1所述的全自动旋转石灰窑，其特征在于：烧制炉下方安装有托辊。