CN200938822Y - 自动化面食点心制造机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动化面食点心制造机，包括：一机台，一驱动装置，设置在机台底端，该驱动装置的控制开关设于所述平台预设处；一转动装置，设置在架体下端面两端的齿盘上，且该转动装置与所述驱动装置相连接；若干个承座，设置在所述平台上并且与转动装置外侧面相互啮合，承座中央开设有一凹槽，两侧突设有对称的置放座；烤盘，由一本体及一盖体相互枢接而成；一注料机，设置在机台预设侧边且延伸的输出管，注料机的出料口恰延伸至机台的烤盘的造型模槽处；一加热装置，一翻转机构，设置在机台平面预设处，一导引轨，呈预设圆弧轨迹状，设置在翻转机构相异端。采用上述装置可持续进行注料、烘培、翻面等循环制造流程。

Description

自动化面食点心制造机

技术领域

本实用新型涉及一种加工机台，具体指一种自动化面食点心制造机。

背景技术

目前，我们主要的食物来源除了东方人食用量最大的稻米外，营养成份最高的小麦制品面条、面包等，则为第二大食物摄取来源。

然而，一般面包店烘焙面包的方式，是将调合好的面皮包裹馅料，再于面皮外层涂上油酥，以增加烘焙后面包的光亮色泽，再将手工捏制出预设形状的面皮半成品放入大型的烤箱内，进行火候的控制及时间的精准掌控，取出后即为味香、可口的面包。

另外，国内著名的小吃的“车轮饼”，则以徒手将面浆注入具有多个圆形凹槽的烤盘上，再将馅料置入待烘烤至一定程度后，用叉子将其翻面烘烤，即完成一可口诱人的车轮饼。

所以，不论面包或面食点心(如车轮饼)的制作过程，完全依靠人力逐一注料、烘焙、翻面再烘烤等，步骤复杂、耗时，所以产量相当有限，且集中于烤箱(盘)内烘焙则容易受限于空间问题，让消费者需大排长龙等待下一批烤好的面包出炉，如此一来，容易造成耐心较差的消费者不愿耗时等待，而流失了客源；加上，面食点心以人工捏制则容易因训练精纯度问题，而产生面包外观大小差异过大或凹凸不平的缺点。

实用新型内容

本实用新型主要目的在于提供一种可全方位自动化生产面食点心的机台；

本实用新型的另一目的在于提供一种无空间局限及烘培无间断的自动化面食点心制造机。

为达到上述目的，本实用新型的技术解决方案为：

一种自动化面食点心制造机，包括：

一机台，包括有一平台及支撑平台的基脚，平台中央设置有一架体，架体具有上窄下宽的上、下端面；

一驱动装置，设置在机台底端，该驱动装置的控制开关设于所述平台预设处；

一转动装置，设置在架体下端面两端的齿盘上，且该转动装置与所述驱动装置相连接；

若干个承座，设置在所述平台上并且与转动装置外侧面相互啮合，承座中央开设有一凹槽，两侧突设有对称的置放座；

烤盘，由一本体及一盖体相互枢接而成，本体与盖体间形成有对应的造型模槽，盖体两侧延伸出可跨置于置放座的定位杆，盖体相异于枢接端预设处设有一导轮；

一注料机，设置在机台预设侧边且延伸的输出管，注料机的出料口恰延伸至机台的烤盘的造型模槽处；

一加热装置，为沿平台局部设置、受转动装置带动的烤盘通过时，可烘烤造型模槽内的物料使其熟化的装置；

一翻转机构，设置在机台平面预设处，且翻转机构的翻动器两基脚恰横跨于平台长方向两侧边；

一导引轨，呈预设圆弧轨迹状，设置在翻转机构相异端。

进一步，所述架体的上端面末端形成有朝突出上端面幅宽的圆弧段。

进一步，所述上端面固设有一供输料管的出料口悬空插设的框架。

进一步，所述驱动装置为一马达，加热装置为一加热管。

进一步，所述翻转机构包括设置在平台上的座体，座体表面开设自侧边延伸至顶面的沟槽，座体非轴心处设有一转动轮，转动轮设有一供一中空环连接杆斜向容设的突出的轴杆；座体表面两侧边垂直延伸的两连接片间横向穿设有两横杆，横杆另穿设一块体，块体朝座体方向延伸有穿过连接杆及沟槽的导柱，底端则通过两柱体连接横截面呈ㄇ形的翻动器，翻动器横跨平台两长方向的基脚自由端，则朝外延伸一水平勾片，水平勾片常态位置界于承座与烤盘本体的间隙空间处。

进一步，所述翻转机构至导引轨间的平台预设处形成有具斜导面的凸块。

本实用新型的自动化面食点心制造机主要包括一机台，机台底端设有一驱动装置，机台的平台上设有一连接驱动装置的转动装置，转动装置并与平台上的若干承座结合连动，且承座则可供烤盘置放其内，令烤盘得与转动装置同步转动位移；复于局部平台上设置一加热装置，以利将通过烤盘造型模槽内的物料熟化，再藉由设置在平台一端的翻转机构，将平台二侧边的单面及双面烘烤后的烤盘翻面，最后烤盘随着转动装置周而复始的转动过程，而进入导引轨转而回归到注料区开始位置，持续进行注料、烘培、翻面等循环制造流程，而得以全自动条件下增加面食点心的产能及减少人力资源浪费。

附图说明

图1为本实用新型自动化面食点心制造机主要结构立体外观图；

图2为本实用新型自动化面食点心制造机的翻转机构常态未作动示意图；

图3为是本实用新型自动化面食点心制造机的翻转机构作动时带动烤盘翻面状态示意图；

图4为是本实用新型自动化面食点心制造机的烤盘通过导引轨的过程示意图；

图5为是本实用新型自动化面食点心制造机的烤盘通过凸块的状态图。

【主要组件符号说明】

10-----机台                       11-----平台

131----上端面                     132----下端面

133----圆弧段                     21-----控制开关

30-----转动装置                   40-----承座

42-----承置座                     421----弧凹面

51-----本体                       52-----盖体

53-----造型模槽                   54-----定位杆

55-----导轮                       60-----注料机

61-----输料管                     62-----出料口

63-----框架                       64-----加热装置

70-----翻转机构                   71-----座体

72-----沟槽                       73-----连接杆

74-----连接片                     75-----横杆

76-----块体                       77-----导柱

78-----杆体                       79-----翻动器

791----水平勾片                   80-----导引轨

100----凸块                       101----斜导面

A------间隙空间

具体实施方式：

如图1所示，本实用新型一种自动化面食点心制造机，该面食点心制造机主要包括：

一机台10，该机台10包括一长形平台11及支撑平台的基脚(图未示)，平台11中央垂直设置有一架体，该架体是指上端面131略窄于下端面132的工型架体，且上端面131末端是以超出下端面幅宽的圆弧段133收尾；

一驱动装置，指设置在机台底端的马达(图未示)，且该驱动装置可通过设置在平台一侧底端的控制开关21进行启、闭控制；

一转动装置30，指与工型架体下端面132两端齿盘结合的环形链条；

若干个承座40，是设置在平台11的承座40一端恰与转动装置30外侧面相互啮合，以达到与转动装置30同步位移的效果；且承座40中央形成有一凹陷槽，两侧垂直突设有具弧凹面421的承置座42；

烤盘，该烤盘的数量与承座40的数量相对应，烤盘是由置放在承座40凹陷槽处的本体51，及通过一枢接件与本体51枢接的可掀、闭的盖体52组成，本体51与盖体52间形成若干个对应的造型模槽53，且可掀、闭的盖体52长方向两侧边水平延伸出可置放在承座40弧凹面421的定位杆54，另外盖体52相异于枢接端处设有一导轮55；盖体52掀开时导轮55则以略朝后倾斜方式抵靠于较窄的上端面131侧缘，以防止移动至注料区段时盖合的误注物料的事情发生，通过注料区段而至末端时则可通过上端面131收尾的突出状圆弧段133，使掀开的盖体52再次盖合本体51；

一注料机60，该设置在机台10预设侧边的注料机60，其预设长输料管61的出料口62，恰与固设在工型架体上端面131的框架63呈悬空插设关系，以利于注料机60内储存的面皮及馅料等物料注入烤盘的造型模槽53内；

一加热装置64，是指沿长方形平台局部(自注料机后段至平台对向侧边)设置的加热管，受转动装置30带动的烤盘超出注料区段后而进入加热装置64区域时，持续前进位移过程中可通过预设温度使造型模槽53内的物料熟化；

一翻转机构70，包括设置在机台平面11短方向一端的片状座体71，座体71表面并设有自一侧边延伸至顶面的沟槽72，座体71非轴心处设有一转动轮，转动轮突出的轴杆则供一中空环连接杆73斜向容设；而座体71表面两侧边垂直延伸的两连接片74间横向穿设有两横杆75，横杆75另穿设一块体76，块体76朝座体方向延伸有穿过连接杆73及沟槽72的导柱77，底端则通过两杆体78连接横截面呈ㄇ形的翻动器79，翻动器79横跨平台11两长方向的基脚自由端分别朝外延伸一水平勾片791，水平勾片791常态位置是界于承座40与烤盘本体51的间隙空间A处(如图2所示)，使连接杆73受设置于座体71非轴心(偏立轴心一侧)处的转动轮带动时，会连带使穿过连接杆的导柱77沿沟槽72由上往上偏心滑移，进而连动翻动器79上扬时两基脚自由端的水平勾片791，恰可将图2状态下的平台两侧烤盘如图3所示以相反方向翻转以利烤盘内的物料翻面再经由加热装置64持续烘烤作业；

一导引轨80，该呈预设圆弧轨迹状的导引轨设置在翻转机构70对向平台的短方向端，主要是引导平台左侧边经二次翻转双面熟化的烤盘至起始位置，导引方式如图4所示，通过盖体52一端突设的导轮55寻导引轨80上扬至最高点再转而往下落入起始处，烤盘由最高点转而往下滑移过程受限于导轮55与导引轨80悬空勾扣，自然会造成本体51与盖体52呈开启状态，最后以盖体52掀开状态落至平台起始处的烤盘，只要由人工取出烘烤完成的面食点心即可，取出后的烤盘造型模槽53持续前进至注料区段时，则可再次提供物料注入循环制成面食点心。

再参照图5所示，由于烤盘受热后内部会呈现负压状态，所以在二次翻面后的平台11中央凸设有一具斜导面101的凸块100，斜导面101供烤盘盖体52的导轮55行走，使承座40内的烤盘呈朝内倾斜状，待烤盘通过凸块100时，由于凸块100与平台11的高度差设计，会造成原本一侧倾斜的烤盘再次恢复呈平行状态，由倾斜至平行状态改变过程则会产生一落差震动力道，瞬间即能使本体与盖体产生松动导入空气，以利进入导引轨80末端时盖体52较容易呈开启状态。

本实用新型通过上述结构组成的自动化面食点心制造机，实可通过转动装置持续圆周转动过程，带动若干烤盘以连续方式通过加热装置64时，助于预设长的加热装置64烘烤，再由翻转机构70的自动翻面设计，着实能使烤盘自注料区段起始端至烘烤出面食点心过程全面自动化，且以接续无间断圆周转动方式完成烘烤，克服了习知固定空间烤箱于预设烘烤时效内无法供应的缺点，且自动化的过程更能加速面食点心的产量，以及节省聘请人力的成本花费。

Claims (6)

1、一种自动化面食点心制造机，其特征在于，包括：

一机台，包括有一平台及支撑平台的基脚，平台中央设置有一架体，架体具有上窄下宽的上、下端面；

一驱动装置，设置在机台底端，该驱动装置的控制开关设于所述平台预设处；

一转动装置，设置在架体下端面两端的齿盘上，且该转动装置与所述驱动装置相连接；

若干个承座，设置在所述平台上并且与转动装置外侧面相互啮合，承座中央开设有一凹槽，两侧突设有对称的置放座；

烤盘，由一本体及一盖体相互枢接而成，本体与盖体间形成有对应的造型模槽，盖体两侧延伸出可跨置于置放座的定位杆，盖体相异于枢接端预设处设有一导轮；

一注料机，设置在机台预设侧边且延伸的输出管，注料机的出料口恰延伸至机台的烤盘的造型模槽处；

一加热装置，为沿平台局部设置、受转动装置带动的烤盘通过时，可烘烤造型模槽内的物料使其熟化的装置；

一翻转机构，设置在机台平面预设处，且翻转机构的翻动器两基脚恰横跨于平台长方向两侧边；

一导引轨，呈预设圆弧轨迹状，设置在翻转机构相异端。

2、如权利要求1所述的自动化面食点心制造机，其特征在于，所述架体的上端面末端形成有朝突出上端面幅宽的圆弧段。

3、如权利要求1所述的自动化面食点心制造机，其特征在于，所述上端面固设有一供输料管的出料口悬空插设的框架。

4、如权利要求1所述的自动化面食点心制造机，其特征在于，所述驱动装置为一马达，加热装置为一加热管。

5、如权利要求1所述的自动化面食点心制造机，其特征在于，所述翻转机构包括设置在平台上的座体，座体表面开设自侧边延伸至顶面的沟槽，座体非轴心处设有一转动轮，转动轮设有一供一中空环连接杆斜向容设的突出的轴杆；座体表面两侧边垂直延伸的两连接片间横向穿设有两横杆，横杆另穿设一块体，块体朝座体方向延伸有穿过连接杆及沟槽的导柱，底端则通过两柱体连接横截面呈ㄇ形的翻动器，翻动器横跨平台两长方向的基脚自由端，则朝外延伸一水平勾片，水平勾片常态位置界于承座与烤盘本体的间隙空间处。

6、如权利要求1所述的自动化面食点心制造机，其特征在于，所述翻转机构至导引轨间的平台预设处形成有具斜导面的凸块。

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