CN1997595A - 按硫酸法制备二氧化钛的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种按硫酸法获得二氧化钛的方法，其中将含钛的原料与硫酸混合形成一种反应混合物，并将该反应混合物在第一分解步骤中通过添加至少一种另外的反应试剂作为分解反应混合物形式转化成一种固体反应物料，并将该固体反应物料在通过作为第二分解步骤的熟化阶段后在第三分解步骤中，非必要地带有后续固体分离过程，处理成一种溶液，所谓的黑液，从该黑液中然后在进一步的方法步骤中获得二氧化钛，在此在所述三个处理步骤中的至少一个步骤中将通气处理介质，特别是含氧和/或含氮的气体或气体混合物导入每种情况下的混合物、物料或溶液中，意于提供一种解决方案，其使得可以在以钛矿渣或含钛矿渣的混合物形式的含钛原料的情况下获得具有提高的三价钛(Ti3+)比例/含量的黑液。这通过如下方式实现：在第一和/或第二和/或第三分解步骤中，作为通气处理介质，将惰性气体或惰性气体混合物或具有比空气低的氧化电位的气体或气体混合物，特别是含氧和/或含氮气体或气体混合物，导入，优选吹进每种情况下的混合物、物料或溶液中，所述气体或气体混合物具有比空气更低比例的氧，特别是氧比例为低于22重量％氧，优选低于17重量％氧。
Description
技术领域
本发明涉及一种按硫酸法获得二氧化钛的方法，其中将含钛的原料与硫酸混合形成一种反应混合物，并将该反应混合物在第一分解(Aufschluss)步骤中通过添加至少一种另外的反应试剂作为分解反应混合物形式转化成一种固体反应物料，并将该固体反应物料在通过作为第二分解步骤的熟化阶段后在第三分解步骤中，非必要地带有后续固体分离过程，处理成一种溶液，所谓的黑液，从该黑液中然后在进一步的方法步骤中获得二氧化钛，在此在所述三个处理步骤中的至少一个步骤中将一种通气处理介质，特别是含氧和/或含氮的气体或气体混合物导入每种情况下的混合物、物料或溶液中。
背景技术
在Industrial Inorganic Pigments(工业无机颜料)(编者G.Buxbaum，Wiley-VCH，Weinheim，1998年第2版，第51-53页)或在Ullmann’s Enzyklopdie der Technischen Chemie(乌尔曼工业化学大全)，第4版，第15卷(1979)中，描述了用于制备或用于获得二氧化钛的硫酸法。据此，首先将含钛的矿石，例如钛铁矿或钛矿渣研磨，并然后将其与硫酸混合成反应混合物。在此混合物中，分解反应然后可以以不同的方式引发。
将含钛的矿石(钛铁矿或钛矿渣)与浓度为约65-80重量％的硫酸混合形成反应混合物，并然后在第一分解步骤中通过向反应混合物中添加发烟硫酸作为进一步的反应试剂和在此生成的反应热而引发分解反应。或者，将含钛的矿石(钛铁矿或钛矿渣)与浓度为约86-96wt％的硫酸混合形成反应混合物，并然后在第一分解步骤中通过向反应混合物中添加水或稀硫酸作为进一步的反应试剂和在此生成的反应热而引发分解反应。还可以，通过输入热能而引发分解反应。在启动放热反应后，每种情况下分解反应混合物的温度快速升高到约180-220℃，并一般形成一种固体分解料饼作为固体反应物料。在作为第二分解步骤的随后熟化这种固体反应物料的过程中，温度缓慢下降到约150℃。然后，将固体反应物料在第三分解步骤中溶解在稀硫酸和/或水中，形成初始仍然含固体的溶液或悬浮液，所谓的含固体的黑液，并在后续的处理阶段将该反应物料混合物处理形成无固体的溶液或分解溶液，所谓的无固体的黑液，该处理阶段非必要地包括沉降和/或过滤形式的固体分离过程。然后，从黑液中，在随后的进一步的方法步骤和阶段中获得二氧化钛，特别是作为颜料。在所有三个上述的分解步骤中，非必要地向每种情况下的混合物、物料或溶液中导入空气。将吹进或导入的空气数量关于希望的效果而优化(如改进充分混合过程以提高产量或减少溶解时间)，使得简单地减少空气数量不是有意义的。一种将空气吹进的替代方案是，通过其它工艺技术的方法，例如搅拌，原则上是可能的，但是由工艺决定地是极其复杂和费力的。
根据所用的含钛原料(钛铁矿或钛矿渣)而定，黑液具有不同的组成。如果使用钛铁矿作为含钛的原料，则获得的黑液含有三价铁(Fe3+)和几乎少量的三价钛(Ti3+)，而是几乎仅仅是四价钛(Ti4+)。这些物质的含量基本上取决于钛铁矿的组成并在较低程度上取决于工艺条件。在随后的方法步骤中，所述三价铁(Fe3+)与钛组分一起在水解范围内处理。为此进一步处理分解溶液或黑液，希望尽可能低的三价铁含量(Fe3+)，因为然后基本上避免在水解过程中或在下游过滤和洗涤步骤中铁结合入二氧化钛基质中。为此原因，这样设计该方法，使得一方面通过还原将三价铁转化为二价铁(Fe2+)。这例如通过如下方式实现：借助金属铁，优选废铁，将三价铁还原成二价铁。另一方面，注意，黑液具有至少低比例的三价钛(Ti3+)，其通过还原低比例的四价钛(Ti4+)获得。太高含量的三价钛导致水解中产量损失，太低含量导致在水解中或在下游的过滤和洗涤步骤中不希望地将铁结合入二氧化钛基质中。结合入的铁例如导致在由二氧化钛基质(氧化钛水合物)制备的颜料方面不希望的光学性能。这种方法的优点是，可以使用廉价的原料钛铁矿，而相对于此，借助金属铁将三价铁还原生成二价铁的额外的方法步骤和金属铁的成本是缺点。
在仅使用钛矿渣时，获得黑液，其含有不是不很大的比例的三价溶解的钛(Ti3+)，其含量基本上取决于钛矿渣的组成并在较低程度上取决于方法条件。在三价钛存在下，溶解的铁虽然完全主要以二价形式作为Fe2+形式存在，使得用于进一步的处理的铁还原是不必要的，但为此必须借助氧化步骤将太高含量的三价钛中的很大部分转化为四价钛(Ti4+)。这一般通过将大气压力的氧，即空气吹进黑液中或多孔分解料饼中而进行。这种方法因此伴随的缺点是，使用相对贵的原料或使用物质钛矿渣并另外必需氧化步骤，其尤其还可能损害该方法的物料通过量或产量。
因此，还已经建议，将两种方法结合并在每种情况下将从钛铁矿获得的黑液和从钛矿渣获得的黑液彼此混合，使得在从钛矿渣获得的黑液中含有的三价钛用于将在从钛铁矿获得的黑液中含有的三价铁还原成二价铁，并且在此同时形成四价钛。在这种混合方法中，不必需分开氧化从钛矿渣获得的黑液并且不必需分开还原从钛铁矿获得的分解溶液。氧化和还原仅仅通过混合黑液而进行。必要的和希望的三价钛浓度然后可以仅当在该混合物中含有明显比例的从钛矿渣获得的黑液时实现。但，由此，可能的廉价的原料钛铁矿的数量比例受到在从钛矿渣获得的黑液中含有的三价钛的还原电位的限制。但是，从经济的角度，值得希望的是，可以使用尽可能高比例的钛铁矿作为含钛的原料。
发明内容
本发明的目的因此是，提供一种解决方案，其可以实现在钛矿渣或含钛矿渣的混合物形式的含钛原料的情况下获得具有提高的三价钛(Ti3+)比例/含量的黑液。
在开头描述的类型的方法中，本发明的目的通过如下方式实现：在第一和/或第二和/或第三分解步骤中，作为通气处理介质，将惰性气体或惰性气体混合物或具有比空气低的氧化电位的气体或气体混合物，特别是含氧和/或含氮气体或气体混合物，导入，优选吹进每种情况下的混合物、物料或溶液中，所述气体或气体混合物具有比空气低的比例的氧，特别是氧比例为低于22重量％氧，优选低于17重量％氧。
采用本发明的方法，在钛矿渣或含钛矿渣的混合物作为含钛原料按照硫酸法的处理或分解中，获得一种黑液，其具有比在上文所述的背景技术中的黑液显著更高比例的溶解的三价钛(Ti3+)-和由此显著更低比例的四价钛(Ti4+)-其中通气处理在分解过程中借助大气压力的氧或空气进行。令人惊奇地表明，与空气中氧比例相比，通气处理介质(气体或气体混合物)中氧的按比例地低的贫化就已经导致在从钛矿渣或含钛矿渣的混合物中的溶解的Ti3+比在从含钛原料获得的黑液中显著升高。这特别还令人惊奇的原因是，在分解反应的反应条件下硫酸一方面部分地作为氧化剂作用，生成SO2，另一方面仅消耗低比例的吹进的空气氧。因为按照现有技术的这样的黑液具有提高的比例的三价钛，所以它具有相对于现有技术更高的还原电位并可以与相对于现有技术明显更高比例的从钛铁矿按硫酸法获得的黑液混合。从这样的混合物在黑液后在进一步的处理步骤中随后获得的二氧化钛可以由此基于更高使用量的廉价的钛铁矿作为含钛的原料。总体上，由此随后得到一种用于制备或获得二氧化钛的廉价的生产方法。
通过与空气中的氧比例相比降低的通气处理介质(气体或气体混合物)中的氧比例，在此期间从钛矿渣或含钛矿渣的混合物的分解生成的溶解的三价钛氧化生成四价钛的反应得到降低。实施的分解反应所基于的含钛的原料优选由钛矿渣或钛矿渣和其它含钛矿石的混合物组成，其中这种混合物还可能含有来自分解反应的钛铁矿或矿石残渣。与纯钛铁矿作为含钛原料的分解反应通过在通常的条件下吹进的气体或吹进的气体混合物的氧含量，关于Fe2+/Fe3+组成方面相反没有显著地被影响。
本发明方法可以在工业上无问题地在现有设备中按硫酸法实施获得和制备二氧化钛的过程，因为进一步利用了所有存在的和大部分聚集体，并仅仅代替空气必须将关于其氧含量方面降低的通气处理介质(气体或气体混合物)输入在分解阶段和/或处理阶段中，即在第一和/或第二和/或第三分解步骤中的分解容器。
在分解阶段和/或处理阶段中的通气处理可以在此这样进行：在分解反应(第一分解步骤)的进行前和进行过程中向分解反应混合物中，代替空气，吹进具有按本发明降低的氧比例的气体或气体混合物。但还可以附加地或代替该通气处理，在0.4-24小时的最初获得的固体多孔分解反应物料(分解料饼)的熟化阶段(第二分解步骤)期间或在这种分解料饼的溶解(第三分解步骤)期间，导入气体或气体混合物，特别是吹进反应物料混合物中，所述溶解过程中通过添加水和/或稀硫酸/或含盐的硫酸溶液而获得与固体矿石残渣混合的黑液。
通气处理介质可以由惰性气体，惰性气体混合物，含有比空气低的氧化电位的气体或气体混合物，空气和氮气的混合物，只由氮气，还有由二氧化硫(SO2)、烟道气或二氧化碳(CO2)组成。重要的是，通气处理介质具有的氧的比例低于空气的氧比例。例如，氧比例可以例如根本不存在，通气处理介质也具有0重量％或0体积％的氧比例。根据本发明，在通气处理介质中的氧比例应低于22重量％(缩写为wt％)氧或低于20体积％(缩写为vol％)氧和优选低于17重量％氧或15体积％氧。
采用本发明的方法，然后可以在从钛矿渣或含钛矿渣的混合物作为含钛的原料获得的黑液中达到三价钛含量为20-25g/kg Ti3+eff.(有效的)。
在有利的实施方案中，本发明设计，导入气体或气体混合物，其具有基于质量计的氧-其余气体比例，特别是氧-氮比例，为小于0.25，优选小于0.17。
为调节在通气处理介质中的本发明的氧比例或含量，适宜的是，当气体或气体混合物含有多于80重量％的还原性成分或惰性成分，这是本发明进一步设计的。本发明同样具有的特征是，作为气体或气体混合物使用纯氮或由氮和空气组成的混合物。
因为可以特别廉价地提供含有氮的气体或气体混合物，根据本发明的进一步实施方案有利地设计，所述气体或气体混合物的氮含量多于83重量％，优选多于95重量％。
根据本发明的改进方案有利地还有，使用烟道气或在化学厂中存在的工艺气体，使得本发明还具有的特征是，作为通气处理介质，使用含有具有相对于空气而言降低的氧含量的烟道气或工艺气体的气体或气体混合物。
因为使用本发明的方法特别在使用钛矿渣作为含钛原料时是有利的，所以本发明此外的特征是，使用钛矿渣或含钛矿渣的混合物作为含钛的原料。优选，含钛的原料仅仅或至少基本上仅仅由钛矿渣组成。
因为通过按本发明在使用钛矿渣或含钛矿渣的混合物作为含钛原料时获得的黑液可以获得具有较高或相对于现有技术提高的含量/比例的三价钛的黑液，并且这种黑液由于其因此提高的还原电位而优异地适于与从钛铁矿作为含钛原料按硫酸法制备的黑液混合，所以本发明在设计中特别具有的特征是，为获得二氧化钛，将从钛矿渣或含钛矿渣的混合物按硫酸法获得的第一黑液与从钛铁矿按硫酸法获得的第二黑液混合。
在此有利的是，比例为5∶1至1∶1，优选3∶1至1∶1，特别优选2∶1的混合物。本发明因此在实施方案中设计，将为获得二氧化钛而获得的黑液与从钛铁矿按硫酸法获得的黑液以比例5∶1至1∶1，优选3∶1至1∶1，特别优选2∶1混合。
在此另外有利的是，为获得二氧化钛，将获得的第一黑液与第二黑液以这样的数量比例混合，使得由此得到的溶液具有的三价钛(Ti3+)的含量为至少0.01g/l。
最后，本发明设计，二氧化钛从第一和第二黑液的混合物获得，其中总共获得的二氧化钛中的最大85重量％，优选最大75重量％，特别是最大50重量％是从第一黑液中获得的，并且总共获得的二氧化钛中的至少15重量％，优选至少25重量％，特别是至少50重量％是从第二黑液中获得的。
设计用于与含钛原料混合的硫酸可以是纯硫酸或再利用的中等浓度(优选60-80％)的硫酸，其非必要地含有金属硫酸盐并且通过稀酸的浓缩而获得，所述稀酸在用于制备二氧化钛的常规硫酸法中产生。将硫酸与含钛原料这样混合，使得在添加发烟硫酸(用于引发分解反应)之前悬浮液的硫酸含量为50-85重量％，优选60-80重量％。在添加发烟硫酸之前，使悬浮液达到优选40-120℃的温度，特别优选50-80℃。这优选通过向反应混合物中直接导入蒸汽而进行。通过添加发烟硫酸，使得在分解阶段中悬浮液的分解反应进行。发烟硫酸(具有计算的H2SO4含量为例如约106重量％的硫酸；但也可以使用更高浓度的具有比106重量％更高的H2SO4含量的发烟硫酸)在此在尽可能短的时间内加入悬浮液中。在向从含钛原料组成的悬浮液中添加发烟硫酸后，将液体反应混合物通过导入具有氧比例低于20重量％的按本发明的通气处理介质而充分混合。在反应混合物变为固体后，将其静置这样的时间段以熟化，使得优选至少80重量％，特别优选至少90重量％的钛，作为二氧化钛形式计算，转化为可溶形式。这一时间段一般为0.5-24小时。特别优选选择2-7小时的熟化时间。在这一时间段期间，反应混合物缓慢冷却至温度为约140-190℃。在熟化时间期间也可以将固体反应混合物通过导入按本发明的通气处理介质，特别是具有低于20重量％的氧比例，而进汽冲击。这具有的优点是，空气、水蒸汽或其它不希望的气体可以从反应混合物中排出或不再流回反应器中。同样，由此防止分解容器添加通气开孔。然后，将反应产物，即固体反应物料或分解料饼，溶解于水、含盐的工艺水或稀释的含水酸，特别优选稀硫酸。在此，应注意，不超过85℃的温度，以避免过早的水解。为促进溶解过程，在此处理阶段中，然后同样进行导入具有特别是低于20重量％的氧比例的本发明通气处理介质。处理阶段非必要地还含有附加的固体分离过程，使得在这一阶段结束时存在无固体的黑液。钛矿渣或含钛矿渣的混合物作为含钛原料然后是指第一黑液。这然后非必要地与第二黑液混合，所述第二黑液通过处理具有钛铁矿的含钛原料按硫酸法获得。从第一和第二黑液混合的“新”黑液，然后在通常已知的硫酸法的步骤中获得二氧化钛。在此，自然还可以，在处理阶段中已经将第一和第二黑液彼此混合成一种黑液，其然后还通过固体分离过程，以然后作为无固体的溶液形式然后在进一步的方法步骤中反应生成二氧化钛。
采用本发明的方法，可以在使用Ti3+含量低的矿渣时与使用富Ti3+的矿渣时相比获得可比或甚至更高的Ti3+含量。特别是可以，通过混合第一和第二黑液获得一种“新”黑液，其具有溶解的钛的Ti3+与Ti4+的比例为＞0.05并且Fe与Ti比例为＜0.4。
具体实施方式
本发明随后根据一些实施例详细解释。
实施例1：用N2通气处理
将28t具有TiO2含量为79重量％和金属铁含量为8.5重量％的研磨的钛矿渣与31t的76％浓度的含盐的硫酸在混合容器中首先机械混合，并然后转移入分解反应器中，所述硫酸在稀酸的再循环利用时产生。在该分解反应器中借助吹进或吹过纯氮进行充分混合，所述氮在反应器的底部吹进。流量为500m3/h。在第一分解步骤中，向该混合物中在继续导入或吹进500m3氮/h在13分钟内掺混入20t具有计算的硫含量为106.2％(其相应于17.3t SO3)的发烟硫酸。反应放热地进行。在25min后反应混合物达到其最大温度为208℃。反应混合物(分解料饼)变为固体的过程在15min内在温度最大值后进行。然后在第二分解步骤中在7h的时间内进行熟化。温度在此下降到约160℃。在熟化过程中，同样将氮的低体积气流导过固体反应混合物。固体反应混合物在第三分解步骤中采用7m3的7％浓度的硫酸和53m3水溶解。在溶解分解料饼时，同样将500m3/h氮/h从分解容器或分解反应器的底部导入该容器/反应器。在此，获得所谓的分解溶液。TiO2分解度为94％。在分解溶液中或在此黑液中Ti3+的含量为22g/kg eff.并且明显高于使用空气作为通气处理介质时。从澄清并过滤的黑液中，在已知的进一步的方法步骤中获得二氧化钛。在所有价值上与此实施例相同构造的对比试验，其中仅代替本发明的空气/氮混合物而使用纯空气，仅导致在分解溶液中Ti3+含量为5-6g/kg eff.。
实施例2：用N2和空气的混合物通气处理
将28t具有TiO2含量为79重量％和金属铁含量为8.5重量％的研磨的钛矿渣与31t的76％浓度的含盐的硫酸在混合容器中首先机械混合，并然后转移入分解反应器中，所述硫酸在稀酸的再循环利用时产生。在该分解反应器中借助吹进或吹过20体积％氮和80体积％空气的混合物而进行充分混合，所述混合物在反应器的底部吹进该反应器。流量再次为500m3/h。在第一分解步骤中，在继续导入或吹进每小时500m3的20体积％氮和80体积％空气的混合物的条件下向分解反应器中的混合物中在13分钟内掺混入20t具有计算的硫含量为106.2％(其相应于17.3t SO3)的发烟硫酸。反应放热地进行。在25min后反应混合物达到其最大温度为210℃。反应混合物(分解料饼)变为固体的过程在15min内在温度最大值后进行。然后在第二分解步骤中在7h的时间内进行熟化。温度在此下降到约165℃。在熟化过程中，同样将20体积％氮和80体积％空气的混合物的低体积气流导过固体反应混合物。反应混合物在第三分解步骤中采用7m3的7％浓度的硫酸和48m3水以及5m3稀释的黑液溶解。在溶解分解料饼时，同样将500m3的20体积％氮和80体积％空气的混合物从反应器的底部导入。在此，获得所谓的分解溶液。TiO2分解度为94％。分解溶液中Ti3+的含量为12g/kg eff.并且因此在使用本发明的空气/氮混合物时比使用纯空气时高。在所有价值上与此实施例相同构造的对比试验，其中仅代替本发明的空气/氮混合物而使用纯空气，仅导致在分解溶液中Ti3+含量为5-6g/kg eff.。
实施例3：钛矿渣分解溶液与钛铁矿分解溶液的混合
将按照实施例2获得的具有Ti3+含量为12g/kg eff.的钛矿渣分解溶液(第一黑液)与具有Ti3+含量为0g/kg eff.的钛铁矿分解溶液(第二黑液)以这样的数量比例混合，使得所得的“新”黑液具有的含量为0.5gTi3+/kg溶液。为了达到这种含量，必须将第一分解溶液或黑液(钛矿渣)和第二分解溶液或黑液(钛铁矿)以其体积比例为65∶35的数量比例混合。这相当于含钛原料(作为TiO2计算)的数量比例为24(钛铁矿)比76(钛矿渣)，即24％TiO2源自钛铁矿。作为含钛原料的钛铁矿的比例在此明显高于在从现有技术中已知的分解溶液的混合物的情况下。如果相反，通过采用空气通气处理基于研磨的钛矿渣制备的含有5-6g/kg eff.的Ti3+的分解溶液和基于钛铁矿的具有Ti3+含量为0g/kg eff.的分解溶液(黑液)，如在上述实施例中，以这样的数量比例混合，使得所得溶液含有0.5g Ti3+/kg 溶液，则体积比例的数量比例是，80％体积比例的分解溶液源自钛矿渣比20％体积比例源自钛铁矿。这相当于含钛原料的数量比例为12-13％二氧化钛源自钛铁矿和86-87％二氧化钛源自钛矿渣。钛铁矿的比例因此在本发明的方法中更高(35体积比例相对于20体积比例，或24％相对于12-13％TiO2源自钛铁矿)。
实施例4：用N2通气处理(混合分解)
将21t具有矿石混合物的TiO2含量为～76重量％和金属铁含量为～9.8重量％的研磨的矿石混合物(其中95.5重量％TiO2源自钛矿渣和4.5重量％TiO2源自钛铁矿)与22t的76％浓度的含盐的硫酸在混合容器中首先机械混合，并然后转移入分解反应器中，所述硫酸在稀酸的再循环利用时产生。在该分解反应器中借助吹进或吹过纯氮进行充分混合，所述氮在反应器的底部吹进。流量为500m3/h。向该混合物中在继续导入或吹进500m3氮/h的条件下在13分钟内掺混入18t具有计算的硫含量为106.2％(其相应于15.6t SO3)的发烟硫酸。反应放热地进行。在30min后反应混合物达到其最大温度为202℃。反应混合物变为固体的过程在15min内在温度最大值后进行。然后在7h的时间内进行熟化。在熟化过程中，同样将氮的低体积气流导过固体反应混合物。温度在此下降到约160℃。固体反应混合物采用13m3的7％浓度的硫酸和34.7m3水溶解。在溶解分解料饼时，同样将500m3氮/h从反应器的底部导入。在此，获得所谓的分解溶液。TiO2分解度为94％。在分解溶液中或在黑液中Ti3+的含量为14.5g/kg eff.并且明显高于使用空气作为通气处理介质时。从澄清并过滤的黑液中，在已知的进一步的方法步骤中获得二氧化钛。在所有价值上与此实施例相同构造的对比试验，其中仅代替本发明的空气/氮混合物而使用纯空气，仅导致在分解溶液中Ti3+含量为9.0g/kg eff.。
Claims (11)
1.一种按硫酸法获得二氧化钛的方法，其中将含钛的原料与硫酸混合形成一种反应混合物，并将该反应混合物在第一分解步骤中通过添加至少一种另外的反应试剂作为分解反应混合物形式转化成一种固体反应物料，并将该固体反应物料在通过作为第二分解步骤的熟化阶段后而在第三分解步骤中，非必要地带有后续固体分离过程，处理成一种溶液，所谓的黑液，从该黑液中然后在进一步的方法步骤中获得二氧化钛，在此在所述三个处理步骤中的至少一个步骤中将一种通气处理介质，特别是含氧和/或含氮的气体或气体混合物导入每种情况下的混合物、物料或溶液中，其特征在于，
在第一和/或第二和/或第三分解步骤中，作为通气处理介质，将惰性气体或惰性气体混合物或具有比空气低的氧化电位的气体或气体混合物，特别是含氧和/或含氮气体或气体混合物，导入，优选吹进每种情况下的混合物、物料或溶液中，所述气体或气体混合物具有比空气更低比例的氧，特别是氧比例为低于22重量％氧，优选低于17重量％氧。
2.权利要求1的方法，其特征在于，导入一种气体或气体混合物作为通气处理介质，该气体或气体混合物具有基于质量计的氧-其余气体比例，特别是氧-氮比例，为小于0.25，优选小于0.17。
3.权利要求1或2的方法，其特征在于，气体或气体混合物包含多于80重量％的还原性成分或惰性成分。
4.前述权利要求中任一项的方法，其特征在于，气体或气体混合物是纯氮或由氮和空气组成的混合物。
5.前述权利要求中任一项的方法，其特征在于，所述气体或气体混合物的氮含量多于83重量％，优选多于95重量％。
6.前述权利要求中任一项的方法，其特征在于，作为通气处理介质，使用含有具有相对于空气而言降低的氧含量的烟道气或工艺气体的气体或气体混合物。
7.前述权利要求中任一项的方法，其特征在于，作为含钛的原料，使用钛矿渣或含钛矿渣的混合物。
8.前述权利要求中任一项的方法，其特征在于，为获得二氧化钛，将从钛矿渣或含钛矿渣的混合物按硫酸法获得的第一黑液与从钛铁矿按硫酸法获得的第二黑液混合。
9.权利要求8的方法，其特征在于，为获得二氧化钛，将获得的第一黑液与从钛铁矿按硫酸法获得的第二黑液以比例为5∶1至1∶1，优选3∶1至1∶1，特别优选2∶1混合。
10.权利要求8或9的方法，其特征在于，将第一黑液与第二黑液以这样的数量比例混合，使得由此得到的溶液具有的Ti3+含量为至少0.01g/l。
11.权利要求8-10中任一项的方法，其特征在于，二氧化钛从第一和第二黑液的混合物获得，其中总共获得的二氧化钛中最大85重量％，优选最大75重量％，特别是最大50重量％是从第一黑液中获得的，并且总共获得的二氧化钛中至少15重量％，优选至少25重量％，特别是至少50重量％是从第二黑液中获得的。
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