CN1994564A - 一种生产氯乙烯用催化剂 - Google Patents
一种生产氯乙烯用催化剂 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1994564A CN1994564A CN 200610167946 CN200610167946A CN1994564A CN 1994564 A CN1994564 A CN 1994564A CN 200610167946 CN200610167946 CN 200610167946 CN 200610167946 A CN200610167946 A CN 200610167946A CN 1994564 A CN1994564 A CN 1994564A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- chloride
- catalyst
- active carbon
- weight percentage
- mercuric
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Catalysts (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
Abstract
本发明公开了一种生产氯乙烯用催化剂，所述催化剂以活性炭浸渍氯化汞溶液制得。活性炭以椰壳为原料，经干馏炭化、高温蒸汽活化制备，提高了活性炭的机械强度和比表面积；氯化汞溶液中加入了氯化亚锡和氯化镧，增强了催化剂的耐热性，延长了使用奉命。该催化剂在生产使用中无需活化，缩短了生产准备时间，提高了生产效率，在反应气流速较高的情况下尤其适宜，杜绝了普通催化剂在气体流速高时易碎、且很快失活的弊病，使用量低，同时，提高了反应活性和选择性，大大降低了生产成本和更换催化剂的次数。
Description
技术领域：
本发明涉及一种催化剂，尤其涉及一种生产氯乙烯用催化剂。
背景技术：
乙炔与氯化氢合成氯乙烯，在无催化剂、温度在100-180℃范围内反应速度几乎为零，当以吸附氯化汞的活性炭作为催化剂作用于反应时，反应过程就被大大地加速。纯的氯化汞粉未或活性炭对氯乙烯合成并无活性，而一旦氯化汞吸附于活性炭表面，则两者的相互作用使该反应有优异的活性和选择性，是迄今为止该化学反应最为理想的催化剂。目前该类催化剂在制备时常采用活性炭浸渍氯化汞溶液，氯化汞浓度为8-12％。由于氯化汞的升华性未能改变，致使该催化剂耐热性差，使用寿命短，催化剂使用量大，生产每吨氯乙烯约消耗催化剂1kg左右。且使用普通的活性炭，机械强度低，易碎，也导致了催化剂使用量的增加，活化时间长，在使用前，为防止催化剂中毒，需要使用大量氯化氢气体进行活化。
发明内容：
本发明的目的是提供一种生产氯乙烯用的耐热性、反应活性、选择性好的以活性炭为载体的氯化汞催化剂。
本发明的催化剂，以活性炭浸渍氯化汞溶液制得。活性炭的制备方法是：将椰壳在800-1000℃干馏炭化1.5-3小时，并经950-1100℃蒸汽活化1-2小时。氯化汞溶液是：氯化汞浓度为10-12％，并加入氯化亚锡和氯化镧，使得氯化亚锡和氯化镧的浓度分别为2％。将所述活性炭浸渍所述氯化汞溶液18-24小时，最终催化剂达到以下质量指标：
氯化汞含量以重量百分比计为10-12％；
氯化亚锡含量以重量百分比计为0.8-1.2％；
氯化镧含量以重量百分比计为0.2-0.6％；
水含量以重量百分比计≤0.3％；
堆密度为540-640g/l；
机械强度≥98％；
粒度∮3×3.5-6.5mm合格率≥92％；
PH值为5-7；
总铁量以重量百分比计≤0.03％。
本发明的氯化汞催化剂，选择椰壳作为原料，经干馏炭化、高温蒸汽活化制备活性炭，提高了活性炭的机械强度和比表面积，由于氯化汞溶液中加入了氯化亚锡和氯化镧，增强了催化剂的耐热性及反应活性、选择性。
具体实施方式：
1、制备活性炭：将椰壳在800-1000℃干馏炭化1.5-3小时，再经950-1100℃蒸汽活化1-2小时。
2、氯化汞溶液：使氯化汞浓度达到10-12％，并加入氯化亚锡和氯化镧，使得氯化亚锡和氯化镧的浓度为2％。
3、浸渍。将制得的活性炭浸渍在氯化汞溶液中18-24小时。
最终催化剂达到以下质量指标：
| 指标名称 | 控制指标 |
| HgCl含量(重量百分比W/W％) | 10-12 |
| 氯化亚锡(重量百分比W/W％) | 0.8-1.2 |
| 氯化镧(重量百分比W/W％) | 0.2-0.6 |
| 水含量(％)≤ | 0.3 |
| 堆密度(g/l) | 540-640 |
| 机械强度(％)≥ | 98 |
| 粒度∮3×3.5-6.5mm合格率≥ | 92％ |
| PH值 | 5-7 |
| 总铁量≤ | 0.03 |
该新型催化剂研发成功后，应用于内蒙古海吉氯碱股份有限公司氯乙烯生产中，取得了很好的效果。
经检测，新型催化剂较原有普通的催化剂相比，活性炭机械强度提高了5-8％，比表面积提高了10-12％，由于氯化汞溶液中加入了氯化亚锡和氯化镧，其耐热性在260℃时氯化汞的升华量相当于原催化剂在180℃时的升华量，延长了使用奉命，生产使用中无需活化，缩短了生产准备时间，提高了生产效率，在反应气流速较高的情况下尤其适宜，杜绝了普通催化剂在气体流速高时易碎、且很快失活的弊病。使用量由原来的1kg/吨氯乙烯降低到0.4-0.6kg/吨氯乙烯。同时，提高了反应活性和选择性，大大降低了生产成本和更换催化剂的次数。
Claims (2)
1、一种生产氯乙烯用催化剂，其特征在于：所述催化剂达到以下质量指标：
氯化汞含量以重量百分比计为10-12％；
氯化亚锡含量以重量百分比计为0.8-1.2％；
氯化镧含量以重量百分比计为0.2-0.6％；
水含量以重量百分比计≤0.3％；
堆密度为540-640g/L；
机械强度≥98％；
粒度∮3×3.5-6.5mm合格率≥92％；
PH值为5-7；
总铁量以重量百分比计≤0.03％。
2、如权利要求1所述的生产氯乙烯用催化剂，所述催化剂以活性炭浸渍氯化汞溶液制得，其特征在于：
活性炭的制备方法是：将椰壳在800-1000℃干馏炭化1.5-3小时，再经950-1100℃蒸汽活化1-2小时；
氯化汞溶液：氯化汞浓度为10-12％；并加入氯化亚锡和氯化镧，使得氯化亚锡和氯化镧的浓度为2％；
所述活性炭在所述氯化汞溶液中浸渍18-24小时。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200610167946 CN1994564A (zh) | 2006-12-20 | 2006-12-20 | 一种生产氯乙烯用催化剂 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200610167946 CN1994564A (zh) | 2006-12-20 | 2006-12-20 | 一种生产氯乙烯用催化剂 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1994564A true CN1994564A (zh) | 2007-07-11 |
Family
ID=38249815
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 200610167946 Pending CN1994564A (zh) | 2006-12-20 | 2006-12-20 | 一种生产氯乙烯用催化剂 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1994564A (zh) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101830773A (zh) * | 2010-04-12 | 2010-09-15 | 中科易工(厦门)化学科技有限公司 | 一种氯化铵分解制氯乙烯的方法 |
| CN102069000A (zh) * | 2010-12-06 | 2011-05-25 | 宜宾天原集团股份有限公司 | 一种生产氯乙烯用非汞催化剂及其制备方法 |
| CN102085486A (zh) * | 2010-06-11 | 2011-06-08 | 新疆兵团现代绿色氯碱化工工程研究中心(有限公司) | 乙炔氢氯化固汞催化剂 |
| CN101613251B (zh) * | 2009-07-15 | 2012-07-18 | 仇晓丰 | 氯乙烯合成方法 |
| CN103055877A (zh) * | 2013-01-18 | 2013-04-24 | 内蒙古大学 | 一种乙烷氧氯化制氯乙烯催化剂的制备方法 |
| CN103191763A (zh) * | 2013-04-23 | 2013-07-10 | 李永定 | 用于生产氯乙烯的催化剂组合物及其制备方法、应用 |
-
2006
- 2006-12-20 CN CN 200610167946 patent/CN1994564A/zh active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101613251B (zh) * | 2009-07-15 | 2012-07-18 | 仇晓丰 | 氯乙烯合成方法 |
| CN101830773A (zh) * | 2010-04-12 | 2010-09-15 | 中科易工(厦门)化学科技有限公司 | 一种氯化铵分解制氯乙烯的方法 |
| CN101830773B (zh) * | 2010-04-12 | 2013-08-07 | 中科易工(厦门)化学科技有限公司 | 一种氯化铵分解制氯乙烯的方法 |
| CN102085486A (zh) * | 2010-06-11 | 2011-06-08 | 新疆兵团现代绿色氯碱化工工程研究中心(有限公司) | 乙炔氢氯化固汞催化剂 |
| CN102085486B (zh) * | 2010-06-11 | 2012-10-10 | 新疆兵团现代绿色氯碱化工工程研究中心(有限公司) | 乙炔氢氯化固汞催化剂 |
| CN102069000A (zh) * | 2010-12-06 | 2011-05-25 | 宜宾天原集团股份有限公司 | 一种生产氯乙烯用非汞催化剂及其制备方法 |
| CN103055877A (zh) * | 2013-01-18 | 2013-04-24 | 内蒙古大学 | 一种乙烷氧氯化制氯乙烯催化剂的制备方法 |
| CN103055877B (zh) * | 2013-01-18 | 2015-11-25 | 内蒙古大学 | 一种乙烷氧氯化制氯乙烯催化剂的制备方法 |
| CN103191763A (zh) * | 2013-04-23 | 2013-07-10 | 李永定 | 用于生产氯乙烯的催化剂组合物及其制备方法、应用 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1994564A (zh) | 一种生产氯乙烯用催化剂 | |
| CN109876864B (zh) | 一种用于乙炔氢氯化反应的超低含量贵金属复合催化剂及其制备方法 | |
| CN104525237A (zh) | 一种氮掺杂活性炭催化剂及其在氯乙烯合成中的应用 | |
| CN104475143B (zh) | 一种氮掺杂活性炭催化剂及其应用 | |
| CN100363101C (zh) | 复合金属氯化物催化剂的生产方法 | |
| CN105540588B (zh) | α型碳化钼及其金属改性α型碳化物催化剂在二氧化碳加氢制一氧化碳反应中的应用 | |
| CN102085484A (zh) | 乙炔氢氯化高稳定性复合汞催化剂 | |
| CN108993595B (zh) | 一种用于乙炔氢氯化合成氯乙烯的铜基催化剂及其制备方法和应用 | |
| CN102380380A (zh) | 一种用于乙炔氢氯化反应的非汞催化剂体系及其应用 | |
| CN109529840A (zh) | 一种co2低温甲烷化催化剂、制备及应用 | |
| CN104437467A (zh) | 加氢催化剂及其应用、脱氢催化剂及其应用 | |
| CN103203241B (zh) | 一种用于乙炔氢氯化的低汞催化剂 | |
| CN102698806A (zh) | 一种用于乙炔氢氯化合成氯乙烯的无汞催化剂 | |
| CN103772207B (zh) | 一种硝基苯一步催化加氢高选择性制备环己胺的方法 | |
| CN104841466A (zh) | 一种生物油基含氧化合物加氢脱氧催化剂及其制备方法 | |
| CN104383927B (zh) | 一种甲烷与二氧化碳重整制合成气的催化剂及其制备方法 | |
| CN101468311B (zh) | 一种用于煤制气甲烷化的催化剂及其制备方法 | |
| CN103623837B (zh) | 乙炔氢氯化合成氯乙烯的Ru-Co-Cu催化剂 | |
| CN105457637A (zh) | 一种二氧化碳甲烷化催化剂及其制备方法与应用 | |
| CN116409777A (zh) | 一种生物炭、制备方法及其催化重整制富氢气体的应用 | |
| CN102371185B (zh) | 一种铜系催化剂活化的方法 | |
| CN109433214A (zh) | 一种Ni/Zn多孔碳负载型催化剂及其在苯环催化加氢中的应用 | |
| CN103623836B (zh) | 乙炔氢氯化合成氯乙烯的Ru-Pt-Ni催化剂 | |
| CN104941619A (zh) | 用于甲醇还原稀硝酸制备亚硝酸甲酯的催化剂及其制备 | |
| CN114146726A (zh) | 一种高分散钌基催化剂及其制备方法和应用 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |