CN1993226A

CN1993226A - 印刷装置

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Publication number: CN1993226A
Application number: CNA2005800264367A
Authority: CN
Inventors: 朝内升
Original assignee: Seiko Epson Corp
Current assignee: Seiko Epson Corp
Priority date: 2004-09-01
Filing date: 2005-08-30
Publication date: 2007-07-04
Anticipated expiration: 2025-08-30
Also published as: JP4760982B2; WO2006025575A1; TWI269711B; CN1993226B; JPWO2006025575A1; TW200619043A; JP4539654B2; JP2010105404A; US7364252B2; US20070126770A1

Abstract

印刷装置(20)包括：接触检测端子(101)，在安装有墨盒(70)时与墨盒(70)的检测端子(116)接触；墨盒检测电路(M10a)，对检测端子(116)与接触检测端子(101)是否接触进行检测；输出高电压的传感器用端子(104)；以及传感器驱动电路(M20)，控制从传感器用端子(104)输出的电压。并且，墨盒检测电路(M10a)具有作为短路检测单元的功能，即检测接触检测端子(101)与传感器用端子(104)是否短路。当检测出所述短路时，传感器驱动电路(M20)截断或降低从传感器用端子(104)输出的电压。

Description

印刷装置

技术领域

本发明涉及印刷装置，尤其涉及对印刷材料容纳装置的种类和是否已经安装进行检测的技术。

背景技术

希望安装容纳有印刷材料的印刷材料容纳装置(例如墨盒)来进行印刷的印刷装置(例如喷墨式打印机)能够自动判断是否安装有印刷材料容纳装置。另外，例如在可以安装多种印刷材料容纳装置并进行与安装的印刷材料容纳装置相对应的印刷的印刷装置中，希望印刷装置能够自动判断所安装的印刷材料容纳装置的种类。例如，公知有以下技术：在印刷材料容纳装置中设置表示该容纳装置的种类(例如，所容纳的墨水的颜色的不同)的种类识别标记，在印刷装置中检测种类识别标记，从而判断印刷材料容纳装置的种类。

但是，在上述技术中，通过印刷材料容纳装置和印刷装置的连接点来判断印刷材料的种类的电路由于导电性墨水的附着等而可能与印刷装置的其他电路产生短路。尤其是当印刷装置的其他电路为输出高电压(例如，对检测印刷容纳装置的剩余量的传感器进行驱动的电路)的电路时，这种短路有可能会引起印刷材料容纳装置和印刷装置的故障。

发明内容

本发明是为了解决上述问题而完成的，其目的在于：在具有对印刷材料容纳装置的种类和是否已经安装等进行检测的检测电路的印刷装置中，防止或抑制由于检测电路与印刷装置的其他电路短路而引起的印刷容纳装置和印刷装置的故障。

提供一种可以安装一个以上的印刷材料容纳装置的印刷装置，所述印刷材料容纳装置容纳印刷材料并具有检测端子。本发明第一种方式的印刷装置的特征在于，包括：接触检测端子，在安装有所述印刷材料容纳装置时与所述检测端子接触；接触检测电路，使用规定的电压检测所述接触检测端子与所述印刷材料容纳装置的检测端子是否接触；高电压输出端子，输出比所述规定的电压高的电压；短路检测单元，检测所述接触检测端子与所述高电压输出端子是否短路；以及高电压电路，控制从所述高电压输出端子输出的电压，当检测到所述短路时，降低或截断从所述高电压输出端子输出的电压。

根据本发明第一方式的印刷装置，具有对接触检测端子与高电压输出端子是否短路进行检测的检测单元，当检测到短路时，降低或截断从高电压输出端子输出的电压。其结果是，在发生短路时，可以防止或抑制通过接触检测端子和高电压输出端子向接触检测电路施加高压而造成的故障。因此，可以防止或抑制由于短路而造成的印刷装置的故障。

本发明第二方式提供一种印刷装置的控制方法，所述印刷装置可以安装一个以上的印刷材料容纳装置，所述印刷材料容纳装置容纳印刷材料并具有检测端子，所述印刷装置包括：接触检测端子，在安装有所述印刷材料容纳装置时与所述检测端子接触；以及输出高电压的高电压输出端子。本发明第二方式的印刷装置的控制方法的特征在于，监视所述高电压输出端子与所述接触检测端子是否短路，在监视所述短路期间，从所述高电压输出端子输出电压，当发生了所述短路时，降低或截断从所述高电压输出端子输出的电压。

根据本发明第二方式的印刷装置的控制方法，由于在监视接触检测端子与高电压输出端子是否短路期间从高电压输出端子输出电压，并在发生短路时降低施加给高电压输出端子的电压，所以，可以在发生短路时，防止或者抑制通过接触检测端子和高电压输出端子向接触检测电路施加高电压而导致的故障。

与本发明第一方式的印刷装置相同，可以通过各种方式来实现本发明第二方式的印刷装置的控制方法。

附图说明

图1是作为本发明实施例的印刷装置20的结构简图；

图2是示出印刷头单元60和安装在该印刷头单元60上的墨盒70的立体图；

图3是对实施例中的端子板100和电路板110的端子的排列进行说明的简图；

图4是简要示出墨盒处理专用电路61的电气结构的说明图；

图5是示出墨盒判断处理的处理流程的流程图；

图6是示出墨水剩余量检测处理的处理流程的流程图；

图7是示出墨水剩余量检测处理执行过程中的信号EN、传感器施加电压的时间序列变化的说明图。

具体实施方式

下面，参照附图并根据实施例来说明本发明的图像处理装置。

A.实施例：

·印刷装置和墨盒70的结构：

图1是作为本发明实施例的印刷装置20的结构简图。该印刷装置20包括：副扫描传送机构，通过送纸马达22在副扫描方向上运送印刷用纸P；主扫描传送机构，通过托架马达24使托架30在压纸卷轴(platen)26的轴向(主扫描方向)上往复移动；印刷头驱动机构，驱动安装在托架30上的印刷头单元60并控制墨水的喷出和墨点(dot)的形成；以及控制电路40，该控制电路是控制与所述送纸马达22、托架马达24、印刷头单元60以及操作面板32进行信号交换的计算机。控制电路40通过连接器56与计算机90连接。

运送印刷用纸P的副扫描传送机构具有将送纸马达22的旋转传给压纸卷轴26的齿轮系23。另外，使托架30往复移动的主扫描传送机构包括：滑动轴34，该滑动轴34与压纸卷轴26的轴平行架设，并支承托架30，托架30可以在滑动轴34上滑动；皮带轮38，在与托架马达24之间张紧设置无缝驱动带36；以及位置传感器39，检测托架30的原点位置。

图2是示出印刷头单元60和安装在该印刷头单元60上的本实施例的墨盒70的立体图。印刷头单元60包括：墨盒安装部62，可以安装多个(在本实施例中例如为8个)墨盒70；印刷头68；墨盒处理专用电路61(在图2中省略了图示)，该电路是执行与墨盒70相关的处理的专用电路。

墨盒安装部62包括：导向装置65；墨水导入部66，数量相当于可以安装的墨盒数量；以及端子板100。导向装置65具有使各个墨盒70向规定的插入方向R插入、而无法从其他方向插入的功能。

当将墨盒70安装在墨盒安装部62上时，墨水导入部66插入上述墨盒70的供墨口74，从而将墨水导入到印刷头68中。在端子板100上配置有与配置在墨盒70的电路板110上的后述端子相对应的各种端子。

下面对墨盒70进行说明。如图2所示，墨盒70是容纳作为印刷材料的某一种墨水的容纳装置。墨盒70包括：框体71，在其内部容纳墨水；供墨口74，用于向印刷装置20供应墨水；传感器72，用于检测墨水剩余量；以及电路板110，在其上配置有后述的各种端子。供墨口74设置在筐体71的下部，传感器72设置在筐体71的侧部。在本实施例中，传感器72使用压电元件。

电路板110设置在筐体71的外侧表面上。由此，后述的各种端子配置在筐体71的表面上。电路板110配置在所述外侧表面上插入方向一侧(在本实施例中为下侧)的大约1/2的区域内。当然，也可以配置在插入方向一侧的大约1/3、1/4的区域内。在电路板110上配置有与在上述墨盒安装部62的端子板100上设置的端子相对应的各种端子。

当将墨盒70安装在墨盒安装部62上时，电路板110被配置在与上述墨盒安装部62的端子板100相对的位置上。由此，当将墨盒70安装在墨盒安装部62上时，墨盒70的电路板110上的端子与墨盒安装部62的端子板100上的对应端子相互接触。在本说明书中，与一个端子相对应的端子是指当将墨盒70安装在墨盒安装部62上时，与一个端子接触的端子(但是，是指在正常状态下接触的端子，不包括由于安装错位或墨水附着等而造成误接触的端子)。

图3是对实施例中的端子板100以及电路板110的端子的排列进行说明的简图。图3的(a)示出了从图2中的箭头Y2方向观察时的墨盒安装部62的端子板100上的端子排列。图3的(b-1)～(b-3)示出了从图2中的箭头Y1方向观察时的墨盒70的电路板110上的端子排列。

首先，对设置在墨盒安装部62的端子板100上的端子进行说明。在端子板100上设有后述的墨盒检测电路M10用的三个端子101～103、以及后述的传感器驱动电路M20用的两个端子104、105。在图3的(a)中，如双点划线所示，三个端子101～103配置成一列。在三个端子101～103中，端子101和端子103是后述的用于检测是否和墨盒70的端子116～118接触的端子(以下称为接触检测端子101、103)，端子102是接地端子。

在图3的(a)中，如虚线所示，两个端子104、105配置在与三个端子101～103不同的一列上。在两个端子104、105中，端子104是后述的在传感器驱动电路M20的控制下向传感器72输出驱动电压的端子(以下称为传感器用端子)，端子105是接地端子。

接着对设置在墨盒70的电路板110上的端子进行说明。如图3的(b-1)～(b-3)所示，有110a～110c这三种电路板110，在墨盒70上配置有由墨水的种类和墨水量预先决定了种类的电路板110。在本实施例中，根据容纳在墨盒70中的墨水量，在墨水量多的L尺寸的墨盒(以下也称为A类型的墨盒)上配置图3的(b-1)所示的电路板110a。墨水量为标准量的M尺寸的墨盒(以下也称为B类型的墨盒)上配置有图3的(b-2)所示的电路板110b，在墨水量少的S尺寸的墨盒(以下也称为C类型的墨盒)上配置有图3的(b-3)所示的电路板110c。

电路板110a具有：一个与上述端子板100的三个端子101～103相对应的近似长方形的端子116；以及与上述端子板100的两个端子104、105分别对应的端子114、115。可以认为近似长方形的端子116是使三个端子101～103导通的端子。

电路板110b具有近似长方形的端子117，该端子117代替电路板110a的端子116而仅与上述端子板100的三个端子101～103中的端子103和102相对应。电路板110c具有近似长方形的端子118，该端子118代替电路板110a的端子116而仅与上述端子板的三个端子101～103中的端子101和102相对应。电路板110b、110c的其他结构均与电路板110a相同。

电路板110a～110c的端子116～118是被检测是否与上述接触检测端子101、103接触的端子(以下称为检测端子)。并且，电路板110a～110c的端子114是与传感器72的一个电极连接、并与上述传感器用端子104接触的端子(以下称为传感器端子)，端子115是与传感器72的另一个电极连接、并与上述接地端子115接触的端子。

图4是简要示出墨盒处理专用电路61的电气结构的说明图。为了便于说明，在图4中也同时示出了配置有上述电路板110a的墨盒70的电气结构。另外，为了便于说明，在图4中仅示出了与一个墨盒70相对应的结构。参照图4来详细说明墨盒处理专用电路61的电气结构。

墨盒处理专用电路61包括：使用3.3V的低电压来驱动的两个墨盒检测电路M10(分别称为M10a、M10b)；传感器驱动电路M20，控制从传感器用端子104输出的比较高的电压(在本实施例中，电压最高为45V)；以及控制上述电路的墨盒处理控制部M100。

墨盒检测电路M10a具有以下功能：作为接触检测电路来检测上述接触检测端子101与墨盒70的检测端子116(参照图3的(b-1))或检测端子118(参照图3的(b-3))是否接触的功能；以及作为短路检测单元来检测接触检测端子101与可输出高电压的传感器用端子104是否短路的功能。

具体地说，在墨盒检测电路M10a中，通过向串联连接的两个电阻R3、R4的一端施加基准电压V_ref1并使另一端接地，将图4所示的点P1和点P2的电位分别保持为V_ref1、V_ref2。在这里，将V_ref1称为短路检测电压，将V_ref2称为墨盒检测电压。在本实施例中，将短路检测电压V_ref1设定为6.5V，将墨盒检测电压V_ref2设定为2.5V。上述值通过电路来进行设定，但也不限于此。

如图4所示，短路检测电压V_ref1(6.5V)被输入第一运算放大器OP1的负输入端，墨盒检测电压V_ref2(2.5V)被输入第二运算放大器OP2的负输入端。并且，接触检测端子101的电位被输入第一运算放大器OP1和第二运算放大器OP2的正输入端。这两个运算放大器发挥比较器的功能，即，当被输入正输入端的电位比被输入负输入端的电位高时输出HIGH信号，而当被输入正输入端的电位比被输入负输入端的电位低时输出LOW信号。

在这里，如图4所示，接触检测端子101通过晶体管TR1与3.3V的电源VDD3.3连接。由此，当接触检测端子101不与任何元件接触时(以下称为开放时)，接触检测端子101的电位被设定为大约3V。在这里，当安装配置有电路板110a或110c的墨盒70，且接触检测端子101与检测端子116或检测端子118接触时(以下称为接触时)，接触检测端子101与接地端子102导通，接触检测端子101的电位下降至大约0V。

因此，当接触检测端子101为开放时，从第二运算放大器OP2输出HIGH信号来作为墨盒检测信号CO1。而当接触检测端子101接触时，从第二运算放大器OP2输出LOW信号来作为墨盒检测信号CO1。

另一方面，当接触检测端子101与相邻的传感器用端子104短路时，有时会向接触检测端子101施加传感器驱动用的电压(最高为45V)。如图4所示，当由于短路而向接触检测端子101施加短路检测电压V_ref1(6.5v)以上的电压时，从第一运算放大器OP1向AND电路AA输出HIGH信号。

如图4所示，向AND电路AA的另一输入端输入来自墨盒处理控制部M100的短路检测许可信号EN。其结果是，墨盒检测电路M10a仅在将HIGH信号作为短路检测许可信号EN输入的期间才会将来自第一运算放大器OP1的HIGH信号作为短路检测信号AB1输出。即，墨盒检测电路M10a作为短路检测部的功能是由墨盒处理控制部M100的短路检测许可信号EN来控制其执行的。来自AND电路AA的短路检测信号AB1被输出给墨盒处理控制部M100，并经由电阻R1输出给晶体管TR1的基极端子。其结果是，在进行短路检测时(当短路检测信号AB1为HIGH时)，可以通过晶体管TR1来防止经由接触检测端子101向电源VDD3.3施加高电压。

另一个墨盒检测电路M10b具有以下功能：作为接触检测电路来检测另一个接触检测端子103与墨盒70的检测端子116(参照图3的(b-1))或检测端子117(参照图3的(b-2))是否接触的功能；以及作为短路检测单元来检测接触检测端子103与可输出高电压的传感器用端子104是否短路的功能。由于墨盒检测电路M10b的结构与墨盒检测电路M10a相同，所以省略对其结构的详细图示和说明。以下，将由墨盒检测电路M10b输出的墨盒检测信号称为CO2，将短路检测信号称为AB2。

传感器驱动电路M20根据墨盒处理控制部M100的指示控制从传感器用端子104输出的电压，使传感器72检测墨水剩余量。传感器驱动电路M20由逻辑电路构成，这里省略其详细说明。

墨盒处理控制部M100控制墨盒处理专用电路61的整体并负责与控制电路40交换信号，所述控制电路40控制印刷装置20的整体。具体地说，墨盒处理控制部M100根据控制电路40的指示使传感器驱动电路M20检测墨水剩余量，并将检测结果作为数据输出给控制电路40。另外，墨盒处理控制部M100将接收到的墨盒检测信号CO1、CO2输出给控制电路40。并且，墨盒处理控制部M100根据控制电路40的指示将HIGH信号作为短路检测许可信号EN输出给墨盒检测电路M10a、M10b，使墨盒检测电路M10a、M10b进行上述短路检测。并且，当从墨盒检测电路M10a、M10b接收到短路检测信号AB1、AB2时，墨盒处理控制部M100指示传感器驱动电路M20截断或降低从传感器用端子104输出的电压。墨盒处理控制部M100既可以由逻辑电路构成，也可以由通用的处理器构成。

以上就墨盒处理专用电路61说明了对应一个墨盒70的结构。在本实施例中安装有8个墨盒70，在每个墨盒中各设置两个上述墨盒检测电路M10a、M10b，共计16个。另外，虽然仅有一个传感器驱动电路M20，但是可以通过切换开关而与8个墨盒的各个传感器72连接(省略图示)。另外，用一个墨盒处理控制部M100负责与8个墨盒相关的处理。

控制电路40是包括中央处理器(CPU)、只读存储器(ROM)、随机存取存储器(RAM)的公知的计算机。控制电路40具有控制印刷装置20的整体的各种功能(省略详细的说明)，并具有墨盒判断部M50，该墨盒判断部M50使用从墨盒处理专用电路61接收到的墨盒检测信号CO1、CO2来判断墨盒70的种类和是否已经安装。

·印刷装置的动作：

下面说明本实施例的印刷装置20的具体动作。

·墨盒判断处理：

图5是示出控制电路40所执行的墨盒判断处理的处理流程的流程图。控制电路40始终就墨盒安装部62的八个安装位置的每一个接收来自墨盒处理专用电路61的墨盒检测信号CO1和CO2，并使用这些信号就每个安装位置执行墨盒判断处理。

当对所关注的安装位置(以下称为所关注的安装位置)开始进行墨盒判断处理时，控制电路40判断所关注的安装位置的墨盒检测信号CO1是否是LOW信号(接触检测端子101与上述检测端子116或118是否接触)(步骤S102)。然后，控制电路40判断所关注的安装位置的墨盒检测信号CO2是否是LOW信号(接触检测端子101与上述检测端子116或117是否接触)(步骤S104或S106)。其结果是，当墨盒检测信号CO1和墨盒检测信号CO2均为LOW信号时(步骤S102：是；且步骤S104：是)，控制电路40判断安装在所关注的安装位置上的墨盒70是上述A类型的墨盒(L尺寸)。

同理，当墨盒检测信号CO1为LOW信号、墨盒检测信号CO2为HIGH信号时(步骤S102：是；且步骤S104：否)，控制电路40判断是上述B类型的墨盒(M尺寸)；当墨盒检测信号CO1为HIGH信号、墨盒检测信号CO2为LOW信号时(步骤S102：否；且步骤S106：是)，控制电路40判断是上述C类型的墨盒(S尺寸)。

当墨盒检测信号CO1和墨盒检测信号CO2均为HIGH信号时(步骤S102：否；且步骤S104：否)，控制电路40判断在所关注的安装位置上未安装有墨盒70。这样，控制电路40对8个安装位置中的每一个都可以判断墨盒70的种类和是否已经安装。由此，一旦可以判断出安装的墨盒的尺寸，控制电路40就可以例如根据尺寸来适当地设定检测墨盒剩余量的时间和周期。

·墨盒剩余量检测处理：

图6是示出墨盒处理专用电路61的墨盒处理控制部M100(以下省略为控制部M100)所执行的墨水剩余量检测处理的处理流程的流程图。当控制部M100从控制电路40接收到检测墨水剩余量的指示、以及应该检测的墨盒的安装位置的指示之后，首先使所有墨盒检测电路M10a、M10b的上述短路检测许可信号EN成为HIGH信号(步骤S202)。其结果是，所有墨盒检测电路M10a、M10b发挥短路检测部的功能而变为以下状态：当短路检测电压V_ref1(6.5V)以上的电压被施加在上述接触检测端子101、103上时，可以将HIGH信号作为短路检测信号AB1、AB2而输出。换言之，使短路检测许可信号EN成为HIGH信号的状态是监视接触检测端子101、103与传感器用端子104是否短路的状态。

然后，控制部M100指示传感器驱动电路M20从传感器用端子104输出对传感器72的驱动电压，并检测墨水剩余量(步骤S204)。具体地说，当传感器驱动电路M20接收到控制部M100的指示信号时，从传感器用端子104输出传感器驱动电压，并向作为墨盒70中的传感器72的压电元件施加电压来对其充电，通过逆压电效应使压电元件变形。然后，传感器驱动电路M20使施加的电压下降，从而使充电到压电元件中的电荷放电而使压电元件振动。传感器驱动电路M20通过传感器用端子104和传感器端子114来检测由于压电元件的振动的压电效应而产生的电压，并通过测定其振动频率来检测墨水剩余量。即，由于该振动频率表示与压电元件一起振动的周围物体(筐体71和墨水)的固有振动频率，其根据墨盒中剩余墨水量的变化而变化，因此可以通过检测振动频率来检测出墨水剩余量。传感器驱动电路M20将检测结果输出给控制部M100。

当控制部M100从传感器驱动电路M20接收到检测结果时，使在上述步骤S202中成为HIGH信号的短路检测许可信号EN恢复为LOW信号(步骤S206)，结束本处理。在本处理中，使短路检测许可信号EN成为HIGH信号，从而使对墨水剩余量进行检测的期间处于可以进行短路检测的状态。换言之，在通过墨盒检测电路M10a、M10b来监视是否发生短路的同时来进行墨水剩余量的检测。

·短路检测时的处理：

在这里，对在墨水剩余量检测的执行过程中控制部M100接收到作为短路检测信号AB1或AB2的HIGH信号时(以下称为短路检测时)的处理进行说明。在图6中同时示出了短路检测时的中断处理程序的流程图。当接触检测端子101与传感器用端子104短路时，从传感器用端子104输出的电压被施加在接触检测端子101上。于是，由于短路检测许可信号EN为HIGH信号，所以在墨水剩余量的检测处理过程中，在来自传感器用端子104的输出电压超过短路检测电压V_ref1(6.5V)的瞬间，从墨盒检测电路M10a输出作为短路检测信号AB1的HIGH信号。当控制部M100接收到该短路检测信号AB1时，中断墨盒剩余量的检测，执行短路检测时的中断处理。接触检测端子101与传感器用端子104短路时的情况与此相同。

在这里，作为接触检测端子101或103与传感器用端子104(参照图3的(a))短路的方式，考虑例如有：导电性的墨滴或由于冷凝而产生的水滴附着而导致桥接，或曲别针(clip)等异物接触而导致桥接。另外，墨盒70一侧的相对应的端子116～117与端子114(参照图3的(b-1)～(b-3))同样由于上述原因而被桥接，并由于墨盒70安装在墨盒安装部62上而造成印刷装置20一侧的接触检测端子101或103与传感器用端子104短路。

在短路时的中断处理开始之后，处理控制部M100在进行短路检测时立即指示传感器驱动电路M20截断从传感器用端子104输出的电压(步骤S208)。

然后，控制部M100通知控制电路40发生了上述短路(步骤S210)，墨水剩余量检测不进行到最后，并将短路检测许可信号EN恢复为LOW信号(步骤S206)，结束本处理。接收到发生了短路的通知的控制电路40例如可以采取通知用户发生了短路等应对处理。

图7是示出墨水剩余量检测处理执行过程中的短路检测许可信号EN和施加在传感器72上的电压(以下称为传感器施加电压)的时间序列变化的说明图。图7的(a)示出了短路检测许可信号EN的时间序列变化。图7的(b)示出了接触检测端子101、103与传感器用端子104不发生短路、并正确执行墨水剩余量检测处理时(以下称为正常时)的传感器施加电压。图7的(c)示出了接触检测端子101、103与传感器用端子104发生短路时(以下称为短路时)的传感器施加电压。

如图7的(a)所示，在墨水剩余量检测处理执行过程中，短路检测许可信号EN为HIGH信号。由图7的(b)所示可知：当正常时，在向传感器72施加了Vs的电压之后，所施加的电压下降，之后，由于压电效应而产生振动电压。在本实施例中，Vs被设定为36V。

另一方面，如图7的(c)所示，在短路时，传感器施加电压在超出短路检测电压V_ref1(6.5V)的瞬间降低。这是由于在传感器施加电压超出短路检测电压V_ref1(6.5V)的瞬间，从墨盒检测电路M10a或者M10b向控制部M100输出HIGH信号来作为短路检测信号AB1或AB2，接收所述信号的控制部M100立刻截断来自传感器用端子104的输出电压。

根据如上述那样构成的本实施例的印刷装置20，墨盒检测电路M10a、M10b具有作为短路检测部的功能，可以检测出接触检测端子101、103与传感器用端子104的短路。当检测出短路时，由传感器驱动电路M20施加给传感器72的电压被立即截断。其结果是，可以防止或抑制从传感器用端子104输出的高电压被施加在墨盒检测电路M10a、M10b上。从而可以避免墨盒检测电路M10a由于上述短路而受损。

并且，墨盒检测电路M10a、M10b仅在接收到从控制部M100输出的、作为短路检测许可信号EN的HIGH信号期间进行短路检测。即，根据控制部M100的指示，仅在需要时进行短路的检测。其结果是，可以防止短路的误检测，并可以仅在高电压有可能真被施加在墨盒检测电路M10a、M10b上时才进行短路检测。作为产生短路的误检测的具体示例，考虑有以下情况：在安装/拆卸墨盒70时产生电位波动(fluctuation)，从而导致接触检测端子101或103的电位暂时超过短路检测电压V_ref1。

另外，在驱动传感器驱动电路M20来执行墨水剩余量的检测期间，控制部M100使短路检测许可信号EN成为HIGH信号以进行短路检测。因此，至少在从传感器用端子104输出电压期间进行短路检测。其结果是，当发生短路时，能够可靠地防止或抑制由于从传感器用端子104输出高电压而错误地向墨盒检测电路M10a、M10b施加高电压而造成的故障。

墨盒安装部62的端子板100具有两种接触检测端子101和103。另一方面，对于安装在墨盒70上的电路板110分别准备电路板110a、110b、110c，所述电路板110a、110b、110c通过与两种接触检测端子101和103是否接触的组合而具有三种检测端子116～118。并且，在印刷装置20中，分别检测两种接触检测端子101、103与检测端子116～118是否接触，并使用该检测结果来判断墨盒70的种类和是否已经安装。其结果是，在印刷装置20中，可以自动地判断墨盒70的种类和是否已经安装，从而可以进行适当的处理。

B.变形例：

另外，在本实施方式中，将接触检测端子101、103与传感器用端子104的短路作为问题来处理，但是不限于此。例如，当在墨盒70中设置EEPROM等存储装置时，对于向墨盒70输出用于对存储装置进行读出/写入的电压的端子与接触检测端子101、103的短路来说，也可以应用本实施例。

在上述实施例中，在墨盒判断处理中对墨盒的尺寸进行判断，但是也可以对其他要素进行判断。例如，在可以切换高图像质量印刷模式和低图像质量印刷模式的印刷装置中也可以判断墨水颜色的种类，其中，在所述高图像质量印刷模式中，一个一个地使用八色(青、洋红、黄、黑、浅青、浅洋红、浅黄、浅黑)的墨盒；在所述低图像质量印刷模式中，两个两个地使用四色(青、洋红、黄、黑)的墨水。这样，印刷装置就可以在执行各个印刷模式时自动地判断是否安装有适当的墨盒70。

在上述实施例中，印刷装置20具有两个接触检测端子101、103，并可以使用两种墨盒检测信号CO1、CO2来判断墨盒的三个种类以及墨盒是否已经安装，但也可以具有三个以上的接触检测端子并使用三种以上的墨盒检测信号。由此可以判断更多的墨盒种类。

另外，在上述实施例中，将本发明应用于墨盒70以及安装有该墨盒70的印刷装置20，但是不限于墨盒，也可以将本发明同样应用于容纳其他印刷记录材料、例如调色剂的容纳装置以及安装有该容纳装置的印刷装置。

以上根据实施例、变形例对本发明进行了说明，上述发明的实施方式用于使本发明易于理解而非限定本发明。可在不超出其主旨和权利要求的范围的情况下对本发明进行变更、改进，且本发明包括其等同技术方案。

Claims

1.一种印刷装置，可以安装一个以上的印刷材料容纳装置，所述印刷材料容纳装置容纳印刷材料，并具有检测端子，所述印刷装置的特征在于，包括：

接触检测端子，在安装有所述印刷材料容纳装置时与所述印刷材料容纳装置的检测端子接触；

接触检测电路，使用规定的电压检测所述接触检测端子与所述印刷材料容纳装置的检测端子是否接触；

高电压输出端子，输出比所述规定的电压高的电压；

短路检测单元，检测所述接触检测端子与所述高电压输出端子是否短路；以及

高电压电路，控制从所述高电压输出端子输出的电压，当检测到所述短路时，降低或截断从所述高电压输出端子输出的电压。

2.如权利要求1所述的印刷装置，其特征在于，

在通过所述高电压电路从所述高电压输出端子输出电压期间进行所述短路的检测。

3.如权利要求1所述的印刷装置，其特征在于，

还包括向所述短路检测单元输出检测许可信号的控制单元，所述检测许可信号许可进行所述短路的检测，

在输出所述检测许可信号期间进行所述短路的检测。

4.如权利要求3所述的印刷装置，其特征在于，

在通过所述高电压电路从所述高电压输出端子输出电压期间输出所述检测许可信号。

5.如权利要求1所述的印刷装置，其特征在于，

所述印刷材料容纳装置还包括检测所述印刷材料的状态的传感器、以及与所述传感器电连接的传感器端子，

所述高电压输出端子是在安装有所述印刷材料容纳装置时与所述传感器端子接触的传感器用端子，

所述高电压电路是通过所述传感器端子来驱动所述传感器的传感器驱动电路。

6.如权利要求5所述的印刷装置，其特征在于，

所述传感器是使用压电元件来检测所述印刷材料的剩余量的传感器。

7.如权利要求1所述的印刷装置，其特征在于，

所述接触检测端子设置有多个，

所述接触检测电路分别检测所述印刷材料容纳装置的检测端子与所述多个接触检测端子是否接触，

所述印刷装置还包括容纳装置判断单元，该容纳装置判断单元使用分别检测出的所述印刷材料容纳装置的检测端子与所述多个接触检测端子是否接触这一信息来判断所述印刷材料容纳装置的种类。

8.如权利要求7所述的印刷装置，其特征在于，

当所述印刷材料容纳装置的检测端子与所有的所述多个接触检测端子均不接触时，所述容纳装置判断单元判断所述印刷材料容纳装置未安装在所述安装部上。

9.一种印刷装置的控制方法，所述印刷装置可以安装一个以上的印刷材料容纳装置，所述印刷材料容纳装置容纳印刷材料并具有检测端子，所述印刷装置包括：接触检测端子，在安装有所述印刷材料容纳装置时与所述印刷材料容纳装置的检测端子接触；以及输出高电压的高电压输出端子；所述印刷装置的控制方法的特征在于，

监视所述高电压输出端子与所述接触检测端子是否短路，

在监视所述短路期间，从所述高电压输出端子输出电压，

当发生了所述短路时，降低或截断从所述高电压输出端子输出的电压。