CN1986406A - 天然盐湖芒硝生产大颗粒无水硫酸钠的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种天然盐湖芒硝生产大颗粒无水硫酸钠的方法，它是经过洗硝、化硝、精制、沉降、加硫酸中和、获得清硝液，再将清硝液强制蒸发，再离心脱水、热风干燥，制成成品，其特点是：蒸发工序之前，在清硝液中加入由十二烷基苯磺酸钠、乙氧基化烷基硫酸钠和40℃左右的温水混配而成的表面活性剂原液，然后再进入蒸发、离心脱水、热风干燥工序。本发明生产无水硫酸钠方法，可得到粒径为200－1000μm的颗粒产品，即可得到大颗粒无水硫酸钠产品，以提高产品经济价值，满足市场需求。
Description
一、技术领域
本发明涉及无水硫酸钠的生产方法，尤其涉及天然盐湖芒硝生产大颗粒无水硫酸钠的方法。
二、背景技术
无水硫酸钠，也称元明粉，是一种化工原料。目前，利用天然盐湖芒硝生产无水硫酸钠的方法是：经过洗硝、化硝、精制、沉降、加酸、蒸发、离心脱水、热风干燥工序制成成品。例如，轻工业出版社出版的《盐化工工艺》(1988年12月第一版第一次印刷ISBN-5019-0516-9/TS.355)一书中指出的全溶蒸发脱水法：由盐湖取来的芒硝，在加料处分离出大的石块、泥块后进入料仓，由料仓放出的料经洗涤后，即洗硝工序之后，再放到化硝罐加60-70℃左右的水进行溶解，这个过程就是化硝工序，溶解液送至一级沉降池进行沉降，主要是沉降泥沙等杂质，得到一次澄清硝液；然后，将一次澄清硝液送到反应池内加入Na2CO3和NaOH充分反应，进入二级沉降池，除去钙、镁离子，这个过程就是精制工序，经沉降后，得到二次澄清硝液；在二次澄清硝液中，加入硫酸中和，调节PH值，获得清硝液；最后，将清硝液强制蒸发，离心脱水，热风干燥制得成品。这种方法对盐湖芒硝的质量要求是：Na2SO4≥36％，CaSO4≤0.6％，NaCl≤3％，MgSO4≤0.25％。在上述工艺过程中，控制参数为：洗硝清水温度为地下水常温；化硝罐温度为60℃--70℃左右，化硝罐硝水浓度为31°Be/--35°Be/；清液硝水中：Na2SO4 320--390g/L，NaCl≤15g/L，CaSO4≤0.25g/L，MgSO4≤0.15g/L；清硝液PH值为5.0-5.5。这种方法生产的无水硫酸钠，其颗粒直径只有150μm左右。
关于无水硫酸钠的产品质量，国标GB/T6009-2003对无水硫酸钠主含量、白度、氯化物、钙镁、水不溶物、水份、铁含量制定了质量指标，但对无水硫酸钠颗粒的大小，没有做特殊要求。但是，近年来，随着化工产业的发展，一些使用无水硫酸钠企业，对其粒度提出了技术要求，要求无水硫酸钠的粒径在200μm以上，满足其特殊生产时控制溶解速度、减少粉尘污染等需要。大颗粒无水硫酸钠一般是指：粒径在200μm以上的无水硫酸钠，它经济价值高，市场需要量大。大颗粒无水硫酸钠主要用在：洗涤品行业、高精度印染行业、玻璃工业、特殊劳保用品等行业。目前，天然盐湖芒硝生产无水硫酸钠的方法，不能生产大颗粒无水硫酸钠，不能适应市场需求。
三、发明内容
本发明的目的是为满足市场对大颗粒无水硫酸钠的需求，提供一种新的生产方法，来改变蒸发器内清硝液的结晶条件，获得颗粒直径为200-1000μm的大颗粒无水硫酸钠。
本发明利用天然盐湖芒硝生产大颗粒无水硫酸钠的生产方法是：经过洗硝、化硝、精制、沉降、加硫酸中和，获得清硝液，然后，将清硝液强制蒸发，再离心脱水、热风干燥，制成成品，其特征在于：在上述强制蒸发工序之前，在清硝液中，加入表面活性剂原液，并搅拌均匀，混配比例为40立方米清硝液中加入1立方米表面活性剂原液，然后再进行所述的蒸发工序，当蒸发到固液比为1∶3时，再进入所述的离心脱水、热风干燥工序制得成品，所述的表面活性剂原液是由十二烷基苯磺酸钠、乙氧基化烷基硫酸钠和40℃左右的温水混合均匀配制而成，混配比例为：配制1立方米表面活性剂原液，需要十二烷基苯磺酸钠含量为60％的固体100千克、乙氧基化烷基硫酸钠含量为90％的乳液200千克、其余为水。
本发明在大量实验的基础上测得，无水硫酸钠晶体粒度大小与蒸发强度、进料浓度、蒸发时间、表面活性剂等有关。尤其在硫酸钠溶液结晶过程中加入特定量十二烷基苯磺酸钠与乙氧基化烷基硫酸钠这两种表面活性剂能较好地改变晶体粒度。能控制硫酸钠晶核的生成数量和改变其晶体的外形，能使硫酸钠晶体变粗大。
本发明的优点是：由于采用上述技术方案，可得到粒径为200-1000μm的无水硫酸钠产品，即可得到大颗粒产品，以提高产品的经济价值，满足市场需求。不影响产品主含量，可减少蒸发器涮罐次数，有效提高生产效率，工艺简单，投资小。
四、具体实施方式
采集天然盐湖芒硝原料，经过洗硝、化硝、精制、沉降、加硫酸中和工序，获得清硝液120立方米，在清硝液中加入3立方米表面活性剂原液，并搅拌均匀，之后，再进行强制蒸发。当蒸发到固液比为1∶3时，进行离心脱水、热风干燥，最后制成无水硫酸钠成品。表面活性剂原液是由十二烷基苯磺酸钠、乙氧基化烷基硫酸钠和40℃左右的温水混合均匀配制而成。混配比例为：配制3立方米表面活性剂原液，需要十二烷基苯磺酸钠含量为60％的固体300千克、乙氧基化烷基硫酸钠含量为90％的乳液600千克，其余为水。
Claims (1)
1.一种天然盐湖芒硝生产大颗粒无水硫酸钠的方法，它是经过洗硝、化硝、精制、沉降、加硫酸中和，获得清硝液，然后，将清硝液强制蒸发，再离心脱水、热风干燥，制成成品，其特征在于：在上述强制蒸发工序之前，在清硝液中，加入表面活性剂原液，并搅拌均匀，混配比例为40立方米清硝液中加入1立方米表面活性剂原液，然后再进行所述的蒸发工序，当蒸发到固液比为1∶3时，再进入所述的离心脱水、热风干燥工序制得成品，所述的表面活性剂原液是由十二烷基苯磺酸钠、乙氧基化烷基硫酸钠和40℃左右的温水混合均匀配制而成，混配比例为：配制1立方米表面活性剂原液，需要十二烷基苯磺酸钠含量为60％的固体100千克、乙氧基化烷基硫酸钠含量为90％的乳液200千克，其余为水。
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