CN104743580B - 一种提取回收盐湖尾盐、废光卤石中遗留氯化钾的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种提取回收盐湖尾盐、废光卤石中遗留氯化钾的方法，所述方法是将待回收废料与饱和老卤水和淡水进行混合并得到废料溶解液，并通过添加至少一次饱和老卤水调节所述废料溶解液的波美度并按照使得在所述废料溶解液进入盐池后结晶形成光卤石的方式使所述波美度保持在预定范围内。本发明通过配料、分解、调配、混合、澄清和结晶等工艺过程，可获得含钾量≥15％的优质光卤石。本发明提供的提取回收盐湖尾盐、废光卤石中遗留氯化钾的方法，可有效回收废料中的遗留钾，具有成本低、效率高、减少资源浪费等优点，所得优质光卤石可用于浮选工艺提纯高含量氯化钾。

Description

一种提取回收盐湖尾盐、废光卤石中遗留氯化钾的方法

技术领域

本发明涉及一种提取回收氯化钾的方法，尤其涉及一种提取回收盐湖尾盐、废光卤石中遗留氯化钾的方法。

背景技术

氯化钾主要用于无机工业，是制造各种钾盐或碱的基本原料，例如氢氧化钾、硫酸钾、硝酸钾、氯酸钾和红矾钾等。氯化钾在医药工业用作利尿剂及防治缺钾症的药物；在染料工业用于生产G盐、活性染料等；在农业上则是一种钾肥，其肥效快，直接施用于农田，能使土壤下层水分上升，有抗旱的作用。

现阶段利用光卤石生产氯化钾产品的工艺技术主要有以下几种：冷分解—浮选法、冷分解—热溶结晶法、反浮选—冷结晶法、日晒法、兑卤—冷结晶法和冷结晶—正浮选法。其中，反浮选—冷结晶法既能在低温下生产出粒度大、质量好的产品，又因操作温度低而使设备腐蚀轻，是目前较为成熟、先进的技术，也是应用最为广泛的氯化钾生产工艺。但是，目前我国氯化钾生产企业沿用的传统氯化钾提取方法，由于工艺原因，导致工厂排放废料中的含钾量≥3％，造成氯化钾的遗留；或是由于不合格母液所结晶出光卤石含钾量≤9％，导致该光卤石不能用于传统浮选工艺中，成为废光卤石。我国盐湖每年产生含钾量≥3％的尾盐、含钾量≤9％的废光卤石多达几百万吨。

中国专利CN101003382A公开了一种盐湖废弃矿中氯化钾的回收方法，该发明是通过溶剂溶解，去除固相、调整镁量、沉淀澄清、摊晒制矿等过程获得高质量光卤石。该法虽然增加了钾矿的开采范围，延长了盐湖的服务年限，但是，其存在耗水量大、工艺时间长，同时未能与盐湖实际生产过程中的反浮选工艺相结合的缺陷，因此，很难应用到实际生产中。

现有回收氯化钾的方法对低钾废料回收存在成本高、效率低等问题，目前尚没有经济适用的生产装置和生产工艺对其加工回收，故而弃置未用，既造成资源的严重浪费，长时间堆放又影响正常生产，污染环境。

发明内容

针对现有技术之不足，本发明提供了一种提取回收盐湖尾盐、废光卤石中遗留氯化钾的方法，其特征在于，所述方法是将待回收废料与饱和老卤水和淡水进行混合并得到废料溶解液，并通过添加至少一次饱和老卤水调节所述废料溶解液的波美度并按照使得在所述废料溶解液进入盐池后结晶形成光卤石的方式使所述波美度保持在预定范围内。

根据一个优选实施方式，添加所述废料、饱和老卤水和淡水的初始比例为1∶0.5∶0.5～1.4。

根据一个优选实施方式，通过添加至少一次饱和老卤水使得所述废料溶解液的波美度为29°Be～31.5°Be。

根据一个优选实施方式，所述方法包括以下步骤：

配料，将待回收废料、饱和老卤水和淡水在搅拌罐中搅拌混合；

分解，将混合后的废料溶解液在分解罐中继续搅拌分解，使得废料溶解液中的氯化钾充分溶解于水中；

调配，向至少一个调节罐中添加至少一次饱和老卤水，从而所述废料溶解液的波美度按照使得在所述废料溶解液进入盐池后结晶形成光卤石的方式保持在预定范围内；

混合，将调配好的含钾溶液与饱和老卤水充分混合均匀；

澄清，将均匀混合后的溶液泵送至沉淀池中进行澄清进而获得在预定波美度范围的含钾母液；

结晶，获得光卤石。

根据一个优选实施方式，在所述调配阶段，沿所述废料溶解液的流向依次设置有第一调节罐、第二调节罐和用于将所述含钾溶液与所述老卤水均匀混合的第三调节罐。

根据一个优选实施方式，在所述第一调节罐和所述第二调节罐中分别添加饱和老卤水，使得所述废料溶解液在所述第一调节罐和所述第二调节罐中调配后，所述废料溶解液的波美度保持在29°Be～31.5°Be的范围内。

根据一个优选实施方式，在所述第二调节罐中可选择地添加淡水，使得所述废料溶解液中未溶物中含钾量小于等于0.6％，水液中含钾量大于等于1.5％。

根据一个优选实施方式，所述搅拌罐、所述分解罐、所述第一调节罐、所述第二调节罐和所述第三调节罐均为带搅拌器的铁罐设备，所述搅拌器的转速为40r/min～100r/min，搅拌时间为3min～10min。

根据一个优选实施方式，所述结晶方法为自然结晶，所述自然结晶周期为6个月；或是，所述结晶方法为日晒结晶，所述日晒结晶时间为3～10天；

结晶后所得光卤石的含钾量≥15％。

根据一个优选实施方式，所述待回收废料为含钾量大于等于3％的盐湖尾盐和/或含钾量小于等于9％的废光卤石。

本发明的有益技术效果：

(1)本发明通过添加饱和老卤水和淡水来调节废料中杂质和氯化钾的溶解度，具有工艺流程简单、耗能低、见效快、无任何化学添加剂、环保无污染的优点。

(2)本发明的废料溶解液经第一调节罐和第二调节罐调配后，所得溶液波美度达到结晶所需波美度，免去了后期重新兑卤的繁琐工序；同时，为了避免大面积兑卤造成溶液调配不均的问题，本发明通过第二调节罐来延长溶液流经时间，使溶液波美度调配更加均匀。

(3)本发明通过在第二调节罐中加入淡水，可二次回收遗留钾，有控制溶解液中未溶物含钾量≤0.6％、水溶液中含钾量≥1.5％，避免了未溶物中含钾量过高，起到回收遗留氯化钾的目的。

(4)本发明工艺过程中使用带搅拌器的铁罐设备，通过搅拌作用，不仅可以使氯化钾充分溶解于水中，在调配溶液时也可使溶液混合均匀，使得结晶出的光卤石含量稳定。

(5)本发明的工艺过程在固定容器中进行，解决了直接对废料进行大面积冲洗造成的溶液流失、水资源浪费和地面塌陷等难题。

附图说明

图1是本发明的工艺流程图。

具体实施方式

下面结合实施例和附图进行详细说明。

本发明提供了一种提取回收盐湖尾盐、废光卤石中遗留氯化钾的方法。所述方法是将待回收废料与饱和老卤水和淡水进行混合并得到废料溶解液，并通过添加至少一次饱和老卤水调节所述废料溶解液的波美度并按照使得在废料溶解液进入盐池后结晶形成光卤石的方式使波美度保持在预定范围内。

本发明的具体步骤为：

配料，将待回收废料、饱和老卤水和淡水在搅拌罐中搅拌混合；

分解，将混合后的废料溶解液在分解罐中继续搅拌分解，使得废料溶解液中的氯化钾充分溶解于水中；

调配，向至少一个调节罐中添加至少一次饱和老卤水，从而所述废料溶解液的波美度按照使得在所述废料溶解液进入盐池后结晶形成光卤石的方式保持在预定范围内；

混合，将调配好的含钾溶液与饱和老卤水充分混合均匀；

澄清，将均匀混合后的溶液泵送至沉淀池中进行澄清进而获得在预定波美度范围的含钾母液；

结晶，获得光卤石。

本发明的饱和老卤水主要有两方面的作用：一方面，在配料阶段添加饱和老卤水是为了减少废料中杂质的溶解，主要是减少杂质氯化镁、氯化钠等固体物质，从而获得更纯的含钾溶液；另一方面，在调配阶段添加饱和老卤水是为了调节废料溶解液的波美度，使溶液直接达到结晶所需的波美度范围，即29°Be～31.5°Be，免去后期重新对卤的繁琐工序，直接一步到位。

本发明的用于提取回收盐湖尾盐、废光卤石中遗留氯化钾的装置包括搅拌罐、分解罐、第一调节罐、第二调节罐、第三调节罐、尾盐渣浆泵、用于澄清的沉淀池和用于结晶的盐池。上述装置通过连接管依次连通。

本发明提供的方法无任何化学添加剂，环保无污染。并且，该工艺在带有搅拌器的设备中进行。通过搅拌器的搅拌作用使得氯化钾充分溶解于水中。通过搅拌作用，不仅可以使氯化钾充分溶解于水中，在调配溶液时也可使溶液混合均匀，使得结晶出的光卤石含量稳定。

根据一个优选实施方式，添加废料、饱和老卤水和淡水的初始比例为1∶0.5∶0.5～1.4。由于氯化钾极易溶于水，通过向搅拌罐中加水可以使废料中的氯化钾溶解出来。通过控制废料、饱和老卤水和淡水的比例为1∶0.5∶0.5～1.4，可以使废料中的氯化钾一次性充分溶解于水中。优选地，向搅拌罐中添加废料、饱和老卤水和淡水的比例为1∶0.5∶1.4。

根据一个优选实施方式，在第二调节罐中可选择地添加淡水，使得废料溶解液中未溶物中含钾量小于等于0.6％，水液中含钾量大于等于1.5％，从而对未溶解物中的钾进行二次回收，避免钾的过多遗留。

根据一个优选实施方式，在调配阶段，分别在第一调节罐和第二调节罐中进行饱和老卤水的添加。将饱和老卤水分成两次进行添加，其目的是为了避免在固定容器中大面积兑卤造成的混合不均的问题。因此，通过增加第二调节罐来延长溶液流经时间，使得溶液调配均匀，进而使得结晶的光卤石含量稳定。

根据一个优选实施方式，搅拌罐、分解罐、第一调节罐、第二调节罐和第三调节罐均为带搅拌器的铁罐设备，搅拌器的转速为40r/min～100r/min，搅拌时间为3min～10min。本发明运用五组带搅拌器的铁罐设备，通过搅拌器的搅拌使氯化钾充分溶解于水中，同时，在调配工艺中也可使溶液混合更加均匀。搅拌器的转速低、搅拌时间短。一般情况下，搅拌器的转速为60r/min、搅拌时间为3min即可达到目的。

根据一个优选实施方式，本发明的结晶方法为自然结晶，自然结晶周期为6个月；或者，也可以是日晒结晶，日晒结晶时间为3～10天。利用自然结晶或日晒结晶的方式，未引用或使用有污染的物质，因而是绿色环保的方法。

根据一个优选实施方式，结晶后所得优质光卤石的含钾量≥15％。该光卤石含量稳定、含钾量高，可用于浮选工艺提纯高含量氯化钾。

根据一个优选实施方式，本发明的废料为含钾量≥3％的盐湖尾盐和/或含钾量≤9％的废光卤石。其专门针对我国盐湖每年所产生的含钾量≥3％的尾盐和含钾量≤9％的废光卤石，因而具有更高经济效益和实际利用价值。

下面结合图1对本发明进一步说明。

参见图1，为本发明提取回收盐湖尾盐、废光卤石中遗留氯化钾的方法的工艺流程图。具体工艺流程为：

配料，将废料通过皮带输送至搅拌罐中，按废料∶饱和老卤水∶淡水的比例为1∶0.5∶0.5～1.4向搅拌罐中添加饱和老卤水和淡水，经搅拌器以60r/min的转速搅拌3min后获得废料溶解液。

分解，废料溶解液经连接管流入分解罐，经搅拌器以60r/min的转速搅拌3min后，废料溶解液中的氯化钾充分溶解于水中。取分解罐中所得溶液测量其波美度后，确定向第一调节罐和第二调节罐中加入饱和老卤水的量。

调配，分解罐中所得溶液经连接管流入第一调节罐，向第一调节罐中添加饱和老卤水调节溶液波美度，第一调节罐中所得溶液经连接管流入第二调节罐，向第二调节罐中添加饱和老卤水再次调节溶液波美度。经第一调节罐和第二调节罐调配后溶液的波美度为29°Be～31.5°Be。检测第二调节罐中溶解液中未溶物含钾量和水液中含钾量。若溶解液中未溶物含钾量＞0.6％、水溶液中含钾量＜1.5％时，向第二调节罐中添加淡水，使未溶物中的钾溶解出来。

混合，第二调节罐中所得溶液经连接管流入第三调节罐，在第三调节罐中经搅拌器以60r/min的转速搅拌3min使含钾液与饱和老卤水混合均匀。

澄清，第三调节罐中所得溶液经尾盐渣浆泵抽至沉淀池中，经澄清后得含钾母液。

结晶，含钾母液进入盐池后自然结晶成含钾量≥15％的优质光卤石。获得母液结晶饱和后，生成不含钾饱和老卤水，该老卤水可循环使用，避免造成水资源浪费。

如下表1所示，记载了实施例1～实施例6的工艺条件。

表1各实施例的工艺参数

实施例1

将含钾量为3.7％的10吨废料通过皮带输送至搅拌罐中，按废料∶饱和老卤水∶淡水为1∶0.5∶1.4的比例向搅拌罐中添加饱和老卤水和淡水，其中，饱和老卤水5吨，淡水14吨。经搅拌器搅拌后获得废料溶解液。废料溶解液经连接管流入分解罐，再经搅拌器搅拌后使废料溶解液中的氯化钾充分溶解于水中。检测分解罐中所得溶液波美度，确定向第一调节罐和第二调节罐中加入饱和老卤水的总量为11.8吨，经第一调节罐和第二调节罐调配后溶液波美度为29°Be～31.5°Be。第一调节罐和第二调节罐各自饱和老卤水的加量没有具体限制，只需满足两次加量总和为11.8吨即可。实施例5-实施例6亦是如此。第二调节罐中所得溶液经连接管流入第三调节罐，在第三调节罐中经搅拌器搅拌使含钾液与饱和老卤水混合均匀。搅拌罐、分解罐、调节罐中搅拌器的转速均为60r/min，搅拌时间为3min。第三调节罐中所得溶液经尾盐渣浆泵抽至沉淀池中，经澄清后得含钾母液。该含钾母液进入盐池后自然结晶成光卤石。

该实施例中，检测第二调节罐中溶解液中未溶物含钾量为0.53％，水液中含钾量为1.67％。结晶后所得光卤石的氯化钾含量为15％。由此可知，搅拌罐中按废料∶饱和老卤水∶淡水为1∶0.5∶1.4的比例，可以使废料中的氯化钾一次性充分溶解出来，同时，结晶后所得光卤石的含钾量≥15％。

实施例2

将含钾量为3.7％的20吨废料通过皮带输送至搅拌罐中，按废料∶饱和老卤水∶淡水为1∶0.5∶0.5的比例向搅拌罐中添加饱和老卤水和淡水，其中，饱和老卤水10吨，淡水10吨。经搅拌器搅拌后获得废料溶解液。废料溶解液经连接管流入分解罐，再经搅拌器搅拌后使废料溶解液中的氯化钾充分溶解于水中。检测分解罐中所得溶液波美度，确定向第一调节罐和第二调节罐中加入饱和老卤水的总量为23.5吨，经第一调节罐和第二调节罐调配后溶液波美度为29°Be～31.5°Be。第二调节罐中所得溶液经连接管流入第三调节罐，在第三调节罐中经搅拌器搅拌使含钾液与饱和老卤水混合均匀。搅拌罐、分解罐、调节罐中搅拌器的转速均为60r/min，搅拌时间为3min。第三调节罐中所得溶液经尾盐渣浆泵抽至沉淀池中，经澄清后得含钾母液。该含钾母液进入盐池后自然结晶成光卤石。

该实施例中，检测第二调节罐中溶解液中未溶物含钾量为1.88％，水液中含钾量为0.72％。结晶后所得光卤石的氯化钾含量为7.9％。由此可知，搅拌罐中按废料∶饱和老卤水∶淡水为1∶0.5∶0.5的比例，溶解液中未溶物含钾量较实施例1明显升高，同时，水溶液中含钾量＜1.5％，这是由于搅拌罐中加入淡水过少，废料中的氯化钾未充分溶解出来造成的。因此，需在搅拌罐2中添加淡水，对遗留钾进行二次回收，使溶解液中未溶物含钾量≤0.6％，水溶液中含钾量≥1.5％。

实施例3

将含钾量为3.7％的15吨废料通过皮带输送至搅拌罐中，按废料∶饱和老卤水∶淡水为1∶0.5∶1.3的比例向搅拌罐中添加饱和老卤水和淡水，其中，饱和老卤水7.5吨，淡水19吨。经搅拌器搅拌后获得废料溶解液。废料溶解液经连接管流入分解罐，再经搅拌器搅拌后使废料溶解液中的氯化钾充分溶解于水中。检测分解罐中所得溶液波美度，确定向第一调节罐和第二调节罐中加入饱和老卤水的总量为17.5吨，经第一调节罐和第二调节罐调配后溶液波美度为29°Be～31.5°Be。第二调节罐中所得溶液经连接管流入第三调节罐，在第三调节罐中经搅拌器搅拌使含钾液与饱和老卤水混合均匀。搅拌罐、分解罐、调节罐中搅拌器的转速均为60r/min，搅拌时间为3min。第三调节罐中所得溶液经尾盐渣浆泵抽至沉淀池中，经澄清后得含钾母液。该含钾母液进入盐池后自然结晶成光卤石。

该实施例中，检测第二调节罐中溶解液中未溶物含钾量为0.73％，水液中含钾量为1.74％。结晶后所得光卤石的氯化钾含量为15.7％。由此可知，搅拌罐中按废料∶饱和老卤水∶淡水为1∶0.5∶1.3的比例，溶解液中未溶物含钾量＞0.6％，还需向第二调节罐中添加淡水对遗留钾进行二次回收。水溶液中含钾量已达到要求，获得光卤石的含钾量也达到要求。

实施例4

将含钾量为5.6％的5吨废料通过皮带输送至搅拌罐中，按废料∶饱和老卤水∶淡水为1∶0.5∶1.4的比例向搅拌罐中添加饱和老卤水和淡水，其中，饱和老卤水2.5吨，淡水7吨。经搅拌器搅拌后获得废料溶解液。废料溶解液经连接管流入分解罐，再经搅拌器搅拌后使废料溶解液中的氯化钾充分溶解于水中。检测分解罐中所得溶液波美度，确定向第一调节罐和第二调节罐中加入饱和老卤水的总量为5.8吨，经第一调节罐和第二调节罐调配后溶液波美度为29°Be～31.5°Be。第二调节罐中所得溶液经连接管流入第三调节罐，在第三调节罐中经搅拌器搅拌使含钾液与饱和老卤水混合均匀。搅拌罐、分解罐、调节罐中搅拌器的转速均为60r/min，搅拌时间为3min。第三调节罐中所得溶液经尾盐渣浆泵抽至沉淀池中，经澄清后得含钾母液。该含钾母液进入盐池后自然结晶成光卤石。

该实施例中，检测第二调节罐中溶解液中未溶物含钾量为0.59％，水液中含钾量为2.83％。结晶后所得光卤石的氯化钾含量为16.7％。由此可知，搅拌罐中按废料∶饱和老卤水∶淡水为1∶0.5∶1.4的比例，可以使废料中的氯化钾一次性充分溶解出来，同时，结晶后所得光卤石的含钾量≥15％。

实施例5

将含钾量为5.6％的20吨废料通过皮带输送至搅拌罐中，按废料∶饱和老卤水∶淡水为1∶0.5∶0.5的比例向搅拌罐中添加饱和老卤水和淡水，其中，饱和老卤水10吨，淡水10吨。经搅拌器搅拌后获得废料溶解液。废料溶解液经连接管流入分解罐，再经搅拌器搅拌后使废料溶解液中的氯化钾充分溶解于水中。检测分解罐中所得溶液波美度，确定向第一调节罐和第二调节罐中加入饱和老卤水的总量为23.5吨，经第一调节罐和第二调节罐调配后溶液波美度为29°Be～31.5°Be。第二调节罐中所得溶液经连接管流入第三调节罐，在第三调节罐中经搅拌器搅拌使含钾液与饱和老卤水混合均匀。搅拌罐、分解罐、调节罐中搅拌器的转速均为60r/min，搅拌时间为3min。第三调节罐中所得溶液经尾盐渣浆泵抽至沉淀池中，经澄清后得含钾母液。该含钾母液进入盐池后自然结晶成光卤石。

该实施例中，检测第二调节罐中溶解液中未溶物含钾量为2.7％，水液中含钾量为1.6％。结晶后所得光卤石的氯化钾含量为14.6％。由此可知，搅拌罐中按废料∶饱和老卤水∶淡水为1∶0.5∶0.5的比例，溶解液中未溶物含钾量较实施例4明显升高，这是由于搅拌罐中加入淡水过少，废料中的氯化钾未充分溶解出来造成的。因此，需在搅拌罐2中添加淡水，对遗留钾进行二次回收，使溶解液中未溶物含钾量≤0.6％。水溶液中含钾量已达到要求。

实施例6

将含钾量为5.6％的15吨废料通过皮带输送至搅拌罐中，按废料∶饱和老卤水∶淡水为1∶0.5∶1.2的比例向搅拌罐中添加饱和老卤水和淡水，其中，饱和老卤水7.5吨，淡水18吨。经搅拌器搅拌后获得废料溶解液。废料溶解液经连接管流入分解罐，再经搅拌器搅拌后使废料溶解液中的氯化钾充分溶解于水中。检测分解罐中所得溶液波美度，确定向第一调节罐和第二调节罐中加入饱和老卤水的总量为16吨，经第一调节罐和第二调节罐调配后溶液波美度为29°Be～31.5°Be。第二调节罐中所得溶液经连接管流入第三调节罐，在第三调节罐中经搅拌器搅拌使含钾液与饱和老卤水混合均匀。搅拌罐、分解罐、调节罐中搅拌器的转速均为60r/min，搅拌时间为3min。第三调节罐中所得溶液经尾盐渣浆泵抽至沉淀池中，经澄清后得含钾母液。该含钾母液进入盐池后自然结晶成光卤石。

该实施例中，检测第二调节罐中溶解液中未溶物含钾量为0.84％，水液中含钾量为2.54％。结晶后所得光卤石的氯化钾含量为16％。由此可知，搅拌罐中按废料∶饱和老卤水∶淡水为1∶0.5∶1.2的比例，溶解液中未溶物含钾量＞0.6％，还需向第二调节罐中添加淡水对遗留钾进行二次回收。水溶液中含钾量已达到要求，获得光卤石的含钾量也达到要求。

由上述实施例可知，对于含钾量为3.7％的废料，搅拌罐中添加淡水的量对废料中钾的溶出率有明显影响，随着淡水用量的增加，未溶物含钾量减少，当废料∶饱和老卤水∶淡水为1∶0.5∶1.4时，可使废料中的氯化钾一次性充分溶解出来，溶解液中未溶物含钾量、水液中含钾量和结晶光卤石的含钾量均可达到要求，起到回收遗留氯化钾的作用，减少钾资源的浪费。同理，对于含钾量为5.6％的废料，具有同样的规律。因此，本发明提供的一种提取回收盐湖尾盐、废光卤石中遗留氯化钾的方法，向搅拌罐中添加废料、饱和老卤水和淡水的比例优选为1∶0.5∶1.4。

需要注意的是，上述具体实施例是示例性的，本领域技术人员可以在本发明公开内容的启发下想出各种解决方案，而这些解决方案也都属于本发明的公开范围并落入本发明的保护范围之内。本领域技术人员应该明白，本发明说明书及其附图均为说明性而并非构成对权利要求的限制。本发明的保护范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种提取回收盐湖尾盐、废光卤石中遗留氯化钾的方法，其特征在于，所述方法是将待回收废料与饱和老卤水和淡水进行混合并得到废料溶解液，并通过添加至少一次饱和老卤水调节所述废料溶解液的波美度并按照使得在所述废料溶解液进入盐池后结晶形成光卤石的方式使所述波美度保持在预定范围内；

其中，添加所述废料、饱和老卤水和淡水的初始质量比为1∶0.5∶0.5～1.4；

其中，通过添加至少一次饱和老卤水使得所述废料溶解液的波美度为29°Be～31.5°Be。

2.如权利要求1所述的提取回收盐湖尾盐、废光卤石中遗留氯化钾的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

配料，将待回收废料、饱和老卤水和淡水在搅拌罐中搅拌混合；

分解，将混合后的废料溶解液在分解罐中继续搅拌分解，使得废料溶解液中的氯化钾充分溶解于水中；

调配，向至少一个调节罐中添加至少一次饱和老卤水，从而所述废料溶解液的波美度按照使得在所述废料溶解液进入盐池后结晶形成光卤石的方式保持在预定范围内；

混合，将调配好的含钾溶液与饱和老卤水充分混合均匀；

澄清，将均匀混合后的溶液泵送至沉淀池中进行澄清进而获得在预定波美度范围的含钾母液；

结晶，获得光卤石。

3.如权利要求2所述的提取回收盐湖尾盐、废光卤石中遗留氯化钾的方法，其特征在于，在所述调配阶段，沿所述废料溶解液的流向依次设置有第一调节罐、第二调节罐和用于将所述含钾溶液与所述老卤水均匀混合的第三调节罐。

4.如权利要求3所述的提取回收盐湖尾盐、废光卤石中遗留氯化钾的方法，其特征在于，在所述第一调节罐和所述第二调节罐中分别添加饱和老卤水，使得所述废料溶解液在所述第一调节罐和所述第二调节罐中调配后，所述废料溶解液的波美度保持在29°Be～31.5°Be的范围内。

5.如权利要求3或4所述的提取回收盐湖尾盐、废光卤石中遗留氯化钾的方法，其特征在于，在所述第二调节罐中可选择地添加淡水，使得所述废料溶解液中未溶物中含钾量小于等于0.6wt％，水液中含钾量大于等于1.5wt％。

6.如权利要求3所述的提取回收盐湖尾盐、废光卤石中遗留氯化钾的方法，其特征在于，所述搅拌罐、所述分解罐、所述第一调节罐、所述第二调节罐和所述第三调节罐均为带搅拌器的铁罐设备，所述搅拌器的转速为40r/min～100r/min，搅拌时间为3min～10min。

7.如权利要求2所述的提取回收盐湖尾盐、废光卤石中遗留氯化钾的方法，其特征在于，所述结晶方法为自然结晶，所述自然结晶周期为6个月；或是，所述结晶方法为日晒结晶，所述日晒结晶时间为3～10天；

结晶后所得光卤石的含钾量≥15wt％。

8.如权利要求1所述的提取回收盐湖尾盐、废光卤石中遗留氯化钾的方法，其特征在于，所述待回收废料为含钾量大于等于3wt％的盐湖尾盐和/或含钾量小于等于9wt％的废光卤石。