CN1981362A - 荧光灯、背光灯组件以及荧光灯的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种荧光灯，上述荧光灯满足以下条件：玻璃管的管内径(mm)、及玻璃管内部的封入气体中含有的二氧化碳和一氧化碳的合计量(mol％)，在直角坐标上，当横轴取上述管内径(mm)、纵轴取上述合计量(mol％)时，包含在由依次连结点A(1.5mm、0.008mol％)、点B(4.0mm、0.0005mol％)、点C(4.0mm、0mol％)及点D(1.5mm、0mol％)各点的各线段AB、BC、CD及DA围成的区域内(含边界线)。由此，能够提供一种既是弯曲形又不易发生由于S形浮动导致的点亮不良的荧光灯。
Description
技术领域
本发明主要涉及一种冷阴极荧光灯、以该冷阴极荧光灯为主光源的液晶电视用的背光灯组件、以及该冷阴极荧光灯的制造方法。
背景技术
作为冷阴极荧光灯所发生问题中的一个主要问题，有被称为“S形浮动(snaking)”的现象，该现象为：在灯点亮中放电弧柱呈蛇行。在玻璃管内部的电极之间存在CO2(二氧化碳)及CO(一氧化碳)等不纯气体时，就会发生因躲避该不纯气体时放电呈蛇行而发生S形浮动。
S形浮动是荧光灯闪烁的原因之一，如果症状恶化后就会发生点亮不良。因此，在密封玻璃管时进行充分排气以使玻璃管内部不残留不纯气体，其后封入稀有气体。
一直以来，为了除去稀有气体封入后的玻璃管内部的不纯气体，通过将吸气剂设于玻璃管内部而进行，所谓吸气剂是俘获不纯气体的化学物质。例如，在特许文献1中公开有：在电极近旁设置吸气剂，在特许文献2中公开有：在电极的表面粘合吸气剂。
特许文献1：特开2003-197147号公报
特许文献2：特开平6-290741号公报
近年来，在液晶电视的背光灯组件等中，除一直以来使用的直管形冷阴极荧光灯以外，例如，将上述直管形冷阴极荧光灯进行弯曲加工制作成的弯曲形冷阴极荧光灯开始被使用。
但是，在弯曲形冷阴极荧光灯的情况下，即使与直管形冷阴极荧光灯一样进行排气或设置吸气剂，也会发生因S形浮动导致的点亮不良。因而，探明弯曲形冷阴极荧光灯特有的S形浮动的发生原因，得到即使是弯曲形也不会发生由S形浮动导致的点亮不良的冷阴极荧光灯是当务之急。
发明内容
本发明是鉴于上述问题而构成的，其主要目的在于，提供一种既是弯曲形又不易发生由S形浮动导致的点亮不良的荧光灯及该荧光灯的制造方法。另外，本发明的另一目的在于，提供一种使用该荧光灯不发生由S形浮动导致的闪烁等的背光灯组件。
为解决上述问题，本发明提供一种荧光灯，其特征在于，具备：内面形成有荧光层、内部封入水银及稀有气体、且两端部具有一对电极的弯曲形玻璃管，上述玻璃管内部的气压在4.0～13.4(kPa)的范围内，同时，上述玻璃管的管内径(mm)及上述玻璃管内部的封入气体中含有的二氧化碳和一氧化碳的合计量(mol％)，在直角坐标上，当横轴取上述管内径(mm)、纵轴取上述合计量(mol％)时，满足如下条件，即：包含于由依次连结点A(1.5mm、0.008mol％)、点B(4.0mm、0.0005mol％)、点C(4.0mm、0mol％)及点D(1.5mm、0mol％)各点的各线段AB、BC、CD及DA围成的区域内(含边界线)。
另外，所谓封入气体中含有的CO2和CO的合计量(mol％)，意味着在作为完成老化工序后的最终制品的荧光灯中，封入气体中含有的CO2和CO的合计量(mol％)、和溶入生水银状态的CO2和CO的合计量(mol％)的总和。
本发明还提供一种荧光灯，其特征在于，具备：内面形成有荧光层、内部封入水银及稀有气体、且两端部具有一对电极的弯曲形玻璃管，上述玻璃管内部的气压在4.0～13.4(kPa)的范围内，同时，上述玻璃管的管内径(mm)及上述玻璃管内部的封入气体中含有的二氧化碳和一氧化碳的合计量(mol％)，在直角坐标上，当横轴取上述管内径(mm)、纵轴取上述合计量(mol％)时，满足如下条件，即：包含于由依次连结点E(2.0mm、0.005mol％)、点F(3.0mm、0.0015mol％)、点G(3.0mm、0mol％)及点H(2.0mm、0mol％)各点的各线段EF、FG、GH及HE围成的区域内(含边界线)。
再有，本发明的荧光灯的一方面的特征在于，在上述玻璃管的内面上形成有含有低熔点玻璃的保护膜。
进一步还有，本发明的荧光灯的另一方面的特征在于，在上述玻璃管内部设有用于俘获CO2和CO的吸气剂。
本发明提供一种背光灯组件，其特征在于，作为光源搭载有上述荧光灯。
本发明提供一种荧光灯的制造方法，在直管形玻璃管的内面形成荧光层、两端部安装一对电极、内部封入水银及稀有气体后，将上述直管形玻璃管弯曲加工成弯曲形，从而制作弯曲形荧光灯，其特征在于，在上述弯曲加工后，给上述电极通上超过稳定点亮电流的电流，进行除去上述玻璃管内部的CO2和CO的老化处理。
本发明的荧光灯中，上述玻璃管的管内径(mm)及上述玻璃管内部的封入气体中含有的二氧化碳和一氧化碳的合计量(mol％)，在直角坐标上，当横轴取上述管内径(mm)、纵轴取上述合计量(mol％)时，满足如下条件，即：包含于由依次连结点A(1.5mm、0.008mol％)、点B(4.0mm、0.0005mol％)、点C(4.0mm、0mol％)及点D(1.5mm、0mol％)各点的各线段AB、BC、CD及DA围成的区域内(含边界线)。
若满足这样的条件，则CO2和CO的合计量被抑制在不易妨碍放电进行的量，因此，荧光灯中不易发生由S形浮动导致的闪烁等点亮不良。
本发明的其它荧光灯中，上述玻璃管的管内径(mm)及上述玻璃管内部的封入气体中含有的二氧化碳和一氧化碳的合计量(mol％)，在直角坐标上，当横轴取上述管内径(mm)、纵轴取上述合计量(mol％)时，满足如下条件，即：包含于由依次连结点E(2.0mm、0.005mol％)、点F(3.0mm、0.0015mol％)、点G(3.0mm、0mol％)及点H(2.0mm、0mol％)各点的各线段EF、FG、GH及HE围成的区域内(含边界线)。
这样条件的荧光灯，不仅工业生产性好，而且不易发生由S形浮动导致的点亮不良。
而且，通常，在形成有含有低熔点玻璃的保护膜的情况下，玻璃管内部容易发生CO2和CO，满足上述条件的本发明的荧光灯，不易发生由S形浮动导致的点亮不良。
再有，在本发明的荧光灯中，在玻璃管的内部设置用于俘获CO2和CO的吸气剂的情况下，也能够俘获老化处理后发生的不纯气体，从而更不易发生由S形浮动导致的点亮不良。
本发明的背光灯组件中，由于搭载有上述荧光灯，所以不易发生由闪烁导致的点亮不良。因此，例如应用于液晶电视时，该液晶电视的观赏者的眼睛不容易疲劳，可视性良好。
本发明的荧光灯的制造方法中，在玻璃管内形成荧光层、安装电极、封入水银及稀有气体后，进行弯曲加工，制作弯曲形荧光灯，其中，由于在上述弯曲加工后进行了老化处理，所以即使在弯曲加工中发生CO2和CO，也能够将它们除去。因而，能够将玻璃管内部的CO2和CO的合计量减至不发生S形浮动的量，从而能够制作不易发生S形浮动的荧光灯。
附图说明
图1是表示本发明一实施例的背光灯组件的局部剖解立体图；
图2是表示本发明一实施例的荧光灯的局部剖解平面图；
图3是表示变形例的荧光灯的平面图；
图4是表示变形例的荧光灯的平面图；
图5是说明本发明的荧光灯的制造工序的工序图；
图6是说明加热处理对不纯气体量及S形浮动的影响的图；
图7是表示管内径为3.0mm的荧光灯中的不纯气体量与S形浮动的关系的图；
图8是表示管内径为2.0mm的荧光灯中的不纯气体量与S形浮动的关系的图；
图9是表示管内径及不纯气体量对S形浮动的影响的图；
图10是表示变形例1的冷阴极荧光灯的一端部的局部剖解的剖面图及以将剖面局部以模式表示的放大图；
图11是表示变形例2的冷阴极荧光灯的局部剖解剖面图。
具体实施方式
下面，参照附图对本发明实施例的荧光灯及背光灯组件进行说明。
(背光灯组件的说明)
图1表示本发明一实施例的背光灯组件的局部剖解立体图。该背光灯组件的结构是基本上是以由现有技术制定的背光灯组件的结构为基准。
如图1所示，背光灯组件1具备：空出间隔而配置的多个コ字形的冷阴极荧光灯10、容纳这些荧光灯10的框体20、覆盖该框体20的开口部21的前面板22。
框体20为树脂制作，例如用聚对苯二甲酸乙二酯(PET)树脂形成。框体20由底板23、围着该底板23而配置的四个侧板24a、24b、24c、24d构成。底板23作为将从荧光灯10发散到底板23侧的光反射到开口部21侧的反射板而起作用。
前面板22是用于使荧光灯10发出的光扩散并取出平行光(前面板22的法线方向)的构件，例如由扩散板25、扩散片26及透镜片27构成。扩散板25、扩散片26及透镜片27分别为树脂制造，例如由聚碳酸酯(PC)树脂及丙烯酸树脂组成。
(荧光灯的说明)
图2是表示荧光灯的局部剖解平面图。如图2所示，荧光灯10具备由硬质玻璃构成的玻璃管11、安装在该玻璃管11的两端部12a、12b的一对电极13。
玻璃管11是具有弯曲加工成大致直角的两处弯曲部14a、14b的コ字形，管外径(D1)为3mm，管内径(D2)为2mm。在上述玻璃管11的内面形成荧光层(例如3波长型)。另外，在玻璃管11的内部封入水银及稀有气体。
电极13由有底筒状的电极主体16、设在该电极主体16的底部的电极棒17构成，在该电极棒17部分，在玻璃管11的两端12a、12b分别进行密封。
以上根据以荧光灯作为实施例对本发明进行了具体说明，但本发明的内容不限于上述的实施例。
例如，玻璃管不限于上述コ字形，也可以是弯曲形(本发明中，所谓弯曲形，是非直线形的意思)。具体而言，可列举：如图3所示的具备一处弯曲部分30的玻璃管31的U字形荧光灯32、及如图4所示的具备弯曲部分33被挤压成扁平或变细的玻璃管34的U字形荧光灯35等。另外，在玻璃管的局部被挤压的情况下，将挤压前的内径定义为管内径(D2)。
(荧光灯的制造过程)
对本实施例的荧光灯10的制造方法进行说明。图5是表示荧光灯的制造工序的工序图。荧光灯10如图5所示，其按如下工序制造：荧光层形成工序40、电极安装工序41、水银·稀有气体封入工序42、弯曲工序43及老化工序44。
在荧光层形成工序40中，在直管形玻璃管11的内面形成荧光层15。具体而言，使荧光体悬浊液在直管形玻璃管(无图示)内流动，将该荧光体悬浊液涂敷在该直管形玻璃管的内面后，用电或气体等的加热炉将该荧光体悬浊液烘干形成荧光层15。
在电极安装工序41中，将一对电极13安装在直管形玻璃管的两端部12a、12b。具体而言，将一侧电极13密封在直管形玻璃管的一端部12a，将另一侧电极13配置在该直管形玻璃管的另一端部12b。
在水银？·稀有气体封入工序42中，将水银及稀有气体封入上述直管形玻璃管内。具体而言，将直管形玻璃管加热到规定温度(例如，400℃左右)，在该状态下，将上述玻璃管内的CO2、CO及水分等从配置了电极13的另一端部12b排气(排出)，与此同时或在其之后，将水银及稀有气体投入到上述玻璃管内，然后将上述另一端部12b密封。
在弯曲工序43中，将直管形的玻璃管进行弯曲加工，制作成弯曲形的玻璃管11。具体而言，其形成为：将直管形玻璃管的中央附近两处(弯曲加工后成为弯曲部14a、14b的部分)加热到700℃左右使硬质玻璃软化后，用弯曲装置(无图示)将该软化部分折弯成コ字形。另外，使玻璃管形成U字形时也同样是将弯曲部分30整体加热到700℃左右而进行弯曲加工。进行以上的工序后，完成外观与最终制品大致相同状态的荧光灯(在非完成状态的荧光灯)。
在老化工序44中，通过老化处理，将弯曲形玻璃管11内的CO2及CO除去，从而得到灯特性稳定化的作为最终制品的荧光灯10。
作为老化处理，具体而言，使电流在电极13中流过(例如，超过稳定点亮电流值的电流)使荧光灯成为点亮状态，其后停止电流而成为熄灭状态，重复两次以上上述点灭动作。这样，通过使荧光灯点亮、熄灭，通过由点亮时温度上升和放电产生离子冲击，可将荧光层15、电极13及生水银等中含有的CO2及CO放出到玻璃管11内。进而，使熄灭时上述放出的CO2及CO与处于活性状态的水银进行化学反应、或被物理吸附到荧光层15中，从而能够从玻璃管11内消除。
由此，可防止作为最终制品的荧光灯10的起动不良及S形浮动现象的发生。另外，作为最终制品的荧光灯10，在通常的点亮状态不会上升到300℃以上，因此，一旦通过与水银进行化学反应或被物理吸附到荧光层15中而消除的CO2及CO就不能再次被气化(放出)，从而可防止起动不良及S形浮动现象的再发生。
在上述老化处理中，理想的是荧光灯10点亮，使得位于玻璃管11的一对电极13之间的部分、即除了玻璃管11中的两端部12a、12b以外的中央部分的区域内的表面温度达到80℃以上。由此，点亮时的CO2及CO的放出、熄灭时的CO2及CO的消除更快速，从而能够缩短老化处理的时间。
另外，上述表面温度不限定于80℃以上，通过达到比周围温度更高的温度，就能够使CO2及CO从荧光层15及电极13等中放出，同时，由于伴随其后的熄灭的温度降低，能够使放出的CO2及CO与水银反应或被吸附到荧光层15中。另外，基于一对电极13的间隔、对这些电极13的给电条件(电流值及电压值)、玻璃管11的外径等关系，荧光灯10的温度上升特性不同，但只要适当调整点亮时间，就可控制上述表面温度。
在上述老化处理中，理想的是，点灭动作的点亮状态连续4分钟以上。由此，荧光灯10的温度切实地上升，可有效地重复CO2及CO的放出和消除。另一方面，理想的是，维持点灭动作的熄灭状态直到由点亮状态上升导致的荧光灯10的温度下降到CO2及CO与水银反应的温度。
(实验)
1、S形浮动的发生原因
发明者们追究弯曲形荧光灯中发生S形浮动的原因，发现是由弯曲工序43时的加热处理导致的。
图6是用于说明加热处理对不纯气体量及S形浮动的影响的表。在图6中，(a)表示没有被加热处理的荧光灯，(b)及(c)表示被加热处理过的荧光灯。
实验中用管内径为3.0mm的荧光灯。另外，作为没有被加热处理的荧光灯，使用了弯曲工序43前的直管形荧光灯，作为被加热处理的荧光灯，使用了将弯曲工序43前的直管形荧光灯在300℃进行加热处理后的荧光灯。
不纯气体量的测定是对玻璃管内部的封入气体中CO2及CO的量，通过用四极质谱仪的公知的质量分析法(特许文献：特开2001-349870号公报)进行测定。另外，S形浮动的有无是通过目测观察荧光灯的闪烁等而判定。没有被加热处理的荧光灯(a)，其CO2及CO的合计量即不纯气体量为0.001mol％以下(CO2为0.0005mol％，CO为0.0005mol％以下)。另一方面，被加热处理过的荧光灯(b)及(c)，其不纯气体量分别为约0.046mol％(CO2为0.04mol％，CO为0.006mol％以下)及约0.045mol％(CO2为0.04mol％，CO为0.0045mol％以下)。
另外，CO的量为通过测定得到的N2+CO的气体量，
根据以上的结果可确认：加热处理会使不纯气体量增加。另外推测：由于加热处理而使不纯气体量增加，其原因是：吸附到荧光层15及电极13等中的不纯气体由于加热处理而从该荧光层15及电极13等放出。
另外，不纯气体量为0.001mol％以下的荧光灯(a)没有发生S形浮动，而不纯气体量约为0.046mol％的荧光灯(b)和不纯气体量约为0.045mol％的荧光灯(c)发生了S形浮动。
2、不纯气体量与S形浮动的关系
为规定不易发生S形浮动的不纯气体量，分别准备不纯气体量不同的荧光灯，对这些荧光灯发生S形浮动的有无进行评价，研究了不纯气体量对S形浮动的影响。
图7是表示管内径为3.0mm的荧光灯中的不纯气体量与S形浮动的关系的图。如图7所示，不纯气体量为0.0015mol％以下的荧光灯(d)、(e)、(h)及(k)没有发生S形浮动。另一方面，不纯气体量比0.0015mol％多的荧光灯(f)、(g)、(i)及(j)发生了S形浮动。由此可确认：管内径为3.0mm的荧光灯，其不纯气体量为0.0015mol％以下时不发生S形浮动。
图8是表示管内径为2.0mm的荧光灯中的不纯气体量与S形浮动的关系的图。如图8所示，不纯气体量为0.005mol％以下(CO2为0.003mol％，CO为0.002mol％以下)的荧光灯(1)没有发生S形浮动。另一方面，不纯气体量为0.134mol％(CO2为0.12mol％，CO为0.014mol％)的荧光灯(m)、及不纯气体量为0.0566mol％(CO2为0.05mol％，CO为0.0066mol％以下)的荧光灯(n)发生了S形浮动。由此可确认：管内径为2.0mm的荧光灯，其不纯气体量为0.005mol％以下时不发生S形浮动。
再者，对管内径为上述尺寸以外的荧光灯也进行同样的实验，也确认了各种管内径的荧光灯中不发生S形浮动的不纯气体量。例如，管内径为1.5mm的荧光灯，其不纯气体量为0.008mol％以下时不发生S形浮动，管内径为4.0mm的荧光灯，其不纯气体量为0.0005mol％以下时不发生S形浮动。
另外，在使用管内径比1.5mm小的荧光灯的情况下，存在不纯气体时，在管点压上升而发生S形浮动前不亮。另外，在管内径比4.0mm大的荧光灯的情况下，由上述质量分析法不能正确定量的微量的不纯气体，也会导致发生S形浮动。因此，对管内径为1.5mm～4.0mm范围的荧光灯进行了实验。
图9是表示管内径及不纯气体量对S形浮动的影响的图。在图9，在横轴上取管内径(mm)、在纵轴上取不纯气体量(mol％)。图9中的曲线I表示可能发生S形浮动的极低条件，只要不纯气体量比曲线I上表示的条件少就可以极其有效地抑制S形浮动。
基于图9，确定了不易发生S形浮动的条件。从该图来看，在管内径为1.5mm的荧光灯的情况下，不纯气体为0.008mol％以下时可极其有效地抑制S形浮动，在管内径为4.0mm的荧光灯的情况下，不纯气体为0.0005mol％以下时可极其有效地抑制S形浮动。因此，为了得到不易发生S形浮动的荧光灯，需满足以下条件，即满足包含在由依次连结图9的曲线上的点A(1.5mm、0.008mol％)、点B(4.0mm、0.0005mol％)、点C(4.0mm、0mol％)及点D(1.5mm、0mol％)各点的备线段AB、BC、CD及DA围成的区域内(含边界线)这一条件。
另外，当荧光灯管内径小于2mm时，因弯曲加工困难导致成品率下降。另外，当管内径大于3mm时，玻璃管的制作需要的玻璃的量增加导致该玻璃管的价格提高。因此，为了制作工业生产性高的荧光灯，必须将管内径设定在2～3mm的范围。因而，为了得到工业生产性高并且不易发生S形浮动的荧光灯，必须满足以下条件，即满足包含在由依次连结图9的曲线上的点E(2.0mm、0.005mol％)、点F(3.0mm、0.0015mol％)、点G(3.0mm、0mol％)及点H(2.0mm、0mol％)各点的各线段EF、FG、GH及HE围成的区域内(含边界线)这一条件。
另外，玻璃管内部的气压越高，越容易发生S形浮动。因此，当规定不纯气体量时必须规定玻璃管内部封入气体的气压。上述气压低于4.0kPa时，电极13达不到额定寿命；高于4.0kPa时，因气压过高荧光灯的亮度出不来。因而，上述的实验在气压为4.0～13.4kPa的范围内进行。进而，作为制品为了发挥稳定的灯特性，理想的是气压为5.3～10.7kPa的范围，但即使在5.3～10.7kPa的范围内，也不能说用上述规定的不纯气体量能够有效地抑制S形浮动。
以上，根据实施例对本发明的荧光灯及背光灯组件进行了具体的说明，但本发明的内容并不限定于上述实施例。
(变形例1)
图10是表示变形例1的冷阴极荧光灯的一端部的局部剖解剖面图及将剖面的局部以模式表示的放大图。如图10所示，变形例1的荧光灯50具备玻璃管51和安装在该玻璃管51的两端部52上的一对电极53。
在玻璃管51的内面上，依次层叠保护膜54及荧光层(例如3波长型)55。另外，玻璃管51的内部封入水银及稀有气体。
电极53由有底筒状的电极主体56、设在该电极主体56的底部的电极棒57构成，该电极棒57部分分别与玻璃管51的两端52密封连接。另外，电极主体56的外表面的一部分上固定有吸气剂58。吸气剂58例如由锆和铝的合金组成。
通常，在保护膜54上，使用与用于荧光层55的物质同样低熔点的玻璃构成的粘合剂。作为低熔点玻璃，可列举：CBBP(以氧化钙(GaO)、氧化钡(BaO)、氧化硼(B2O3)以及氧化磷(P2O5)为组成成分)、CBB(以GaO、BaO及B2O3为组成成分)、CBP(以GaO、B2O3及P2O5为组成成分)等。
上述低熔点玻璃由于对不纯气体有强吸附作用，所以含有较多量的不纯气体，因此由弯曲工序43中的加热处理而放出的不纯气体量较多。因此，在含有低熔点玻璃的保护膜54及荧光层55双层形成的荧光灯50中，本发明的构成更为有效。
(变形例2)
图11是表示变形例2的冷阴极荧光灯的局部剖解剖面图。如图11所示，变形例2的荧光灯60具备：玻璃管61、安装在该玻璃管61两端部62a、62b外周的一对电极63a、63b。
外部电极63由将金属箔沿玻璃管61的外周卷成圆筒状而形成、并用导电性粘结剂(未图示)粘贴在所示玻璃管61上。金属箔例如由铝金属箔组成，导电性粘结剂为例如在硅树脂、氟树脂、聚酰亚胺树脂或环氧树脂等中混合金属粉体而形成。
另外，外部电极63不限于上述构成，例如可通过将银膏涂敷在玻璃管61的电极形成部分的全周而形成。另外，电极63的形状不限定于圆筒形，剖面为大致C形的筒形及覆盖玻璃管61端部的罩形也可以。
在玻璃管61的内面上，保护膜64及荧光层(例如3波长型)65依次层叠。另外，在玻璃管61的内部封入水银及稀有气体。
本发明的荧光灯不限于冷阴极荧光灯，例如可应用于所有的外部电极型荧光灯等的荧光灯中。尤其，适用于容易发生S形浮动的弯曲形冷阴极荧光灯中。另外，本发明的背光灯组件可应用于液晶电视及其它液晶显示器设备。另外，本发明的荧光灯的制造方法可应用于弯曲形荧光灯的制造中。
Claims (7)
1.一种荧光灯，其特征在于，
具备：内面形成有荧光层、内部封入水银及稀有气体、且两端部具有一对电极的弯曲形玻璃管，
上述玻璃管内部的气压在4.0～13.4(kPa)的范围内，
同时，上述玻璃管的管内径(mm)及上述玻璃管内部的封入气体中含有的二氧化碳和一氧化碳的合计量(mol％)，在直角坐标上，当横轴取上述管内径(mm)、纵轴取上述合计量(mol％)时，满足如下条件，即：包含于由依次连结点A(1.5mm、0.008mol％)、点B(4.0mm、0.0005mol％)、点C(4.0mm、0mol％)及点D(1.5mm、0mol％)各点的各线段AB、BC、CD及DA围成的区域内(含边界线)。
2.一种荧光灯，其特征在于，
具备：内面形成有荧光层、内部封入水银及稀有气体、且两端部具有一对电极的弯曲形玻璃管，
上述玻璃管内部的气压在4.0～13.4(kPa)的范围内，
同时，上述玻璃管的管内径(mm)及上述玻璃管内部的封入气体中含有的二氧化碳和一氧化碳的合计量(mol％)，在直角坐标上，当横轴取上述管内径(mm)、纵轴取上述合计量(mol％)时，满足如下条件，即：包含于由依次连结点E(2.0mm、0.005mol％)、点F(3.0mm、0.0015mol％)、点G(3.0mm、0mol％)及点H(2.0mm、0mol％)各点的各线段EF、FG、GH及HE围成的区域内(含边界线)。
3.如权利要求1或2记载的荧光灯，其特征在于，
在上述玻璃管的内面形成有含有低熔点玻璃的保护膜。
4.如权利要求1或2记载的荧光灯，其特征在于，
在上述玻璃管内部设置有用于俘获二氧化碳和一氧化碳的吸气剂。
5.如权利要求3记载的荧光灯，其特征在于，
在上述玻璃管内部设置有用于俘获二氧化碳和一氧化碳的吸气剂。
6.一种背光灯组件，其特征在于，
作为光源，搭载有权利要求1～5中任一项所述的荧光灯。
7.一种荧光灯的制造方法，在直管形玻璃管的内面形成荧光层、两端部安装一对电极、内部封入水银及稀有气体后，将上述直管形玻璃管弯曲加工成弯曲形，从而制作弯曲形荧光灯，其特征在于，
在上述弯曲加工后，给上述电极通上超过稳定点亮电流的电流，进行除去上述玻璃管内部的二氧化碳和一氧化碳的老化处理。
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