CN1967344A

CN1967344A - 滚筒装置

Info

Publication number: CN1967344A
Application number: CNA2006101457289A
Authority: CN
Inventors: 闵丙金
Original assignee: ADM
Current assignee: ADM
Priority date: 2005-11-15
Filing date: 2006-11-14
Publication date: 2007-05-23
Anticipated expiration: 2026-11-14
Also published as: KR20070051462A; KR100760561B1; CN100434998C; TWI356803B; TW200719019A

Abstract

本发明公开一种滚筒装置，用于将膜式部件附着至平板显示设备单元的任意表面。该滚筒装置具有要施加真空吸附力的区域的长度可根据要被附着的膜式部件的规格变化的特征。

Description

滚筒装置

技术领域

本发明涉及一种滚筒装置，用于在将膜式部件附着至平板显示设备单元的任意表面的操作中使用。

背景技术

近来，随着现代社会朝信息化转变，信息显示设备的重要性显著增加。主要采用的信息显示设备的例子有液晶显示器(LCD)、等离子显示板(PDP)、有机发光器件(OLED)，诸如此类。在以上提及的信息显示设备中，如今液晶显示器的重要性逐渐增加。特别地，依靠诸如尺寸小、重量轻、能耗低等多个优点，液晶显示器作为能克服阴极射线管(CRT)存在的问题的替代品受到高度关注。相应地，液晶显示器正在其使用领域呈逐步扩张态势。

通常，上述平板显示设备采用适于直接形成相对使用者的界面的平板显示设备单元，从而通过它们内部的电信号显示图像。此类平板显示设备单元采取其间插入有液晶单元的依次堆叠的上、下基片结合物的形式。

这种情况中，诸如膜式部件之类的光学部件被附着至组成所述平板显示设备单元的上、下基片的最外表面。有多种膜式部件包含偏光器，该偏振器设计用来有选择性地传输通过液晶传输的一部分光线并且在特定的方向显示强振。所述膜式部件用于协助平板显示设备单元有效地执行其图像显示功能。

通常，所述膜式部件的附着是利用膜式部件附着装置自动完成的。图1说明了常规膜式部件附着装置的例子。如图1所示，常规膜式部件附着装置包括附着滚筒10、膜式部件输送单元20及液晶显示设备单元输送单元30。具体地，附着滚筒10为小直径滚筒并且是通过对膜式部件P加压将膜式部件P附着至液晶显示设备单元C的两表面的组成元件。液晶显示设备单元输送单元30是将液晶显示设备单元C输送进入压力滚筒10之间的空隙的组成元件。膜式部件输送单元20是装载并移动膜式部件P的组成元件，以将膜式部件P输送至相对于液晶显示设备单元C的所希望的附着位置。

在上述压力滚筒10与膜式部件输送单元20分离的情况中，膜式部件输送单元20适于在膜式部件P的输送位置及附着位置之间重复往返运动时执行膜式部件输送操作。然而，在膜式部件输送单元20执行膜式部件P的输送并同时执行其连续位置变换的情况下，存在难以在输送膜式部件P的过程中设置准确的输送位置及输送时间的问题。如果操作者无法设置膜式部件P的准确输送位置及输送时间，在所述膜式部件的附着过程中可能会增加位置产生缺陷的产品。近来，平板显示设备单元的尺寸越来越大，进而这成为上述问题恶化的一个因素。

此外，现有技术还存在没有提出能将不同规格的膜式部件附着至不同规格的平板显示设备单元的通用设备的问题。

发明内容

因此，考虑到以上问题做出本发明，并且本发明的目的是提供一种滚筒装置，其能执行不同规格的膜式部件的附着操作并同时又执行所述膜式部件的输送及施压操作。

根据本发明的一个方面，通过提供一种滚筒装置能实现以上及其它目的，其中所述滚筒装置中要被施加真空吸附力的区域的长度可根据要被附着的膜式部件的规格变化。

这种情况中，所述滚筒装置可包括：吸附滚筒，在其整个表面上打有多个吸附孔，该吸附滚筒适于允许膜式部件通过吸力而被附着至其外周面；布置在该吸附滚筒内并与所述吸附孔连接的真空管，以用来为所述吸附孔提供真空吸附力；将所述真空管的一端与真空泵连接的连接部件；布置在所述真空管内并且适于在其内纵向移动的真空段调节器，以在所述真空管内调节真空形成段；以及用来转动所述吸附滚筒的滚筒旋转器。有了这种构造，就能根据要附着的膜式部件的规格调节要在所述吸附滚筒上施加真空吸附力的区域的长度。

优选地，所述真空管可包括与所述吸附滚筒的中心轴平行布置的多根真空管，每根真空管与形成在所述吸附滚筒的预定宽度上的吸附孔连接，以对所述吸附孔提供真空吸附力。这有利于保证易于调节真空吸力形成段。

优选地，所述连接部件可通过吸附滚筒的中心轴与真空泵连接，以防止其在旋转的吸附滚筒内扭曲变形。

优选地，所述真空段调节器可包括：插入所述真空管内并且适于在与真空管的内壁进行接触时在真空管内纵向移动的活动块；绕在所述活动块的外周面上以与所述真空管的内壁面紧密接触的密封件，用以遮蔽真空管的内部空间；设置在真空管另一端并且适于在真空管路内纵向移动活动块的活动块驱动器；以及将所述活动块驱动器与活动块连接的连杆。有了这种构造，可通过在所述真空管内纵向移动活动块的简单化操作容易地调节真空形成段。

优选地，所述密封件可包括布置在所述活动块周围的多层式的多个密封件，并且其可由弹性材料制成，以将所述真空管内的真空形成段与所述真空管的真空解除段彻底遮蔽隔开。

优选地，所述滚筒装置还可包括膜式部件保护器，其由弹性材料制成并粘附在吸附滚筒的外周面上。使用膜式部件保护器，可安全地执行所述膜式部件的附着而没有损坏低强度的膜式部件的风险。

优选地，所述吸附孔可具有0.5～5mm的直径以适于通过使用适当的真空吸附力将所述膜式部件附着至所述吸附滚筒。

优选地，所述滚筒装置还可包括用来控制所述真空段调节器的控制器，以根据要被附着的膜式部件的规格来控制所述真空管内的真空形成段。从而，可根据所述膜式部件的不同规格自动执行所述膜式部件的附着。

根据本发明的另一方面，提供一种滚筒装置，包括限定在装置的外周面处的多个真空吸附段，其具有相互不同的长度，以与膜式部件的规格对应。

优选地，所述滚筒装置可包括：吸附滚筒，在其整个表面上打有多个吸附孔，该吸附滚筒适于允许利用吸力将所述膜式部件附着至其外周面；多个具有相互不同的长度并且布置在所述吸附滚筒内的真空垫，每个真空垫与形成在吸附滚筒的多个区域的其中一个相应区域内的吸附孔连接，以对吸附孔施加真空吸附力，其中所述吸附滚筒的多个区域在所述吸附滚筒的内表面的纵向上具有虚拟分界线；将真空垫与真空泵连接的连接部件；以及旋转所述吸附滚筒的滚筒旋转器。有了这种构造，就可利用简化的结构完成不同规格的膜式部件的附着操作。

优选地，所述滚筒装置还可包括用来控制滚筒旋转器的控制器，以根据要被附着的膜式部件的规格将所述吸附滚筒的相应区域定位在膜式部件附着起点处。提供该控制器，可确保根据要被附着的膜式部件的规格对附着操作进行容易并且精确的控制。

附图说明

通过以下参考附图进行的详细说明，将更清晰地理解本发明以上及其它目的、特征及其它优点，其中：

图1是说明常规膜式部件附着装置构造的示意图；

图2是说明根据本发明的第一实施例的滚筒装置的内部构造的截面图；

图3是说明根据本发明的第一实施例的滚筒装置的外部构造的立体图；

图4是说明根据本发明的第一实施例的真空管及真空段调节器的构造的截面图；

图5是说明根据本发明的第一实施例的活动块的构造的立体图；

图6是说明根据本发明的第一实施例的滚筒装置的操作方法的视图；

图7是说明根据本发明第二实施例的滚筒装置的内部构造的截面图；

图8是说明根据本发明第二实施例的附着滚筒及真空垫的展开图。

具体实施方式

现在将参考附图对本发明的具体实施例进行说明。

<第一实施例>

根据本实施例的滚筒装置的特征包括：在其中施加真空吸附力的区域的长度可根据要被附着的膜式部件的规格变化。为此，如图2所示，根据本实施例的滚筒100包括：吸附滚筒110；真空管120；连接部件130；真空段调节器140；及滚筒旋转器(未图示)。

如图3所示，吸附滚筒110具有大直径圆筒结构，其周长大于常规的最大的膜式部件的长边。吸附滚筒110的整个表面上被打有多个吸附孔112。具体地，多个吸附孔112均匀地打在具有预定厚度的圆筒上，以允许通过吸力将膜式部件附着至所述圆筒的外周面。这种情况中，优选的方式是吸附孔112均匀形成在吸附滚筒112的整个表面并以吸附滚筒110的纵向方向为基础相互平行地布置。同样，吸附孔112优选地具有0.5～5mm的直径，其适于确保容易吸附所述膜式部件。如果吸附孔的直径大于5mm，真空吸附力的形成是困难的。相反地，如果吸附孔的直径小于0.5mm，则吸附孔的加工有难度。

真空管120布置在吸附滚筒110之内以连接吸附孔112。真空管120是为吸附孔112提供真空吸附力的组成元件。具体地，为通过吸附孔112实现所述膜式部件的吸附操作，真空管120用于通过吸附孔112吸入空气，以允许利用真空吸力将所述膜式部件附着至吸附滚筒110的外周面。本实施例中，如图2所示，提供多根真空管120。多根真空管120布置为与吸附滚筒110的中心轴114平行。同样，每根真空管120与形成在吸附滚筒110的预定宽度区域内的相对应的吸附孔112连接，以为相对应的吸附孔112提供真空吸附力。

真空管120与吸附孔112连接以吸入空气并且同样与外部真空泵(未图示)连接以产生真空吸力。提供连接部件130以将每根真空管120的一端与真空泵连接。在本实施例中，优选的方式是通过吸附滚筒110的中心轴114将连接部件130与真空泵连接。根据本实施例的吸附滚筒110适于在所述膜式部件的附着过程中旋转并且真空管120布置在旋转的吸附滚筒110之内。相应地，在本实施例中，重要的是要防止连接部件130由于吸附滚筒110的旋转操作而扭曲变形。为此，本实施例建议连接部件130通过不受吸附滚筒110的旋转操作限制的吸附滚筒110的中心轴114与真空泵连接，从而排除连接部件130扭曲变形的问题。

如图4所示，将各真空段调节器140设置在相关的真空管120内，使其沿真空管120的纵向运动。真空段调节器140是调节真空管120内真空形成段的范围的组成元件。本实施例中，真空段调节器140包括：活动块142；至少一个密封件144；活动块驱动器146；以及连杆148。活动块142被插入相关的真空管120内而使其沿真空管120的纵向移动并同时与真空管120的内壁面接触。具体地，活动块142具有适于插入真空管120的尺寸，并且用于在真空管120中移动时将真空管120的内部分割成真空形成段和真空解除段。

如图5所示，密封件144绕在活动块142的外周面上以取得与真空管120的内壁面的紧密接触。就是说，密封件144是遮蔽真空管120内部的组成元件。如图5所示，密封件144绕在活动块142的外周面上而具有比真空管120内径大的直径。这种情况中，密封件144由弹性材料制成并且以过盈配合的方式插入在活动块142与真空管120之间。从而，根据其位置，密封件144起到将真空管120特定的内部空间与真空管120的剩余空间遮蔽隔开的作用。同时，可用如下的方式提供多个密封件144：多个密封件144围绕活动块142依次堆叠，以保证密封效能的提高。

优选地，活动块142的外周面形成有密封件插入凹槽141，以允许密封件144被部分地插入其中。提供密封件插入凹槽141有利于防止密封件144意外偏离其位置。

在真空管120的另一端提供活动块驱动器146。活动块驱动器146是在真空管120内纵向移动活动块142的组成元件。这种情况中，上述真空管的另一端与连接到相关的连接部件130的真空管的一端方向相反。

连杆148是将活动块驱动器146与活动块142连接的组成元件。当需要通过操作活动块驱动器146在真空管120内移动活动块142时，利用连杆148将活动块142与活动块驱动器146连接。

所述滚筒旋转器(未图示)是旋转吸附滚筒110的组成元件。如图6所示，根据本实施例的滚筒装置100在绕其中心轴114旋转时操作移动膜式部件P至所需附着位置，以将膜式部件P附着至液晶显示设备单元C。这种情况中，吸附滚筒110在膜式部件P的附着过程中由所述滚筒旋转器旋转。

优选地，可将由弹性材料制成的膜式部件保护器粘附至吸附滚筒110的外周面，以防止损伤通过真空吸力被附着至吸附滚筒110外周面的膜式部件P。膜式部件P是光学部件，如果其存在任何表面损伤，则可能导致液晶显示设备所显示的屏幕图像的质量下降。为此，必须小心操作所述膜式部件。相应地，优选的方式是所述保护器由具有比所述膜式部件更低硬度的材料制成并且设置在所述吸附滚筒的外周面上。

另外，优选地，根据本实施例的滚筒装置100设置有用于真空段调节器140的控制器。所述控制器用于根据要由滚筒装置100附着的膜式部件的规格控制真空管120内的真空形成段的范围。所述控制器在预定规格的膜式部件被连续附着时不操作。但是，当需要附着不同规格的膜式部件时，所述控制器操作以通过活动块142的位移来调节真空管120内的真空形成段的范围。

下面将说明根据本实施例的滚筒装置100的操作方法。

首先，根据要彼此附着的膜式部件及液晶显示设备单元的规格，对吸附滚筒将要被施加真空吸附力的区域的长度进行调节。为此，所述控制器操作活动块驱动器146以调节活动块142的位置。如果要被附着的膜式部件的规格较大，则活动块142被拉向活动块驱动器146的方向，以获得较长的真空形成段。反之，如果所述膜式部件的规格较小，则活动块142被推离活动块驱动器146，以获得较短的真空形成段。在以上述方式确定真空形成段后，操作真空泵以在真空管120内形成真空环境。然后，将所述膜式部件装载至吸附滚筒110以利用真空吸力将其附着在该处。此后，由于吸附滚筒100由滚筒旋转器旋转，所述膜式部件被移动至所需的附着位置，从而在受到所述吸附滚筒施加的压力时被附着至所述液晶显示设备单元。

<第二实施例>

根据本实施例的滚筒装置200的特征包括：在装置200的外周面限定了彼此具有不同长度的多个真空吸附段，以对应要被附着的膜式部件的规格。为此，如图7所示，根据本实施例的滚筒装置200包括：吸附滚筒210；真空垫220；连接部件230；以及滚筒旋转器(未图示)。

与第一实施例相似，在吸附滚筒210的整个表面打有多个真空吸孔212。吸附滚筒210是允许膜式部件被附着至其外周面的组成元件。

真空垫220布置在吸附滚筒210内以连接吸附孔212。真空垫220是将真空吸附力施加至吸附孔212的组成元件。本实施例中，提供多个彼此具有不同长度的真空垫220。确定真空垫220的长度以对应相应的要被附着的膜式部件的规格。真空垫220易于更换。从而，如果要被附着的膜式部件的规格变化，则将真空垫200更换成具有与改变了的膜式部件的规格相对应的长度的新件。这样，利用根据本实施例的滚筒装置200能附着不同规格的膜式部件。如图7所示，真空垫220连接至打在位于吸附滚筒210的相应区域中的对应吸附孔212，其中所述的吸附滚筒的区域由虚拟分界线划分。从而，如果在真空垫220内产生真空环境，则真空垫220通过允许外界空气经吸附孔212吸入而对吸附孔212施加真空吸附力。

连接部件230是将真空垫220与真空泵(未图示)连接的组成元件。连接部230优选地通过吸附滚筒210的中心轴与外部真空泵连接，从而防止其在吸附滚筒210旋转过程中扭曲变形。

即使在根据本发明的滚筒装置200的情况中，所述滚筒旋转器及膜式部件保护器都是另外提供的。所述滚筒旋转器及膜式部件保护器具有与根据上述第一实施例的滚筒装置100相同的构造和功能，将不对其赘述。

同时，根据本实施例的滚筒装置200包括用来控制所述滚筒旋转器的控制器。具体地，该控制器用于将吸附滚筒210的对应区域定位在膜式部件附着起点，其根据要附着在所述对应区域的膜式部件的规格进行。本实施例中，吸附滚筒210具有不同的区域，这些区域与具有对应于相应的膜式部件的规格的长度的真空垫220预先连接。相应地，根据要被附着的膜式部件的规格，将吸附滚筒上与其中所需的一个对应于该膜式部件的规格的真空垫相连接的相应区域移动至膜式部件附着起点，以开始所述膜式部件的附着。一旦所述吸附滚筒与预定长度的真空垫相连接的区域被设置在所述膜式部件附着起点，则随即调节所述吸附滚筒的操作条件(如旋转速度)以允许下一膜式部件被附着至该区域。于是，如果要被附着的膜式部件的规格变化，则所述吸附滚筒在所述控制器的操作下移位以使另一区域与所述附着起点相对应。

从以上所述清晰地看到，本发明提供了一种滚筒装置，其能利用单个组件执行膜式部件的输送和施压操作。利用该滚筒装置，能容易地完成对所述膜式部件的输送定位和输送定时的设置。特别是本发明具有对不同规格的膜式部件和液晶显示设备单元有很高的适应性的优点。

虽然已基于说明的目的对本发明的优选实施例进行了描述，本领域的技术人员应该意识到，如所附权利要求所述的，在不偏离本发明的范围和精神的情况下，可对本发明进行各种修改、增加和替代。

Claims

1.一种滚筒装置，其中，要在其上施加真空吸附力的区域的长度能够根据要被附着的膜式部件的规格变化。

2.如权利要求1所述的滚筒装置，其中，该滚筒装置包括：

吸附滚筒，在其整个表面中打有多个吸附孔，所述吸附滚筒适于允许利用吸力将所述膜式部件附着至其外周面；

布置在所述吸附滚筒之内并且与所述吸附孔连接的真空管，用以为所述吸附孔提供真空吸附力；

用来将所述真空管的一端与真空泵连接的连接部件；

布置在所述真空管内并且适于沿真空管的纵向移动的真空段调节器，用以调节所述真空管内的真空形成段；以及：

用来使所述吸附滚筒旋转的滚筒旋转器。

3.如权利要求2所述的滚筒装置，其中，所述真空管包括多根与所述吸附滚筒的中心轴平行布置的真空管，每根真空管与形成在所述吸附滚筒的预定宽度上的吸附孔连接，用以为所述吸附孔提供真空吸附力。

4.如权利要求2所述的滚筒装置，其中，所述连接部件通过所述吸附滚筒的中心轴与所述真空泵连接。

5.如权利要求2所述的滚筒装置，其中，所述真空段调节器包括：

插入在所述真空管内的活动块，其适于在与所述真空管的内壁面进行接触的同时在真空管内纵向移动；

绕在所述活动块的外周面上以与所述真空管的内壁面紧密接触的密封件，用以遮蔽所述真空管的内部空间；

设置在所述真空管的另一端的活动块驱动器，其适于在所述真空管内纵向移动所述活动块；以及

将所述活动块驱动器与所述活动块连接的连杆。

6.如权利要求5所述的滚筒装置，其中，所述密封件包括围绕所述活动块以多层式布置的多个密封件。

7.如权利要求5所述的滚筒装置，其中，所述密封件由弹性材料制成。

8.如权利要求2所述的滚筒装置，其中，所述滚筒装置还包括膜式部件保护器，其由弹性材料制成并粘附在所述吸附滚筒的外周面上。

9.如权利要求2所述的滚筒装置，其中，所述吸附孔的直径为0.5～5mm。

10.如权利要求2所述的滚筒装置，其中，所述滚筒装置还包括用来控制所述真空段调节器的控制器，用以根据要被附着的膜式部件的规格来控制所述真空管内的真空形成段。

11.如权利要求1所述的滚筒装置，其中，所述滚筒装置包括：

吸附滚筒，在其整个表面打有多个吸附孔，所述吸附滚筒适于允许利用吸力将所述膜式部件附着至其外周面；

彼此具有不同长度并布置在所述吸附滚筒内的多个真空垫，每个真空垫与形成在吸附滚筒的多个区域的其中一个相应区域内的吸附孔连接，用以对所述吸附孔施加真空吸附力，其中，所述多个区域在所述吸附滚筒的内表面的纵向上具有虚拟分界线；

将所述真空垫与真空泵连接的连接部件；以及：

使所述吸附滚筒旋转的滚筒旋转器。

12.如权利要求11所述的滚筒装置，其中，所述连接部件通过所述吸附滚筒的中心轴与所述真空泵连接。

13.如权利要求11所述的滚筒装置，其中，所述滚筒装置还包括膜式部件保护器，其由弹性材料制成并粘附在所述吸附滚筒的外周面。

14.如权利要求11所述的滚筒装置，其中，所述吸附孔的直径为0.5～5mm。

15.如权利要求11所述的滚筒装置，其中，该滚筒装置还包括用来控制所述滚筒旋转器的控制器，用以根据要被附着的膜式部件的规格将所述吸附滚筒的对应区域定位在膜式部件附着起点上。