CN1962270A - 喷墨记录设备 - Google Patents

Abstract

一种喷墨记录设备，它包括喷墨头、擦拭器、驱动机构和擦拭控制器。擦拭器将附着在喷墨表面上的墨水擦掉，在喷墨表面上形成喷嘴开口。擦拭控制器如此控制驱动机构，从而擦拭器在与喷墨表面保持接触的同时，沿着从喷墨表面的一个端部到另一个端部取向的擦拭方向相对于喷墨头运动，并且还使得擦拭器在位于最靠近另一个端部的喷嘴开口和改变位置之间的位置处变得与喷墨表面间隔开。所述改变位置为沿着擦拭方向墨水附着性变得较大的位置，并且所述改变位置设置在另一个端部和最靠近另一个端部的喷嘴开口之间。

Description

喷墨记录设备

技术领域

本发明涉及向记录介质喷墨的喷墨记录设备。

背景技术

已知这样一种喷墨记录设备，它包括：具有多个用于喷墨的喷嘴的喷墨头；和将附着在喷墨头的喷墨表面、即其中形成有喷嘴开口的喷墨头表面上的墨水擦掉的擦拭器(参见日本专利待审文献No.2004-74774的图10)。由弹性材料制成的擦拭器在与喷墨头的喷墨表面保持接触的同时相对于喷墨头运动，即进行擦拭，由此除去附着在喷嘴开口及其周围上的多余墨水，从而可以将在喷嘴开口周围出现的墨水弯液面调节成正确的情况。

在该文献中所披露的设备中，将倾斜板安装在承载着喷墨头的滑架上，并且擦拭器在其前端经过喷墨头的喷墨表面之后暂时停止，同时与倾斜板压力接触。然后，擦拭器在擦拭操作中沿着与其运动方向垂直的方向稍微运动，并且重新进行擦拭操作。在没有倾斜板的情况中，在擦拭器的前端(它在擦拭操作操作期间弯曲)经过喷墨头的喷墨表面端部时，墨水四处飞溅，这是因为该前端由于弹性而恢复其原始状态。在该文献中所披露的设备中，因为设有倾斜板，所以能够防止出现这种意外情况。

发明内容

但是，在该文献中所披露的设备中，墨水会很容易进入在倾斜板和喷墨头之间的间隙。已经进入该间隙的墨水由于重力而自然下落，或者在使用者从滑架中将喷墨头卸下以便处理记录介质卡住时会飞溅。因此，设备内部会被墨水污染。

所采取的一种可能措施在于用密封材料填充该间隙。但是，填充密封材料使之难以更换喷墨头，而且由于必须使用耐墨水性密封材料所以造成成本增加。

一般来说，喷墨头的喷墨表面经过拒水(water-repellent)处理。但是，在其中由于成本问题等没有对喷墨头的端部进行拒水处理的情况中，如果擦拭器在其上没有进行拒水处理的非拒水区域中变得与喷墨表面间隔开，则墨水会留在喷墨表面上，而不会承载在擦拭器上。然后残留的墨水会自然落下，并且设备内部会按照与上述相同的方式被墨水污染。

本发明的目的在于提供这样一种喷墨记录设备，它能够解决设备内部由于擦拭操作而被墨水污染的问题。

在本发明的一个方面中，提供了这样一种喷墨记录设备，它包括喷墨头、擦拭器、驱动机构和擦拭控制器。喷墨头具有喷墨表面，在该喷墨表面上形成有多个用来喷墨的喷嘴开口。擦拭器将附着在喷墨表面上的墨水擦掉。驱动机构驱动喷墨头和擦拭器的至少任一个。擦拭控制器如此控制驱动机构，从而擦拭器在与喷墨表面保持接触的同时，沿着从喷墨表面的一个端部到另一个端部取向的擦拭方向相对于喷墨头运动，并且还使得擦拭器在位于最靠近另一个端部的喷嘴开口和改变位置之间的位置处变得与喷墨表面间隔开，所述改变位置为沿着擦拭方向墨水附着性变得较大的位置，并且所述改变位置设在另一个端部和最靠近另一个端部的喷嘴开口之间。

在这方面，擦拭器擦拭形成在喷墨表面中的所有喷嘴开口，然后在它到达墨水附着性变得较大的改变位置之前与喷墨表面间隔开。这能够防止墨水到达改变位置并且因此留在喷墨头上。因此，能够解决设备内部由于擦拭操作而被墨水污染的问题。

附图说明

从下面结合附图给出的说明中，将更加全面地了解本发明的其它和进一步的目的、特征和优点，其中：

图1为根据本发明一实施方案的喷墨打印机的前视图；

图2为在图1中所示的四个喷墨头中的一个的平面图；

图3为喷墨头的局部剖视图；

图4为从图1中的左边看的喷墨打印机的侧视图；

图5A为包含在喷墨打印机里、驱动擦拭器的驱动机构的平面图；

图5B为沿着图5A里的箭头B的方向看的驱动机构的侧视图；

图5C为沿着图5A里的箭头C的方向看的驱动机构的侧视图；

图5D为沿着图5A里的直线D-D获得剖视图；

图6A和6B为沿着图5A里的箭头VI的方向看的驱动机构的侧视图；

图7A和7B分别显示了处于图6A的状态中和图6B的状态中的驱动机构的轴的位置的示意图；

图8A、8B、8C和8D用来说明在擦拭操作期间擦拭器如何操作的视图；

图9示意性地显示出吸墨器的第一变型；并且

图10示意性地显示出吸墨器的第二变型。

具体实施方式

在下面，将参照这些附图对本发明的优选实施方案进行说明。

首先，将参照图1、2、3和4对根据本发明实施方案的喷墨打印机的总体结构进行说明。该实施方案的喷墨打印机1为具有四个喷墨头2的行式彩色喷墨打印机。

每个喷墨头2在其下端处具有将在后面描述的喷墨头主体2a。四个喷墨头2沿着输纸方向并排布置，并且其喷墨头主体2a彼此相邻。喷墨头主体2a具有沿着与图1的图面垂直相交的方向、即与输纸方向垂直的方向延伸的矩形平面(参见图2)。喷墨头主体2a的长度比作为记录介质的纸张的宽度更长。喷墨头主体2a的下表面用作喷墨表面2b，其中形成有多个用来喷墨的喷嘴开口28(参见图3)。从四个喷墨头主体2a的喷墨表面2b分别喷射出品红色墨水、黄色墨水、青色墨水和黑色墨水。喷墨表面2b在整个区域上进行了拒水处理。

如图2和3所示，喷墨头主体2a包括在平面图中具有矩形形状的通道单元22、和每个都具有梯形形状的四个促动器单元21。通道单元22由相互层叠的总共九块板形成。四个促动器单元21成之字形图案布置在通道单元22的上表面上。在通道单元22的下表面中，在与每个促动器单元21对应的区域中形成有许多喷嘴开口28，从而形成喷墨表面2b(参见图1)。与相应喷嘴连通的许多压力腔室23形成在通道单元22的上表面中。促动器单元21按照覆盖压力腔室23的方式设置。在通道单元22内形成有歧管通道25、子歧管通道25a和墨水通道32。歧管通道25在其中存储有将要提供给压力腔室23的墨水。子歧管通道25a从歧管通道25分叉出。墨水通道32单独设置用于相应喷嘴，并且每个墨水通道32从子歧管通道25a穿过压力腔室23延伸至喷嘴开口28，如图3所示。存储在墨水容器(未示出)中的墨水，通过形成在通道单元22的上表面上的开口25b提供给歧管通道25，然后通过子歧管通道25a分配给相应的压力腔室23。在促动器单元21选择地向压力腔室23施加压力时，装在压力腔室23中的墨水压力升高，从而通过与压力腔室23连通的喷嘴开口28喷射墨水。

如图1所示，四个喷墨头2的喷墨表面2b沿着水平方向设置。带式输送机构13按照这样的方式设置，从而环形输送带8的上部表面以形成在它们之间的狭窄空间面对着喷墨表面2b。带式输送机构13包括环形输送带8，环形输送带8缠绕在两个辊子6和7上以跨过辊子6和7。在一个辊子6如由图1中的箭头X所示一样顺时针转动时，输送带8行进，并且另一个辊子7因此转动。带式输送机构13还包括位于由输送带8包围的区域中的带引导件51。带引导件51具有基本上长方体形状，并且其宽度几乎等于输送带8的宽度。带引导件51支撑着输送带8，同时其上表面与环形输送带8的上部背面接触。

作为记录介质的纸张叠放在给纸器11(设置在图1中的左侧处)中。这些纸张从最上面一张开始顺序输送到带式输送机构13的输送带8上，同时由一对供纸辊5a和5b夹着。该纸张保持在环形输送带8的上部表面上，并且在该情况下随着输送带8的行进在喷墨头2的喷墨表面2b下方运动。这时，从喷墨表面2b喷射出相应颜色的墨水，从而在纸张上形成所期望颜色的图像。在其上这样形成有图像的纸张通过剥离板10从输送带8的表面剥离，然后送给设置在图1中的右侧处的排纸器12。

输送带8具有由浸透氨基甲酸乙酯的聚酯基底和硅橡胶构成的双层结构。硅橡胶形成输送带8的表面。加压构件9a将由供纸辊5a和5b输送的纸张压到输送带8的表面上。纸张在由于粘接力保持在输送带8的表面上的同时，随着输送带8的行进而输送。还有，加压构件9b设置成横越四个喷墨头2与加压构件9a相对，即设置在四个喷墨头2相对于输纸方向的下游。

四个喷墨头2由支架15支撑，以便固定在适当位置中。如图4所示，每个喷墨头2相对于喷墨头主体2a的纵向方向、即相对于与图1的纸面垂直相交的方向的两个端部被切除。每个切除部分与支架15的L形支撑件15a接合。因此，支架15通过一对L形支撑件15a支撑着包括在每个喷墨头2中的喷墨头主体2a的喷墨表面2b的一个纵向端部和另一个纵向端部。L形支撑件15a与喷墨表面2b的一个纵向端部和另一个纵向端部邻接的部分被圆化。

在支架15的那对L形支撑件15a中的一个支撑件的离开擦拭器30的后述等待位置的侧面上，设有能够吸收墨水的吸墨器16。吸墨器16由多孔材料例如氨基甲酸乙酯制成。

带式输送机构13如图1所示由升降机构支撑，所述升降机构包括底板52和能够在偏心轴54上转动的圆筒形构件53，从而能够使带式输送机构13上下运动。底盘52可转动地支撑着带式输送机构13的辊子6和7，并且支撑在位于底盘52下方的圆筒形构件53的周边表面上。在圆筒形构件53在偏心轴54上转动时，圆筒形构件53的顶部改变高度，并且因此底盘52与带式输送机构13一起上下运动。

如图4所示，喷墨打印机1还包括用来将附着在喷墨表面2b上的墨水擦掉的擦拭器30。图4只是显示出一个擦拭器30，但是为四个喷墨头2的每一个都设有擦拭器30。因此，总共四个擦拭器30支撑在框架31上，并且沿着与图4的纸面垂直相交的方向并排布置(见图5A)。擦拭器30由柔性材料例如氨基甲酸乙酯橡胶制成。每个擦拭器30为具有一宽度的板状构件，宽度指的是其相对于与图4的纸面垂直相交的方向的长度，它基本上等于喷墨头2的喷墨表面2b的宽度。每个擦拭器30在其下端固定在框架31的底面上，并且如此竖立，从而在底面和擦拭器30相对于后面所述的擦拭方向的背面之间形成一锐角θ，所述背面参照图4指的是擦拭器30没有面对喷墨头2的表面。通过将在后面描述的运动机构80(见图5A)，框架31和四个擦拭器30一起在喷墨表面2b的纵向方向上和在垂直方向上(即垂直于喷墨表面2b的方向上)运动。

管子61的一个端部插入穿过框架31的侧面。因此，由于擦拭操作而积累在框架31中的墨水通过管子61输送给废墨储存器60。

如图4所示，在打印操作期间，带式输送机构13位于输送位置中，这使得环形输送带8的上部表面通过形成在它们之间的狭窄间隙面对着喷墨头2的喷墨表面2b，同时擦拭器30位于等待位置中，该等待位置参照图1设在带式输送机构13后面。

在进行擦拭操作时，带式输送机构13通过升降机构从如由图4中的白色箭头所示一样从输送位置向下运动，并且停止在非输送位置处。这里，非输送位置指的是这样一个位置，即在喷墨表面2b和环形输送带8的上部表面之间出现足以用来防止擦拭器30和框架31在擦拭操作期间中断的空间。在带式输送机构13向下运动并且停止在非输送位置处之后，擦拭器30与框架31一起如由图4中的黑色箭头所示一样从等待位置水平地朝着喷墨头2运动。例如在完成在预定数量纸张上的打印时进行擦拭操作。

接下来，将参考图5A-5D、图6A和6B以及图7A和7B，描述驱动擦拭器30的驱动机构80。

如图5A所示，驱动机构80包括两个导杆70和两个正时皮带71。两个导杆70沿着喷墨头主体2a的纵向方向延伸，即沿着和图1的纸面垂直相交的方向延伸。两个正时皮带71平行于导杆70延伸。在平面图中，导杆70设置在最外面喷墨头主体2a的侧面上，使得四个喷墨头主体2a夹在导杆70之间。每个导杆70都具有固定到引导支架74和75的两个端部(见图5B和5C)。轴76和77分别插入穿过引导支架74和75，但是引导支架74和75在轴76和77转动时并不转动。

轴76和77垂直于导杆70和正时皮带71延伸。对应的轴76和77的两个端部以可转动方式支撑在打印机1的主体上。一对皮带轮72a和一对皮带轮72b分别固定到与轴76和轴77的两个端部相邻的部分上。每个正时皮带71都是一个环形带，并卷绕在皮带轮72a和72b周围，以便在相对于图5A的横向方向上彼此相对的皮带轮72a和72b之间伸展。如图5D所示，支撑擦拭器30的框架31固定到正时皮带71上，并可滑动地支撑在导杆70上。

扫描齿轮73固定到轴76。当在控制器50(见图4)的控制下驱动驱动电机40时，扫描齿轮73在一个方向和相反方向上转动。随着扫描齿轮73的转动，轴76和皮带轮72a一起转动。亦即，扫描齿轮73、轴76和皮带轮72a同时转动，这是因为它们彼此固定。因此，卷绕在皮带轮72a周围的正时皮带71相应移动。随着正时皮带71的移动，皮带轮72b和轴77一起转动。随着正时皮带71的移动，框架31在图5A的横向方向上运动，即在喷墨表面2b的纵向方向上运动。

这里，框架31、导杆70、轴76和77、皮带轮72a和72b以及正时皮带71包括在使擦拭器30在擦拭方向上运动的滑动机构里。

轴77的两个端部插入在凹槽81里，所述凹槽81形成在打印机1的主体里(见图7A和7B)。当轴77的两个端部在凹槽81内运动时，轴77摆动。凹槽81具有以轴76为中心的圆弧形状。

如图6A和6B所示，导杆支架75的一个端面具有以轴76为中心的圆弧形状。在所述一个端面中形成有能够和齿轮79啮合的齿。齿轮79在轴78上和轴78一起转动，所述轴78以可转动的方式安装在打印机1的主体上。当在控制器50(见图4)的控制下驱动驱动电机41时，轴78在一个方向上和相反方向上转动。齿轮79相应地转动，从而和齿轮79的齿啮合的导杆支架75和轴77一起摆动。

例如，当在图6A的状态下齿轮79逆时针转动时，导杆支架75和轴77一起向下摆动，如图6B所示。图7A和7B分别显示了在图6A和6B的状态里的轴77相对于凹槽81的位置。

与此类似，框架31可以随着正时皮带71的移动、在图5A的横向方向上(即在喷墨表面2b的纵向方向上)运动，此外框架31可以随着轴77和导杆支架75的摆动、在和图5A的纸面垂直相交的方向上(即在垂直于喷墨表面2b的方向上)运动。

这里，引导支架75和齿轮79包括在使擦拭器30在和喷墨表面2b相交的方向上运动的齿轮机构里。

接下来，将对在擦拭操作期间擦拭器30的操作进行说明。将在下面所述的擦拭器30的操作由在图4中所示的控制器50控制，并通过上述的驱动机构80执行。因此，控制器50用作擦拭控制器。电机40对应于第一驱动力，电机41对应于第二驱动力。

首先，沿着在图4中的黑色箭头，擦拭器30沿着喷墨头2的纵向方向从等待位置水平运动。这个运动的方向将被称为擦拭方向。板状擦拭器30相对于擦拭方向向前面对的表面将被称为正面，并且该擦拭器30的相反表面将被称为背面。擦拭器30的顶部在其正面与支架15的L形支撑件15a的更靠近擦拭器30的等待位置的角部、即在图4中的左边L形支撑件15a的角部接触，朝着与擦拭方向相反的方向弯曲。擦拭器30在其顶部这样弯曲的情况下沿着擦拭方向运动。

然后，如图8A所示，擦拭器30的顶部到达喷墨头主体2a的喷墨表面2b的一个纵向端部，即在图8A中喷墨表面2b的左端，并且在其顶部弯曲的情况下沿着擦拭方向进一步运动，这被称为擦拭操作。与擦拭操作一起，附着在喷墨表面2b上的墨水被从喷墨表面2b擦掉，并且保持在喷墨表面2b和正在弯曲的擦拭器30的顶部的正面之间。

在擦拭器30的顶部到达在喷墨表面2b的另一个纵向端部、即在图8A中喷墨表面2b的右端之前来到的擦拭终止位置时，具体地说，在擦拭器30的顶部到达在喷墨表面2b的另一个纵向端部和离另一个纵向端部最近的喷嘴开口28(参见图3)之间的位置时，擦拭器30停止在那个位置处几秒，并且其顶端弯曲并且与喷墨表面2b保持接触。在擦拭器30因此停止的同时，保持在喷墨表面2b和正在弯曲的擦拭器30的顶部正面之间的墨水逐渐从擦拭器30流下。

在经过几秒之后，擦拭器30与框架31一起向下运动，并且变得与喷墨表面2b间隔开以弹性回复。这时，在已经保持在喷墨表面2b和正在弯曲的擦拭器30顶部的正面之间的墨水中，非常少量的墨水留在喷墨表面2b上，同时大部分墨水承载在擦拭器30上，并且从擦拭器30的正面和背面逐渐流下。墨水到达擦拭器30的底部，并且累积在框架31内，然后通过在图4中所示的管子61输送给废墨储存器60。

然后，如图8B所示，擦拭器30沿着擦拭方向运动，同时与喷墨表面2b间隔开。擦拭器30停止在吸墨器16相对于水平方向以外的位置处。然后，擦拭器30向上运动，并且停止在这样一个位置处，即擦拭器30的顶端变得高于吸墨器16的下表面，更具体地说，停止在这样一个位置处，即擦拭器30位于相对于垂直方向比它在擦拭操作中所采取的位置稍高的位置处。随后，如图8C所示，擦拭器30沿着与擦拭方向相反的方向运动，并且擦拭器30的顶部背面与吸墨器16接触，从而顶部朝着擦拭方向弯曲。擦拭器30这时的弯曲程度大于在擦拭操作中的弯曲程度，因为擦拭器30如上所述相对于垂直方向位于比在擦拭操作中稍高的位置处。由于由此使擦拭器30的背面与吸墨器16接触，所以附着到擦拭器30的背面上的墨水吸收到吸墨器16中，从而墨水不再附着在擦拭器30的背面上。

然后，在擦拭器30的顶部到达在图8C中支架15的右边L形支撑件15a时，擦拭器30停止。然后，擦拭器30向下运动，并且变得与L形支撑件15a间隔开，从而弹性回复。然后擦拭器30沿着与擦拭方向相反的方向运动，同时与右边L形支撑件15a和喷墨表面2b间隔开。在擦拭器30的顶部相对于水平方向稍微通过擦拭终止位置时，擦拭器30停止。然后，擦拭器30向上运动到这样一个位置，即相对于垂直方向比如图8A中所示的它在擦拭操作期间所采取的位置稍低(参见图8C)。

如图8D所示，擦拭器30的顶部重新与喷墨表面2b接触，并且朝着与擦拭方向相反的方向弯曲。在该情况下，擦拭器30沿着擦拭方向运动。该操作将被称为重新擦拭操作。在该重新擦拭操作中，擦拭器30以比在图8A所示的擦拭操作中更低的速度运动。擦拭器30在这时的弯曲程度小于在擦拭操作中的弯曲程度，因为如上所述擦拭器30相对于垂直方向位于比在擦拭操作中稍低的位置。在重新擦拭操作中，擦拭器30紧接着在喷墨表面2b的另一个纵向端部之前停止，并且向下运动以与喷墨表面2b间隔开。然后，擦拭器30沿着擦拭方向运动，直到其顶部处于吸墨器16下方。

在擦拭器30的顶部处于吸墨器16下方时，擦拭器30停止，然后从那里朝着吸墨器16向上运动。因此，擦拭器30的顶部正面与吸墨器16接触，并且顶部朝着与擦拭方向相反的方向弯曲。在该情况中，如图8D所示，擦拭器30沿着擦拭方向运动到吸墨器16之外，从而弹性回复。伴随着该运动，附着到擦拭器30的正面上的墨水被吸收到吸墨器16中，从而墨水不再附着到擦拭器30的正面上。

在该实施方案中，如上面这样描述的一样，在擦拭器30与喷墨表面2b间隔开时，在擦拭操作中已经聚集的大部分墨水，在没有进入到L形支撑件15a和喷墨表面2b的另一个纵向端部之间的情况下，保持在擦拭器30上，并且与擦拭器30一起运动离开喷墨表面2b，如图8B所示一样。因此，很少墨水会留在喷墨头2上。这能够解决这样一个问题，即打印机1的内部由于擦拭操作而被墨水污染。

喷墨头2相对较长，更具体地说，其长度等于或大于作为记录介质的纸张宽度。因此，在擦拭器30如图8A中所示一样在擦拭操作中沿着喷墨头2的纵向方向运动的同时，擦拭器30收集了大量墨水。即使在该情况中，由于擦拭器30在位于喷墨表面2b的另一个纵向端部和最靠近另一个纵向端部的喷嘴开口28之间的位置处，变得与喷墨表面2b间隔开，所以能够解决上述问题，即打印机1的内部被墨水污染。该问题另外会例如由在擦拭器30在喷墨表面2b的另一个纵向端部之外的位置处弹性回复时飞溅的墨水造成。

在喷墨表面2b的整个区域上进行拒水处理，并且喷墨头主体2a的其它区域没有进行拒水处理。因此，墨水附着性在喷墨表面2b的整个区域中较低，并且它在其它区域中较高。因此，在喷墨表面2b的另一个纵向端部处，更具体地说，在位于喷墨表面2b和喷墨头主体2a面对着L形支撑件15a的顶端的侧面之间的边界部分处，墨水附着性变得较高。也就是说，在该实施方案中，喷墨表面2b的另一个纵向端部对应于本发明的“在那里墨水附着性变得较高的改变位置”。在这种情况下，如果在擦拭操作中擦拭器30向喷墨表面2b的另一个纵向端部运动，则墨水很容易进入到在喷墨头2和支架15的L形支撑件15a之间的间隙。但是在该实施方案中，在擦拭器30到达喷墨表面2b的另一个纵向端部之前，擦拭器30变得与喷墨表面2b间隔开。这能够有效地防止墨水进入到在喷墨头2和支架15之间的间隙。

喷墨表面2b的整个区域进行了拒水处理，并且擦拭器30在拒水区域内的位置处变得与喷墨表面2b间隔开。因此，在擦拭操作中收集的墨水平滑地转移到擦拭器30上，并且少量墨水留在喷墨表面2b上。因此，能够更加可靠地解决打印机1内部被墨水污染的问题。

支架15具有一对L形支撑件15a，L形支撑件15a分别支撑着每个喷墨头2的喷墨表面2b的一个纵向端部和另一个纵向端部。支撑着喷墨表面2b的另一个纵向端部的L形支撑件15a，在其邻近喷墨表面2b的另一个纵向端部的部分处被圆化。如果支架15的这个部分没有圆化而是例如成角形，则在喷墨头2和支架15的这个部分之间的间隙变得非常小，并且因此墨水很容易由于毛细管作用进入间隙。但是，由于支架的那个部分被圆化，所以间隙扩大，以有效地防止墨水进入到在喷墨头2和支架15之间的间隙。

紧接着在如图8B中所示一样擦拭器30变得与喷墨表面2b间隔开之前，擦拭器30停止几秒，同时保持与喷墨表面2b接触。因此，在擦拭操作中聚集的大部分墨水从喷墨表面2b转移到擦拭器30上，并且很少墨水留在喷墨表面2b上。这能够更有效地防止打印机1的内部被墨水污染。

吸墨器16设在打印机1上。如图8C所示，与喷墨表面2b间隔开的擦拭器30与吸墨器16接触，从而附着到擦拭器30上的墨水被吸收进吸墨器16中。因此，可以去除附着到擦拭器30上的墨水。

在擦拭操作之后，通过吸墨器16去除附着到擦拭器30上的墨水，然后，如图8D中所示一样进一步进行重新擦拭操作。也就是说，再次擦拭喷墨表面2b。因此，能够去除在第一次擦拭操作之后留下的少量墨水。

在擦拭器30如图8B所示一样变得与喷墨表面2b间隔开时，墨水往往会附着到擦拭器30的背面上。如果擦拭器30在该情况下重新与喷墨表面2b接触，则附着到擦拭器30的背面上的墨水会不好地附着到喷墨表面2b上。但是，因为在进行重新擦拭之前，如图8C所示一样通过吸墨器16去除附着在擦拭器30的背面上的墨水，所以能够抑制这个问题。

在重新擦拭操作中，擦拭器30以比在第一次擦拭操作中更低的速度沿着擦拭方向运动。因此，即使在擦拭器30在重新擦拭操作期间到达喷墨表面2b的另一个纵向端部的情况下，由擦拭器30收集的墨水不会很容易飞溅或者进入在喷墨头2和支架15之间的间隙。

在完成第一次擦拭操作之后，进行重新擦拭操作。然后，附着到擦拭器30上的墨水被吸收到吸墨器16中，并且因此被去除，如图8D所示一样。因此，可以用其上几乎没有附着任何墨水的擦拭器30进行下一次擦拭操作。

吸墨器16保持在支架15的L形支撑件15a上，所述L形支撑件15a支撑着喷墨表面2b的另一个纵向端部、即在图4中的右端。这使得吸墨器16能够靠近喷墨表面2b设置。因此，在吸墨器16如图8C和8D中所示一样从擦拭器30中去除墨水时，所需的擦拭器30的运动能够在短时间有效地进行。

擦拭器30具有柔性，并且通过改变擦拭器30相对于垂直方向的位置来调节擦拭器30的弯曲程度。通过将擦拭器30的弯曲程度调节至适用于此的程度，能够有效地进行擦拭操作、重新擦拭操作、使用吸墨器16从擦拭器30中去除墨水等。更具体地说，擦拭器30在重新擦拭操作中的弯曲程度小于在擦拭操作中的弯曲程度。这能够有效地防止墨水在完成重新擦拭并且擦拭器弹性回复时溅射。另外，擦拭器30在吸墨器16吸收墨水时的弯曲程度大于在擦拭操作中的弯曲程度。因此，能够从擦拭器30中有效地去除墨水，从而使得留在喷墨表面2b上的墨水能够在随后的重新擦拭操作中更可靠地去除。

接下来，将参照图9和10对根据本发明的吸墨器的变型进行说明。

在图9所示的第一变型中，采取了具有与上述实施方案的吸墨器16不同的圆柱形吸墨器116。该吸墨器116没有保持在支撑着喷墨表面2b的另一个纵向端部的支架15的L形支撑件15a上，而是通过形成在它们之间的狭窄间隙设置在L形支撑件15a一侧上。吸墨器116与旋转电机140连接，并且在驱动旋转电机140时在中央轴线116a上转动。旋转电机140与控制器50连接。例如，在进行几次擦拭操作之后，控制器50按照使得吸墨器116在中央轴线116a上转动的方式驱动旋转电机140。由此，按照其顶端能够与吸墨器116的周边表面接触的方式设置的刮擦器117从吸墨器116中将墨水刮掉。这里，控制器50用作吸墨器旋转控制器。

按照如图8C和8D中所示的相同方式，擦拭器30的顶部与吸墨器116接触，从而墨水保持在吸墨器116内。吸墨器116通常能够只保持有限的墨水量。此外，如果吸墨器116保持着一定量墨水，则其吸收能力会变差。因此，在该变型中，通过刮擦器117将位于吸墨器116内的墨水刮掉，从而使吸墨器116的吸墨能力保持在良好状态中。

在图10所示的第二变型中，将吸墨器216保持在刮擦器217上。吸墨器216和刮擦器217与在图6中所示的变型相同，没有保持在支撑着喷墨表面2b的另一个纵向端部的支架15的L形支撑件15a上，但是通过形成在它们之间的狭窄间隙设置在L形支撑件15a一侧上。刮擦器217具有由轴和基底制成的倒T形。轴在其两侧上保持着吸墨器216。基底的两个端部向上变尖。刮擦器217的尖端没有用来保持吸墨器216，并且暴露出来。

在该变型中，为了去除附着在擦拭器30上的墨水，使擦拭器30的背面或正面与刮擦器217的尖端接触，由此使擦拭器30的顶部弯曲。在其中例如附着到擦拭器30上的墨水，如图8C所示一样在第一次擦拭操作之后被吸收到吸墨器216中的情况下，擦拭器30的背面与在图10中的刮擦器217的基底的右端接触。可选的是，在如图8D所示的重新擦拭操作之后，擦拭器30的正面与在图10中的刮擦器217的基底的左端接触。在擦拭器30刮擦地运动并与刮擦器217的端部接触时，附着到擦拭器30上的墨水由刮擦器217去除，运动到刮擦器217的基底的上表面，然后吸收到吸墨器217中。

在图10中所示的变型中，能够防止吸墨器216由于摩擦等变差，而且能够防止附着到吸墨器216上的墨水、灰尘等附着到擦拭器30上。

在第一次擦拭操作之后擦拭器30变得与喷墨表面2b间隔开的位置，不限于如在上述实施方案中一样在喷墨表面2b的另一个纵向端部和离另一个纵向端部最近的喷嘴开口28之间的位置。在上述实施方案中，喷墨表面2b的另一个纵向端部对应于本发明的“墨水附着性变得较大的改变位置”。在其中例如在靠近喷墨表面2b的另一个纵向端部附近的区域中省却了拒水处理的情况中，由于省却了拒水处理，所以出现其中墨水附着性相对较高的非拒水区域。在该情况中，在拒水区域和非拒水区域之间的边界部分对应于“改变位置”，并且因此在完成第一擦拭操作之后擦拭器30变得与喷墨表面2b间隔开所处的位置，可以位于一部分拒水区域内，该部分拒水区域在最靠近另一个纵向端部的喷嘴开口28和具有非拒水区域的边界部分之间。这样，可以根据各个元素来确定“墨水附着性变得较大的改变位置”。然后，根据“改变位置”，确定出在完成第一擦拭操作之后擦拭器30变得与喷墨表面2b间隔开的位置。

在上述实施方案中，喷墨头2固定，并且擦拭器30相对于喷墨头2运动。但是，还可能的是，擦拭器30固定，并且喷墨头2相对于擦拭器30运动，只要改变擦拭器30与喷墨头2的相对位置关系即可。

在上述实施方案中，擦拭器30设置成与每个喷墨头2一一对应。但是，可以为每个喷墨头2设置两个或多个擦拭器30，或者可选的是，可以为四个喷墨头2设置一个共同擦拭器30。另外，擦拭器30的形状不限于板状形状。

为了进行擦拭操作，擦拭器30可以沿着喷墨头2的宽度方向运动，而不是沿着喷墨头2的纵向方向运动。

与喷墨表面2b的另一个纵向端部邻接的支架15的L形支撑件15a的这个部分不必圆化，而是可以例如相对于喷墨表面2b倾斜。

为每个喷墨头2，即为每个擦拭器30，可以设置一个吸墨器16、116、216。可选的是，可以为四个喷墨头2、即为四个擦拭器30设置一个吸墨器16、116、216。除了氨基甲酸乙酯之外，吸墨器16、116、216可以由各种材料制成，只要吸墨器16、116、216能够吸墨。吸墨器16、116、216的形状也不限于在上述实施方案和变型中所采用的那种，而是可以采取各种形状。吸墨器16、116、216可以不必保持在支撑着喷墨表面2b的另一个纵向端部的支架15的L形支撑件15a上，也可以不必设置在与之相邻的L形支撑件15a一侧上。吸墨器16、116、216可以设置在打印机1内的各个位置处。

吸墨器16、116、216可以省去。在该情况中，将附着到擦拭器30上的墨水吸收到吸墨器16、116、216中(参见图8C和8D)的操作没有进行。

可以省去在重新擦拭操作之前将附着到擦拭器30的背面上的墨水吸收到吸墨器16、116、216中的操作、在重新擦拭操作之后将附着到擦拭器30上的墨水吸收到吸墨器16、116、216中的操作等。

擦拭器30的弯曲程度不必改变，但是可以控制在恒定程度处。

在重新擦拭操作中擦拭器30不必总是以比在第一擦拭操作中更慢的速度沿着擦拭方向运动。运动速度例如可以是恒定的。

本发明不仅可以应用于行式打印机，而且还可以应用于串行式打印机。另外，本发明还可以应用于例如传真机、复印机以及打印机等的记录设备。

虽然已经结合上面列出的具体实施方案对本发明进行了说明，但是显然本领域普通技术人员将想到许多替换、变型和变化。因此，如上所述的本发明优选实施方案意图进行例举说明，而不是进行限定。在不脱离在下面权利要求中所限定的本发明精神和范围的情况下可以作出各种变化。

Claims (19)

1.一种喷墨记录设备，它包括：

喷墨头，所述喷墨头具有喷墨表面，在所述喷墨表面上形成有多个用来喷墨的喷嘴开口；

擦拭器，用来将附着在喷墨表面上的墨水擦掉；

驱动机构，用来驱动喷墨头和擦拭器中的至少任一个；以及

擦拭控制器，所述擦拭控制器如此控制驱动机构，从而擦拭器在与喷墨表面保持接触的同时，沿着从喷墨表面的一个端部到另一个端部取向的擦拭方向相对于喷墨头运动，并且还使得擦拭器在位于最靠近所述另一个端部的喷嘴开口和改变位置之间的位置处变得与喷墨表面间隔开，所述改变位置为沿着擦拭方向墨水附着性变得较大的位置，并且所述改变位置设置在所述另一个端部和最靠近所述另一个端部的喷嘴开口之间。

2.如权利要求1所述的喷墨记录设备，其中：

所述喷墨表面进行了拒水处理；并且

擦拭控制器如此控制擦拭器，以便擦拭器在进行了拒水处理的区域内变得与喷墨表面间隔开。

3.如权利要求1或2所述的喷墨记录设备，其中：

喷墨头的长度等于或大于记录介质的宽度；并且

擦拭控制器如此控制驱动机构，从而擦拭器沿着喷墨头的纵向方向相对运动。

4.如权利要求1或2所述的喷墨记录设备，还包括支架，所述支架通过支撑着喷墨头的喷墨表面的所述一个端部和所述另一个端部来保持喷墨头，

其中所述改变位置为喷墨表面的所述另一个端部。

5.如权利要求4所述的喷墨记录设备，其中：

所述支架包括支撑喷墨头的喷墨表面的所述一个端部的一个端部支撑件和支撑喷墨头的喷墨表面的所述另一个端部的另一个端部支撑件；并且

与喷墨表面的所述另一个端部邻接的另一个端部支撑件的一部分被圆化。

6.如权利要求1或2所述的喷墨记录设备，其中所述擦拭控制器如此控制擦拭驱动机构，从而紧接着在擦拭器变得与喷墨表面间隔开之前，擦拭器停止预定一段时间，同时保持与喷墨表面接触。

7.如权利要求1或2所述的喷墨记录设备，其中第一驱动源和第二驱动源分开设置，第一驱动源给驱动机构提供驱动力，以便使得擦拭器在擦拭方向上相对于喷墨头运动，第二驱动源给驱动机构提供驱动力，以便使得擦拭器在和喷墨表面相交的方向上运动。

8.如权利要求7所述的喷墨记录设备，其中：

所述驱动机构包括：滑动机构，所述滑动机构使得擦拭器在擦拭方向上运动；以及齿轮机构，所述齿轮机构使得擦拭器在和喷墨表面相交的方向上运动；

所述滑动机构包括：擦拭器支架，所述擦拭器支架保持着擦拭器；引导件，所述引导件在擦拭方向上以可滑动的方式支撑擦拭器支架；第一和第二轴，所述第一和第二轴相对于擦拭方向以一定间距设置，从而在其间夹着喷墨头；皮带轮，所述皮带轮分别固定在第一和第二轴上；以及环形带，所述环形带卷绕在所述皮带轮周围，并在所述皮带轮之间伸展，并且所述环形带具有固定在该环形带上的所述擦拭器支架，从而，当通过第一驱动源的驱动力使第一轴转动时，所述皮带轮中固定到第一轴上的一个皮带轮转动，由此皮带运动，从而使得支撑在引导件上的擦拭器支架在擦拭方向上滑动；以及

所述齿轮机构包括：第一齿轮，所述第一齿轮以可转动的方式安装在第二轴上，并具有固定在第一齿轮上的引导件；以及第二齿轮，所述第一齿轮具有以第一轴为中心的圆弧形端面，第二齿轮和所述端面啮合，从而，当第二齿轮通过第二驱动源的驱动力转动时，第二轴和第一齿轮沿着围绕第一轴的圆弧运动，从而使得支撑在引导件上的擦拭器支架在和喷墨表面相交的方向上运动。

9.如权利要求1或2所述的喷墨记录设备，还包括吸墨器，

其中擦拭控制器如此控制驱动机构，从而吸墨器吸收附着到已经与喷墨表面间隔开的擦拭器上的墨水。

10.如权利要求9所述的喷墨记录设备，其中所述擦拭控制器如此控制驱动机构，从而在吸墨器吸收附着到擦拭器上的墨水之后，擦拭器在保持与喷墨表面接触的同时，从擦拭器已经与喷墨表面间隔开的位置附近沿着擦拭方向相对运动。

11.如权利要求10所述的喷墨记录设备，其中所述擦拭控制器如此控制驱动机构，从而在擦拭器变得与喷墨表面间隔开之后，并且在擦拭器重新与喷墨表面接触之前，吸墨器吸收附着到擦拭器相对于擦拭方向的背面上的墨水。

12.如权利要求10或11所述的喷墨记录设备，其中擦拭控制器如此控制驱动机构，从而在已经与喷墨表面间隔开的擦拭器重新与喷墨表面接触之后，擦拭器以比在擦拭器变得与喷墨表面间隔开之前低的速度沿着擦拭方向运动。

13.如权利要求10或11所述的喷墨记录设备，其中擦拭控制器如此控制驱动机构，从而在已经与喷墨表面间隔开的擦拭器重新与喷墨表面接触、然后沿着擦拭方向相对运动之后，吸墨器吸收附着到擦拭器上的墨水。

14.如权利要求9所述的喷墨记录设备，其中吸墨器保持在用来保持喷墨头的支架的另一个端部支撑件上，所述另一个端部支撑件支撑喷墨表面的所述另一个端部。

15.如权利要求10或11所述的喷墨记录设备，其中：

擦拭器具有柔性；并且

擦拭控制器按照改变擦拭器的弯曲程度的方式控制驱动机构。

16.如权利要求15所述的喷墨记录设备，其中所述擦拭控制器如此控制驱动机构，从而在已经与喷墨表面间隔开的擦拭器重新与喷墨表面接触时擦拭器的弯曲程度小于在擦拭器变得与喷墨表面间隔开之前擦拭器的弯曲程度。

17.如权利要求15所述的喷墨记录设备，其中擦拭控制器如此控制驱动机构，从而在吸墨器吸收附着到与喷墨表面间隔开的擦拭器上的墨水时擦拭器的弯曲程度，大于在擦拭器变得与喷墨表面变得间隔开之前擦拭器的弯曲程度。

18.如权利要求9所述的喷墨记录设备，

其中所述吸墨器具有圆柱形形状，并且

其中所述喷墨记录设备还包括：

旋转驱动机构，所述旋转驱动机构使得吸墨器在中央轴线上转动；

刮擦器，所述刮擦器的端部与吸墨器的周边表面接触；以及

吸墨器转动控制器，所述吸墨器转动控制器控制旋转驱动机构，以便使吸墨器转动。

19.如权利要求9所述的喷墨记录设备，还包括保持吸墨器的刮擦器，其中：

刮擦器的端部暴露出来；并且

刮擦控制器控制驱动机构，以便使擦拭器与刮擦器的端部接触，从而通过吸墨器借助刮擦器吸收附着到擦拭器上的墨水。

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