CN103101309A - 维护装置以及液滴喷出装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种能够抑制擦拭器（1）的劣化的维护装置（10）。用于进行印刷的液滴喷出装置（50）的头（21）的维护装置（10）包括：擦拭器（1），其用于擦除附着物；擦拭器清扫部（6），其用于清扫擦拭器（1）；树脂带（4），其用于使擦拭器（1）移动；以及擦拭器保护壁（5），其用于在擦拭器（1）擦除上述附着物时的头（21）的位置与擦拭器清扫部（6）的位置之间保护处于擦拭器清扫部（6）的位置侧的擦拭器（1）。

Description

维护装置以及液滴喷出装置

技术领域

本发明涉及一种维护装置以及液滴喷出装置。

背景技术

在专利文献1中记载有一种设置有液体擦除部的液体喷射装置，该液体擦除部将附着在用于将喷嘴表面清除干净的清除构件上的液体擦除。

专利文献1：日本特开2006-95704号公报（2006年4月13日公开）

近年来，在使用作为耐候性墨而逐渐采用的胶乳墨的情况下，在托架或台板上设置大功率的加热器，利用基于加热器的加热来使墨定影。当在使用这种墨的印刷机中使用专利文献1所记载的清除构件的情况下，清除构件以及液体擦除部配置在加热器的附近。由于清除构件以及液体擦除部由柔软的树脂形成，因此会产生受到加热器的热量的影响而导致树脂劣化这一问题。此外，在将溶剂使用于清除构件的清扫中的情况下，会产生溶剂气化而不能得到稳定的清扫效果这一问题。

发明内容

发明要解决的问题

本发明是鉴于这种问题而完成的，其目的在于提供一种维护装置，即使是在使用加热器的液滴喷出装置中，该维护装置也能够抑制用于擦除设有喷嘴的面上的附着物的擦除部劣化。

用于解决问题的方案

本发明的维护装置的特征在于，该维护装置是通过从设置在头上的喷嘴喷出液滴而在被记录介质上进行印刷的液滴喷出装置的上述头的维护装置，其中，该维护装置包括：擦除部，其用于擦除头的表面上的、且是设有喷嘴的面上的附着物；清扫部，其用于清扫上述擦除部；移动机构，其用于使上述擦除部移动；以及擦除部保护壁，其用于在上述擦除部擦除上述附着物时的上述头的位置与上述清扫部的位置之间保护处于上述清扫部的位置侧的上述擦除部。

在头或供被记录介质放置的台板上设置热源的情况下，能够利用擦除部保护壁保护擦除部，使其不受热量的影响。由此，即使是在使用加热器的液滴喷出装置中，也能够抑制用于擦除设有喷嘴的面上的附着物的擦除部的劣化。另外，由于台板是放置被记录介质的台，因此该台板存在于头喷出液滴的区域。即，若擦除部保护壁处于擦除部擦除附着物时的头的位置与清扫部的位置之间，由于在擦除部容纳于清扫部的位置处时，擦除部保护壁就自然处于擦除部与台板之间，因此保护擦除部远离台板的热源

在本发明的维护装置中，更优选的是，上述擦除部保护壁设有开口部，该开口部供借助上述移动机构而移动的上述擦除部穿过，在上述擦除部具有擦除部驱动机构，该擦除部驱动机构使通过沿相对于上述开口部所在的开口面垂直的方向照射光而在包含该开口面的面上形成的投影面呈比擦除上述附着物时的投影面小的形态，上述擦除部驱动机构在上述擦除部穿过上述开口部时呈上述形态。

由于利用擦除部驱动机构使擦除部的投影面变小，因此即使将开口面设为小于擦除附着物时的擦除部的投影面，擦除部也能够穿过擦除部保护壁的开口部。即，由于能够进一步减小开口面，因此能够进一步减少通过开口部而传递到容纳在清扫部的位置处的擦除部的热量，从而能够进一步抑制该擦除部的劣化。

在本发明的维护装置中，更优选的是，在上述擦除部的支承部上贯穿设置有两根轴部，上述移动机构具有彼此相对的面状构件，在该面状构件上沿使上述擦除部移动的方向分别设有两列槽，两根上述轴部的两端分别嵌合于两列上述槽，两列上述槽之间的宽度至少具有两种类型。

由于移动机构包括设有槽的面状构件，因此支承部以及擦除部沿着槽移动。此外，由于存在多种两列槽之间的宽度，因此根据该宽度的不同来使支承部倾斜。通过使支承部倾斜，擦除部也倾斜，且能够使该擦除部的投影面小于擦除附着物时的擦除部的投影面。即，通过使擦除部倾斜，能够减小使擦除部穿过所需要的开口面的面积，从而能够进一步抑制所容纳的擦除部因热量而导致的劣化。此外，由于以除移动机构以外不设置驱动机构为前提使擦除部倾斜，因此能够削减成本。

在本发明的维护装置中，更优选的是，在以上述投影面呈铅垂方向的方式设置上述维护装置时，关于两列槽之间的上述宽度，较宽的宽度是上述擦除部在上述头的设有喷嘴的面上进行擦除的位置处的宽度、且是以上述擦除部的铅垂方向的高度超过上述开口面的铅垂方向的高度的方式使上述支承部倾斜时的宽度，较窄的宽度是以上述擦除部的铅垂方向的高度低于上述开口面的铅垂方向的高度的方式使上述支承部倾斜时的宽度。

在较宽的宽度的情况下，擦除部不能穿过开口部，但在较窄的宽度的情况下，通过使擦除部倾斜，能够使擦除部穿过开口部。通过使擦除部倾斜，能够减小使擦除部穿过所需要的开口面的面积，从而能够进一步抑制所容纳的擦除部因热量而导致的劣化。

在本发明的维护装置中，更优选的是，上述移动机构作用下的上述擦除部的轨迹在一条直线上，擦除上述附着物时的上述头以及上述清扫部位于该一条直线上。

通过使擦除部在一条直线上移动，能够擦除头的表面上的、且是设有喷嘴的面上的附着物，使擦除部穿过擦除部保护壁的开口部，并能够清扫擦除部。即，由于能够简化维护装置的结构，因此能够实现成本削减。

在本发明的维护装置中，优选的是，上述移动机构利用树脂带使上述支承部移动从而使上述擦除部移动，并在上述树脂带与上述擦除部擦除上述附着物时的上述头的位置之间设有树脂带保护壁。

能够使用简单的构造使擦除部移动。此外，即使是在使用加热器的液滴喷出装置中，也能够通过设置树脂带保护壁来防止树脂带的劣化。

此外，本发明的液滴喷出装置具有上述维护装置。

通过设置上述维护装置，即使是在使用加热器的液滴喷出装置中，也能够抑制擦除部的劣化。

发明的效果

如以上所示，本发明的维护装置起到如下效果：即使是在使用加热器的液滴喷出装置中，也能够抑制用于擦除设有喷嘴的面上的附着物的擦除部的劣化。

附图说明

图1是示意性地示出作为本发明的一个实施方式的液滴喷出装置50的结构的图。

图2是示意性地示出作为本发明的一个实施方式的维护装置10的结构的图。

图3是简化示出擦拭器1以及擦拭器支承部2的移动轨迹的图。

具体实施方式

以下，使用图1至图3详细地说明本发明的液滴喷出装置的一个实施方式。

〔液滴喷出装置50的构成〕

首先，使用图1说明作为本发明的液滴喷出装置的一个实施方式的液滴喷出装置50的结构。图1是示意性地示出液滴喷出装置50的结构的图。

如图1所示，液滴喷出装置50包括维护装置10、托架20、加热器23、冲洗用工作站30以及引导机构40。此外，液滴喷出装置50用于对介质（被记录介质）100喷出墨（液滴）来印刷图、文字等。

维护装置10是用于使用擦拭器1擦除（擦拭）后述的头21的设有喷嘴22的面（表面）上的附着部、还利用擦拭器清扫部6清扫因头21的清扫而被污染的擦拭器1的装置。另外，维护装置10的详细结构之后叙述。

托架20搭载有头21，此外，在该托架20的侧部具有加热器23。头21容纳有墨，并且用于对介质100喷出墨。在头21的与介质100相对的面上设置有多个喷嘴22。在印刷中，被支承于引导机构40的托架20沿箭头X方向进行往复运动，当在介质100上扫描时，头21根据印刷的图形等信息对介质100喷出墨。

加热器23是用于使对介质100喷出的墨定影的热源。因此，加热器23设置在托架20的侧部的任意位置均可，即使该加热器23代替设置于保持在托架20上的台板而设置在用于载置介质100的台板上，也能够使介质100上的墨定影。此外，代替加热器23，也可以设置用于送出热风的设备等使墨定影的热源。在具有这种热源的液滴喷出装置中，构成头的维护装置的树脂构件会因热量而劣化。特别是，对于作图中途进行擦拭等维护的装置，由于热源以维持着高温的状态靠近擦拭器等擦拭机构，因此树脂构件劣化这一问题变得显著。根据本发明，通过设置擦除部保护壁，能够解决擦拭器等擦除部、擦除部的清扫机构因热量而劣化、由在擦除部的清扫机构中使用溶剂的情况下引起的溶剂的挥发而导致的清扫效率降低这一问题。

冲洗用工作站30是用于进行冲洗的地方，设置为与维护装置10相邻接。头21在移动到冲洗用工作站30上之后进行冲洗，并进行喷嘴22的清扫。在此，“冲洗”是指利用具有头的振动元件（未图示，例如压电元件等）使与喷嘴22相连通的墨室振动，从而自喷嘴喷出墨，排出已混色的墨等。

引导机构40支承托架20，并限定托架20的移动范围。当托架20在介质100上扫描时，该托架20沿着引导机构40在箭头X方向上进行往复运动。此外，当需要在头21的表面上进行擦拭时，托架20移动到维护装置10上，在需要冲洗时，托架20移动到冲洗用工作站30上。

〔维护装置10的结构〕

接着，使用图2说明本发明的维护装置的一个实施方式。图2是示意性示出维护装置10的结构的图。维护装置10包括擦拭器（擦除部）1、擦拭器支承部（支承部）2、树脂带保护壁（移动机构、面状构件、树脂带保护壁）3、树脂带（移动机构）4、擦拭器保护壁（擦除部保护壁）5、擦拭器清扫部（清扫部）6以及后述的图3所示的轴部7。

擦拭器1是用于通过以与设置有喷嘴22的头21的表面相接触的状态移动来擦除该表面上的附着物的构件。擦拭器支承部2是支承擦拭器1并且使该擦拭器1移动的构件。而且，在擦拭器支承部2中贯穿设置有上下两根轴部7。

另外，作为擦拭器中的优选的材质，只要是具有不会损伤头的程度的弹性、并具有一定程度的耐化学性的材料即可。例如，可以举出天然橡胶、合成橡胶等。

树脂带保护壁3是在托架20沿着引导机构40移动至与维护装置10相对的情况下位于托架20与树脂带4之间，从而保护树脂带4而使其与加热器23分离的构件。此外，树脂带保护壁3具有彼此相对的面状构件，该面状构件沿上下设置有两列槽。两列上述槽均沿着使擦拭器1移动的方向设置，而且，擦拭器支承部2位于相对的面状构件之间。而且，由于两根轴部7的两端分别嵌合于两列槽，因此擦拭器支承部2沿着该槽移动。此外，由于面状构件的槽限定了擦拭器支承部2的移动范围以及移动方法，因此，具有该面状构件的树脂带保护壁3发挥了本发明的维护装置的移动机构的一部分的功能。

树脂带4是用于使擦拭器支承部2移动的移动机构的一部分。嵌合于槽的轴部7的两端与树脂带4相接触，通过使树脂带4工作，能够使擦拭器支承部2向形成有槽的方向移动。此外，关于树脂带4，只要将形成于擦拭器支承部2的两根轴部7中的、与树脂带4的驱动轨迹平行的部分与较多的槽嵌合的轴部7固定于树脂带4即可。由于树脂带4以及固定于树脂带4的轴部7的驱动轨迹呈大致平行，且相对距离的变动减少，因此树脂带4的张力大致保持为恒定，从而能够在确保稳定的驱动力的同时抑制树脂带4的劣化。

擦拭器保护壁5是用于保护擦拭器1、使其与加热器23分离的保护壁。擦拭器保护壁5设置在擦拭器1擦除表面上的附着物时的头21的位置与后述的擦拭器清扫部6之间。在擦拭器保护壁5上形成有开口部5’，设置于在树脂带4的作用下移动的擦拭器支承部2上的擦拭器1能够穿过该开口部5’。另外，之后使用图3说明擦拭器保护壁5的结构的详细内容。

擦拭器清扫部6是用于清扫因擦除头21的表面上的附着物而受到污染的擦拭器1。此外，考虑到热量所导致的擦拭器清扫部6劣化以及在擦拭器1的清扫中使用溶剂的情况下的热量所导致的溶剂气化等，从擦除附着物时的头21的位置来观察，擦拭器清扫部6配置在与擦拭器保护壁5相反的一侧的位置处。即，擦拭器清扫部6也被擦拭器保护壁5保护而不受热。

另外，作为擦拭器清扫部6，只要能够清扫擦拭器1的污垢，就能够使用片状的清扫构件、海绵状的清扫构件等任意的构件。此外，也可以根据需要而使用溶剂等来提高擦拭器1的清扫效果。

另外，为了防止热量所导致的劣化，当未将擦拭器1使用于擦拭时，从擦拭器保护壁5观察，只要将擦拭器1移动到设置有擦拭器清扫部6的一侧并使擦拭器1等待即可。在擦拭器1擦除头21的表面上的附着物的情况下，如图1所示，擦拭器1移动到擦拭器保护壁5的未设置有擦拭器清扫部6的一侧、即头21所位于的一侧。

〔擦拭器1的移动〕

接着，使用图3说明维护装置10的详细的结构以及使用方法。另外，后述的位置（a）～位置（h）分别示出擦拭器1以及擦拭器支承部2的位置。

图3是示出了擦拭器1以及擦拭器支承部2的移动轨迹的图。如图3所示，位于下侧的槽相对于维护装置10的设置面大致平行。在此，“设置面”是指维护装置10的底面。另一方面，位于上侧的槽并非始终相对于维护装置10的设置面平行，而在图3中的三个位置中存在斜率。因此，在槽呈平行时的两列槽之间的宽度（两列槽的高度差）中具有较宽的（较大的）宽度与较窄的（较小的）宽度的这两种宽度。即，槽倾斜的部位处于两列槽的宽度较宽的位置与较窄的位置之间，且连接这些位置彼此。首先，在较宽的宽度的情况下（例如，参照位置（c）），与后述的较窄的宽度的情况相比较，擦拭器1上升，而且不倾斜。此时，擦拭器1处于能够在表面上进行擦除的位置，擦拭器1的铅垂方向的高度超过开口面5”的铅垂方向的高度。接着，在较窄的宽度的情况下（例如，参照位置（a）），由于擦拭器支承部2相对于上述设置面倾斜，因此擦拭器1也倾斜。此时，擦拭器1的铅垂方向的高度低于开口面5”的铅垂方向的高度。另外，也可以使上侧的槽相对于设置面大致平行，并在下方的槽的多个位置处存在斜率。接着，说明从擦拭器1擦除附着在头21上的附着物至利用擦拭器清扫部6清扫为止的各工序。

首先，当托架20在介质100上扫描并进行印刷时，擦拭器支承部2在位置（h）处等待。

接着，在扫描了预定的次数之后、或者检测出在头21上附着了一定量的墨等附着物等而需要在头21的表面上进行清扫时，托架20移动到维护装置10上。此外，在托架20移动到维护装置10上之前，擦拭器支承部2移动到位置（a）。

擦拭器1也可以在擦拭前进行清洗动作。在此，“清洗”是指通过提高向头供给墨时的供给压力而从喷嘴喷出墨，从而清扫喷嘴。例如，将供给压提高到大气压以上，从而适当地进行清洗。另外，在进行清洗的情况下，也可以在维护装置10内设置用于回收因清洗而喷出的墨的构件。

托架20在移动到维护装置10上时位于在位置（a）等待中的擦拭器支承部2与擦拭器保护壁5之间。接着，使擦拭器支承部2保持倾斜的状态移动到位置（b）。

而且，由于从位置（b）至位置（c）的上方的槽相对于设置平面存在斜率，因此上下两列槽之间的宽度逐渐增大，并且擦拭器支承部2上升。此外，在位置（c）处，擦拭器支承部2上升，直至其表面与擦拭器1相接触。

另外，为了使擦拭器支承部2沿槽移动，使用有具有柔软性的树脂带4。树脂带4设置为与两列槽之间的宽度相匹配地沿着该两列槽。

接着，通过在维持表面与擦拭器1相接触的状态下使擦拭器支承部2从位置（c）移动到位置（d），从而擦除表面上的附着物。此外，从位置（c）至位置（d），上下的槽相互平行，表面相对于该槽平行。由此，能够利用擦拭器1以恒定的力进行擦除。从位置（c）到位置（d）的距离优选的是为了使擦拭器1在表面上进行擦除需具有的足够距离。另外，也可以使擦拭器支承部2在位置（c）到位置（d）之间往复运动，从而由擦拭器1擦拭表面。

接着，也可以使结束擦拭之后的托架20移动到冲洗用工作站30上来进行冲洗，此外，也可以不进行冲洗，而将该托架20移动到介质100上再次开始印刷。

当擦拭器支承部2移动到位置（d）时，由于从位置（d）到位置（e）的上侧的槽相对于设置面存在斜率，因此上下两列槽之间的宽度逐渐减小，并且擦拭器支承部2倾斜。在位置（e）处，擦拭器1一直倾斜至达到穿过设置于擦拭器保护壁5的开口部5’的高度。接着，擦拭器支承部2从位置（e）移动到擦拭器保护壁5的跟前的位置（f）处。

接着，详细说明擦拭器1穿过擦拭器保护壁的情形。如上述那样，在擦拭器保护壁5上设置有供移动的擦拭器1穿过的开口部5’。此外，擦拭器保护壁5的一部分向擦拭时的头21的位置的方向延伸。通过使擦拭器1在倾斜状态从位置（f）移动到位置（g），由此擦拭器1能够以不与擦拭器保护壁5不接触为前提穿过擦拭器保护壁5。

另外，如位置（d）所示那样，在擦拭器支承部2上升时，假设在该状态下将擦拭器支承部2移动到擦拭器保护壁5，则该保护壁的延伸部5a与擦拭器1相接触，导致擦拭器1不能够穿过开口部5’。其理由是，在沿相对于用于形成开口部5’的开口面5”垂直的方向对擦拭器照射光，从而在包含该开口面5”的面上形成投影面的情况下，该投影面大于开口面5”。换言之，若擦拭器1不位于具有比进行擦拭时的擦拭器1所形成的投影面小的投影面的位置处，则该擦拭器1不能够穿过开口部5’。

因此，为了成为擦拭器1所形成的投影面小于开口面5”的形态，如图3的位置（f）的所示那样使擦拭器1相对于设置面倾斜。此外，在本实施方式中，仅通过使两列槽之间的宽度变化而使擦拭器1以形成投影面的面积变小的方式倾斜，然后使擦拭器1穿过擦拭器保护壁5。因此，除了设有槽的面状构件以及树脂带4等移动机构以外不需要设置驱动机构，能够简化装置的结构，从而能够减少成本。

在以上述投影面成为铅垂的方式设置维护装置10时，在两列槽之间的宽度较宽的情况下，擦拭器1的铅垂方向的高度也可以超过上述开口面5”的铅垂方向的高度。即使在该情况下，只要以两列槽之间的宽度较窄时的擦拭器1的铅垂方向的高度低于上述开口面5”的铅垂方向的高度的方式使擦拭器支承部2倾斜，从而使擦拭器1可以穿过擦拭器保护壁5即可。

此外，在规定的位置处使擦拭器1倾斜的机构在选择性地对头21的一部分进行擦除时的现有技术（例如，参照日本特开2003-127403号公报）中也是有效的，也可以将该现有技术的结构并入本发明。

另一方面，也可以不改变化两列槽之间的宽度，而是通过在擦拭器1或擦拭器支承部2上设置驱动机构，来改变擦拭器1所形成的投影面。例如，通过使用擦拭器驱动机构来直接使擦拭器1倾斜、在擦拭器支承部2上容纳擦拭器1的一部分、或者使擦拭器1旋转，能够使擦拭器1所形成的投影面成为比开口面5”小的形态。作为驱动机构，能够使用马达、电磁元件（solenoid）等驱动器。

这样，通过驱动擦拭器1以使通过沿相对于形成开口部5’的开口面5”垂直的方向照射光而形成在包含开口面5”的面上的投影面小于进行擦拭时的投影面，从而能够减小擦拭器1穿过所需要的开口面5”的面积。结果，能够隔离擦拭器1、擦拭器清扫部6的更多的部分而抑制热量的影响。

在此，若在擦拭器保护壁5上设置延伸部5a、并且使擦拭器1所形成的投影面不小于开口面5”，则擦拭器1不能够穿过擦拭器保护壁5，这是为了进一步减少通过开口部5’而传递至容纳于擦拭器清扫部6的位置处的擦拭器1的热量，从而进一步抑制因热量而导致的擦拭器清扫部6以及所容纳的擦拭器1的劣化。

擦拭器保护壁5的结构优选的是不会因热量而变形的结构，例如，只要是铁、不锈钢、铝等即可。此外，从防止等待中的擦拭器1的劣化这点来看，特别优选的是厚度约为0．2mm～2．0mm的铁板。

由于从位置（f）至位置（g）的上侧的槽相对于上述设置面存在斜率，因此上下两列槽之间的宽度逐渐增大，并且擦拭器支承部2上升。此外，在到达位置（g）的位置处，擦拭器1上升到能够与擦拭器清扫部6相接触的位置处为止。

擦拭器1在穿过擦拭器保护壁5之后与擦拭器清扫部6相接触，从而能够清扫附着擦拭器1上的污垢。擦拭器清扫部6设置有两个，但也可以设置有一个，或者也可以设置有三个。当擦拭器1的清扫结束之后，擦拭器支承部2移动到位置（h），并在位置（h）处等待，直到需要进行擦拭。在再一次需要进行擦拭的情况下，重复上述的工序。

另外，根据图1至图3，树脂带4等移动机构作用下的擦拭器1的轨迹在一条直线上，且上述头21、擦拭器保护壁5以及擦拭器清扫部6位于该一条直线上。因此，通过使擦拭器1在该一条直线上移动，能够擦除头21的表面上的附着物，使擦拭器1穿过擦拭器保护壁5的开口部5’，并清扫擦拭器1。即，由于能够简化维护装置10的结构，因此能够实现成本削减。

关于本发明的维护装置所具有的擦除部保护壁的形态，不限定于如本实施方式的擦拭器保护壁5那样具有开口部5’，且擦拭器1穿过该开口部5’的结构。例如，也可以是如下结构：擦除部保护壁具有遮蔽装置，在擦拭器通过时该遮蔽装置打开，在印刷时等将擦拭器容纳在遮蔽装置的内侧，为了隔离加热器的热量关闭遮蔽装置。此外，也可以采用仅在擦拭器穿过擦除部保护壁时形成开口部、且在容纳有擦拭器的情况下关闭开口部的结构。

另外，两列槽之间的宽度并不限于两种类型，也可以是三种类型以上。此外，两列槽之间的宽度可以是恒定，也可以利用如步进电动机这种驱动机构使擦拭器1上下移动、倾斜等来通过开口部5’。

如以上所示那样，本实施方式的维护装置10即使是在使用加热器23的液滴喷出装置50中，也能够抑制用于擦除表面的附着物的擦拭器1的劣化。此外，也同样能够抑制擦拭器支承部2以及擦拭器清扫部6的劣化。

〔附记事项〕

如以上所示，本发明的一个实施方式的维护装置10是通过从设置在头21上的喷嘴22喷出墨来在介质100上进行印刷的液滴喷出装置50的头21的维护装置10，该维护装置10包括：擦拭器1，其用于擦除头21的表面上的、且是设有喷嘴22的表面上的附着物；擦拭器清扫部6，其用于清扫擦拭器1；移动机构，其用于使擦拭器1移动；以及擦拭器保护壁5，其用于在擦拭器1擦除上述附着物时的头21的位置与擦拭器清扫部6的位置之间保护处于擦拭器清扫部6的位置侧的擦拭器1。

当在头21或供介质100放置的台板上设有加热器23的情况下，能够利用擦拭器保护壁5保护擦拭器1，使其不受热量的影响。由此，即使是在使用加热器23的液滴喷出装置50中，也能够抑制用于擦除设有喷嘴22的面上的附着物的擦拭器1的劣化。另外，由于台板是供介质100放置的台，因此该台板存在于头21喷出墨的区域。即，只要擦拭器保护壁5处于擦拭器1擦除附着物时的头21的位置与擦拭器清扫部6的位置之间，在擦拭器1容纳在擦拭器清扫部6的位置处时，擦拭器保护壁5自然处于在擦拭器1与台板之间，因此擦拭器1被保护为远离台板的热源。

此外，关于维护装置10，优选的是，擦拭器保护壁5设有开口部5’，该开口部5’供借助上述移动机构而移动的擦拭器1穿过，在擦拭器1上具有擦除部驱动机构，该擦除部驱动机构使得通过沿相对于形成开口部5’的开口面5”垂直的方向照射光而在包含该开口面开口面5”的面上形成的投影面成为比擦除上述附着物时的投影面小的形态，上述擦除部驱动机构在擦拭器1穿过开口部5’时成为上述形态。

由于利用擦除部驱动机构使擦拭器1的投影面变小，因此，即使将开口面5”设为小于擦除附着物时的擦拭器1的投影面，擦拭器1也能够穿过擦拭器保护壁5的开口部5’。即，由于能够进一步减小开口面5”，因此能够进一步减少通过开口部5’而传递到容纳在擦拭器清扫部6的位置处的擦拭器1的热量，从而能够进一步抑制所容纳的擦拭器1的劣化。

而且，关于维护装置10，更优选的是，在擦拭器1的擦拭器支承部2上贯穿设置有两根轴部7，移动机构具有彼此相对的面状构件，在该面状构件上沿使擦拭器1移动的方向分别设有两列槽，两根轴部7的两端分别嵌合于两列上述槽，两列上述槽之间的宽度至少具有两种类型。

由于移动机构包括设有槽的面状构件，因此擦拭器支承部2以及擦拭器1沿着槽移动。此外，由于存在多种两列槽之间的宽度，因此根据该宽度的不同来使擦拭器支承部2倾斜。通过使擦拭器支承部2倾斜，擦拭器1也进行倾斜，且能够使擦拭器1的投影面小于擦除附着物时的擦拭器1的投影面。即，通过使擦拭器1倾斜，能够减小为了开口部5’，从而能够进一步抑制所容纳的擦拭器1因热量而导致的劣化。此外，由于以除移动机构以外不设置驱动机构为前提使擦拭器1倾斜，因此能够削减成本。

而且，关于维护装置10，更优选的是，在以上述投影面成为铅垂方向的方式设置该维护装置时，关于两列槽之间的上述宽度，较宽的宽度是擦拭器1在头21的设有喷嘴22的面上进行擦除的位置处的宽度、且是以擦拭器1的铅垂方向的高度超过开口面5”的铅垂方向的高度的方式使擦拭器支承部2倾斜的宽度，较窄的宽度是以擦拭器1的铅垂方向的高度低于开口面5”的铅垂方向的高度的方式使擦拭器支承部2倾斜的宽度。

在较宽的宽度的情况下，擦拭器1虽不能穿过开口部5’，但在较窄的宽度的情况下，通过使擦拭器1倾斜，能够使擦拭器1穿过开口部5’。通过使擦拭器1倾斜，能够减小开口面5”，从而能够进一步抑制所容纳的擦拭器1因热量而导致的劣化。

此外，关于维护装置10，优选的是，上述移动机构作用下的擦拭器1的轨迹在一条直线上，擦除上述附着物时的头21以及擦拭器清扫部6位于该一条直线上。

通过使擦拭器1在一条直线上移动，能够擦除头21的表面上的、且是设有喷嘴22的面上的附着物，能够使擦拭器1穿过擦拭器保护壁5的开口部5’，并能够清扫擦拭器1。即，由于能够简化维护装置10的结构，因此能够实现成本削减。

此外，关于维护装置10，优选的是，上述移动机构利用树脂带4使擦拭器支承部2移动从而使擦拭器1移动，并在树脂带4与擦拭器1擦除上述附着物时的头21的位置之间设有树脂带保护壁3。

能够使用简单的构造使擦拭器1移动。此外，即使是在使用加热器23的液滴喷出装置50中，也能够通过设置树脂带保护壁3来防止树脂带4的劣化。

优选的是，本发明的一个实施方式的液滴喷出装置5具有上述维护装置10。

由于具有维护装置10，因此即使是在使用加热器23的液滴喷出装置50中，也能够抑制擦拭器1的劣化。

本发明并不限定于上述各实施方式，能够在权利要求所示的范围内进行各种变更，通过适当地组合分别在不同的实施方式中公开的技术手段而得到的实施方式也包含在本发明的技术范围内。

产业上的可利用性

本发明的维护装置能够利用于喷墨印刷机等。

附图标记说明

1   擦拭器（擦除部）

2   擦拭器支承部（支承部）

3   树脂带保护壁（移动机构、树脂带保护壁、面状构件）

4   树脂带（移动机构）

5   擦拭器保护壁（擦除部保护壁）

5a  延伸部

5’ 开口部

5” 开口面

6   擦拭器清扫部（清扫部）

7   轴部

10  维护装置

20  托架

21  头

22  喷嘴

23  加热器

30  冲洗用工作站

40  引导机构

50  液滴喷出装置

100 介质（被记录介质）

Claims (7)

1.一种维护装置，该维护装置是通过从设置在头上的喷嘴喷出液滴而在被记录介质上进行印刷的液滴喷出装置的上述头的维护装置，其特征在于，

该维护装置包括：

擦除部，其用于擦除头的表面上的、且是设有喷嘴的面上的附着物；

清扫部，其用于清扫上述擦除部；

移动机构，其用于使上述擦除部移动；以及

擦除部保护壁，其用于在上述擦除部擦除上述附着物时的上述头的位置与上述清扫部的位置之间保护处于上述清扫部的位置侧的上述擦除部。

2.根据权利要求1所记载的维护装置，其特征在于，

上述擦除部保护壁设有开口部，该开口部供借助上述移动机构而移动的上述擦除部穿过，

在上述擦除部具有擦除部驱动机构，该擦除部驱动机构使通过沿相对于上述开口部所在的开口面垂直的方向照射光而在包含该开口面的平面上形成的投影面呈比擦除上述附着物时的投影面小的形态，

上述擦除部驱动机构在上述擦除部穿过上述开口部时呈上述形态。

3.根据权利要求2所记载的维护装置，其特征在于，

在上述擦除部的支承部上贯穿设置有两根轴部，

上述移动机构具有彼此相对的面状构件，在该面状构件上沿使上述擦除部移动的方向分别设有两列槽，

两根上述轴部的两端分别嵌合于两列上述槽，

两列上述槽之间的宽度至少具有两种类型。

4.根据权利要求3所记载的维护装置，其特征在于，

在以上述投影面处于铅垂方向的方式设置上述维护装置时，

关于两列槽之间的上述宽度，较宽的宽度是上述擦除部位在上述头的设有喷嘴的面上进行擦除的位置处的宽度、且是上述擦除部的铅垂方向的高度超过上述开口面的铅垂方向的高度的方式使上述支承部倾斜时的宽度，

窄侧的宽度是以上述擦除部的铅垂方向的高度低于上述开口面的铅垂方向的高度的方式使上述支承部倾斜时的宽度。

5.根据权利要求1至4中的任一项所记载的维护装置，其特征在于，

上述移动机构作用下的上述擦除部的轨迹在一条直线上，擦除上述附着物时的上述头以及上述清扫部位于该一条直线上。

6.根据权利要求1至5中的任一项所记载的维护装置，其特征在于，

上述移动机构利用树脂带使上述支承部移动从而使上述擦除部移动，并在上述树脂带与上述擦除部擦除上述附着物时的上述头的位置之间设有树脂带保护壁。

7.一种液滴喷出装置，其具有权利要求1至6中的任一项所记载的维护装置。

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