CN1949441A - Pdp滤光器及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

一种PDP滤光器及其制造方法。该PDP滤光器包含电磁屏蔽层,其包括具有透明基底和形成在所述透明基底表面上的非电镀层图案的电磁屏蔽图案、形成在电磁屏蔽图案上的颜色校正层和形成的所述透明基底另一表面上的滤光器基片。

Description

PDP滤光器及其制造方法
相关申请的交叉引用
本申请要求2005年10月14日递交韩国知识产权局的韩国专利申请No.10-2005-0097145的优先权,其公开内容通过引用并入本文。
技术领域
本发明涉及PDP滤光器及其制造方法,具体涉及具有改善的雾度值的PDP滤光器及其制造方法。
背景技术
随着现代社会越来越信息化,用于光电器件和设备的技术得到发展,并且这些器件被广泛应用。具体而言,在诸如TV屏幕和PC监视器的器件中广泛使用图像显示器。纤薄构造的宽屏已经成为主流显示器。
通常,等离子体显示面板(PDP)成为通用的下一代显示器,以替代阴极射线管(CRT),这是因为PDP薄且具有大屏幕。PDP器件基于气体放电现象来显示图像,并表现出优异的显示性能,例如高显示容量、高亮度和对比度、无图像残留和宽视角。而且,PDP器件有利于显示器的相对大尺寸,并且被认为是具有最适合高清显示数字电视的优点的薄型发光显示器,这使得PDP器件被广泛用作CRT的替代品。
在PDP器件中,当将直流电(DC)和交流电(AC)施加至电极时,发生气体放电,从而产生紫外(UV)线。UV发射激发相邻磷光体发射可见光。尽管具有以上优点,但是PDP存在与驱动特性相关的几个问题,包括电磁(EM)辐射的增加。PDP产生的EM辐射对人体有不利的影响,并引起电子器件如无线电话和遥控器故障。因而,为了使用这种PDP,需要例如通过屏蔽将由PDP发射的EM辐射减少至一定程度或更低。例如,可以将具有EM屏蔽功能的各种PDP滤光器用于PDP。
PDP器件包括具有发生气体放电的放电单元的面板组件和屏蔽电磁波和近红外线的PDP滤光器。安装在面板组件整个表面上的PDP滤光器应该具有令人满意的透明度。
在PDP器件中,在驱动电路和交流(AC)电极之间流动的电流和在用于等离子体放电的电极之间的高压是产生电磁波的主要原因。由这种原因产生的电磁波主要位于30-200MHz的频带。通常,将在可见光区保持高透光率和低反射指数的导电膜或导电网用作屏蔽所产生的电磁波的电磁屏蔽层。
由于透明导电膜例如氧化铟锡(ITO)膜制成的电磁屏蔽层具有低电导率,导致其电磁屏蔽能力下降。相反,由导电网制成的电磁屏蔽层表现出优异的电磁屏蔽性能。因此,主要使用由导电网制成的电磁屏蔽层。
下文中,将参考图1A-1E描述制造包括导电网的PDP滤光器的现有方法。图1A-1E是图示用于说明制造PDP滤光器的现有方法的顺序加工步骤的截面图。
如图1A所示,利用具有合适的粘合强度的胶粘剂20,将金属薄膜30通过层合附着到透明基底10上。透明基底10通常是对苯二甲酸乙二酯(PET)膜。
如图1B所示,通过在金属薄膜30上涂布光刻胶和利用光刻法(曝光过程和显影过程)使光刻胶图案化而形成光刻胶图案40。
如图1C所示,通过利用光刻胶图案40作为蚀刻掩模蚀刻金属薄膜30而形成电磁屏蔽图案32。
如图1D所示,制备一侧涂覆有胶粘剂55的滤光器基片75,滤光器基片75包括用于保持滤光器基片75的结构的透明基底50、涂布在透明基底50一个表面上的胶粘剂55、形成在透明基底50另一表面上的颜色校正膜60、近红外屏蔽膜65和抗反射膜70。
如图1E所示,PDP滤光器80通过将滤光器基片75的胶粘剂55附着至具有电磁屏蔽图案32的透明基底10而完成。
然而,通过前述现有方法制造的PDP滤光器在改善雾度特性方面存在限制。具体而言,当形成电磁屏蔽膜时,通过形成具有粗糙表面的金属薄膜的粘合表面来提高电磁屏蔽膜与透明基底之间的粘合强度的尝试由于使反射光漫射而导致PDP滤光器的雾度值增加。
发明内容
为了解决上述和/或其它问题,本发明提供具有改善的雾度值的PDP滤光器。
本发明还提供一种PDP滤光器的制造方法。
本发明的其它方面和/或优点将在以下说明中部分提出,并且部分将由于说明而变得显而易见,或者可以从本发明的实施中获知。
根据本发明的一个方面,提供一种PDP滤光器,所述PDP滤光器包括电磁屏蔽层,该电磁屏蔽层包括具有透明基底和形成在透明基底表面上的非电镀膜图案的电磁屏蔽图案、形成在电磁屏蔽图案上的颜色校正层和形成在透明基底另一表面上的滤光器基片。
根据本发明的另一方面,提供一种制造PDP滤光器的方法,该方法包括在透明基底的一个表面上形成非电镀层、通过使所述非电镀层图案化而形成电磁屏蔽图案、将滤光器基片附着至透明基底的另一表面上、将颜色校正层暂时附着在电磁屏蔽图案上和通过实施热压过程将颜色校正层固定在电磁屏蔽图案上。
附图说明
本发明的这些和/或其它方面和优点将通过结合附图对以下实施例的说明而变得清楚和易于理解。
图1A-1E是图示用于说明制造PDP滤光器的现有方法的顺序加工步骤的截面图;
图2是图示根据本发明示例性实施方案的PDP滤光器的截面图;和
图3-图9是图示用于说明根据本发明示例性实施方案的PDP滤光器的制造方法的顺序加工步骤的截面图。
具体实施方式
以下将具体参考本发明的示例性实施方案-附图所示的实施例,其中相同的附图标记始终代表相同元件。参考附图描述示例性实施方案以说明本发明。
下文中,将参考附图2说明本发明的示例性实施方案。
图2是图示根据本发明示例性实施方案的PDP滤光器的截面图。参考图2,根据本发明示例性实施方案的PDP滤光器包括电磁屏蔽层100、滤光器基片200和颜色校正层300。
电磁屏蔽层100包括提供在透明基底110一个表面上的电磁屏蔽层图案130。电磁屏蔽层图案130包括非电镀层图案135。在此,电磁屏蔽层图案130还可包括位于非电镀层图案135一侧的黑层图案131,例如在与透明基底110相邻的非电镀层图案135的下方。黑层图案131可通过在非电镀层图案135侧壁对齐而形成。
非电镀层图案135是由非电镀方法形成的金属层,可将屏蔽电磁波的导电材料用作非电镀层图案135。例如,具有优异的导电性和可加工性的各种金属例如铜(Cu)、铬(Cr)、镍(Ni)、银(Ag)、钼(Mo)、钨(W)和铝(Al)均可用作非电镀层图案135。这些金属中,考虑成本、导电性和可加工性,优选Cu和Ni。更优选的是,Cu可用作非电镀层图案135。非电镀层可不使用胶粘剂而形成在透明基底上。因此,由于在该金属薄膜的一个表面上无需粗糙表面,这与通常需要粗糙部分以提高金属薄膜与透明基底之间的粘合强度的现有PDP滤光器不同,因而可以改善雾值特性。
优选电磁屏蔽层图案130具有0.5μm-40μm的厚度。更优选电磁屏蔽层图案130具有3μm-10μm的厚度。当电磁屏蔽层图案130的厚度低于约0.5μm时,会降低电磁屏蔽能力,当电磁屏蔽层图案130具有大于约40μm的厚度时,会增加制造时间。为了吸收所有由面板组件产生的电磁波,导电电磁屏蔽层图案需要大于一预定值的厚度。然而,由于可见光透过率随着导电薄膜厚度增加而下降,因此优选考虑可见光透过率来形成合适厚度的电磁屏蔽层图案。
透明材料可用作提供在电磁屏蔽层100中的透明基底110,而没有具体限制。例如,无机化合物成型材料如玻璃和石英以及透明有机高聚物成型材料可以用作透明基底110。更优选的是,由于有机高聚物的重量轻和刚性特性而可使用有机高聚物。透明基底110可具有80μm-200μm的厚度。
虽然通常将丙烯酸树脂或聚碳酸酯用作有机高聚物成型材料,但是本发明不限于此类材料。优选透明基底110具有高透明度和耐热特性。具有分层层压体的高聚物成型材料可被用作透明基底110。优选透明基底110在透明度方面具有80%或更高的可见光透过率,在耐热性方面具有约60℃的玻璃化转变温度。高聚物成型材料在可见波长区域是应该透明的就足够了。所述高聚物成型材料的实例包括PET、聚砜(PS)、聚醚砜(PES)、聚苯乙烯、聚乙烯、聚萘二酸酯、聚芳酯、聚醚醚酮(PEEK)、聚碳酸酯(PC)、聚丙烯(PP)、聚酰亚胺、三乙酰纤维素(TAC)和聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)。然而,高聚物成型材料不限于此。其中,考虑成本、耐热性和透明度,优选PET。
而且,滤光器基片200形成在电磁屏蔽层100的表面上,具体形成在透明基底110的另一表面上。滤光器基片200可进一步包括具有光学功能的层,例如抗反射层220,其形成在透明基底210上。胶粘剂层A1可插入在电磁屏蔽层100和滤光器基片200之间。
可利用增强或半增强玻璃或透明塑料材料如丙烯酸树脂形成厚度为2.0mm-3.5mm的透明基底210。由于该玻璃具有约2.6的比重,因此难以制造轻量化的滤光器。而且,因为玻璃相对较重,因而当将玻璃安装在等离子体显示面板上时,面板的整体重量增加。然而,在防止面板破裂方面,玻璃是优异的。
在可见光区的反射指数小于1.5、优选小于1.4的薄膜例如氟基透明高聚物树脂、MgF、硅基树脂或SiO2可被用作抗反射层220。在此,抗反射层可形成1/4波长光学厚度的单层。作为替代方案,抗反射层可形成为具有不同反射指数的两层或更多层,可以是无机化合物例如金属氧化物、氟化物、硅化物、硼化物、碳化物、氮化物和硫化物,或者是有机化合物例如硅基树脂、丙烯酸树脂和氟基树脂。
在透明基底210的一个表面附着至电磁屏蔽层100之后,抗反射层220可形成在透明基底210的另一表面上。
例如,在本发明的示例性实施方案中,抗反射层220可具有通过交替层叠低反射指数的氧化物膜例如SiO2和高反射指数的氧化物膜例如TiO2或Nb2O5所得到的结构。这些氧化物膜可通过溅射或湿涂布而形成。抗反射层220具有20nm-300nm的厚度。
而且,颜色校正层300提供在电磁屏蔽层100的另一表面上,具体是在电磁屏蔽层图案130上。颜色校正层300可利用胶粘剂层A2附着至电磁屏蔽层100。如图9所示,可形成胶粘剂层A2以填充电磁屏蔽层图案130的空隙。虽然颜色校正层130可以是具有氖光屏蔽功能和近红外屏蔽功能的杂化膜,但是可以单独形成氖光屏蔽层和近红外屏蔽层。颜色校正层300具有5μm-150μm的厚度。
当单独提供氖光屏蔽层和近红外屏蔽层以构成颜色校正层300时,因为氖光屏蔽层用来将橙色校正为红色,因此更优选使面板组件内产生的可见光先通过氖光屏蔽层进行颜色校正,再通过近红外屏蔽层进行颜色校正。
颜色校正层300增加显示的颜色再现范围,可将具有选择性吸收的颜料用于颜色校正层,以吸收不必要发射的580nm-600nm的橙色光,由此改善屏幕的清晰度(difinition)。
而且,为了屏蔽由面板组件所产生并且引起电子设备例如无线电话或遥控器故障的近红外光,可将含有吸收近红外区波长的近红外光吸收颜料的高聚物树脂用于颜色校正层300。因为PDP器件发射宽波长区域的强近红外光,因此必须使用可吸收宽波长区域近红外光的近红外吸收颜料。
例如,在本发明的示例性实施方案中,可将至少一种颜料例如蒽醌基颜料、铵基颜料、聚碳炔基颜料、偶氮基颜料和有机颜料用于颜色校正层300。用于颜色校正层300的颜料不限于上述颜料。不将颜料限制在具体值是因为颜料的浓度和类型取决于显示所需的吸收波长、吸收效率和透光特性。当使用有机颜料时,在改善PDP滤光器的雾值特性方面比无机颜料更为有利。
而且,虽然没有示出,但是根据本发明的另一示例性实施方案,可进一步提供透明层以填充电磁屏蔽层图案130的空白部分。在此,可在形成在透明层上的胶粘剂层上形成颜色校正层。
可将透明胶粘剂用作插入在各层或各膜之间的胶粘剂。胶粘剂的例子包括丙烯酸胶粘剂、硅胶粘剂、氨酯胶粘剂、PMB胶粘剂、乙烯-乙酸乙烯酯基胶粘剂(EVA)、聚乙烯基醚、饱和无定形聚酯和蜜胺树脂。
以下,并未描述的用于“非电镀核膜”125是指非电镀核膜并且是非黑部分。
在根据本发明示例性实施方案的PDP滤光器中,因为使用包括非电镀层图案和包括有机颜料的颜色校正层的电磁屏蔽层,因此可以得到低于2.2%的雾度值,因而可以改善雾度特性。
下文中,将参考图3-9来描述制造图2所示的PDP滤光器的方法。本发明中本领域技术人员公知的方法步骤将简要说明,以避免对本发明的模糊误解。而且,包括在制造PDP滤光器的方法中的PDP滤光器的各元件将基本与上述元件相同,并使用相同的附图标记指示相同元件。因此,将省略或简要描述重复的说明。
如图3所示,在透明基底110上形成多孔高聚物膜120。
透明亲水材料被用作多孔高聚物膜120,其中透明亲水材料的例子包括乙烯醇基树脂、丙烯酸基树脂和纤维素基树脂。多孔高聚物膜120的材料不限于上述例子。多孔高聚物膜120可通过旋涂、辊涂、浸渍和棒涂而形成在透明基底110的一个表面上。多孔高聚物膜120具有0.2μm-2μm的厚度。
接着,如图4所示,形成非电镀核膜125。多孔高聚物膜可以是非电镀核膜125,以使非电镀核膜125形成在多孔高聚物膜120中,如图3所示。非电镀核膜125不限于多孔高聚物膜。例如,虽然没有示出,但是非电镀核膜可以层叠在多孔高聚物膜的表面上。在此,非电镀核可以是化学镀催化剂,例如Pd或Ag。
此时,化学镀催化剂用作在镀覆过程中刺激金属结晶生长的催化剂。当镀Cu、Ni或Au时,优选通过金属基过程制备非电镀核。而且,Ag基溶液、Pd基溶液或这两者溶液的混合物可用作金属基溶液。因为由金属颗粒例如Pd或Ag形成的非电镀核膜125具有在非电镀过程中作为催化剂的足够活性,从而通过镀覆刺激金属结晶生长。因而可以得到具有更紧密结晶的金属图案。
形成这种非电镀核膜125的方法的实例包括在化学镀催化剂溶液中浸渍多孔高聚物膜,以使化学镀催化剂可渗入多孔高聚物膜或吸附进多孔高聚物膜表面中。
接着,如图5所示,在非电镀核膜25上形成非电镀层135a。此时,非电镀核膜125可由于金属组分而变黑,以形成黑层131a。因此,在本发明示例性实施方案中,形成黑层无需任何单独步骤。显然,如有必要,黑层可通过单独步骤形成。
非电镀层135a是由非电镀方法形成的金属层,并且可将能够屏蔽电磁波的导电金属用作非电镀层135a。例如,具有优异导电性和可加工性的各种金属例如Cu、Cr、Ni、Ag、Mo、W和Al均可用作非电镀层135a。上述金属中,考虑成本、导电性和可加工性,优选Cu和Ni。更优选的是,可将Cu用作非电镀层135a。
接着,如图6所示,在非电镀层135a上形成掩模图案140,随后图案化以形成如图7所示的电磁屏蔽图案130,其中电磁屏蔽图案130包括提供在黑层图案131上的非电镀图案135。此时,可利用硝酸和FeCl3使掩模图案40图案化。将由于掩模图案140的图案化过程而通过掩模图案140曝光的非电镀层沿着形成在曝光的非电镀层下方的黑层的变黑组分而移除,使得非电镀核膜125可部分恢复。因此,可以形成黑层,从而仅保留在非电镀层135的下方区域中。
随后,如图8所示,将滤光器基片200附着至电磁屏蔽层100的一个表面上。具体而言,滤光器基片200可被附着至电磁屏蔽层100的透明基底110的表面上,也就是未形成电磁屏蔽层130时的透明基底110的表面。
电磁屏蔽层100和滤光器基片200可通过胶粘剂相互附着。胶粘剂层A1可形成在滤光器基片200或电磁屏蔽层100的一个表面上。
此时,可形成具有光学功能的滤光器基片200。例如,可在透明基底210上额外形成具有光学功能的层如抗反射层220。而且,虽然没有示出,但是滤光器基片200可具有抗反射功能以外的其它光学功能。
在此,可很容易地制造单层的抗反射层220,但是其抗反射功能低于多层的。多层抗反射层具有覆盖宽波长区域的抗反射功能。当抗反射层220由无机化合物薄膜形成时,抗反射层可通过现有已知方法例如溅射、离子镀、离子束辅助、真空沉积和湿涂布来形成。当抗反射层220由有机化合物薄膜形成时,抗反射层220可通过现有已知方法如湿涂布来形成。滤光器基片200可附着至电磁屏蔽层100,此时抗反射层220附着至透明基底210。作为替代方案,在电磁屏蔽层100可附着至用于滤光器基片的透明基底210的表面之后,抗辐射层220可形成在用于滤光器基片的透明基底210的另一表面上。
根据本发明示例性实施方案的抗反射层220可形成为交替堆叠的低反射指数氧化物膜例如SiO2和高反射指数氧化物例如TiO2和Nb2O5。氧化物膜可通过溅射或湿涂布而形成。抗反射层220具有20nm-300nm的厚度。
接着,如图9所示,将颜色校正层300暂时附着在电磁屏蔽层100上。具体而言,可利用胶粘剂层A2将颜色校正层300暂时附着在电磁屏蔽层100上。此时,颜色校正层300可以是具有氖光屏蔽功能和近红外屏蔽功能的杂化膜,但是氖光屏蔽层和近红外屏蔽层可单独形成。而且,胶粘剂层A2可形成在电磁屏蔽层100或颜色校正层300的一个表面上。
颜色校正层300可通过湿涂布氖光屏蔽颜料和/或近红外屏蔽颜料而在PET基底上制造。
随后,进行热压过程。尽管没有示出,但是暂时附着在电磁屏蔽层100上的颜色校正层300可通过热压过程而完全附着至电磁屏蔽层100,由此电磁屏蔽层和颜色校正层可相互固定。在本发明的示例性实施方案中,因为电磁屏蔽层和颜色校正层以诸如暂时附着过程和热压过程的两步骤相互附着,因此可以改善雾度特性。
具体而言,在本发明示例性实施方案中,热压过程可在30℃以上的温度和4Torr以上的压力下进行,从而优化雾度值。当温度低于30℃时,产率下降。当压力低于4Torr时,胶粘剂没有完全填充在非电镀层图案之间,这导致产生微小气泡,由此可降低雾度值。此外,当考虑经济效率时,热压过程可在30℃-60℃的温度和4Torr-7Torr的压力下进行。此时,热压过程可进行30分钟或更长时间。
在本发明中,当各层或各膜相互附着时,可以使用透明胶粘剂。所述胶粘剂的例子包括丙烯酸胶粘剂、硅胶粘剂、氨酯胶粘剂、PMB胶粘剂、乙烯-乙酸乙烯酯基胶粘剂(EVA)、聚乙烯醚、饱和无定形聚酯和蜜胺树脂。
因为通过根据本发明示例性实施方案的方法制造的PDP滤光器具有改善的雾度特性,因此可以得到低于2.2%的雾度值。
如上所述,在制造根据本发明示例性实施方案的PDP滤光器的方法中,滤光器基片200附着至电磁屏蔽层100并随后将颜色校正层300附着于其上。然而,所述方法不限于此种操作。换言之,根据本发明的另一示例性实施方案,在电磁屏蔽层100和颜色校正层300相互附着之后,可将滤光器基片200附着至电磁屏蔽层100。
下文中,将说明根据本发明示例性实施方案制造的PDP滤光器样品的物理性能。
实验实施例
在PET基底的一个表面上形成0.5μm厚的多孔高聚物膜,随后在Pd胶体溶液中浸渍以形成非电镀核膜。接着,通过非电镀方法在非电镀核膜上形成3μm厚的CU层并随后图案化。接下来,将未形成非电镀层的PET基底表面附着至形成增强玻璃黑色陶瓷的一个表面上。将胶粘剂涂布在电磁屏蔽层上,并将包括铵基有机染料的杂化膜通过粘合机暂时附着至电磁屏蔽层上。随后,将抗反射层附着至增强玻璃的另一表面上。在50℃温度和6.2Torr压力下进行热压过程30分钟,从而完成PDP滤光器。利用雾值计(制造商:GARDNER,型号:Haze-gard plus)测量PDP滤光器,结果得到1.8%的雾度值。
可比较的实验实施例1
按照与前述实验样品相同的方法制造PDP滤光器。不过,热压过程在50℃温度和3.0Torr压力下进行30分钟,由此得到20%的雾度值。
可比较的实验实施例2
按照与前述实验样品相同的方法制造PDP滤光器,只是使用钴基染料。热压过程在50℃温度和6.2Torr压力下进行30分钟,由此得到3.1%的雾度值。
在前述实验实施例中得到的PDP滤光器中,测量到1.8%的雾度特性。在可比较的实验实施例1的情况下,热压过程在低于实验实施例的压力下进行,由此雾度特性显著劣化。而在可比较的实验实施例2的情况下,将对应于无机染料的钴基染料用作颜色校正层,可以发现与使用有机染料的实验实施例比较其雾度特性劣化。
如上所述,根据本发明,可以改善PDP滤光器的雾度特性。
虽然已经示出和描述了本发明的几个示例性实施方案,但是本发明不限于所述的示例性实施方案。相反,本领域技术人员应该理解可对这些示例性实施方案进行变化而不偏离本发明的原理和实质,也就是由权利要求及其等价物所限定的范围。

Claims (17)

1.一种PDP滤光器,包含:
电磁屏蔽层,其包括具有透明基底和形成在所述透明基底表面上的非电镀层图案的电磁屏蔽图案;
形成在电磁屏蔽图案上的颜色校正层;和
形成的所述透明基底另一表面上的滤光器基片。
2.权利要求1的PDP滤光器,其中雾度值低于2.2%。
3.权利要求1的PDP滤光器,其中所述颜色校正层是屏蔽氖光和近红外光的杂化膜。
4.权利要求1的PDP滤光器,其中所述颜色校正层是选自蒽醌基颜料、铵基颜料、聚碳炔基颜料和偶氮基颜料的至少一种。
5.权利要求1的PDP滤光器,其中所述滤光器基片包括透明基底和形成在透明基底一个表面上的抗反射层。
6.权利要求1的PDP滤光器,还包含形成在与透明基底相邻的电磁屏蔽图案的一个表面上的黑层图案。
7.一种用于制造PDP滤光器的方法,该方法包括:
在透明基底的一个表面上形成非电镀层;
通过使非电镀层图案化来形成电磁屏蔽图案;
将滤光器基片附着在透明基底的另一表面上;
将颜色校正层暂时附着在电磁屏蔽图案上;和
通过实施热压过程,使颜色校正层固定在电磁屏蔽图案上。
8.权利要求7的方法,其中形成非电镀层包括:
在透明基底上形成非电镀核膜;和
在非电镀核膜上形成非电镀层。
9.权利要求8的方法,其中形成非电镀核膜包括:
在透明基底上形成多孔高聚物膜;和
在用于化学镀的胶体溶液中浸渍所述多孔共聚物膜。
10.权利要求9的方法,其中所述用于化学镀的胶体溶液是钯(Pd)或银(Ag)胶体溶液。
11.权利要求8的方法,其中所述非电镀核膜在形成非电镀层时变黑。
12.权利要求7的方法,其中所述热压过程在30℃以上温度和4Torr以上压力下进行。
13.权利要求12的方法,其中所述热压过程在30℃-60℃的温度和4Torr-7Torr的压力下进行。
14.权利要求7的方法,其中PDP滤光器的雾度值低于2.2%。
15.权利要求7的方法,其中所述颜色校正层是屏蔽氖光和近红外光的杂化膜。
16.权利要求7的方法,其中所述颜色校正层是选自蒽醌基颜料、铵基颜料、聚碳炔基颜料和偶氮基颜料的至少一种。
17.权利要求7的方法,其中所述滤光器基片包括透明基底和形成在透明基底一个表面上的抗反射层。
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