WO2010082514A1

WO2010082514A1 - 電磁波シールド性前面フィルターのアース電極取り出し用導電性部材並びにそれを用いた構成体及びディスプレイ

Info

Publication number: WO2010082514A1
Application number: PCT/JP2010/050039
Authority: WO
Inventors: 田中正太郎; 松本徹; 桐本高代志
Original assignee: 東レフィルム加工株式会社
Priority date: 2009-01-16
Filing date: 2010-01-06
Publication date: 2010-07-22
Also published as: JPWO2010082514A1

Abstract

　本発明は、基材上に導電層と該導電層を被覆する機能性表面層とを有する電磁波シールド性前面フィルターに用いられるアース電極取り出し用導電性部材であって、機能性表面層を貫通して導電層と導通することができる手段と、機能性表面層に貼着できる部材とを備えたアース電極取り出し用導電性部材に関する。　本発明により、導電層の剥き出し部分を形成しなくとも前面フィルターからアース電極を取り出すことができ、かつ取り出したアース電極部が前面フィルターから容易に脱落しないようにできるアース電極取り出し用導電性部材が提供される。

Description

電磁波シールド性前面フィルターのアース電極取り出し用導電性部材並びにそれを用いた構成体及びディスプレイ

　本発明は、電磁波シールド性前面フィルターのアース電極取り出し用導電性部材並びにそれを用いた構成体及びディスプレイに関する。

　液晶ディスプレイ（以下、ＬＣＤ）、プラズマディスプレイ（以下、ＰＤＰ）などのディスプレイは、明瞭なフルカラー表示が可能な表示装置である。ディスプレイには、通常、外光の反射の防止、ディスプレイから発生する電磁波の遮蔽、ディスプレイの保護などを目的とした前面フィルターがディスプレイの視認側に配置される。特にＰＤＰはその構造や動作原理上、強度な電磁波が発生するため、人体や他の機器に与える影響が懸念されている。そのため電磁波遮蔽機能と反射防止機能等の機能性表面層を有する電磁波シールド性前面フィルター（以降、単に前面フィルターと称す）が通常用いられている。

　一般的な前面フィルターは、反射防止機能、色調整機能、近赤外線遮断機能等を有する機能性フィルムと導電層（導電性メッシュや導電性金属薄膜からなる電磁波遮蔽層）が設けられたプラスチックフィルム（電磁波遮蔽フィルム）とを接着層を介して積層して形成されている。

　近年、ディスプレイの低価格化に伴って前面フィルターも低価格化を余儀なくされている。上記したような２枚のフィルムからなる前面フィルターに対して、プラスチックフィルムを１枚のみにすることによって低価格化が可能となる。このような１枚のプラスチックフィルムからなる前面フィルターとして、例えば、プラスチックフィルムの一方の面に反射防止層を有し、他方の面に導電層を有する前面フィルター、あるいはプラスチックフィルム上に導電層を設け更にその上に反射防止層を積層した前面フィルターが提案されている。

　一方、前面フィルターをディスプレイに装着したときに、前面フィルターの導電層とディスプレイ筐体（外部電極）とを電気的に接続するためのアース電極（以降、単に電極と称す）が前面フィルターに設けられている。従来から広く採用されている電極は、前面フィルターの外周端縁部に機能性フィルムを被覆しない部分を設け、外周端縁部の導電層を剥き出しにすることによって形成されている。この導電層の剥き出し部（露出部）が前面フィルターの電極となり、この電極はガスケットを介在してディスプレイ筐体（外部電極）と電気的に接続されアースされる。

　図１０は、従来のディスプレイの要部の模式断面図である。前面フィルター１は表示パネル２に粘着層（図示せず）を介して貼り付けられている。前面フィルター１はプラスチックフィルム上に導電層が設けられた電磁波遮蔽フィルム１１とプラスチックフィルム上に反射防止層が設けられた機能性フィルム１２が積層されたもので、外周端縁部には、機能性フィルム１２が被覆されず、導電層を剥き出しにした電極（剥き出し電極）６が形成されている。表示パネル２の表示領域の外周は、筐体（外枠体）３が前面フィルター１を表示パネル２に押圧するように組み立てられており、剥き出し電極６と筐体３はガスケット４を介して電気的に接続され、アースされている。

　前面フィルターに電極を形成する方法として、上述したように導電層の外周端縁部を剥き出しにする方法が従来から行われている。この導電層の剥き出し部分（以降、剥き出し電極という）の形成は、前述した２枚のフィルムから成る前面フィルターの場合は、導電層を有する電磁波遮蔽フィルムより小さいサイズの機能性フィルムを積層することによって形成され、後者の導電層上に反射防止層等の機能性表面層をコーティング等によって積層した１枚のフィルムから成る前面フィルターの場合は、導電層の端部が露出するように反射防止層をコーティングすることによって形成することができる。

　十分な電磁波遮蔽性能を確保するためには、長方形状の前面フィルターの４辺に電極を設けることが好ましい。上記した剥き出し電極を４辺に設けるためには、前者のフィルターの場合は電磁波遮蔽フィルムと機能性フィルムとをシート同士で積層（シート・ツー・シート積層方式）する必要がある。しかしながら、このシート・ツー・シート積層方式は生産性に劣るという欠点がある。

　一方、後者のプラスチックフィルム上に予め形成された導電層の上に更にコーティング等によって反射防止層を積層する場合は、一般的なコーティング生産ラインにおいて４辺に剥き出し電極を形成することは困難である。一般的なコーティング生産ラインでは、ロール・ツー・ロール方式で連続塗布が行われており、反射防止層の塗布幅を調整し、導電層の幅方向両端部に未塗布部を設けることによって２辺に剥き出し電極を形成することはできるが、コーティングの流れ方向に対して直交する方向については、シート状に切断した後に電極を形成する必要がある。

　導電層の剥き出し部を形成しなくとも前面フィルターから電極を取り出すことができる方法が知られている。例えば、導電性金属片を表面から挿入して、一部を導電層と接触させ、一部を表面に露出した状態とすることで、電極を取り出す方法が提案されている（特許文献１）。　

特開２００７－２３４９４６号公報

　しかしながら、特に上述のような１枚のフィルムから成る前面フィルターの場合には、特許文献１の電極取り出し方法では問題がある。前面フィルターの厚みが１００～２００μｍ程度と非常に薄い物であるため、金属片は、前面フィルターに挿入されているとはいえ十分に固定されていない状態であり、移動時や輸送時など、傾いた際や僅かな衝撃が生じた際に容易に脱落してしまうという問題を有している。例えば、ディスプレイの組み立て工程では、前面フィルターが表示パネルに貼り付けられ、金属片が表面から挿入されて電極が取り出された状態で、表示パネルの外周を覆うように筐体（外枠体）を組み立てる必要があるが、その工程に至る移動時や組み立て時に、表示パネルに加わる衝撃で、金属片が脱落してしまう欠点を有している。また、組み立て後であっても、ディスプレイを傾けたり、ディスプレイに衝撃が加われば、金属片が脱落してしまう欠点を有している。

　このように、導電層の剥き出し部を形成しなくとも前面フィルターから電極を取り出すことが可能であり、さらには取り出した電極部が前面フィルターから容易に脱落しないようにする方法は極めて有益である。

　従って、本発明の目的は、導電層の剥き出し部分を形成しなくとも前面フィルターからアース電極を取り出すことができ、かつ取り出したアース電極部が前面フィルターから容易に脱落しないようにできるアース電極取り出し用導電性部材を提供することにある。本発明の２つ目の目的は、上記前面フィルターのアース電極取り出し用導電性部材を用いた構成体及びディスプレイを提供することにある。

　本発明の上記目的は、以下の発明によって達成された。本発明は以下の（１）、（２）、（３）である。

　（１）　電磁波シールド性前面フィルターのアース電極取り出し用導電性部材であって、
　前記電磁波シールド性前面フィルターは基材上に導電層と該導電層を被覆する機能性表面層とを有するものであり、
　前記導電性部材が、前記機能性表面層を貫通して前記導電層と導通することができる手段と、前記機能性表面層に貼着できる部材とを備えたアース電極取り出し用導電性部材。

　（２）　基材上に導電層と該導電層を被覆する機能性表面層とを有する電磁波シールド性前面フィルターと、前記（１）の導電性部材とからなる構成体であり、
　前記導電性部材の機能性表面層に貼着できる部材が、前記前面フィルターの機能性表面層と貼着しており、
　前記導電性部材の導電層と導通することができる手段が、前記前面フィルターの機能性表面層を貫通して前記導電層に達している構成体。

　（３）　基材上に導電層と該導電層を被覆する機能性表面層とを有する電磁波シールド性前面フィルターが、前記機能性表面層が視認側となるように表示パネルに装着されたディスプレイであって、
　前記（１）の導電性部材が、前記前面フィルターより視認側でかつ表示パネルの表示領域の外周の少なくとも一部に配置され、
　前記導電性部材の機能性表面層に貼着できる部材が、前記前面フィルターの機能性表面層と貼着しており、
　前記導電性部材の導電層と導通することができる手段が、前記前面フィルターの機能性表面層を貫通して前記導電層に達しているディスプレイ。

　本発明によれば、ディスプレイの表示パネルに装着される前面フィルターに電極を形成する際、導電層の剥き出し部を形成しなくとも導電層からアースをとることが可能になり、かつ取り出したアース電極部が前面フィルターから容易に脱落しなくなる。この結果、前面フィルターを安価に、生産性良く製造することができ、ひいてはディスプレイの低価格化が図られる。

本発明のディスプレイの一例の模式断面図である。本発明の導電性部材の一例の模式断面図である。本発明の導電性部材の一部が導電層（導電性メッシュ）と導通した状態を示す拡大模式断面図である。本発明の前面フィルターに導電性部材が配置されたときの一例を示す平面図である。本発明の前面フィルターに導電性部材が配置されたときの別の例を示す平面図である。本発明の導電性部材の一例の長手方向模式側面図である。本発明の導電性部材の別の例の長手方向模式側面図である。本発明の導電性部材のさらに別の例の長手方向模式側面図である。本発明の導電性部材を構成する導電性粒子が前面フィルターを突き刺した状態を示す模式断面図である。従来のディスプレイの模式断面図である。

　本発明の詳細を図面に基づいて説明する。図１は、本発明のディスプレイの主要構成部分の模式断面図である。前面フィルター１は表示パネル２に貼り付けられており、表示パネル２の画像表示領域の外周には筐体３が前面フィルター１を表示パネル２に押圧するように組み立てられている。前面フィルター１と筐体３の間にはガスケット４が配置されている。そして、前面フィルター１の外周には導電性部材５が設置されている。導電性部材５は、前面フィルター１の機能性表面層を貫通することで導電層と電気的に導通することができる手段を有している（以下、導通手段とする）。そして、この導通手段により前面フィルター１の導電層と前面フィルター１の外部とを電気的に導通させることができる。また、導電性部材５は、前面フィルター１の機能性表面層に貼着できる部材を有している（以下、貼着部材とする）。

　前面フィルター１の機能性表面層を、導電性部材５の導通手段により貫通させるためには、導電性部材５の導通手段と前面フィルター１を接触させ、その状態で導電性部材５と前面フィルター１のいずれか、または両方に圧力や超音波等の外力を与えて押し込んだり、振動させたりする方法が用いられる。そして導電性部材５の貼着部材と機能性表面層を貼着させるためには、導電性部材５に具備された貼着部材と機能性表面層とを接触させればよい。

　以下に本発明の導電性部材のいくつかを例示するが、本発明はこれらに限定されることはない。図２は、本発明の導線性部材の一例を示す模式断面図である。図２（ａ）の導電性部材は導電性基材５１の一方の面に導電性の突起５２を有しており、かつ突起を有する面に粘着材（もしくは接着材）５３が付与されている。つまり図２（ａ）の導電性部材においては、導通手段は突起５２であり、貼着部材は粘着材（もしくは接着材）５３である。

　図２（ｂ）の導電性部材は導電性基材５１の一方の面に導電性の針５４を有している。つまり図２（ｂ）の導電性部材においては、導通手段は導電性の針５４であり、貼着部材は粘着材（もしくは接着材）５３である。

　なお、図２（ａ）や図２（ｂ）においては、突起や針の代わりに連続刃を用いて、これを導通手段としてもよい。

　上記した図２（ａ）や図２（ｂ）に用いられる突起、針及び連続刃の高さは１０μｍ以上が好ましく、２０μｍ以上がより好ましく、特に５０μｍ以上が好ましい。そして、突起、針及び連続刃の高さの上限は２ｍｍ以下が好ましく、１ｍｍ以下がより好ましい。本発明にかかる前面フィルターは、導電層上には機能性表面層のみが存在することが好ましく、導電性部材の突起、針もしくは連続刃（つまり導通手段）が機能性表面層を貫通して導電層に達するためには、１０μｍ以上２ｍｍ以下の高さの範囲が適当である。

　本発明の導電性部材を前面フィルターに設けた場合、機能性表面層の表面上に出ている導電性部材の厚みは１～２００μｍであることが好ましく、より好ましくは５～１００μｍである。突出した導電性部材の厚みが１μｍよりも小さいと、電極を取るのが困難になる場合がある。突出した導電性部材の厚みが２００μｍよりも大きいと、前面フィルターに導電性部材を具備した構成体とした後、構成体の前面フィルターをディスプレイの表示パネルにラミネートロール等を用いて貼り付ける場合に、ラミネートロールが突出した導電性材部材のみを押しつける事になり、前面フィルター全体を押しつける事ができず、構成体の前面フィルター部分とディスプレイの貼り付けが困難になる場合がある。なお、本発明においては、前面フィルターを表示パネルに貼り付けた後に、前面フィルターに導電性部材を具備する方法を用いてもよい。

　上述した導電性基材としては、板状、薄膜状（テープ状）、繊維等でできた布状等を用いることができ、金属板、カーボンの板、金属箔、めっき等により金属を被覆した繊維の布等を用いることができる。上記導電性基材に用いる金属としては、銅、銀、ニッケル、アルミニウム、ステンレス等を用いることができる。導電性基材が薄膜状（テープ状）や、布状である場合、柔軟性に優れているため、ロール・ツー・ロール方式で作成した前面フィルターに電極を形成させた後、再びロール状に巻き取ることが可能となり、より生産性が高くなるため好ましい。薄膜状（テープ状）や、布状の導電性基材の厚みは１～２００μｍであることが好ましい。尚、後述するが、本発明の導電性部材において導電性基材は必須ではなく、例えば導電性基材に代えて離型性能を有する基材（離型フィルム）を用いることができる。

　本発明の導電性部材における貼着部材としては粘着材や接着材等が用いられる。粘着材や接着材には公知の接着材あるいは粘着材を用いることができる。粘着材としては、アクリル、シリコン、ウレタン、ポリビニルブチラール、エチレン－酢酸ビニルなどが挙げられる。接着材としては、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、テトラヒドロキシフェニルメタン型エポキシ樹脂、ノボラック型エポキシ樹脂、レゾルシン型エポキシ樹脂、ポリオレフィン型エポキシ樹脂などのエポキシ樹脂、天然ゴム、ポリイソプレン、ポリ－１、２－ブタジエン、ポリイソブテン、ポリブテン、ポリ－２－ヘプチル－１、３－ブタジエン、ポリ－１、３－ブタジエンなどの（ジ）エン類、ポリオキシエチレン、ポリオキシプロピレン、ポリビニルエチルエーテル、ポリビニルヘキシルエーテルなどのポリエーテル類、ポリビニルアセテート、ポリビニルプロピオネートなどのポリエステル類、ポリウレタン、エチルセルロース、ポリ塩化ビニル、ポリアクリロニトリル、ポリメタクリロニトリル、ポリスルフォン、フェノキシ樹脂などが挙げられる。粘着材や接着材の厚みは１～１００μｍであることが好ましく、より好ましくは５～６０μｍである。

　図２（ｃ）に、本発明の導電性部材の一例として、粘着材および／または接着材に突起を有する導電性粒子５５が含有されている図を示す。つまり図２（ｃ）の導電性部材においては、導通手段が導電性粒子５５であり、貼着部材は粘着材（もしくは接着材）５３である。

　本発明の導電性部材は、導通手段として導電性粒子を用いることが好ましい。導通手段として導電性粒子を用いれば、粘着材または接着材に混合してから粘着材または接着材を形成させる方法や、粘着材または接着材を形成させた後から粘着材または接着材表面に付着させる方法など、導通手段を有する貼着部材を生産性よく形成することが可能であり好ましい。また、本発明の導電性部材が上述の構成であると、導電性基材表面を押し込むことで、導電性基材を介して導電性粒子が押し込まれ、好適に機能性表面層を貫通させることが可能となり、その際に、同時に導電性粒子と導電性基材が接触することで好適に電極を取ることが可能となり、また、導電性基材表面を押し込むことで、粘着材または接着材と機能性表面層が接触し、好適に貼着されるため、良好な電極取り出し性と、導電性部材と機能性表面層の良好な貼着性の両立が可能となる。尚、図２（ｃ）の導電性部材を構成する導電性基材は、図２（ａ）及び図２（ｂ）に用いられる導電性基材と同様のものを用いることができるが、厚みが５～１００μｍの金属箔（銅箔、アルミ箔、銀箔等）が好ましく用いられる。

　導通手段として導電性粒子を用いる場合、導電性粒子としては、公知のものを用いることができる。具体的には、銅、金、銀、ニッケル等の金属粉体、このような金属で被覆された樹脂、セラミック、ダイヤモンド等の粉体、カーボン粉体等を用いることができる。導電性粒子の形状についても特に制限はなく、粒状、りん片状、鎖状、針状、突起を有したもの等、任意の形状を用いることができる。特に、針状や、突起を有した導電性粒子であると、前面フィルターの機能性表面層を貫通することが容易となるため特に好ましく、突起を有した導電性粒子であることが最も好ましい。

　上記の突起を有する粒子としては、角柱（三角柱や四角柱等）、角錐（三角錐や四角錐等）、双角錐（六面体や八面体など）などの形状の粒子、星型形状の粒子、不定形破砕状の粒子が挙げられる。

　また、本発明の導電性部材における導通手段として適用可能な粒子としては、研削、研磨に使用する高硬度の粒子、いわゆる砥粒等を用いることができる。砥粒にニッケル、銅、銀、金等をコーティングすることで導電性粒子にすることができる。砥粒の材質としては、天然の物、人造の物が用いられ、ダイヤモンドや、溶融アルミナ、炭化ケイ素等が用いられる。その他、タングステンカーバイト等の超硬合金粒子、炭化ホウ素粒子、サファイア粒子、立方晶窒化ホウ素（ＣＢＮ）粒子なども用いることができる。

　本発明において、図２（ｃ）の導電性部材を構成する導電性粒子は機能性表面層を貫通する必要があり、そのためには導電性粒子の硬度は高い方が好ましい。特に、本発明は、機能性表面層としてハードコート層を含むことが好ましく、このハードコート層を貫通するのに十分な硬度を有する導電性粒子を用いることが好ましい。

　従って、上記硬度の観点から本発明に用いられる導電性粒子としては、モース硬度が４以上の非導電性粒子に導電性金属（銀、銅、金、ニッケルなど）をコーティングした粒子であることが好ましい。上記の非導電性粒子のモース硬度としては、更に５以上が好ましく、６以上がより好ましく、特に７以上が好ましい。最も好ましくは、モース硬度１０のダイヤモンドである。

　上記の非導電性粒子にコーティングされる導電性金属としては、コスト、酸化耐性の観点から銀が好ましい。

　なお、上記した導電性粒子とそのような機能を有さない粒子が複数種併用されていてもよい。

　導電性部材として、粘着材または接着材、および導通手段として導電性粒子を用いる場合、導電性粒子は粘着材または接着材に埋もれておらず、粘着材または接着材の表面から突出しているものが存在していることが好ましい。そのためには、粘着材の厚みに対する導電性粒子の平均粒子径の比率（導電性粒子の平均粒子径／粘着材の厚み）は１以上が好ましく、１．５以上がより好ましく、特に２以上が好ましい。上記比率の上限は５０以下であることが好ましく、より好ましくは４０以下であり、さらに好ましくは３０以下であり、最も好ましくは２０以下である。上記比率が１より小さいと粘着材または接着材表面から導電性粒子が突出しにくくなり、その結果、機能性表面層を貫通することが困難となる場合がある。上記比率が５０よりも大きいと、導電性粒子によって機能性表面層を貫通させることは容易になるが、粘着材または接着材と機能性表面層の間に隙間が生じやすくなり、その結果、貼着が困難となる場合がある。

　ここで、導電性粒子の平均粒子径とは、１個の導電性粒子の投影図の中で輪郭のある一点と他の一点を結んだ時に最大となる長さを求め、それらを３０個の導電性粒子に対して求めた値の平均値とする。粒子の投影図は、例えば示差走査型電子顕微鏡（ＴＥＭ）観察等により得ることができる。

　導電性粒子の平均粒子径は１μｍ以上が好ましく、より好ましくは２０μｍ以上であり、さらに好ましくは５０μｍ以上であり、最も好ましくは１００μｍ以上である。上限は５００μｍ以下が好ましく、３００μｍ以下がより好ましい。導電性粒子の平均粒子径が１μｍよりも小さいと、機能性表面層を貫通することが困難となる場合がある。５００μｍよりも大きいと、導電性粒子によって機能性表面層を貫通させることは容易になるが、粘着材または接着材と機能性表面層の間に隙間が生じやすくなり、その結果、貼着が困難となる場合がある。

　また、本発明の導電性部材において、貼着部材である粘着材や接着材は、それ自体が導電性を有する導電性粘着剤や導電性接着剤であってもよい。粘着材や接着材が導電性を有していると、導電性基材と導電性粒子とが接触していない場合でも、粘着材を介して導通が取れるため、電極取り出し性がより良好になり、好ましい。このように、本発明の導電性部材としては、導電性基材、および導電性の粘着材や接着材、および機能性表面層を貫通して導電層と導通することが可能な手段として導電性粒子を用いることが特に好ましい。なお、導電性の粘着材や接着材を用いる場合は、導電性基材を有さなくても電極の取り出しが可能であるため、導電性基材を用いない構成としてもよい。

　粘着材や接着材は、前述の導電性基材上に積層する手法等により形成することができる。また、離形性能を有する基材上に積層した後、離形性能を有する基材を剥離して、粘着材や接着材のみを導電性部材として用いることも可能である。粘着材や接着材を前述の導電性基材や離形性能を有する基材上に積層する手法としては、塗工形成するのが好ましい。塗布方式としては、ディップコーティング法、スピンコート法、スリットダイコート法、グラビアコート法、リーバースコート法、ロッドコート法、バーコート法、スプレー法、ロールコーティング法等の公知のウェットコーティング法を用いることができる。

　また、導通手段として、導電性粒子を用いる際には、粘着材や接着材中に導電性粒子をあらかじめ混合、分散させてから基材上に塗工するなどして形成させる方法等が用いられる。ただし、導電性粒子が粘着材や接着材に含有されている場合、これらを基材上に積層したものをロール状に巻き取る際、突出した粒子が邪魔になり、ロール状に巻くことが困難になるなど、導電性部材の生産性の点で問題が生じる場合がある。このような場合には、粘着材や接着材を形成させた後から、粘着材や接着材の粘着性、接着性を利用して、その表面に、導電性粒子を付着させて、本発明の導電性部材としてもよい。なお、このような方法により粘着材や接着材の表面に付着した導電性粒子であっても、本発明においては粘着材および／または接着材に含有された導電性粒子であるとする。この方法であれば、粘着材や接着材を基材上に積層したものをロール状に巻き取って生産しておき、使用する際に巻き出して、粘着材や接着材上に導電性粒子を付着させて本発明の導電性部材とし、その後、導電性部材を機能性表面層上に配置させて用いることができる。

　図３は、導電性部材の一部が機能性表面層を貫通して導電層と導通した状態を示す拡大模式断面図である。図３では導電層として、導電性メッシュ１４が形成された例を示している。導電性部材５の突起５２が機能性表面層１３を貫通して導電性メッシュ１４と導通している。また、粘着材（または接着材）５３が機能性表面層１３に貼着している。図３の符号１５は前面フィルターの基材である。

　本発明の導電層として導電性メッシュを用いる場合は、線幅が５～４０μｍ、ピッチが７０～５００μｍ程度であり、前面フィルターの透過率を低下させないために７０％以上の開口率になるように設計するのが好ましい。この詳しい理由は後で述べる。従って線部分の面積より開口部分の面積の方が圧倒的に大きい。ここで、導電性メッシュの開口率とは、導電性メッシュの投影面積における開口部分が占める面積割合を意味する。このような導電性メッシュに導電性部材の導通手段を効率よく接触させるには、導電性部材の導通手段が、突起した連続刃であることが好ましい。

　なお、本発明においては導電層として導電性メッシュを用いると、スパッタ法や真空蒸着法等によって形成された透明な金属薄膜あるいは導電性フィラーと樹脂バインダーからなる導電層に比べて、低い面抵抗値が得られるという利点があり好ましい。また、導電層上に積層される機能性表面層との密着性（接着力）の観点からも、導電性メッシュが好ましい。この詳しい理由は後で述べる。本発明においては、導電層上に機能性表面層を塗工形成するのが生産性の観点から好ましいが、スパッタ法や真空蒸着法等によって形成された金属薄膜の上に組成の異なる機能性表面層を塗工形成した場合、密着性が不十分となり機能性表面層が剥離することがある。これに対して導電性メッシュは、低い面抵抗値が容易に得られ、また導電性メッシュの開口部を通して機能性表面層と基材のプラスチックフィルムとが接するので、機能性表面層とプラスチックフィルムとの密着性も十分に確保することができる。

　本発明の導電性部材を使用する際は、前面フィルターの４辺全てからアースを取ることが好ましい。この場合、前面フィルターの４辺に本発明の導電性部材を配置してもよく、また、前面フィルターに形成された剥き出し電極と本発明の導電性部材を併用してもよい。

　後者の併用する態様について説明する。本発明の前面フィルターは、後述するように、導電層上に直接に機能性表面層を塗工して形成するのが好ましい。機能性表面層を塗工するときに、導電層の幅に対して機能性表面層の塗工幅を調整する（両者の中心線を合わせて塗工幅を小さくする）ことによって、導電層の幅方向両端部に機能性表面層を被覆しない部分を形成することができる。予め導電層の幅方向長さを前面フィルター中の基材の長辺もしくは短辺と合わせておくことによって、長辺側もしくは短辺側の対向する２辺に導電層の剥き出し電極が形成される。導電層の幅方向長さを前面フィルター中の基材の長辺もしくは短辺より少し大きくしておき、仕上げ段階で所定サイズにカットしてもよい。

　上記のようにして、対向する２辺の端縁部に剥き出し電極が形成された前面フィルターの残る２辺のみに本発明の導電性部材を用いることによって、前面フィルターの４辺全てからアースを取ることができる。

　また、上記の機能性表面層の塗工幅を調整して導電層の剥き出し電極を形成する態様において、前面フィルターが幅方向に２面取りできるように、導電層の幅及び機能性表面層の塗工幅を大きくして製造する場合は、前面フィルターの１辺のみに剥き出し電極が形成される。このような前面フィルターの場合は残る３辺に本発明の導電性部材が用いられる。従って、本発明の好ましい態様は、本発明の導電性部材を少なくとも前面フィルターの対向する２辺に配置することである。

　図４は、前面フィルターの上（視認側）に本発明の導電性部材を配置したときの平面図であり、前面フィルター１の４辺の端縁部に本発明の導電性部材５が配置されている。図５は、前面フィルターの対向する２辺には剥き出し電極が形成され、残る２辺に本発明の導電性部材が配置されたときの平面図である。図５において、前面フィルター１の対向する２辺には剥き出し電極６が形成されており、残る２辺には本発明の導電性部材が配置されている。

　図４、５に示しているように、本発明の導電性部材は長尺状であり、前面フィルターの辺に対してそのほぼ全長に渡って配置するのが好ましい。本発明の導電性部材を配置する場合、導電性部材の導通手段と前面フィルターの導電層とが接触する導通部分（以下、導通部分とする）が、前面フィルターの辺に沿って、少なくとも１０ｃｍ以下の間隔で存在するのが好ましく、８ｃｍ以下の間隔で存在するのがより好ましく、５ｃｍ以下の間隔で存在するのが更に好ましく、３ｃｍ以下の間隔で存在するのが特に好ましい。導電層として導電性メッシュを用いる場合は、上述のように線部分の面積より開口部分の面積の方が圧倒的に大きい。このような導電性メッシュに導電性部材の導通手段を、導電層と効率よく接触させるには、導電性部材の導通手段を１０ｃｍ以下の間隔で存在させるのが好ましく、８ｃｍ以下の間隔で存在させるのがより好ましく、５ｃｍ以下の間隔で存在させるのが更に好ましく、３ｃｍ以下の間隔で存在させるのが特に好ましい。

　前面フィルターの１つの辺に対して、その全長にほぼ均等に導通部分を存在させるのに用いられる導電性部材の一例を図６に示す。図６は本発明の導電性部材の長手方向の模式側面図である。導電性部材５の長さＬは、この導電性部材が配置される前面フィルターの辺の長さにほぼ相当し、図６では、導電性部材５の全域にほぼ均等に突起５２が設けられている。

　図７は、所定間隔で導通部分を得るのに用いられる導電性部材の一例の模式側面図である。導電性部材５には複数の突起５２からなる導通手段集合部分Ａ、Ｂ、Ｃ及びＤが間隔Ｙ１、Ｙ２、及びＹ３で配置されている。そして、上記の各導通手段集合部分に存在する複数の突起５２の内の少なくとも１つが導通することによってほぼ所定間隔で導通部分を得ることができる。上記間隔（Ｙ１、Ｙ２、及びＹ３）は、１個当たり１０ｃｍ以下が好ましく、８ｃｍ以下がより好ましく、５ｃｍ以下が特に好ましい。上記間隔は等間隔であることが好ましい。導電層として導電性メッシュを用いる場合は、上述のように線部分の面積より開口部分の面積の方が圧倒的に大きいため、このような導電性メッシュに導電性部材の一部である手段を効率よく導通させるには、上記間隔（Ｙ１、Ｙ２、及びＹ３）は、１個当たり１０ｃｍ以下が好ましく、８ｃｍ以下がより好ましく、５ｃｍ以下が更に好ましく、３ｃｍ以下が特に好ましい。

　上記間隔が１０ｃｍ以下であれば、導電層から十分にアースを取ることができる。上記間隔が１０ｃｍを越えるとアースを十分に取ることができない場合がある。導通手段集合部分Ａ、Ｂ、Ｃ及びＤのそれぞれの長さは特に限定されないが、前述したように少なくとも１つの導電性メッシュとの導通点があればよく、２点以上あれば尚好ましい。

　導電性部材が連続刃を有する場合、図６のように導電性部材の長手方向に対してほぼその全長に連続刃を設けてもよく、また、図７のように所定間隔で連続刃を配置してもよい。後者の所定間隔で連続刃を配置する場合の間隔は上記の図７の説明と同様であり、１箇所当たりの連続刃の長さは、５～２００ｍｍの範囲が好ましく、１０～１００ｍｍの範囲がより好ましい。また、連続刃は導電性部材の長手方向に２本以上を並列に配置することができる。

　図８は、機能性表面層に貼着できる部材として粘着材および／または接着材を用い、導通手段として突起を有する導電性粒子を用いた、本発明の導電性部材の長手方向の模式側面図である。導電性部材５の長さＬは、この導電性部材が配置される前面フィルターの辺の長さにほぼ相当し、図８では、粘着材（または接着材）中に導電性粒子５５が分散されている。導電性部材が導通手段として導電性粒子を有する場合も、図６のように導電性部材の長手方向に対して、ほぼその全長に導電性粒子を設けてもよく、また、図７のように所定間隔で導電性粒子を配置してもよい。導電性粒子５５は、導電性部材の長手方向に満遍なく配置されることが好ましく、その観点から図６の態様が好ましい。

　上記の導電性粒子と導電層との導通部分（接触点）と導通部分（接触点）の間隔は、小さい方が好ましい。具体的には、導通部分と導通部分の間隔は、前面フィルターの辺に沿って（導電性部材の長手方向に対して）、１０ｃｍ以下であることが好ましく、８ｃｍ以下であることがより好ましく、５ｃｍ以下であることが更に好ましく、３ｃｍ以下であることが特に好ましい。

　導通手段として用いられた全ての導電性粒子を導電層と接触させて導通部分を形成させることは難しい。従って、導通部分と導通部分の間隔を小さくするためには、上記したように、導電性粒子は導電性部材の長手方向に満遍なく配置されることが好ましい。

　具体的には、導電性部材の機能性表面層への貼着面１ｃｍ^２当たりに導電性粒子が１個以上存在することが好ましく、２個以上存在することがより好ましく、更に３個以上存在することが好ましく、特に５個以上存在することが好ましい。導電性部材の貼着面１ｃｍ^２当たりに存在する導電性粒子の個数が多くなりすぎると、導電性部材の機能性表面層への接着性が低下したり、導電性粒子が機能性表面層を貫通しにくくなるので、導電性粒子の存在する上限の個数は２００個以下が好ましく、１００個以下がより好ましく、特に５０個以下が好ましい。

　導電性部材の幅は１ｍｍ以上であることが好ましく、より好ましくは５ｍｍ以上である。上限は１００ｍｍ以下が好ましく、５０ｍｍ以下がより好ましい。幅が１ｍｍよりも小さいと好適に導通が取れなくなったり、導電性部材と機能性表面層の貼着性が低下する場合がある。幅が１００ｍｍよりも大きいと、導電性部材がディスプレイの表示領域を覆ってしまい、視認性を阻害する場合がある。

　図２（ｃ）に示す導電性粒子を用いた導電性部材を前面フィルターの機能性表面層上に貼着し、導電性部材を押圧して、導電性粒子が前面フィルターを突き刺した状態の模式断面図を図９に示す。ここで、前面フィルターの構成は、図３に示すように、基材１５、導電層（導電性メッシュ）１４、及び機能性表面層１３で構成されている
　導電性基材５１、粘着剤または接着剤５３、及び導電性粒子５５からなる導電性部材５を前面フィルター１上に配置し、導電性部材５を押圧すると、導電性粒子５５は前面フィルター１を突き刺して、図示しない導電層と接触する。このとき、導電性粒子５５は、図示しない機能性表面層を貫通し、基材の一部を突き刺す。導電性粒子５５の前面フィルターとの反対側は、導電性基材５１の一部を突き刺すか、あるいは埋まり込むかして、導電性基材５１と十分に接触して導通する。

　上記の態様を実現するには、前述したように導電性粒子の平均粒子径を粘着剤あるいは接着剤の厚みより大きくすることが好ましい。

　次に、本発明の前面フィルターについて詳細に説明する。本発明の前面フィルターは、基材上に導電層と、この導電層を被覆する機能性表面層とを有する。機能性表面層は、導電層上に直接に形成されるのが好ましい。また機能性表面層は、導電層上に直接に塗工により形成されるのが好ましい。

　本発明にかかる機能性表面層は、前面フィルターをディスプレイの表示パネルに装着したときに、視認側の最表面となる層である。機能性表面層は、反射防止機能、防眩機能、ハードコート機能、及び防汚機能の中から選ばれる少なくとも１つの機能を有するのが好ましい。機能性表面層は単一層であっても複数層で構成されていてもよく、また複数の機能を併せ持った層であってもよい。本発明にかかる機能性表面層は、少なくともハードコート機能を有することが好ましい。以下に機能性表面層を構成する反射防止機能、防眩機能、ハードコート機能、及び防汚機能を有する層について具体的に説明する。

　反射防止機能を有する層（反射防止層）は、ディスプレイの画像表示に影響を与える蛍光灯などの外光の反射や映り込みを防止するものである。反射防止層は、表面の視感反射率が５％以下であることが好ましく、４％以下がより好ましく、特に３％以下であることが好ましい。ここで視感反射率は、分光光度計等を使用して可視領域波長（３８０～７８０ｎｍ）の反射率を測定し、ＣＩＥ１９３１システムに準じて計算された視感反射率（Ｙ）である。

　反射防止層は、単一層で構成されても複数層で構成されてもよい。単一層の場合は、屈折率が１．２５～１．４９の低屈折率層であることが好ましく、特に屈折率が１．３～１．４５の低屈折率層であることが好ましい。

　複数構成の反射防止層としては、高屈折率層と低屈折率層とを低屈折率層が視認側になるように２層以上積層したものを用いることが好ましい。高屈折率層の屈折率は１．５～１．７の範囲が好ましく、特に１．５５～１．６９の範囲が好ましい。低屈折率層の屈折率は１．２５～１．４９の範囲が好ましく、特に１．３～１．４５の範囲が好ましい。

　本発明において、高屈折率層は、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、メラミン系樹脂、有機シリケート化合物、シリコーン系樹脂、含リン系樹脂、含スルフィド樹脂、含ハロゲン樹脂などの樹脂成分を単体または混合系で用いることが出来る。特に、硬度と耐久性などの点から、シリコーン系樹脂やアクリル系樹脂を用いるのが好ましい。さらに、硬化性、可撓性および生産性の点から、活性エネルギー線硬化型のアクリル系樹脂、または熱硬化型のアクリル系樹脂が好ましい。特に、（メタ）アクリレート系樹脂は、活性エネルギー線照射によって容易にラジカル重合が起こり、形成される膜の耐溶剤性や硬度が向上するので好ましい。

　高屈折率層には、塗布した樹脂成分の硬化を進めるために開始剤を含有させてもよい。該開始剤としては、塗布した樹脂成分を、ラジカル反応、アニオン反応、カチオン反応等による重合および／または架橋反応を開始あるいは促進せしめるものであり、従来から公知の各種光重合開始剤が使用可能である。

　高屈折率層には、金属酸化物微粒子を含有してもよい。これによって高屈折率化と帯電防止効果が得られる。金属酸化物微粒子としては錫含有酸化アンチモン粒子（ＡＴＯ）、亜鉛含有酸化アンチモン粒子、錫含有酸化インジウム粒子（ＩＴＯ）、酸化亜鉛／酸化アルミニウム粒子、酸化アンチモン粒子等が好ましく、より好ましくは錫含有酸化インジウム粒子（ＩＴＯ）、錫含有酸化アンチモン粒子（ＡＴＯ）である。

　反射防止層を構成する低屈折率層は、含フッ素ポリマー、（メタ）アクリル酸の部分または完全フッ素化アルキルエステル、含フッ素シリコーン等の有機系材料、ＭｇＦ₂、ＣａＦ₂、ＳｉＯ₂等の無機系材料で構成することができる。以下に低屈折率層の好ましい態様を例示する。

　低屈折率層の１つの好ましい態様として、ＭｇＦ₂やＳｉＯ₂等の薄膜を真空蒸着法やスパッタリング、プラズマＣＶＤ法等の気相法により形成する方法、或いはＳｉＯ₂ゾルを含むゾル液からＳｉＯ₂ゲル膜を形成する方法等が挙げられる。

　低屈折率層の他の好ましい態様として、シリカ系微粒子と結合してなるシロキサンポリマーを主成分とする構成を採用することができる。なお、ここで言う「結合」とは、シリカ系微粒子のシリカ成分とマトリックスのシロキサンポリマーが反応して均質化している状態を意味する。シリカ系微粒子と結合してなるシロキサンポリマーは、該シリカ系微粒子の存在下、多官能性シラン化合物を溶剤中、酸触媒により、公知の加水分解反応によって、一旦シラノール化合物を形成し、公知の縮合反応を利用することによって得ることができる。

　低屈折率層の更に他の好ましい態様として、含フッ素化合物及び／または内部に空洞を有するシリカ微粒子を含有する活性エネルギー線硬化型の樹脂層が挙げられる。

　上記の含フッ素化合物としては、含フッ素モノマー、含フッ素高分子化合物が挙げられる。含フッ素モノマーとしては、例えば、２，２，２－トリフルオロエチル（メタ）アクリレート、２，２，３，３，３－ペンタフルオロプロピル（メタ）アクリレート、２－（パーフルオロブチル）エチル（メタ）アクリレート、２－（パーフルオロヘキシル）エチル（メタ）アクリレート、２－（パーフルオロオクチル）エチル（メタ）アクリレート、２－（パーフルオロデシル）エチル（メタ）アクリレートなどのフッ素含有（メタ）アクリル酸エステル類が挙げられる。含フッ素高分子化合物としては、例えば、含フッ素モノマーと架橋性基付与のためのモノマーを構成単位とする含フッ素共重合体が挙げられる。

　内部に空洞を有するシリカ系微粒子とは、外殻によって包囲された空洞部を有するシリカ系微粒子、多数の空洞部を有する多孔質のシリカ系微粒子等が挙げられ、いずれも好適に用いられる。このような例としては例えば、特許第３２７２１１１号公報に開示されているシリカ系微粒子が挙げられる。微粒子内部の空洞の占める体積、すなわち微粒子の空隙率としては、５％以上が好ましく、３０％以上がさらに好ましい。空隙率は、例えば、水銀ポロシメーター（商品名：ボアサイザー９３２０－ＰＣ２、（株）島津製作所製）を用いて測定することができる。また、該微粒子自体の屈折率は、１．２０～１．４０であるのが好ましく、１．２０～１．３５であるのがより好ましい。このようなシリカ系微粒子としては、例えば特開２００１－２３３６１１号公報に開示されているものや、特許第３２７２１１１号公報等の一般に市販されているものを挙げることができる。

　活性エネルギー線硬化型の樹脂層とは、活性エネルギー線の照射によって重合し硬化する樹脂層であり、樹脂層を形成する樹脂としては、アクリル系樹脂が好ましく用いられる。活性エネルギー線としては、紫外線や電子線が好ましく、特に紫外線が好ましい。

　低屈折率層の厚みは、０．０１～０．４μｍの範囲が好ましく、０．０２～０．２μｍの範囲がより好ましい。

　防眩機能を有する層（防眩層）は、画像のギラツキを防止するものであり、表面に微小な凹凸を有する膜が好ましく用いられる。防眩層としては、例えば、熱硬化型樹脂または光硬化型樹脂に粒子を分散させて支持体上に塗布および硬化させたもの、あるいは、熱硬化型樹脂または光硬化型樹脂を表面に塗布し、所望の表面状態を有する型を押し付けて凹凸を形成した後に硬化させたものなどが用いられる。防眩層は、ヘイズ値（ＪＩＳＫ７１３６；２０００年）が０．５～２０％であることが好ましい。

　本発明の機能性表面層として、反射防止機能と防眩機能を併せ持つ層を用いることは好ましい態様の１つである。

　ハードコート機能を有する層（ハードコート層）は、傷防止のために設けられる。ハードコート層は硬度が高いことが好ましく、ＪＩＳ　Ｋ５６００－５－４（１９９９年）で定義される鉛筆硬度が、Ｈ以上が好ましく、２Ｈ以上がより好ましい。上限は９Ｈ程度である。

　ハードコート層は、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、メラミン系樹脂、エポキシ系樹脂、有機シリケート化合物、シリコーン系樹脂などで構成することができる。特に、硬度と耐久性などの点で、シリコーン系樹脂やアクリル系樹脂が好ましい。さらに、硬化性、可撓性および生産性の点で、活性エネルギー線硬化型のアクリル系樹脂、または熱硬化型のアクリル系樹脂からなるものが好ましい。

　活性エネルギー線硬化型のアクリル系樹脂または熱硬化型のアクリル系樹脂とは、重合硬化成分として多官能アクリレート、アクリルオリゴマーあるいは反応性希釈剤を含む組成物である。その他に必要に応じて光開始剤、光増感剤、熱重合開始剤あるいは改質剤等を含有しているものを用いてもよい。

　アクリルオリゴマーとは、アクリル系樹脂骨格に反応性のアクリル基が結合されたものを始めとして、ポリエステルアクリレート、ウレタンアクリレート、エポキシアクリレート、ポリエーテルアクリレートなどであり、また、メラミンやイソシアヌール酸などの剛直な骨格にアクリル基を結合したものなども用いることができる。

　また、反応性希釈剤とは、塗布剤の媒体として塗布工程での溶剤の機能を担うと共に、それ自体が一官能性あるいは多官能性のアクリルオリゴマーと反応する基を有し、塗膜の共重合成分となるものである。

　ハードコート層形成組成物を構成するアクリル化合物の代表的なものを例示すると、１分子中に３個以上、より好ましくは４個以上、さらに好ましくは５個以上の（メタ）アクリロイルオキシ基を有する単量体およびプレポリマーが挙げられる。

　１分子中に３個以上の（メタ）アクリロイルオキシ基を有する単量体およびプレポリマーとしては、１分子中に３個以上のアルコール性水酸基を有する多価アルコールの該水酸基が、３個以上の（メタ）アクリル酸のエステル化物となっている化合物などを挙げることができる。具体的な例としては、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレートヘキサメチレンジイソシアネートウレタンプレポリマー、ペンタエリスリトールトリアクリレートトルエンジイソシアネートウレタンプレポリマー、ペンタエリスリトールトリアクリレートイソホロンジイソシアネートウレタンプレポリマーなどを用いることができる。これらの単量体およびプレポリマーは、１種または２種以上を混合して使用することができる。

　これらの１分子中に３個以上の（メタ）アクリロイルオキシ基を有する単量体およびプレポリマーの使用割合は、ハードコート層形成組成物総量に対して２０～９０質量％が好ましく、より好ましくは３０～８０質量％、最も好ましくは３０～７０質量％である。

　本発明において、ハードコート形成組成物を硬化させる方法としては、例えば、活性エネルギー線として紫外線を照射する方法や高温加熱法等を用いることができる。これらの方法を用いる場合には、前記ハードコート層形成組成物に、光重合開始剤または熱重合開始剤等を加えることが望ましい。

　光重合開始剤の具体的な例としては、アセトフェノン、２，２－ジエトキシアセトフェノン、ｐ－ジメチルアセトフェノン、ｐ－ジメチルアミノプロピオフェノン、ベンゾフェノン、２－クロロベンゾフェノン、４，４’－ジクロロベンゾフェノン、４，４’－ビスジエチルアミノベンゾフェノン、ミヒラーケトン、ベンジル、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、メチルベンゾイルフォルメート、ｐ－イソプロピル－α－ヒドロキシイソブチルフェノン、α－ヒドロキシイソブチルフェノン、２，２－ジメトキシ－２－フェニルアセトフェノン、１－ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトンなどのカルボニル化合物、テトラメチルチウラムモノスルフィド、テトラメチルチウラムジスルフィド、チオキサントン、２－クロロチオキサントン、２－メチルチオキサントンなどの硫黄化合物などを用いることができる。これらの光重合開始剤は単独で使用してもよいし、２種以上組み合せて用いてもよい。また、熱重合開始剤としては、ベンゾイルパーオキサイドまたはジ－ｔ－ブチルパーオキサイドなどのパーオキサイド化合物などを用いることができる。

　光重合開始剤または熱重合開始剤の使用量は、ハードコート層形成組成物総量に対して０．０１～１０質量％が適当である。電子線またはガンマ線を硬化手段とする場合には、必ずしも重合開始剤を添加する必要はない。また２２０℃以上の高温で熱硬化させる場合には、熱重合開始剤の添加は必ずしも必要ではない。

　本発明において、ハードコート層中には、本発明の効果が損なわれない範囲で、さらに各種の添加剤を必要に応じて配合することができる。例えば、酸化防止剤、光安定剤、紫外線吸収剤などの安定剤、界面活性剤、レベリング剤および帯電防止剤などを用いることができる。

　本発明で用いられる活性エネルギー線としては、紫外線、電子線および放射線（α線、β線、γ線など）などアクリル系のビニル基を重合させる電磁波が挙げられ、実用的には、紫外線が簡便であり好ましい。

　ハードコート層の厚さは、０．５～２０μｍが好ましく、より好ましくは１～１０μｍである。ハードコート層の厚さが０．５μｍ未満の場合には十分硬化していても薄すぎるために、表面硬度が十分でなく、傷が付きやすくなる傾向にある。一方、ハードコート層の厚さが２０μｍを超える場合には、折り曲げなどの応力により、硬化膜にクラックが入りやすくなる傾向にある。

　ハードコート層には、前述した反射防止層を構成する高屈折率層としての機能を付与することができる。ハードコート層の高屈折率化は、ハードコート層形成用樹脂組成物中に高屈折率の金属や金属酸化物の超微粒子を添加することにより、あるいは高屈折率成分の分子や原子を含んだ樹脂を用いることにより実現できる。

　前記高屈折率を有する超微粒子は、その粒径が５～５０ｎｍで、屈折率が１．６５～２．７程度のものが好ましい。具体的には、ＺｎＯ（屈折率１．９０）、ＴｉＯ₂（屈折率２．３～２．７）、ＣｅＯ₂（屈折率１．９５）、Ｓｂ₂Ｏ₅（屈折率１．７１）、ＳｎＯ₂、ＩＴＯ（屈折率１．９５）、Ｙ₂Ｏ₃（屈折率１．８７）、Ｌａ₂Ｏ₃（屈折率１．９５）、ＺｒＯ₂（屈折率２．０５）、Ａｌ₂Ｏ₃（屈折率１．６３）等の微粉末が挙げられる。

　前記屈折率を向上させる樹脂に含まれる分子及び原子としては、Ｆ以外のハロゲン原子、Ｓ、Ｎ、Ｐの原子、芳香族環等が挙げられる。

　ハードコート層の屈折率は、１．５０～１．７０の範囲が好ましく、１．５２～１．６６の範囲がより好ましい。

　防汚機能を有する（防汚層）は、前面フィルターに、人が指で触ることによって油脂性物質が付着するのを防止したり、大気中のごみや埃が付着するのを防止したり、あるいはこれらの付着物が付着しても除去しやすくするための層である。かかる防汚層としては、例えば、フッ素系コート剤、シリコーン系コート剤、シリコン・フッ素系コート剤等が用いられる。防汚層の厚さは、１～１０ｎｍの範囲が好ましい。

　前述したように本発明の機能性表面層は単一層であっても、複数層であってもよい。複数構成の機能性表面層としては、ａ）ハードコート層／高屈折率層／低屈折率層、ｂ）高屈折率ハードコート層／低屈折率層、ｃ）ハードコート層／防眩層、ｄ）ハードコート層／防眩性反射防止層、等が例示される。尚、上記ａ）～ｄ）の構成において、右側に記載の層が視認側に配置される。

　また、機能性表面層が単一層の場合は、複数の機能を併せ持つのが好ましい。かかる単一層の例としては、ｅ）反射防止性ハードコート層（反射防止機能とハードコート機能を有する単一層）、ｆ）防眩性ハードコート層（防眩機能とハードコート機能を有する単一層、ｇ）防眩性反射防止ハードコート層（防眩機能と反射防止機能とハードコート機能を有する単一層）、ｈ）防眩性反射防止層（防眩機能と反射防止機能を有する単一層）、等が例示される。

　本発明において、導電層として導電性メッシュを用いる場合には、機能性表面層の合計厚みは後述する導電性メッシュの厚みより大きいのが好ましい。導電性メッシュの厚みに対して機能性表面層の合計厚みは１１０％以上が好ましく、１３０％以上がより好ましい。上限は５００％以下が好ましく、４００％以下がより好ましく、特に３００％以下が好ましい。機能性表面層の合計厚みを導電性メッシュの厚みに対して大きくすることによって導電性メッシュの凹凸面を埋めて均一化することができる。機能性表面層の合計厚みとしては、１～２０μｍの範囲が好ましく、２～１５μｍの範囲がより好ましく、特に３～１２μｍの範囲が好ましい。

　機能性表面層の厚みが上記範囲を超えて大きくなると、導電層から機能性表面層の表面までの距離が大きくなり過ぎ、本発明の導電性部材における導通手段が、前面フィルターの導電層と十分に導通できないことがある。従って、導電層から機能性表面層の表面までの距離（導電層が導電性メッシュの場合は、導電性メッシュの線部の上面から機能性表面層の表面までの距離）は０．５～１０μｍの範囲が好ましく、１～８μｍの範囲が好ましく、特に１～５μｍの範囲が好ましい。

　機能性表面層は、前述したように塗工形成するのが好ましく、塗布方式としては、ディップコーティング法、スピンコート法、スリットダイコート法、グラビアコート法、リーバースコート法、ロッドコート法、バーコート法、スプレー法、ロールコーティング法等の公知のウェットコーティング法を用いることができる。

　本発明における導電層は、ディスプレイから発生する電磁波を遮蔽するためのものである。導電層の面抵抗値は低い方が好ましく、１０Ω／sq.(ohm/square)以下が好ましく、５Ω／sq.以下がより好ましく、特に３Ω／sq.以下が好ましい。面抵抗の下限値は０．０１Ω／sq.程度である。導電層の面抵抗値は４端子法により測定することができる。

　導電層として導電性メッシュを用いた場合、スパッタ法や真空蒸着法等によって形成された透明な金属薄膜あるいは導電性フィラーと樹脂バインダーからなる導電層に比べて、低い面抵抗値が得られるという利点があり、好ましい。特に、導電性フィラーと樹脂バインダーからなる導電層では本発明が所望する面抵抗値が得られず、またスパッタ法や真空蒸着法等によって透明な金属薄膜を形成するためには大がかりな装置が必要であり、高い生産性が得られないという問題がある。

　また、導電層上に積層される機能性表面層との密着性（接着力）の観点からも、導電性メッシュが好ましい。本発明においては、導電層上に機能性表面層を塗工形成するのが生産性の観点から好ましいが、スパッタ法や真空蒸着法等によって形成された金属薄膜の上に組成の異なる機能性表面層を塗工形成した場合、密着性が不十分となり機能性表面層が剥離することがある。

　これに対して導電性メッシュは、上記した１０Ω／sq.以下の面抵抗値が容易に得られ、また導電性メッシュの開口部を通して機能性表面層と基材のプラスチックフィルムとが接するので、機能性表面層とプラスチックフィルムとの密着性も十分に確保することができる。

　本発明の導電層として導電性メッシュを用いる場合は、前面フィルターの透過率を低下させないために７０％以上の開口率になるように設計するのが好ましい。ここで、導電性メッシュの開口率とは、導電性メッシュの投影面積における開口部分が占める面積割合を意味する。開口率を７０％以上とすることによって、導電性メッシュの線部（凸部）の面積が比較的小さくなるので、導電性メッシュの上に塗工される機能性表面層の塗工性が向上する。

　更に、導電層として導電性メッシュを用いる場合、機能性表面層の塗工性の観点から、導電性メッシュの厚みは小さい方が好ましい。本発明においては、導電性メッシュの厚みは８μｍ以下が好ましく、６μｍ以下がより好ましい。導電性メッシュの厚みが８μｍを超えて大きくなると導電性メッシュ表面の凹凸が大きくなり平滑性が低下するので機能性表面層の塗布性が悪化する。導電性メッシュの厚みの下限は電磁波遮蔽性能の観点から０．２μｍ以上が好ましく、０．３μｍ以上がより好ましい。メッシュの線幅及び線間隔（ピッチ）は、開口率が７０％以上となるように設計するのが好ましいが、線幅としては５～４０μｍが好ましく、線間隔は７０～５００μｍの範囲が好ましい。

　本発明において、導電層として導電性メッシュを用いる場合、導電性メッシュは基材上に接着層を介さずに形成するのが好ましい。ここで接着層は、粘着材あるいは接着材で構成される層を意味する。導電性メッシュと基材との間に接着層が存在すると導電性メッシュの平滑性が低下し、機能性表面層の塗布性を悪化させる。

　上記観点から本発明の導電層として導電性メッシュを用いる場合、好適な導電性メッシュの形成方法として、１）金属薄膜をエッチング加工する方法、２）印刷パターン上にメッキする方法、３）感光性銀塩を用いる方法、４）印刷パターン上に金属膜積層後に現像する方法、及び５）金属薄膜をレーザーアブレーションする方法が挙げられる。以下にそれぞれの方法を詳細に説明する。

　１）金属薄膜をエッチング加工する方法は、プラスチックフィルム上に粘着材あるいは接着材からなる接着層を介さずに金属薄膜を形成し、この金属薄膜をフォトリソグラフ法あるいはスクリーン印刷法等を利用してエッチングレジストパターンを作製した後、金属薄膜をエッチングする方法である。金属薄膜の形成は、金属（例えば銀、金、パラジウム、銅、インジウム、スズ、あるいは銀とそれ以外の金属の合金など）をスパッタリング、イオンプレーティング、真空蒸着、あるいはメッキ等の公知の方法を用いて行うことができる。

　上記フォトリソグラフ法は、金属薄膜に紫外線等の照射により感光する感光層を設け、この感光層にフォトマスク等を用いて像様露光し、現像してレジスト像を形成し、次に、金属薄膜をエッチングして導電性メッシュを形成し、最後にレジストを剥離する方法である。

　上記スクリーン印刷法は、金属薄膜表面にエッチングレジストインクをパターン印刷し、硬化させた後エッチング処理により導電性メッシュを形成し、この後レジストを剥離する方法である。

　エッチングする方法としては、ケミカルエッチング法等がある。ケミカルエッチングとは、エッチングレジストで保護された導体部分以外の不要導体をエッチング液で溶解し、除去する方法である。エッチング液としては、塩化第二鉄水溶液、塩化第二銅水溶液、アルカリエッチング液等がある。

　２）印刷パターン上にメッキする方法は、プラスチックフィルムに触媒インク等でメッシュパターンを印刷し、これに金属メッキを施す方法である。この１つの方法として、パラジウムコロイド含有ペーストからなる触媒インクを用いてメッシュパターンに印刷し、これを無電解銅メッキ液中に浸漬して無電解銅メッキを施し、続いて電解銅メッキを施し、さらにＮｉ－Ｓｎ合金の電解メッキを施して導電性メッシュパターンを形成する方法がある。

　３）感光性銀塩を用いる方法は、ハロゲン化銀などの銀塩乳剤層をプラスチックフィルムにコーティングし、フォトマスク露光あるいはレーザー露光の後、現像処理して銀のメッシュを形成する方法である。形成された銀メッシュは更に銅、ニッケル等の金属でメッキするのが好ましい。この方法は、国際公開２００４／７８１０号パンフレット、特開２００４－２２１５６４号、特開２００６－１２９３５号公報等に記載されており、参照することができる。

　４）印刷パターン上に金属膜形成後に現像する方法は、プラスチックフィルム上に剥離可能な樹脂でメッシュパターンとは逆パターンの印刷を施し、その印刷パターン上に金属薄膜を上記１）と同様の方法で形成した後、現像して樹脂とその上の金属膜を剥離して金属のメッシュパターンを形成する方法である。剥離可能な樹脂として、水、有機溶剤あるいはアルカリに可溶な樹脂やレジストを用いることができる。この方法は、特開２００１－１８５８３４号公報、特開２００１－３３２８８９号公報、特開２００３－２４３８８１号公報、特開２００６－１４０３４６号公報、特開２００６－１５６６４２号公報等に記載されており、参照することができる。

　５）金属薄膜をレーザーアブレーションする方法は、上記１）と同様の方法でプラスチックフィルム上に形成された金属薄膜をレーザーアブレーション方式で金属メッシュを作製する方法である。

　レーザーアブレーションとは、レーザー光を吸収する固体表面へエネルギー密度の高いレーザー光を照射した場合、照射された部分の分子間の結合が切断され、蒸発することにより、照射された部分の固体表面が削られる現象である。この現象を利用することで固体表面を加工することが出来る。レーザー光は直進性、集光性が高い為、アブレーションに用いるレーザー光の波長の約3倍程度の微細な面積を選択的に加工することが可能であり、レーザーアブレーション法により高い加工精度を得ることが出来る。

　かかるアブレーションに用いるレーザーは金属が吸収する波長のあらゆるレーザーを用いることが出来る。例えばガスレーザー、半導体レーザー、エキシマレーザー、または半導体レーザーを励起光源に用いた固体レーザーを用いることが出来る。また、これら固体レーザーと非線形光学結晶を組み合わせることにより得られる第二高調波光源（ＳＨＧ）、第三高調波光源（ＴＨＧ）、第四高調波光源（ＦＨＧ）を用いることが出来る。

　上述した方法によって形成された導電性メッシュは、その厚みを８μｍ以下、更には６μｍ以下にすることが可能であり、機能性表面層を導電性メッシュ上に直接に塗工形成することが可能となる。

　本発明に用いることができる導電性メッシュのメッシュパターンとしては、格子状パターン、５角形以上の多角形からなるパターン、円形パターン、あるいはこれらの複合パターンが挙げられ、更にランダムパターンも好ましく用いられる。

　本発明において、導電層として導電性メッシュを用いる場合、導電性メッシュは黒化処理するのが好ましい。黒化処理は、酸化処理や黒色印刷により行うことができる。例えば、特開平１０－４１６８２号公報、特開２０００－９４８４号公報、特開２００５－３１７７０３号公報等に記載の方法を用いることができる。黒化処理は、導電性メッシュの視認側の表面と両側面を行うのが好ましく、更に導電性メッシュの両面及び両側面を黒化処理するのが好ましい。

　また、導電層として導電性メッシュを用いる場合、導電性メッシュとしては、導電層のほぼ全域が導電性メッシュで構成された態様、あるいは、導電性メッシュ部の外周が金属で全面被覆された態様が挙げられる。後者の導電性メッシュ部の外周が金属で全面被覆された態様は、ディスプレイの画像表示領域に相当する部分は導電性メッシュで構成され、その周辺部が金属で全面被覆されたものである。

　本発明においては、前面フィルターを連続生産ラインで効率よく製造するためには、上述の導電層のほぼ全域が導電性メッシュで構成された態様、すなわち導電性メッシュは連続メッシュであることが好ましい。連続メッシュとは、例えば、長尺ロール状の基材に導電性メッシュを形成するときに、基材の長尺方向に導電性メッシュが連続的に途切れることなく形成された状態を言う。

　また、上記のような連続メッシュは、機能性表面層を塗工するのに好適である。基材上に導電性メッシュを形成するとき、所定サイズ（前面フィルターのサイズ）の導電性メッシュと導電性メッシュの間に金属で全面被覆された部分（幅が約５～１５ｍｍ）を設け、この金属で全面被覆された部分から電極を取り出す方法があるが、このような導電性メッシュと金属で全面被覆された部分とが交互に形成された上に、機能性表面層を塗工すると、機能性表面層が均一に塗工されないという不都合が生じることがある。また、導電性メッシュ上の機能性表面層に比べ金属で全面被覆された部分上の機能性表面層は大きく盛り上がるために、ロール状に均一に巻き取ることができないという不都合が生じることがある。連続的に形成された導電性メッシュは、上記した不都合が生じることはない。

　従って本発明においては、本発明の導電性部材を用いて、上述の金属で全面被覆された部分に導通させて電極を取り出してもよいが、より好ましくはメッシュ部分、すなわち上述のような、線部分の面積より開口部分の面積の方が圧倒的に大きい部分に導通させて電極を取り出すことである。そのためにも導電性部材は、上述の通り、メッシュ部分から好適に電極を取り出せるような態様であることが好ましい。

　本発明の前面フィルターに用いられる基材としては、プラスチックフィルムが好ましい。かかるプラスチックフィルムを構成する樹脂としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル樹脂、トリアセチルセルロース等のセルロース樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブチレン等のポリオレフィン樹脂、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、アートン樹脂、エポキシ樹脂、ポリイミド樹脂、ポリエーテルイミド樹脂、ポリアミド樹脂、ポリスルフォン樹脂、ポリフェニレンサルファイド樹脂、ポリエーテルスルフォン樹脂等が挙げられる。これらの中でも、ポリエステル樹脂、ポリオレフィン樹脂及びセルロース樹脂が好ましく、特にポリエステル樹脂が好ましく用いられる。プラスチックフィルムの厚みとしては、５０～３００μｍの範囲が適当であるが、コストの観点及び前面フィルターの剛性を確保するという観点から９０～２５０μｍの範囲が特に好ましい。本発明にかかる前面フィルターは、基材として１枚のみのプラスチックフィルムを用いるのが好ましい。

　本発明に用いられるプラスチックフィルムは、導電層、機能性表面層あるいは後述する近赤外線遮蔽層との密着性（接着強度）を強化するための下引き層（プライマー層）を設けておくのが好ましい。

　本発明の前面フィルターには、更に近赤外線遮蔽機能、色調調整機能、あるいは可視光透過率調整機能の中から選ばれる少なくとも一つの機能を付与するのが好ましい。

　近赤外線遮蔽機能は、波長８００～１１００ｎｍの範囲における光線透過率の最大値が１５％以下となるように調整するのが好ましい。近赤外線遮蔽機能は、基材（プラスチックフィルム）や機能性表面層、あるいは後述する接着層に近赤外線吸収剤を混錬、分散することによって付与してもよいし、近赤外線遮蔽層を新たに設けてもよい。近赤外線遮蔽機能は、近赤外線吸収剤を用いることによって付与することができる。本発明においては、近赤外線吸収剤を樹脂バインダー中に分散もしくは溶解した塗料を塗布乾燥して形成した近赤外線遮蔽層を用いること、あるいは機能性表面層や接着層に上記近赤外線吸収剤を含有させる態様が好ましく用いられる。近赤外線吸収剤としては、フタロシアニン系化合物、アントラキノン系化合物、ジチオール系化合物、ジイモニウム系化合物等の有機系近赤外線吸収剤、あるいは酸化チタン、酸化亜鉛、酸化インジウム、酸化錫、硫化亜鉛、セシウム含有酸化タングステン等の無機系近赤外線吸収剤を用いることができる。

　上記した近赤外線遮蔽層を新たに設ける場合は、基材と導電層との間、もしくは基材に対して導電層とは反対面に、基材に塗工形成して設けることができる。

　近赤外線遮蔽機能を基材より視認側に付与する場合は、耐光性に優れる無機系近赤外線吸収剤を用いるのが好ましい。

　色調調整機能は、ディスプレイから発光される特定波長の光を吸収して色純度や白色度を向上させるための機能である。特に赤色発光の色純度を低下させるオレンジ光を遮蔽するのが好ましく、波長５８０～６２０ｎｍの範囲に吸収極大を有する色素を含有させるのが好ましい。更に、白色度を向上させるために波長４８０～５００ｎｍに吸収極大を有する色素を含有させるのが好ましい。色調調整機能は、上記した波長の光を吸収する色素を含有する層を新たに設けてもよいし、上述の近赤外線遮蔽層、機能性表面層あるいは接着層に色素を含有させてもよい。

　可視光透過率調整機能は、可視光の透過率を調整するための機能であり、染料や顔料を含有させて調整することができる。可視光透過率調整機能は、基材（プラスチックフィルム）、近赤外線遮蔽層、機能性表面層、あるいは接着層に付与してもよいし、新たに透過率調整層を設けてもよい。

　上述した色調調整機能を有する層及び可視光透過率調整機能を有する層をそれぞれ新たに設ける場合、これらの層は基材と導電層との間、もしくは基材に対して導電層とは反対面に設けることができる。

　本発明の前面フィルターは、ディスプレイに直接、あるいはガラス板、アクリル板、ポリカーボネート板等の公知の高剛性基板を介して装着することができる。前面フィルターには、ディスプレイあるいは高剛性基板に貼り付けるための接着層を設けるのが好ましい。

　接着層には、前述したように近赤外線遮蔽機能、色調調整機能、あるいは可視光透過率調整機能を付与することができる。また、接着層に、ディスプレイを衝撃から保護するための衝撃緩和機能を付与することは好ましい態様である。接着層に衝撃緩和機能を付与するには、接着層の厚みを１００μｍ以上にすることが好ましく、３００μｍ以上がより好ましい。上限の厚みは、接着層のコーティング適性を考慮して３０００μｍ以下が好ましい。

　接着層には、公知の接着材あるいは粘着材を用いることができる。粘着材としては、アクリル、シリコン、ウレタン、ポリビニルブチラール、エチレン－酢酸ビニルなどが挙げられる。接着材としては、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、テトラヒドロキシフェニルメタン型エポキシ樹脂、ノボラック型エポキシ樹脂、レゾルシン型エポキシ樹脂、ポリオレフィン型エポキシ樹脂などのエポキシ樹脂、天然ゴム、ポリイソプレン、ポリ－１、２－ブタジエン、ポリイソブテン、ポリブテン、ポリ－２－ヘプチル－１、３－ブタジエン、ポリ－１、３－ブタジエンなどの（ジ）エン類、ポリオキシエチレン、ポリオキシプロピレン、ポリビニルエチルエーテル、ポリビニルヘキシルエーテルなどのポリエーテル類、ポリビニルアセテート、ポリビニルプロピオネートなどのポリエステル類、ポリウレタン、エチルセルロース、ポリ塩化ビニル、ポリアクリロニトリル、ポリメタクリロニトリル、ポリスルフォン、フェノキシ樹脂などが挙げられる。

　本発明にかかる前面フィルター（１枚基材フィルター）の好ましい構成例のいくつかを例示するが、本発明はこれらに限定されない。

　１）接着層／近赤外線遮蔽層／基材／導電層（導電性メッシュ）／機能性表面層
　２）接着層／基材／近赤外線遮蔽層／導電層（導電性メッシュ）／機能性表面層
　３）接着層（近赤外線遮蔽機能を有する）／基材／導電層（導電性メッシュ）／機能性表面層
　４）接着層／基材／導電層（導電性メッシュ）／機能性表面層（近赤外線遮蔽機能を有する）
　上記１）、２）の近赤外線遮蔽層は色調調整機能及び／または可視光透過率調整機能を有してもよく、また、同様に３）の接着層、及び４）の機能性表面層は色調調整機能及び／または可視光透過率調整機能を有してもよい。

　また、本発明の構成体は、前述の前面フィルターと本発明の導電性部材とで構成されており、導電性部材の貼着部材が前面フィルターの機能性表面層に貼着しており、さらに導電性部材の導通手段が前面フィルターの機能性表面層を貫通して導電層に達っしている構成体である。

　また本発明のディスプレイは、前述の前面フィルターが、その機能性表面層が視認側となるように表示パネルに装着され、本発明の導電性部材が前面フィルターより視認側でかつ表示パネルの表示領域の外周の少なくとも一部に配置され、導電性部材の貼着部材が前記前面フィルターの機能性表面層に貼着しており、さらに導電性部材の導通手段が前面フィルターの機能性表面層を貫通して導電層に達っしているディスプレイである。

　なお本発明にかかる機能性表面層は、反射防止機能、防眩機能、ハードコート機能、及び防汚機能の中から選ばれる少なくとも１つの機能を有するのが好ましい。機能性表面層はディスプレイの視認性向上、キズ防止、汚れ防止などに寄与する。そのため、前面フィルターは、機能性表面層が視認側となるように表示パネルに装着されることが重要である。

　導電性部材は、ガスケット等と接触させてアース電極を取り出すことが可能となるように、前面フィルターより視認側に配置されることが重要である。また、導電性部材は、ディスプレイの視認性を阻害しないように、表示パネルの表示領域の外周に配置されることが重要である。

　以下、実施例により本発明をさらに詳細に説明する。ただし、本発明はこれらの実施例によって限定されるものではない。

　（実施例１）
　＜導電層（導電性メッシュ）の形成＞
　厚み１００μｍのＰＥＴフィルム（東レ（株）製のルミラー（登録商標））の片面に、スパッタリング法によりニッケル層（厚み０．０２μｍ）を形成した。更にその上に、真空蒸着法により銅層（厚み２．５μｍ）を形成した。

　その後、この銅層側の表面にフォトレジストネガフィルムを貼り付け、格子状のメッシュパターンのマスクを介してフォトレジストネガフィルムを露光、現像し、次いでエッチング処理を施した。このようにして、線幅１０μｍ、線ピッチ１５０μｍ、開口率８７％の格子状の導電性メッシュからなる導電層をＰＥＴフィルム上に形成した。導電性メッシュ上のフォトレジストネガフィルムを除去した後、更に、導電性メッシュに酸化処理剤（メルテックス（株）製　エンプレート　ＭＢ―４３８Ａ／Ｂ／純水＝８／１３／７９の割合で調整）で黒化処理（酸化処理）を施した。

　＜機能性表面層の塗工＞
　上記の導電性メッシュが形成されたＰＥＴフィルムの導電性メッシュ上に、下記のハードコート層、高屈折率層、及び低屈折率層をこの順に塗工した。

　[ ハードコート層 ]
　市販のハードコート剤（ＪＳＲ製“デソライトＺ７５２８”）をイソプロピルアルコールで固形分濃度３０％に希釈した塗料を用意した。この塗料を、マイクログラビアコーターで塗工し、８０℃で乾燥後、紫外線１．０Ｊ／ｃｍ^２を照射して硬化させた。このようにして、乾燥後の厚み３μｍのハードコート層を設けた。

　[ 高屈折率層 ]
　錫含有酸化インジウム粒子（ＩＴＯ）６質量部、多官能アクリレート２質量部、メタノール１８質量部とポリプロピレングリコールモノエチルエーテル５４質量部、イソプロピルアルコール２０質量部の混合物を攪拌して塗膜屈折率１．６７の高屈折率塗料を調製した。この塗料をハードコート層上にマイクログラビアコーターを用いて塗工し、８０℃で乾燥後、紫外線１．０Ｊ／ｃｍ^２を照射して、塗工層を硬化させた。このようにして、乾燥後の厚さ約０．１μｍの高屈折率層を形成した。

　[ 低屈折率層 ]
　一次粒子径５０ｎｍの外殻を有する中空シリカ粒子（空隙率４０％）１４４質量部、イソプロピルアルコール５６０質量部からなるシリカスラリーを準備した。メチルトリメトキシシラン２１９質量部、３，３，３－トリフルオロプロピルトリメトキシシラン１５８質量部、上記シリカスラリー７０４質量部、ポリプロピレングリコールモノエチルエーテル７１３質量部を攪拌混合し、燐酸１質量部と水１３０質量部を配合した。さらに、３０℃±１０℃で攪拌しながら６０分加水分解し、さらに温度を８０℃±５℃に上げて６０分攪拌しながら重合し、シリカ粒子含有ポリマーを得た。次に、このシリカ粒子含有ポリマー１２００質量部、イソプロピルアルコール５２４４質量部を攪拌混合した後、硬化触媒としてアセトキシアルミニウムを１５質量部添加して再度攪拌混合し、屈折率１．３５の塗料を調整した。この塗料を高屈折率層上に小径グラビアコーターで塗工し、１３０℃で乾燥、硬化した。このようにして、乾燥後の厚さ約０．１μｍの低屈折率層を形成した。

　＜近赤外線遮蔽層の積層＞
　前記ＰＥＴフィルムの導電性メッシュを形成した面とは反対面に、オレンジ光遮蔽機能を併せ持つ近赤外線遮蔽層を設けた。この近赤外線遮蔽層は、近赤外線吸収色素としてのフタロシアニン系色素とジイモニウム系色素、およびオレンジ光吸収色素としてのテトラアザポルフィリン系色素をアクリル系樹脂に混合した塗料を、乾燥後の厚みが１２μｍになるように塗工した層である。

　＜接着層の積層＞
　セパレートフィルム上に紫外線硬化型ウレタンアクリレート樹脂（日立化成ポリマー（株）製のハイボン（登録商標））をスリットダイコーターで、厚みが１００μｍになるように塗布した後、ＵＶ照射装置を用いて塗布膜を硬化した。この硬化した塗布膜が接着層である。続いて、接着層に別のセパレートフィルムを貼り付けて、セパレートフィルムに挟まれた接着層を得た。次に、上記で作製した積層体の近赤外線遮蔽層の上に、一方のセパレートフィルムを剥離しながら接着層を積層した。

　＜前面フィルターの構成＞
　上記のようにして作製した前面フィルターの構成を以下に示す。
・接着層／近赤外線遮蔽層／ＰＥＴフィルム／導電性メッシュ／機能性表面層（ハードコート層／高屈折率層／低屈折率層）。

　＜前面フィルターのアース電極取り出し＞
　上記のようにして作成した前面フィルターを長辺９６４ｍｍ、短辺５５４ｍｍのシートに切断した。この前面フィルターをプラズマディスプレイの前面板ガラス（日本電気硝子（株）製の「ＰＰ－８」；厚み１．８ｍｍ）に、前面フィルターの接着層を介して貼り付けた。次いで、図４に示すように前面フィルターの４辺の端縁部にそれぞれ下記の導電性部材を配置し、ローラで押圧して導電性粒子を前面フィルターに埋め込んだ。前面フィルターの長辺には長さ９５０ｍｍ、短辺には長さ５４０ｍｍの導電性部材を使用した。

　次に、前面フィルターの４辺の端縁部に貼着された導電性部材の上に簡易的筐体としてのアルミ板を配置した。マルチ計測器（株）製の抵抗測定器「ポケットマルチメーター」を使用し、簡易的筐体のアルミ板に端針を当てて対向する２辺の電極間の導通を確認した。その結果、導通があり、アースがとれることを確認した。

　また、前面フィルターを貼り付けた前面板ガラスを、前面フィルター面が下方になるようにして持ち上げたが、導電性部材が脱落することがないことを確認した。

　[ 導電性部材 ]
　ニッケル／銅被覆ポリエステル織布からなる導電性基材の片面に、アクリル系粘着材（厚み５０μｍ）が積層された厚さ１２０μｍ、幅７ｍｍの粘着テープを準備した。粘着テープの粘着材面に、導電性粒子として銅をコーティングしたダイヤモンドの砥粒（平均粒子径１８０μｍ）を付着させた。このようにして図８に示すような導電性部材を得た。

　（実施例２）
　前面フィルターを以下のようにして作製した。

　＜導電層（導電性メッシュ）の形成＞
　厚み１００μｍのＰＥＴフィルム（東レ（株）製　ルミラー（登録商標））に、パラジウムコロイド含有ペーストを線幅３０μｍ、線ピッチ２５０μｍの格子状メッシュパターンを有するスクリーンを用いて印刷した。印刷されたＰＥＴフィルムを無電解銅メッキ液中に浸漬して、無電解銅メッキを施し、続いて電解銅メッキを施し、さらにＮｉ－Ｓｎ合金の電解メッキを施した。このようにしてＰＥＴフィルム面に厚みが５μｍの導電性メッシュを形成した。導電性メッシュの開口率は７７％であった。

　＜機能性表面層の塗工＞
　上記の導電性メッシュが形成されたＰＥＴフィルムの導電性メッシュ上に、下記の防眩性ハードコート層用塗料をマイクログラビアコーターで塗工し、８０℃で乾燥後、紫外線１．０Ｊ／ｃｍ^２を照射して、塗工層を硬化させた。このようにして、乾燥後の厚みが８μｍの防眩性ハードコート層を形成した。

　[ 防眩性ハードコート層塗料 ]
　市販のハードコート剤（ＪＳＲ製　オプスター（登録商標）Ｚ７５３４）をメチルエチルケトンで固形分濃度が４０質量％になるように希釈し、更に平均粒子径が１．５μｍのアクリル系微粒子（綜研化学製　ケミスノー（登録商標）ＭＸシリーズ）を上記ハードコート剤の固形分に対して１質量％添加して塗料を調製した。

　＜近赤外線遮蔽層の積層＞
　次に、上記ＰＥＴフィルムの導電性メッシュが形成された面とは反対面に実施例１と同様にして近赤外線遮蔽層と接着層を積層して前面フィルターを得た。

　＜前面フィルターの構成＞
　上記のようにして作製した前面フィルターの構成を以下に示す。
・接着層／近赤外線遮蔽層／ＰＥＴフィルム／導電性メッシュ／機能性表面層（防眩性ハードコート層）。

　＜前面フィルターのアース電極取り出し＞
　実施例１と同様にしてアース電極を取り出した。対向する２辺の電極間の導通がありアースが取れること、および導電性部材が脱落しないことを確認した。

　（実施例３）
　実施例２と同様にして前面フィルターを作製し、実施例１と同様にしてアース電極の取り出しを行った。但し、導電性部材を図６の導電性部材（導通手段が円錐状の突起である導電性部材）に変更した。対向する２辺の電極間の導通がありアースが取れること、および導電性部材が脱落しないことを確認した。

　（実施例４）
　前面フィルターを以下のようにして作製した。

　＜導電層（導電性メッシュ）の形成＞
　厚み１００μｍのＰＥＴフィルム上に、下記の感光性銀塩を含む感光層（ハロゲン化銀乳剤層）の塗工液を銀の塗布量が１ｇ／ｍ²となるように塗工し、露光、現像、メッキ処理を施して、導電性メッシュを形成した。

　[ 感光層 ]
　球相当平均径０．０５μｍの沃臭化銀粒子（ＡｇＩ＝２モル％）を含有する乳剤を調製した。この乳剤の銀／ゼラチンの質量比は、６０／７．５である。また、この乳剤中にＫ_３Ｒｈ_２Ｂｒ_９及びＫ_２ＩｒＣｌ_６をそれぞれ濃度が１０^－７（モル／モル銀）になるように添加し、臭化銀粒子にＲｈイオンとＩｒイオンをドープした。この乳剤にＮａ_２ＰｄＣｌ_４を添加し、更に塩化金酸とチオ硫酸ナトリウムを用いて金硫黄増感を行った後、ゼラチン硬膜剤と界面活性剤を加えて、感光層の塗工液を調製した。

　＜露光、現像＞
　ＰＥＴフィルム上に設けられた感光層にメッシュパターンのフォトマスクを介して紫外線ランプを用いて露光し、下記の現像液及び定着液を用いて現像処理を行った後、純水でリンスした。
［現像液］
ハイドロキノン０．０３７ｍｏｌ／Ｌ
Ｎ－メチルアミノフェノール０．０１６ｍｏｌ／Ｌ
メタホウ酸ナトリウム０．１４０ｍｏｌ／Ｌ
水酸化ナトリウム０．３６０ｍｏｌ／Ｌ
臭化ナトリウム０．０３１ｍｏｌ／Ｌ
メタ重亜硫酸カリウム０．１８７ｍｏｌ／Ｌ
［定着液］
富士フィルム（株）製の「スーパーフジフィックス」。

　＜メッキ処理＞
　上記のようにして作製した現像銀からなるメッシュに、下記メッキ液で４５℃にて無電解銅メッキ処理を施した後、１０ｐｐｍのＦｅ（III）イオンを含有する水溶液で酸化処理を行なって導電性メッシュを得た。上記のようにして形成された導電性メッシュは、厚みが５μｍ、線幅が１０μｍ、線ピッチが２００μｍ、開口率９０％であった。

　[ メッキ液 ]
　硫酸銅０．０６モル／Ｌ，ホルマリン０．２２モル／Ｌ，トリエタノールアミン０．１２モル／Ｌ，ポリエチレングリコール１００ｐｐｍ、黄血塩５０ｐｐｍ、α、α‘－ビピリジン２０ｐｐｍを含有する、ｐＨ＝１２．５の無電解Ｃｕメッキ液。

　＜機能性表面層の塗工＞
　上記で形成した導電性メッシュ上に、下記組成のハードコート層用塗料をマイクログラビアコーターで塗工し、８０℃で乾燥後、紫外線１．０Ｊ／ｃｍ^２を照射して、塗工層を硬化させた。このようにして、乾燥後の厚みが９μｍのハードコート層を形成した。

　＜ハードコート層用塗料＞
ウレタンアクリレートＡ（根上工業（株）製のＵＮ－３２２０ＨＡ）；２．７５部
ウレタンアクリレートＢ（新中村化学（株））製のＵ４ＨＡ；２．７５部
光重合開始剤（チバガイギー社製のイルガキュウアー１８４）；０．３部
イソプロピルアルコール；１．２５部
メチルエチルケトン；１．２５部。　

　＜近赤外線遮蔽層の積層＞
　次に、上記ＰＥＴフィルムの導電性メッシュを形成した面とは反対面に実施例１と同様にして近赤外線遮蔽層と接着層を積層して前面フィルターを得た。

　＜前面フィルターの構成＞
　上記のようにして作製した前面フィルターの構成を以下に示す。
・接着層／近赤外線遮蔽層／ＰＥＴフィルム／導電性メッシュ／機能性表面層（ハードコート層）。

　（実施例５）
　機能性表面層を以下のように変更する以外は実施例１と同様にして前面フィルターを作製した。

　＜機能性表面層の塗工＞
　導電性メッシュが形成されたＰＥＴフィルムの導電性メッシュ上に、下記のハードコート層、及び低屈折率層をこの順に塗工した。

　[ ハードコート層 ]
　市販のハードコート剤（ＪＳＲ製“デソライトＺ７５２８”）をイソプロピルアルコールで固形分濃度３０％に希釈した塗料を用意した。この塗料をマイクログラビアコーターで塗工し、８０℃で乾燥後、紫外線１．０Ｊ／ｃｍ^２を照射して硬化させた。このようにして、乾燥後の厚み８μｍのハードコート層を設けた。
[ 低屈折率層 ]
　市販の低屈折率塗料（ＪＳＲ（株）製ＴＵ２１８０）に、更にメチルイソブチルケトンを加えて、固形分濃度が３質量％の低屈折率層用塗布液を調製した。この低屈折率層用塗布液をハードコート層上にマイクログラビアコーターで塗工し、８０℃で乾燥後、紫外線４００ｍＪ／ｃｍ^２を照射して硬化させた。このようにして、乾燥後の厚み約１００ｎｍの低屈折率層を設けた。

　＜前面フィルターのアース電極取り出し＞
　下記の導電性部材に変更する以外は実施例１と同様にしてアース電極を取り出し、実施例１と同様に評価した。その結果、対向する２辺の電極間の導通がありアースが取れること、および導電性部材が脱落しないことを確認した。

　＜導電性部材＞
　厚み５０μｍのアルミ箔からなる導電性基材の一方の面に、厚み５０μｍのアクリル系粘着材が積層された粘着テープを準備した。粘着テープの粘着材面に、銀がコーティングされたダイヤモンド粒子（平均粒子径１５０μｍ）を付着させた。このようにして導電性部材を得た。

　（実施例６）
　実施例５と同様にして前面フィルターを作製した。

　＜前面フィルターのアース電極取り出し＞
　作成した前面フィルターを長辺９６４ｍｍ、短辺５５４ｍｍのシートに切断した。この前面フィルターをプラズマディスプレイの前面板ガラス（日本板硝子（株）製の「ＰＰ－８」；厚み１．８ｍｍ）に、前面フィルターの接着層を介して貼り付けた。次いで、図４に示すように前面フィルターの４辺の端縁部にそれぞれに下記の導電性部材を配置し、剥離ＰＥＴフィルムの上からローラで押圧して導電性部材の導電性粒子を前面フィルターに埋め込んだ。

　次いで、導電性部材の離型ＰＥＴフィルムを剥離した後、簡易的筐体としてのアルミ板（厚み１ｍｍ、幅１０ｍｍ）を導電性部材の全域に配置し、アルミ板の上から更にローラで押圧して導電性部材の導電性粒子を前面フィルターに埋め込んだ。

　次に、マルチ計測器（株）製の抵抗測定器「ポケットマルチメーター」を使用し、簡易的筐体のアルミ板に端針を当てて対向する２辺の電極間の導通を確認した。その結果、導通があり、アースがとれることを確認した。

　[ 導電性部材 ]
　厚み５０μｍの離型ＰＥＴフィルムの一方の面に、厚み５０μｍのアクリル系粘着材が積層された粘着テープを準備した。粘着テープの粘着材面に、銀がコーティングされたダイヤモンド粒子（平均粒子径１５０μｍ）を付着させた。このようにして導電性部材を得た。

　１　前面フィルター
　２　表示パネル
　３　筐体
　４　ガスケット
　５　導電性部材
　６　剥き出し電極
　１１　電磁波遮蔽フィルム
　１２　機能性フィルム
　１３　機能性表面層
　１４　導電層（導電性メッシュ）
　１５　基材
　５１　導電性部材を構成する導電性基材
　５２　導電性部材を構成する突起
　５３　導電性部材を構成する粘着材および／または接着材
　５４　導電性部材を構成する針
　５５　導電性部材を構成する突起を有する導電性粒子

Claims

　電磁波シールド性前面フィルターのアース電極取り出し用導電性部材であって、
　前記電磁波シールド性前面フィルターは基材上に導電層と該導電層を被覆する機能性表面層とを有するものであり、
　前記導電性部材が、前記機能性表面層を貫通して前記導電層と導通することができる手段と、前記機能性表面層に貼着できる部材とを備えたアース電極取り出し用導電性部材。
　前記導電層と導通することができる手段が突起である、請求項１のアース電極取り出し用導電性部材。
　前記機能性表面層に貼着できる部材が粘着材および／または接着材であり、
　前記導電層と導通することができる手段が、前記粘着材および／または接着材に含有された粒子である、請求項１又は２のアース電極取り出し用導電性部材。
　基材上に導電層と該導電層を被覆する機能性表面層とを有する電磁波シールド性前面フィルターと、請求項１～３のいずれかの導電性部材とからなる構成体であり、
　前記導電性部材の機能性表面層に貼着できる部材が、前記前面フィルターの機能性表面層と貼着しており、
　前記導電性部材の導電層と導通することができる手段が、前記前面フィルターの機能性表面層を貫通して前記導電層に達している構成体。
　基材上に導電層と該導電層を被覆する機能性表面層とを有する電磁波シールド性前面フィルターが、前記機能性表面層が視認側となるように表示パネルに装着されたディスプレイであって、
　請求項１～３のいずれかの導電性部材が、前記前面フィルターより視認側でかつ表示パネルの表示領域の外周の少なくとも一部に配置され、
　前記導電性部材の機能性表面層に貼着できる部材が、前記前面フィルターの機能性表面層と貼着しており、
　前記導電性部材の導電層と導通することができる手段が、前記前面フィルターの機能性表面層を貫通して前記導電層に達しているディスプレイ。