CN1947203A - 用于触摸面板的透明导电成形物和触摸面板 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种用于触摸面板的透明导电成形物以及使用其的触摸面板，所述透明导电成形物具有抗磨损性和弹性优良的导电层，在用作触摸面板期间表面电阻率变化小，并且不改变传输光的色调。通过在透明基板11的至少一侧上形成包括超细导电纤维4的透明导电层12，从而制备用于触摸面板的透明导电成形物，并使用前述透明导电成形物作为电极从而制备触摸面板。透明导电层12的超细导电纤维不聚集地分散，并且以如下状态分散且相互接触，所述状态是：所述纤维逐个地分离、或者在通过聚集两个或更多纤维而形成的束的状态下与其他束相分离。因此，可以容易地将表面电阻率控制在10⁴Ω/□或更小，且在550nm波长处导电层的透光率为75％或更大。

Description

用于触摸面板的透明导电成形物和触摸面板

技术领域

本发明涉及用于触摸面板的透明导电成形物和使用该成形物的触摸面板，所述触摸板具有透明导电层，该透明导电层显示出高透明度、低着色和良好的抗磨损性和弹性。

背景技术

近几年，触摸面板的需要已经扩展用做一种数据输入设备，用于将数据输入到电子记事本、便携式远程信息终端、便携式游戏机、汽车导航系统、个人计算机、铁路售票机等。

作为用于这种触摸面板中的透明导电成形物，已知的是，在聚对苯二甲酸乙二醇酯膜基板的一侧上包括氧化铟-氧化锡(ITO)的透明导电层的透明导电膜(专利文献1、专利文献2)。

专利文献1：JP-A-2-194943

专利文献2：JP-A-11-203047

发明内容

本发明所要解决的问题

然而，由于透明导电层的陶瓷性质而使透明导电成形物的弹性较差，其中所述透明导电成形物是通过在聚对苯二甲酸乙二醇酯膜基板的一侧上形成的由氧化铟-氧化锡(ITO)构成的透明导电层而制备的，因此其导致的问题在于当重复输入时在透明导电层中产生裂缝，由此由于表面电阻率的改变而导致异常的检测，且由此导致了不精确的输入，另一个问题在于抗磨损性低下，这些问题的处理需要在触摸面板制造工艺的各个步骤中特别加以注意。

而且，由于ITO透明导电层吸收光的ITO特定的波长，且由此改变了传输光的色调，因此导致了这样的问题，即，难以精确地表现触摸面板显示器件的显示色调。

此外，由于近年来对输入的高精度和降低电能消耗的要求，还需要将表面电阻率改变到高于常规水平的约800Ω/□至数千Ω/□的较高电阻率，但在ITO透明导电成形物的情形下，为了获得表面电阻率，需要将ITO的厚度减小(减薄)到约10nm，由于不仅进一步降低了弹性和抗磨损性，而且缺乏表面电阻率的重复性(reproducibility)，因此这种情况下其不能经受住实际的应用。

此外，由于通过溅射工艺或其他分批式方法制备包括ITO的透明导电成形物，因此问题还在于低生产率和高成本。

本发明用于解决前述问题，且其要解决的问题是提供用于触摸面板的、具有导电层的透明导电成形物和使用该成形物的触摸面板，其中由于优良的抗磨损性和弹性，因此当用在触摸面板中时降低了表面电阻率的变化，因此可以延长其使用寿命且不会改变传输光的色调。

此外，所要解决的另一问题是提供用于触摸面板的透明导电成形物和使用该成形物的触摸面板，其中该成形物具有低成本和经济的透明导电层。

用于解决问题的手段

为了实现上述目的，本发明的用于触摸面板的第一透明导电成形物的特征在于：在透明基板的至少一侧上形成包括超细导电纤维的透明导电层。

此外，本发明的用于触摸面板的第二透明导电成形物的特征在于：在透明基板的至少一侧上形成包括超细导电纤维的透明导电层，其中上述超细导电纤维是分散的且相互接触而不会发生聚集。

此外，本发明的用于触摸面板的第三透明导电成形物的特征在于：在透明基板的至少一侧上形成包括超细导电纤维的透明导电层，其中上述超细导电纤维以分离的单个纤维的状态分散并相互接触，或者通过聚集两个或更多纤维而形成的束，以分离的单个束的状态分散并相互接触。

根据本发明，优选使用碳纤维，特别是使用碳纳米管作为超细导电纤维，且期望的是，它们以分离的单纤维的状态分散并相互接触，或者通过聚集两个或更多纤维而形成束且这些束是分散的且相互接触。此外，期望的是，导电层的表面电阻率为10⁴Ω/□或更小的电导率，并且还期望的是，在550nm波长处的光透射率为75％或更高。

并且，期望的是，在以3mm曲率半径弯曲导电层后，该导电层的表面电阻率以1.3倍或更小的因数增加。此外，关于本发明的透明导电成形物的传输色调，期望的是，由JIS Z8729建立的L^*a^*b^*色系中的传输色调a^*和b^*都在-2.5至2.5范围内。

此外，本发明的触摸面板特征在于使用前述各透明导电成形物作为电极。

就此而言，在此使用的术语“不聚集”是指当在光学显微镜下观察导电层时，没有平均直径为0.5μm或更大的聚集团块。并且，术语“接触”是指超细导电纤维实际上相互接触的情况并且超细导电纤维彼此非常接近具有可传导的微小间隙的情况。此外，术语“导电的”是指当通过JIS K 7194(ASTM D 991)测量时表面电阻率为10⁴Ω/□或更小。

发明效果

由于在本发明的用于触摸面板的第一透明导电成形物的情况下，通过超细导电纤维形成导电层，很容易地将表面电阻率控制到10⁴Ω/□或更小，且导电层的光透射率在550nm波长处为75％或更大，且与ITO的情况不同，不会改变传输光的色调，因此触摸显示器件的显示色调可以被精确再现。并且，由于其弹性和抗磨损性良好，因此可以将其制作为用于具有优良耐久性的触摸面板的透明导电成形物。

此外，当超细导电纤维是碳纳米管时，所述碳纳米管薄且长，因此可以进一步适当确保它们的相互接触，且易于获得10⁴Ω/□或更小的表面电阻率。

在本发明的用于触摸面板的第二透明导电成形物的情况下，包含在导电层中的超细导电纤维是分散的且相互接触而不会发生聚集，因此相应于所述纤维的非聚集部分，超细导电纤维是松散的且可以确保其足够的相互传导。由此，即使当超细导电纤维的数量减少时，也可以确保与常规水平相同的导电性，并且相应于超细导电纤维数量的减少还可以提高透明度。因此，即使当超细导电纤维的数量减少时，也可以将导电层的表面电阻率设置在10⁴Ω/□或更小，导电层的光透射率在550nm波长处为75％或更大，并且可以获得具有优良色调和透明度的用于触摸面板的透明导电成形物。

在本发明用于触摸面板的第三透明导电成形物的情况下，包含在导电层中的超细导电纤维以分离的单纤维的状态分散且相互接触，或者通过聚集两个或更多纤维而形成的束以分离的单束的状态分散且相互接触，因此一个纤维或一束超细导电纤维与其他对应物接触的机会变得频繁，并且可以确保足够的连续性，由此可以获得适当的导电性和透明度。因此，即使当超细导电纤维的数量减少时，也容易获得这样的成形物，该成形物具有10⁴Ω/□或更小的导电层表面电阻率且在550nm波长处具有75％或更大光透射率。

附图说明

图1示出了阻性膜式的触摸面板的侧视图，其使用了本发明的用于触摸面板的、具有透明导电层的透明导电成形物。

图2示出了本发明的透明导电成形物用于相同触摸面板的实施例的截面图。

图3(A)、(B)示出了相同透明导电成形物的导电层中超细导电纤维分散状态的示意性截面图。

图4示出了当从平面观察相同导电层时超细导电纤维分散状态的示意性截面图。

参考数字和符号的描述

1    用于触摸面板的透明导电成形物

11   透明基板

12   透明导电层

2    点间隔物

3    功能层

4    超细导电纤维

A    阻性膜式的触摸面板

具体实施方式

下面参考附图详细描述本发明的典型实施例，但本发明不限于此。

图1所示的阻性膜式的触摸面板A包括上电极A1和下电极A2，液晶等显示器件A3设置在该触摸面板A的下侧上。上电极A1包括用于触摸面板的本发明的透明导电成形物，在所述触摸面板中，在包括了合成树脂等的透明基板11的一侧(下侧)上形成了透明导电层12，以及在透明基板11的相对侧(上侧)上形成功能层3，例如用于保护表面的硬涂覆层或为了容易观看图像平面的防眩层。此外，下电极A2包括用于触摸面板的本发明的透明导电成形物1，其中在包括玻璃、合成树脂等的透明基板11的一侧(上侧)上形成透明导电层12，以及在透明导电层12上形成点间隔物2。上电极A1和下电极A2以如下方式设置在这些透明导电层12和12的上面和下面，所述的方式是：它们彼此相对并具有间隙，且当用笔等按压上电极A1的显示表面时，中间间隔有点间隔物2的、彼此相对的一部分上电极A1和一部分下电极A2相互接触，从而影响其连续性并由此输入信号。

如在图2中延展所示的，通过在合成树脂、玻璃等的透明基板11一侧的表面上层叠包括超细导电纤维4的透明导电层12，从而形成了用于触摸面板的透明导电成形物，该透明导电成形物用在阻性膜式的触摸面板A中。

就此而言，透明导电层12可以通过层叠形成在透明基板11的两侧上。

如上所述，将具有透明度的热塑性树脂、通过加热、紫外线、电子束、辐射射线等硬化且具有透明度的硬化树脂、或玻璃等被用在透明基板11中，其中该透明基板11组成了透明导电成形物1。

例如，作为上述透明热塑性树脂，使用聚乙烯、聚丙烯、聚环烯烃等烯烃树脂，聚氯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚苯乙烯等乙烯基树脂，硝化纤维素、三乙酰纤维素等纤维素树脂，聚碳酸酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸环己二甲酯、聚萘二甲酸乙二酯、聚芳酯(polyallylate)、芳香族聚酯等酯树脂，ABS树脂、聚醚砜、聚醚醚酮、这些树脂的共聚物树脂，这些树脂的混合树脂等，并且作为前述透明硬化树脂，例如，使用环氧树脂、聚酰亚胺树脂、丙烯酸树脂等。

作为上述树脂，使用作为基板11具有75％或更大的总透光率和具有4％或更小浊度(haze)的树脂，特别地，优选使用具有80％或更大总透光率的透明基板11，优选85％或更大，以及4％或更小的浊度。作为这种树脂，使用聚环烯、聚氯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚苯乙烯、三乙酰纤维素、聚碳酸酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸环己二甲酯或其共聚物树脂、其混合树脂或硬化型丙烯酸树脂。除这些之外，由于作为总透光率其玻璃有95％或更大的优越的透射率，因此还期望使用玻璃。

就此而言，可选地，使用可塑剂、稳定剂、紫外线吸收剂等试剂与上述由合成树脂构成的透明基板11混合，以提高其可塑性、热稳定性、耐气候性等。

在这些树脂和玻璃中，期望的是，当其在上电极A1中被用作基板时，具有挠性以便用于通过按压所述上电极A1实现重复输入，并且在上述材料中，期望使用热塑性树脂，特别是聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚碳酸酯、聚环烯烃、三乙酰纤维素或聚甲基丙烯酸甲酯。除此之外，期望通过将其厚度设置到5μm至1mm的水平，优选为25至500μm，来进一步提高挠性。

另一方面，期望下电极A2具有刚性，因为它需要起到这样的作用，即在通过按压上电极A1的重复输入中用作支撑材料，以及可以使用上述玻璃、热塑性树脂和硬化树脂中的任何材料，但期望其厚度约为500μm至3mm。作为特别期望的材料，使用玻璃、聚碳酸酯、聚环烯烃、三乙酰纤维素或聚甲基丙烯酸甲酯膜等。

在该透明基板11一侧上形成的导电层12是包括超细导电纤维4的透明层，按如下的条件制备：其表面电阻率为10⁴Ω/□或更小，且其在550nm波长处的透光率为75％或更大。为此，期望上述超细导电纤维4是分散的并相互接触而不聚集。换句话说，超细导电纤维4以如下状态分散并相互接触，所述状态是：不会发生纽结的、分离的单个纤维状态，或通过聚集两个或更多纤维而形成的束与其他束相分离的状态。当导电层12主要由超细导电纤维4和透明粘合剂构成时，如图3(A)所示，在上述分散状态下超细导电纤维4在粘合剂中是分散的并相互接触；或者如图3(B)所示，超细导电纤维4是分散的并相互接触，其中该超细导电纤维的一部分刺入到粘合剂中且其他部分从粘合剂表面突出或露出来；或者如图3(A)所示，将超细导电纤维4的一部分在粘合剂中分散，且如图3(B)所示，将其他超细导电纤维4在从表面突出或露出的状态下分散。

图4示意性地示出了从平面观察的这些超细导电纤维4的分散状态。由图4可以理解，虽然有点弯曲，超细导电纤维4分离成各个纤维或束，以相互不纽结的简单交叉状态分散在导电层12中或其表面上，即没有发生聚集，并且在各个交叉点处相互接触。

当以这种方式分散时，相较于聚集状态的情况，超细导电纤维4是松散的且分布宽范围(circle)内，因此引起这些纤维相互接触的机会显著增加，结果，通过利用其连续性可以显著提高导电性。为了获得与使用常规碳纳米管的专利参考文献(JP-A-2000-26760)中描述的值相类似的约10³Ω/□的导电性，可以通过将接触点(连续密度)调整到常规水平而实现，因此即使当通过实现上述分散状态而减少超细导电纤维4的数量时，也可以获得相同的接触机会，并由此减少了超细导电纤维4的相应数量。结果，相应于超细导电纤维4(其抑制了透明度)数量的减少而提高了透明度，并且由于还可以减薄导电层12，因此可以进一步提高透明度。

就此而言，超细导电纤维4不需要逐个纤维或逐个束地完全分离和分散，因此可以存在部分纽结的小聚集团块，但期望的是其平均直径的尺寸小于0.5μm。

另一方面，当超细导电纤维4被包含在导电层12中时，当数量与常规情况的数量相类似时，通过实现上述分散状态可以将纤维相互接触的机会提高到大于常规情况的水平。因此，可以显著提高导电性，由此可以容易地获得10⁴Ω/□或更小的导电率。

此外，当通过在所述导电层12中包含超细导电纤维4而将导电层12的厚度减薄到5至500nm的水平时，在厚度方向上分散的超细导电纤维4可以被集中起来，从而其相互接触的机会增加了，因此可以进一步提高导电性。因此，期望在上述范围内减薄导电层12的厚度，更期望的是将其调整到10至400nm的水平。

因此，当超细导电纤维4在导电层12中被分离为各个纤维或束时，虽然有点弯曲，但以不相互且复杂纽结的分散状态彼此接触，即不发生聚集，则即使当所述导电层12扭曲时，超细导电纤维4也很难被伸长到引起断裂或滑动的程度。因此，通过笔输入的压力等不会在所述导电层12中产生裂缝或脱落，因此不会引起表面电阻率的增大和断裂的产生，由此成为用于触摸面板的、可靠性和耐久性卓越的透明导电成形物。如由下面描述的示例可理解的，证实当以3mm的曲率半径弯曲时，用于触摸面板的本发明透明导电成形物1的表面电阻率仅仅增大为初始成形物的1.3倍或更小，并且即使以1mm的曲率半径弯曲时也仅仅增大1.4倍或更小。

作为用在导电层12中的超细导电纤维4，优选使用具有0.3至100nm直径和0.1至20μm长度的超细导电纤维，优选为0.1至10μm的长度，例如碳纳米管、碳纳米角(nanohorn)、碳纳米线、碳纳米纤维、石墨细纤维等超细导电纤维，铂、金、银、镍、硅等的金属纳米管、纳米线等超细导电纤维、以及氧化锌等金属氧化物纳米管、纳米线等超细导电纤维。由于这些超细导电纤维4以逐个纤维或逐个束的状态分散而不会发生聚集，因此获得了这样的结果，所述导电层12的表面电阻率为10⁴Ω/□或更小且其在550nm波长处的光透射率为75％或更大。

在这些超细导电纤维4中，为了获得更透明的导电层12，特别期望的是碳纳米管，这是因为所述碳纳米管具有0.3至80nm的相当小的直径，从而使得当它们以逐个纤维或逐个束的状态分散时其抑制光透射率的作用变得更小。

通过在导电层12内部或其表面上没有聚集地分散并相互接触，从而确保了这些超细导电纤维4的连续性，如分离的纤维或使通过聚集两个或更多的纤维而形成的束相互分离。因此，通过在导电层12中以1至450mg/m²的估计含量包含超细导电纤维4，可以自由地控制表面电阻率为10⁴Ω/□或更小，特别在10⁰至10⁴Ω/□范围内。通过在电子显微镜下观察导电层12的表面，并由此测量超细导电纤维4占据的表面面积的面积比，并且通过将其与超细导电纤维4的厚度和比重相乘，所计算的值就是所述的估计含量(当超细导电纤维是碳纳米管时，采用石墨的2.1至2.3参考值的平均值2.2)。

就此而言，如前所述，术语“没有聚集”是指：通过在光学显微镜下观察导电层12发现聚集的团块并测量其长度和宽度时，不存在具有0.5μm或更大平均值的团块。

前述碳纳米管包括多壁碳纳米管和单壁碳纳米管，在多壁碳纳米管中，中心轴线的圆周同心地配备有两个或多个具有不同直径的圆柱形封闭碳壁，在单壁碳纳米管中，中心轴线的圆周配备有圆柱形封闭的单个碳壁。

前述多壁碳纳米管包括这样的多壁碳纳米管，即通过在中心轴线周围重叠多个层而构成的多壁碳纳米管，以及形成螺旋多层的多壁碳纳米管。在这些多壁碳纳米管中特别优选的是重叠2至30层的多壁碳纳米管，更优选的是重叠2至15层的多壁碳纳米管。所述多壁碳纳米管在大部分情况下以单独分离的状态分散，但在2至3壁碳纳米管的情况下，在某些情况中它们通过形成束来分散。

另一方面，后面的单壁碳纳米管是围绕中心轴线的圆柱形封闭的单层管。这种单壁碳纳米管一般以两个或更多管的束的形式存在，且得到的束彼此分离并以简单交叉状态分散在导电层中或其表面上而不发生束的复杂纽结或聚集，但是在简单交叉状态下，它们在各个交叉点处相互接触。优选地，使用在其中聚集了10至50个单壁碳纳米管从而形成束的那些单壁碳纳米管。就此而言，在单独分离的状态下分散的情况必然也包括在本发明中。

如前所述，当超细导电纤维4在导电层12中没有纽结或聚集地分散并相互接触时，即使当导电层12的厚度变薄时，也确保了碳纳米管中充分的连续性，因此即使当超细导电纤维4的估计含量设置为1至450mg/m²的水平且导电层12的厚度减薄到5至500nm的水平时，碳纳米管也是松散的，由此确保了充分的相互连续性，并且可以容易地将表面电阻率设置到10⁴Ω/□或更小，并发挥良好的导电性。此外，由于通过实现了各超细导电纤维4的松散且由此不出现聚集团块，因此超细导电纤维4不会抑制光的透射性，因此透明度变得良好，尤其是，相应于通过减薄导电层12的厚度而减少了碳纳米管的估计含量，进一步提高了透明度。

为了通过在导电层12中包含大量超细导电纤维4从而实现更优越的连续性和透明度，重要的是通过提高超细导电纤维4的分散性，且通过降低涂覆液的粘性进一步提高所制备涂覆液的流平性，从而由此形成导电层，为此，重要的是共同使用分散剂。作为这种分散剂，适合使用酸性聚合物的烷基铵盐溶液、高聚物型分散剂、偶联剂等，高聚物型分散剂例如有叔胺-改性丙烯酸共聚物、聚氧化乙烯-聚氧化丙烯共聚物等。

作为用在导电层12中的粘合剂，使用透明热塑性树脂，特别是聚氯乙烯、(氯乙烯-乙酸乙烯酯)共聚物、聚甲基丙烯酸甲酯、硝化纤维素、氯化聚乙烯、氯化聚丙烯或碳氟树脂，诸如偏二氟乙烯或者通过加热、紫外线、电子束、辐射线等硬化的硬化树脂，特别是三聚氰胺丙烯酸脂(melamine acrylate)、聚氨酯丙烯酸酯(urethane acrylate)、环氧树脂、聚酰亚胺树脂或诸如丙烯酸改性硅化物(acryl-modifiedsilicate)的硅树脂，并且以变成透明层的方式制备由这些粘合剂和前述超细导电纤维4构成的导电层。就此而言，可以向这些粘合剂添加诸如硅胶的无机材料。当通过透明热塑性树脂形成基板11时，由于良好的相互层叠特性，适合使用相同类型的透明热塑性树脂或彼此具有相容性的不同类型的透明热塑性树脂。

此外，当使用硬化树脂或包含硅胶的粘合剂作为粘合剂时，可以获得具有良好抗划性、抗磨损性等的用于触摸面板的透明导电成形物，因此不仅可以制备成形物，该成形物由于笔输入等产生划痕的机会较小，不会引起表面电阻率的增大且具有高耐久性，而且触摸面板制造工艺期间的处理也变得容易了。虽然导电层12并不总是需要这种粘合剂，但期望使用其来保持表面电阻率。

如前所述，当超细导电纤维4以逐个纤维或逐个束的方式分散而没有发生聚集时，通过将导电层12中超细导电纤维4的估计含量设置到1至450mg/m²的水平并通过将导电层12的厚度减薄到5至500nm的水平时，实现了表面电阻率为10⁴Ω/□或更小的良好导电性以及在550nm波长处75％或更大的光透射率的透明度。更优选地，超细导电纤维4的估计含量为3至400mg/m²且导电层12的厚度为10至400nm。

就此而言，可选地，通过对导电层12添加紫外线吸收剂、表面处理剂、稳定剂等添加剂可以提高耐气候性和其他物理性能。并且，除碳纳米管之外，其中可以包括质量比约30％至50％数量的导电金属氧化物的粉末。

由于超细导电纤维4通过以前述方式分散，从而很少对色调产生影响，因此可以将前述导电层12制成不向黄、蓝等偏色的大致无色和透明状态。鉴于此，如由后面描述的示例可理解到，由于在由JIS Z8729建立的L^*a^*b^*色系中使其传输色调a^*和b^*都在-2.5至2.5的范围内，因此通过在前述透明基板11的一侧上形成前述导电层12从而制备的透明导电成形物1保持不向黄、蓝等偏色的大致无色和透明状态。

因此，由设置在下电极A2的下侧上的显示器件A3显示的显示色调没有改变，因此可以精确地显示出触摸面板显示器件A3的显示色调。此外，基于JIS K7103的透明导电成形物的黄色指数(YI)也变成4.5或更小，以致于其成为无黄色的成形物。优选地，期望成形物1同时满足-1至1的a^*值、-2.5值2.5的b^*值、和4.5或更小的Y1值。就此而言，根据JIS Z8722对L^*、a^*和b^*进行测量。

此外，如图1所示，当在外表面上形成由硬涂覆层构成的功能层3时，通过所述功能层可以防止划痕等，并且即使当用手指按压触摸面板A时也可以保持上电极A1的透明度，因此适于使用。就此而言，并不总是需要该功能层3。

例如通过以下方法可以高效率地大量生产用于触摸面板的透明导电成形物。第一方法是制造用于触摸面板的透明导电成形物1的方法，其中通过在溶液中均匀分散超细导电纤维4来制备涂覆液，其中通过在挥发性溶剂中溶解用于形成导电层的前述粘合剂从而制备所述溶液，并将此涂覆液涂到基板11的一侧上并固化，由此形成导电层12。

第二方法是制造用于触摸面板的透明导电成形物1的方法，其中通过在与基板11相同的热塑性树脂膜的一侧上或在与其具有相容性的不同类型的热塑性树脂膜上形成导电层12，并将前述涂覆液涂到其上并固化从而制备导电膜，将此导电膜置于基板11的一侧上并通过热压或辊压使其热压接合。

其他方法是制造用于触摸面板的透明导电成形物1的方法，其中通过在诸如聚对苯二甲酸乙二醇酯的隔离膜(release film)上涂覆并固化前述涂覆液从而制备导电层12，且必要时通过进一步形成粘结层，从而由此形成转移膜(transfer film)，将此转移膜置于基板11的一侧上并加压接合，以转移导电层12或者粘结层和导电层12。

就此而言，不用说通过其他常规已知方法也可以制造。

由于以此方式获得的透明导电成形物1表现出10⁴Ω/□或更小的表面电阻率，因此作为触摸面板的电极其具有足够的表面电阻率，并且由于550nm波长处导电层12的光透射率为75％或更大，因此透明导电成形物1的总透光率为70％或更大，浊度为4％或更小，且在L^*a^*b^*色系中相同的成形物1的传输色调a^*和b^*都在-2.5至2.5范围内，可以在不改变传输光色调的情况下精确显示触摸面板显示器件的显示色调。

在前述实施例中，本发明的透明导电成形物1用在上电极A1和下电极A2中，但是可以在上电极A1中使用本发明的成形物，且在下电极A2中使用其中形成了由ITO构成的透明导电层的成形物(例如配备有ITO导电层的玻璃)，或者在上电极A1中使用其中形成了由ITO构成的透明导电层的成形物(例如，配备有ITO导电层的膜)并在下电极A2中使用本发明的成形物。此外，通过将其安装在玻璃或由塑料制成的支撑部件上，可以将本发明的透明导电成形物用作下电极A2。

接下来，在下面描述本发明更直观的示例。

[示例1]

将单壁碳纳米管(直径1.3至1.8nm，根据参考Chemical PhysicsLetters 323(2000)第580-585页而合成的)和作为分散剂的聚氧化乙烯-聚氧化丙烯共聚物添加到作为溶剂的异丙醇/水混合物(混合比3∶1)中，均匀混合并分散，由此制备涂覆液，该涂覆液包括0.003％质量的单壁碳纳米管和0.05％质量的分散剂。

通过将此涂覆液涂到具有100μm厚度的可商业获得的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜(总透光率94.5％，浊度1.5％)上并干燥，然后通过涂覆热固性聚氨酯丙烯酸酯溶液(使用甲基异丁基酮稀释到1/600)并干燥从而形成导电层，由此获得导电透明的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜。

当使用由Mitsubishi Chemical Corporation制造的Rolestar EP测量此导电透明的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜的表面电阻率时，如表1所示，表面电阻率约为3.63×10²Ω/□。

并且，当使用由SUGA TEST INSTRUMENTS CO.，LTD.制造的直接读取浊度的计算机HGM-2DP根据ASTM D1003测量此导电膜的总透光率和浊度时，总透光率为82.0％，且浊度为2.5％，如表1所示。

此外，对于550nm波长处的该导电膜的导电层的透光率，使用由SHIMADZU CORPORATION制造的自记录分光光度计UV-3100PC测量该导电膜和初始聚对苯二甲酸乙二醇酯膜之间在550nm波长处透光率的差并作为导电层的透光率。如表1所示，此透光率为87.2％。

此外，当测量此导电膜的导电层中单壁碳纳米管的估计含量时，其为94mg/m²。

此外，当在光学显微镜下观察此导电膜的导电层时，不存在0.5μm或更大的聚集团块，充分进行了单壁碳纳米管的分散。此外，发现大量碳纳米管在逐个束分离的状态下均匀分散并在简单交叉状态下相互接触。

此外，为了检测此导电膜的色调，使用由NIPPON DENSHOKUINDUSTRIES CO.，LTD.制造的色差计ZE-2000，根据JIS Z8722测量导电膜的传输色调。如表1所示，此导电膜为L^*：90.48，a^*：-0.29：，b^*：2.14且Y1：4.30。

此外，为了检测当导电膜弯曲时表面电阻率的变化，沿具有预定半径的线或圆柱弯曲该膜并保持1分钟，然后测量包括弯曲部分的表面电阻率。当将弯曲前的表面电阻率定义为1(100％)时，表面电阻率的增加率在表1中描述。

[示例2]

通过在发明示例1中使用的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜的表面上施加发明示例1中使用的涂覆液并干燥，从而形成导电层，由此获得导电透明的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜，其中所述导电层中碳纳米管的估计含量为50mg/m²。

当以与发明示例1中相同的方式测量此导电透明的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜的表面电阻率时，同样如表1所示，表面电阻率为9.55×10²Ω/□。

并且，当以与发明示例1相同的方式测量此导电膜的总透光率和浊度时，仍如表1所示，总透光率为87.9％且浊度为2.5％。

此外，当以与发明示例1相同的方式测量550nm波长处此导电膜的导电层的透光率时，仍如表1所示，其为93.0％。

[示例3]

通过在发明示例1中使用的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜的表面上施加在发明示例1中使用的涂覆液并干燥从而形成导电层，由此获得导电透明的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜，其中所述导电层中碳纳米管的估计含量为47mg/m²。

当以与发明示例1中相同的方式测量此导电透明的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜的表面电阻率时，仍如表1所示，表面电阻率为13.96×10²Ω/□。

并且，当以与发明示例1相同的方式测量此导电膜的总透光率和浊度时，仍如表1所示，总透光率为90.1％且浊度为2.0％。

并且，当以与发明示例1相同的方式测量550nm波长处此导电膜的导电层的透光率时，仍如表1所示，其为95.6％。

此外，当使用根据JIS L0849设计的Gakushin型染色品磨损速度测量机NR-100(由DAIEI KAGAKU SEIKI MFG.CO.，LTD.制造)在500g/cm²下用磨损头(用Kanakin No.3棉布覆盖)往复摩擦250个来回(500次)时，随后测量抗磨损面的表面电阻率，仍如表1所示，其为7.6×10³Ω/□。

[比较例1]

使用由Toyobo Co.，Ltd.制造的可商业获得的ITO膜“TransparentConductive Film 400R”，以与发明示例1相同的方式测量表面电阻率、总透光率和浊度、色调、弯曲时表面电阻率的变化、以及抗磨损测试后的表面电阻率，结果在表1中示出。

			示例1	示例2	示例3	比较例1
							估计含量		mg/m2	94	50	47	-
表面电阻率		Ω/□	363	955	1396	454
							总透光率		％	82.0	87.9	90.1	88.8
浊度		％	2.5	2.5	2.0	1.4
							透光率		％	87.2	93.0	95.6	-
色调	L*	-	90.48	-	-	91.6
							a*	-	-0.29	-	-	-0.32
	b*	-	2.14	-	-	2.82
							YI	-	4.30	-	-	5.57
	(*)	半径：10mm	-倍	1.02	1.09	-							1.02
半径：5mm							-倍	1.02	1.03	-	1.01
		半径：3mm	-倍	1.19	1.11	-						3.10
半径：1mm							-倍	1.23	1.08	-	2749.43
		抗磨损测试后的表面电阻率		Ω/□	-	-						7610	13870

^*：弯曲后表面电阻率的增加

由于示例1至3具有从363至1396Ω/□的表面电阻率，由表1可以看出其与比较例1的ITO膜的电阻率类似，显然，它们具有触摸面板所需的电极的表面电阻率。尤其是，由于抗磨损测试后表面电阻率为7610Ω/□，与测试前相比其仅增大了5倍，因此，发现即使通过笔等输入对透明导电层反复施加压力时，该产品仍然保持了必要的表面电阻率并表现出用于触摸面板电极的功能。与此相反，由于比较例1的ITO膜抗磨损测试后的表面电阻率为13870Ω/□，与测试前相比约增大了30倍，因此当笔等输入的压力持续时，失去了作为触摸面板电极的功能。

此外，示例1的色调a^*为-0.29且b^*为2.14，它们都在-2.5至2.5范围内并表现出不向黄、蓝等偏色的大致无色的色调，但是很明显比较例1由于2.82的较大b^*而偏黄色。因此，当将发明示例1的膜用作触摸面板的电极时，可以观察到设置在其下侧的显示器的显示色调与该原本的色调相同，但是当使用比较例1的膜时，其显示出淡黄色调，为了防止该效果而还需要另一色补偿膜。

此外，可以看出，与测试前相比，即使当沿3mm半径的线弯曲以及当沿1mm半径的线弯曲时，发明示例1和2的导电膜测试后表面电阻率的增加为1.3倍或更小。基于此，即使当用笔等强力按压发明示例1和2的导电膜时，由于表面电阻率的增量较小，因此它们也可以保持作为触摸面板电极的功能。然而，当线的半径为5mm或更大时，比较例1的ITO膜表面电阻率的增加是测试前的1.1倍或更小，但已经确认，当半径为3mm时，测试后表面电阻率的增加是测试前的3倍或更大，当半径为1mm时变成测试前的2700倍或更大，因此发现当用笔等强力按压时，由于表面电阻率增加太大而不能保持作为触摸面板电极的功能。

工业应用性

由于本发明的透明导电成形物具有透明导电层，该透明导电层具有高透明度、很小的着色性和良好的抗磨损性及弹性，因此，其可以被期望用在触摸面板中，用于进行将数据输入到例如电子记事本、便携式远程信息终端、便携式游戏机、汽车导航系统、个人计算机、铁路售票机等中。

Claims (12)

1.一种用于触摸面板的透明导电成形物，其中在透明基板的至少一侧上形成包括多个超细导电纤维的透明导电层。

2.一种用于触摸面板的透明导电成形物，其中在透明基板的至少一侧上形成包括多个超细导电纤维的透明导电层，且其中前述各超细导电纤维分散并相互接触而不发生聚集。

3.一种用于触摸面板的透明导电成形物，其中在透明基板的至少一侧上形成包括多个超细导电纤维的透明导电层，且其中前述各超细导电纤维以如下状态分散并相互接触，所述状态是：分离的单个纤维状态，或者通过聚集两个或更多纤维而形成的束与其他束相分离的状态。

4.根据权利要求1至3任一项的用于触摸面板的透明导电成形物，其中前述超细导电纤维是碳纳米管。

5.根据权利要求1至4任一项的用于触摸面板的透明导电成形物，其中前述超细导电纤维是多壁碳纳米管，该多壁碳纳米管以分离的单个纤维的状态分散并相互接触。

6.根据权利要求1至4任一项的用于触摸面板的透明导电成形物，其中前述超细导电纤维是单壁碳纳米管，该单壁碳纳米管以单个束的形式分散并相互接触，其中每个束由聚集两个或更多纤维而形成。

7.根据权利要求1至4任一项的用于触摸面板的透明导电成形物，其中前述超细导电纤维是双壁或三壁碳纳米管，其以单个束的形式分散并相互接触，其中每个束由聚集两个或更多纤维而形成。

8.根据权利要求1至7任一项的用于触摸面板的透明导电成形物，其中前述导电层具有10⁴Ω/□或更小的表面电阻率。

9.根据权利要求1至7任一项的用于触摸面板的透明导电成形物，其中前述导电层具有10⁴Ω/□或更小的表面电阻率，且在550nm波长处的透光率为75％或更大。

10.根据权利要求1至9任一项的用于触摸面板的透明导电成形物，其中在以3mm曲率半径弯曲后，前述导电层的表面电阻率以1.3或更小的因数增大。

11.根据权利要求1至10任一项的用于触摸面板的透明导电成形物，其中在由JIS Z8729建立的L^*a^*b^*色系中，该透明导电成形物的传输色调a^*和b^*都在-2.5至2.5的范围内。

12.一种触摸面板，其中使用权利要求1至11任一项中所描述的透明导电成形物作为电极。

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