CN1931731A

CN1931731A - 水处理方法以及水处理装置

Info

Publication number: CN1931731A
Application number: CNA2006101540394A
Authority: CN
Inventors: 山嵜和幸; 宇田启一郎; 中條数美
Original assignee: Sharp Corp
Current assignee: Sharp Corp
Priority date: 2005-09-16
Filing date: 2006-09-15
Publication date: 2007-03-21
Anticipated expiration: 2026-09-15
Also published as: US20070062869A1; EP1767496A1; EP1767496B1; CN100488883C; TWI340735B; TW200722387A; JP2007075785A; US7625484B2; DE602006003973D1; JP4250163B2

Abstract

本发明的水处理装置的微纳米泡生成状态确认槽13中，作为检测部的浊度计14根据被处理水的浊度检测微纳米泡生成状态确认槽13中的泡的生成状态。作为控制部的调节计11根据浊度计14输出的表示检测到的浊度的信号，连动控制空气流量调节阀6A～6D的开放程度，自动控制通过各调节阀的空气量。调节计11连动控制空气流量调节阀6A～6C以及6D的开放程度，使表示上述浊度的信号显示确认槽13内的被处理水为白浊(即浊度在规定值以上)。

Description

水处理方法以及水处理装置

技术领域

本发明涉及水处理方法以及水处理装置，例如涉及使微纳米泡(micronanobubble)高效产生并将其利用在被处理水的前处理中的水处理方法以及水处理装置，作为一个示例，涉及将含有微纳米泡的被处理水导入至前处理后的水处理装置，显著提高了效率，可实现整体水处理装置的紧凑化以及可提高处理水质的水处理装置以及水处理方法。

背景技术

以往，在水处理方法和水处理装置中，作为一般的前处理方法和前处理装置存在以往的一些方法和装置。

作为一个示例，有作为生物处理装置的前处理装置的沉淀、过滤、pH调整、臭氧氧化、吸附等。

前处理装置的目的是，对后续工序中的水处理装置减少生物学、或者化学、或者物理学的负担，可以藉此希望达到该水处理装置的规模的缩小、运转费用的减少、来自水处理装置的处理水的水质的提高。

另一方面，作为现有技术在日本专利特开2004-121962号公报中记载了纳米泡的利用方法和装置。

该技术利用了纳米泡所具有的减少浮力、增加表面积、增大表面活性、生成局部高压场以及实现静电极化而产生的表面活性作用和杀菌作用等特性。更具体地讲，在专利文献1中公开了通过这些作用的相互协同，利用污浊成分的吸附功能、物体表面的高速清洗功能、杀菌功能可高效且低环境负荷地清洗各种物体，可进行污水净化的技术。

另外，作为又一现有技术，在日本专利特开2003-334548号公报中记载了纳米气泡的生成方法。

在该专利文献2中公开了下述技术，即，在液体中(1)分解气化一部分液体的工序，(2)在液体中施加超声波的工序，或者(3)分解气化一部分液体的工序以及施加超声波的工序。

但是，在利用微纳米泡的水处理中，要求在水中更高效及稳定的生成纳米泡。

发明内容

本发明的课题是提供使微纳米泡稳定且高效地生成从而进行水处理的水处理方法以及水处理装置。

为了解决上述课题，本发明的水处理方法的特征在于，包括以下工序：向具有第1微纳米泡生成机的第1泡处理槽中导入被处理水的第1工序；将来自上述第1泡处理槽的被处理水导入至具有第2微纳米泡生成机的第2泡处理槽中，确认在该第2泡处理槽中的泡的生成状态的第2工序；根据上述第2工序的确认上述泡的生成状态的结果，控制上述第1以及第2微纳米泡生成机的运转的第3工序。

通过本发明的水处理方法，根据在第2工序的确认第2泡处理槽中的泡的生成状态的结果，在第3工序控制上述第1及第2微纳米泡生成机的运转。这样，在第1、第2泡处理槽中可以调整第1、第2微纳米泡生成机的微纳米泡生成状态，将其最适化。因此，可以提高利用微纳米泡对被处理水进行处理的效率。另外，如果上述第2泡处理槽的槽壁(例如侧壁)的至少一部分由透明的材质构成，则槽内的泡的生成状态(例如生成微纳米泡)可以通过肉眼确认。

另外，实施方式之一的水处理装置具有将被处理水导入且具有第1微纳米泡生成机的第1泡处理槽；将来自上述第1泡处理槽的被处理水导入，并且具有第2微纳米泡生成机以及检测泡的生成情况的检测部的第2泡处理槽；根据上述检测部检测到的上述泡的生成状态，控制上述第1以及第2微纳米泡生成机的运转的控制部。

通过该实施方式的水处理装置，在第2泡处理槽中，检测部检测第2泡处理槽中的泡生成状态，控制部根据检测部检测到的第2泡处理槽中的泡的生成状态，控制上述第1、第2微纳米泡生成机的运转。这样可调整第1、第2微纳米泡生成机的微纳米泡生成状态，将其最适化，可提高利用微纳米泡对被处理水进行处理的效率。

另一实施方式的水处理装置是在上述水处理装置中配置与上述第1微纳米泡生成机连接的第1空气吸入导管、与上述第2微纳米泡生成机连接的第2空气吸入导管、与上述第1空气吸入导管相连接的第1空气流量调节阀、与上述第2空气吸入导管相连接的第2空气流量调节阀，上述检测部是检测上述第2泡处理槽内的被处理水的浊度的浊度计，上述控制部根据自上述浊度计输出的表示上述浊度的信号，连动控制上述第1空气流量调节阀的开放程度以及第2空气流量调节阀的开放程度。

通过该实施方式的水处理装置，利用第2泡处理槽的浊度计检测第2泡处理槽内的被处理水的浊度，控制部根据自浊度计输出的表示上述浊度的信号，连动控制上述第1、第2空气流量调节阀的开放程度。例如连动控制第1、第2空气流量调节阀的开放程度，使表示上述浊度的信号显示第2泡处理槽内的被处理水为白浊(也就是浊度在规定值以上)。这样可以恰当地维持第1以及第2泡处理槽中的微纳米泡的生成状态。籍此实现第1、第2泡处理槽的被处理水的处理效果的提高。

又一实施方式的水处理装置是在上述水处理装置中，上述第1泡处理槽具有多个上述第1微纳米泡生成机，另外，上述第1泡处理槽配置有具备与上述多个第1微纳米泡生成机相连接的集导管的水中泵。

通过该实施方式的水处理装置，由于能够简化具有多个第1微纳米泡生成机的结构，因此可以实现初始费用的减少化。

此外，另一实施方式的水处理装置是在上述水处理装置中具有将来自上述第2泡处理槽的被处理水导入的后续工序水处理装置。

通过该实施方式的水处理装置，由于在第1、第2泡处理槽中经微纳米泡将被处理水高效地进行了前处理，因此可以提高后续工序水处理装置中的处理效率。

另外，又一实施方式的水处理装置中，上述后续工序水处理装置为生物处理装置。

通过该实施方式的水处理装置，可以在细胞水平提高生物处理装置中的微生物等的活性，可以改善处理效率。例如，通过微生物的活性化，可以显著有效地进行剧烈的表面活性剂的分解等难分解性化学物质的处理。

另外，又一实施方式的水处理装置中，上述后续工序水处理装置为化学处理装置。

通过该实施方式的水处理装置，对于化学处理装置中的化学反应，微纳米泡起到催化剂的作用，可以提高化学反应。

另外，又一实施方式的水处理装置中，上述后续工序水处理装置是物理处理装置。

通过该实施方式的水处理装置，对于物理处理装置中的物理处理，微纳米泡起到物理学作用，可以提高过滤等物理处理功能。

另外，在又一实施方式的水处理装置中，配置有将来自上述第2泡处理槽的被处理水导入并具有液中膜的生物处理槽。

通过该实施方式的水处理装置，可以将确认了微纳米泡生成状态的来自第1、第2泡处理槽的被处理水导入到具有液中膜的生物处理槽，籍此可提高具有液中膜的生物处理槽中的微生物活性，对被处理水进行微生物处理，提高处理效率。

另外，在又一实施方式的水处理装置中，上述生物处理槽是具有将来自上述第2泡处理槽的被处理水导入至下部的下部导入导管的深槽生物处理槽。

通过该实施方式的水处理装置，经下部导入导管，可以来自第2泡处理槽的被处理水(含有溶解氧和微纳米泡)利用自然的重力导入至深槽生物处理槽的下部，从而节省用于导入的能量。另外，与采用了利用鼓风机和散气管的曝气方式的生物处理方法相比，显著节省了能量。

另外，又一实施方式的水处理装置中，上述深槽生物处理槽具有聚偏1，1-二氯乙烯填充物。

通过该实施方式中的水处理装置，由于在深槽生物处理槽中设置有聚偏1，1-二氯乙烯填充物，因此在深槽生物处理槽中，可以使微生物具有更高的浓度，同时具有使微生物稳定化的效果。其结果是使处理效率提高。

另外，在又一实施方式的水处理装置中，上述深槽生物处理槽具有在上述聚偏1，1-二氯乙烯填充物的上方且上述液中膜的下方配置的第1散气管，以及在上述聚偏1，1-二氯乙烯填充物的下方配置的第2散气管。

通过该实施方式的水处理装置，即使利用上述第1以及第2散气管进行了曝气，即使深槽生物处理槽的微生物浓度为高浓度，也可以在槽内进行充分搅拌，提高利用微生物的处理效率。

另外，在又一实施方式的水处理装置中，上述深槽生物处理槽具有微纳米泡生成机。

通过该实施方式的水处理装置，由于微纳米泡生成机被设置在深槽生物处理槽内，因此，可以在细胞水平活化深槽生物处理槽内的微生物的同时，还可以有效地提高槽内的溶解氧浓度。另外，通过微纳米泡生成机产生的水流，可以对槽内进行搅拌。

另外，又一实施方式的水处理装置中，上述深槽生物处理槽配置有具备与上述微纳米泡生成机连接的集导管的水中泵。

通过该实施方式的水处理装置，由于微纳米泡生成机通过集导管与水中泵连接，因此1个水中泵可以安装多台微纳米泡生成机。

通过该实施方式的水处理装置，对于上述聚偏1，1-二氯乙烯填充物中繁殖的微生物，微纳米泡起到直接的作用，可以提高微生物的活性，提高处理效率。

通过该发明的水处理方法，在第1工序中，向具有第1微纳米泡生成机的第1泡处理槽导入被处理水，在第2工序中，将来自第1泡处理槽的被处理水导入至具有第2微纳米泡生成机的第2泡处理槽中，确认该第2泡处理槽中的泡的生成状态。根据确认该第2泡处理槽中的泡的生成状态的结果，在第3工序中，控制上述第1以及第2微纳米泡生成机的运转。这样，在第1、第2泡处理槽中，调整第1、第2微纳米泡生成机的微纳米泡生成状态，可以使其达到最适化。这样可以提高利用微纳米泡对被处理水进行处理的效率。

附图说明

通过以下的详细说明和附图，可以完全理解本发明，详细的说明以及附图只是示例而不是本发明的限定。

图1是本发明的水处理装置的第1实施方式的示意图。

图2是本发明的水处理装置的第2实施方式的示意图。

图3是本发明的水处理装置的第3实施方式的示意图。

图4是本发明的水处理装置的第4实施方式的示意图。

图5是本发明的水处理装置的第5实施方式的示意图。

图6是本发明的水处理装置的第6实施方式的示意图。

图7是本发明的水处理装置的第7实施方式的示意图。

图8是本发明的水处理装置的第8实施方式的示意图。

图9是本发明的水处理装置的第9实施方式的示意图。

图10是本发明的水处理装置的第10实施方式的示意图。

具体实施方式

以下，通过图示的实施方式来详细地说明本发明。

第1实施方式

在图1中示意了本发明的水处理装置的第1实施方式。

在图1中，符号1是第1泡处理槽。该第1泡处理槽1配置有3个微纳米泡生成机4A、4B和4C。在该第1泡处理槽1中，通过含有自3个微纳米泡生成机4A、4B和4C排出的微纳米泡的水流7，调整被导入的用水或者排水的水量和水质。

作为被导入至第1泡处理槽1的用水，可以是工业用水、城市用水、井水以及江河水。另外，作为被导入的排水，可例举如工厂排水、生活排水等。作为工厂排水，可例举如自半导体工厂的排水。半导体工厂的排水的特点是混入了各种各样的化学试剂，由于在清洗室主要使用化学物质来进行晶片的清洗，因此一般在工厂排水中浮游物质少。另外，作为被导入至第1泡处理槽1的用水，也可以是超纯水的原水。

另外，在第1泡处理槽1的水槽内设置有连接水中泵2A与微纳米泡生成机4A～4C的集导管3A。另外，该微纳米泡生成机不限于3台，也可以在第1泡处理槽1中设置4台以上，只要在水槽内设置需要的台数即可。

通过水中泵2将作为被处理水的用水或者排水吸入，水中泵2将被处理水加压至微纳米泡生成机4A～4C所需要的压力1.5kg/cm²以上。即，水中泵2的排出压作为一个示例需要在1.5kg/cm²以上。集导管3A作为设置需要数量以上的微纳米泡生成机的集导管而起作用。在该第1实施方式中，设置有3台微纳米泡生成机4A～4C。

为了制造微纳米泡，将微纳米泡生成机4A～4C分别与设置有用于调整所需空气量的空气流量调节阀6A～6C的空气吸入导管5A～5C连接。这样，能够由微纳米泡生成机4A～4C排出作为水流7的含有微纳米泡的水。对于微纳米泡生成机4A～4C，由于微纳米泡生成口小，所以如果存在1mm以上的浮游物质，则有可能出现堵塞等麻烦，但是由于半导体工厂排水中的浮游物质少，因此由浮游物质造成的堵塞等麻烦发生的可能性小。即，半导体工厂的排水由于几乎不含浮游物质，因此适宜作为导入至微纳米泡生成机4A～4C的供给水。

另外，在泡处理槽1中设置有泡处理槽泵9，通过该泡处理槽泵9的驱动，将作为被处理水的用水或者排水经过排出导管10，移送至作为第2泡处理槽的微纳米泡生成状态确认槽13。

与第1泡处理槽1同样，在该微纳米泡生成状态确认槽13的内部设置有水中泵2B和微纳米泡生成机4D，还设置有连接该水中泵2B和微纳米泡生成机4D的集导管3B。另外，在该第1实施方式中，作为一个示例，在微纳米泡生成状态确认槽13内设置有1台微纳米泡生成机4D，但是也可以设置多台微纳米泡生成机。

设置微纳米泡生成状态确认槽13的目的是确认微纳米泡的生成状态。该微纳米泡生成状态确认槽13内的微纳米泡生成机4D与空气吸入导管5D相连接，该空气吸入导管5D中设置有作为调整为制造微纳米泡而需要的空气量的自动阀的空气流量调节阀6D。该第1实施方式中，使用透明氯乙烯制造微纳米泡生成状态确认槽13，可以用肉眼容易地确认在微纳米泡生成状态确认槽13中的由微纳米泡生成机4D所生成的微纳米泡的生成状态。与此相对，作为一个示例，由于第1泡处理槽1比微纳米泡生成状态确认槽13的容量大，因此用混凝土等牢固制成，这样大多数情况下较难直接确认微纳米泡生成状态。

另外，在微纳米泡生成状态确认槽13中，设置有浊度计14和作为控制部的调节计11。浊度计14检测确认槽13内的被处理水的浊度，将该表示浊度的信号输入至调节计11，调节计11对应于来自浊度计14的信号所表示的浊度，控制作为自动阀的空气流量调节阀6D的开放程度，自动地调整流过调节阀6D的空气量。当微纳米泡生成状态确认槽13确认微纳米泡充分生成时，由于槽内的被处理水为白浊，因此由浊度计14输出的信号所表示的浊度的数值也高。相反，当确认槽13确认微纳米泡没有充分生成时，槽内的被处理水不显白浊，浊度计14的数值也为低数值。

例如调节计11连动控制空气流量调节阀6A～6C、6D的开放程度，使表示上述浊度的信号表示出的作为第2泡处理槽的确认槽13内的被处理水为白浊(也就是浊度在规定值以上)。这样可以恰当地维持第1泡处理槽1以及作为第2泡处理槽的确认槽13中的微纳米泡的生成状态。因此，可以实现第1泡处理槽1以及确认槽13中的被处理水的处理效率的提高。

另外，在微纳米泡生成状态确认槽13中，用于将被处理水返回至泡处理槽1的导管101与阀12连接。通过该导管101和阀12以及排出导管10和泡处理槽泵9，含有微纳米泡的被处理水在微纳米泡生成状态确认槽13以及泡处理槽1之间循环。这样，对被处理水进行微纳米泡处理的同时，使微纳米泡在被处理水中最大限定地溶解。

将被处理水自微纳米泡生成状态确认槽13导入至后续工序水处理装置15。在后续水处理装置14中根据目的进一步对被处理水进行处理。

另外，微纳米泡生成机4A～4D如果使用市售品，则不限生产厂家，具体可采用株式会社ナノブラネツト研究所的产品。作为其它的产品，作为一个示例有株式会社オ一ラテツク的微泡水制造装置和西华产业株式会社的微泡水制造装置，根据目的选择即可。

在此说明3种泡。

(i)通常的泡(气泡)在水中上升，因此在表面“砰”的一声裂开消失。

(ii)微泡是直径在50微米(μm)以下的微细气泡，在水中缩小，直至最后消失(完全溶解)。

(iii)纳米泡是比微泡更小的泡，(直径在1微米以下的100～200nm)，是可以始终在水中存在的泡，微纳米泡可以解释为上述微泡和纳米泡的混合泡。

通过将各种用水和排水在泡处理槽1和微纳米泡生成状态确认槽13进行微纳米泡处理，对被处理水进行前处理，可以减少后续工序水处理设备15的负荷。

第2实施方式

下面，在图2中显示了该发明的水处理装置的第2实施方式。

该第2实施方式与第1实施方式存在不同，即设置生物处理装置16代替上述第1实施方式中的后续工序排水处理装置15。这样，在该第2实施方式中，对于与上述第1实施方式相同的部分标记相同的符号，省略详细的说明。在该第2实施方式中，仅说明与第1实施方式不同的部分。

在该第2实施方式中设置的生物处理装置16相当于曝气槽、接触氧化槽。

在该第2实施方式中，利用微纳米泡对作为用水或者排水的被处理水进行前处理，尽可能地减少了对生物处理装置16的负荷。这样可以减小生物处理装置16的尺寸。即，除了利用微纳米泡进行前处理之外，使被处理水中含有微纳米泡，将其导入至生物处理装置16，可以用微纳米泡将在生物处理装置16中繁殖的微生物活化。

另外，纳米泡在被处理水中存在1个月以上，由于在生物处理装置16内的被处理水中溶解有纳米泡，因此可以维持生物处理装置16内的溶解氧，可以节约曝气空气量。

作为具体的一个示例，在处理作为半导体工厂排水的显影废液时，可以设置(1)泡处理槽1、(2)微纳米泡生成状态确认槽13来作为生物处理装置16的前处理装置。

另外，作为生物处理显影废液的生物处理装置，有通常的曝气槽和沉淀槽组合的情况以及没有沉淀槽只有利用液中膜的曝气槽的废液处理系统的情况，无论是哪种情况，作为前处理装置，可以采用(1)泡处理槽1、(2)微纳米泡生成状态确认槽13。

第3实施方式

下面，在图3中显示了本发明的水处理装置的第3实施方式。

在该第3实施方式中，设置化学处理装置17替换第1实施方式中的后续工序排水处理装置15。这样，在该第3实施方式中，对于与第1实施方式相同的部分标记相同的符号，省略详细的说明。在该第3实施方式中，仅说明与第1实施方式不同的部分。

确认了微纳米泡的作用为在化学反应中的催化剂作用。这样，通过微纳米泡的催化剂作用，可使(1)泡处理槽1、(2)在微纳米泡生成状态确认槽13之后设置的化学处理装置17中的化学反应以通常的化学反应以上的速度顺利进行。

被处理水中的微泡在被处理水中存在数分钟，纳米泡在被处理水中存在1个月以上。因此，将含有微纳米泡的被处理水导入至化学处理装置17起到有效促进化学反应的作用。

具体地讲，作为半导体工厂排水的氟酸排水的化学处理装置等可作为化学处理装置17，该化学处理装置中，通过添加氢氧化钙(消石灰)，使氟酸排水中的氟通过化学反应形成为氟化钙从而被化学处理，被处理水含有微纳米泡对于该化学反应的促进有效。

第4实施方式

下面，在图4中显示了本发明的水处理装置的第4实施方式。

在该第4实施方式中，设置物理处理装置18替换第1实施方式中的后续工序排水装置15。这样，在该第4实施方式中，对于与第1实施方式中相同的部分标记相同的符号，省略详细的说明，仅说明与第1实施方式不同的部分。

作为微纳米泡的作用有对液体中的污浊成分的吸附作用。在该第4实施方式中，通过(1)泡处理槽1和(2)微纳米泡生成状态确认槽13，利用微纳米泡对被处理水进行前处理，之后导入至物理处理装置18中。这样可以减轻在泡处理槽1、微纳米泡生成状态确认槽13之后设置的物理处理装置18的负荷。

例如，作为物理处理装置18的一个示例的急速滤过器会发生有机物的堵塞现象，但可以减少作为污物的有机物对急速滤过器等的负荷，这样就可以减少急速滤过塔的每单位时间的逆洗次数。另外，由于利用微纳米泡将被处理水中的污浊成分进行了吸附处理，所以可以减少急速滤过器中的滤材的替换频率。

第5实施方式

下面，在图5中显示了本发明的水处理装置的第5实施方式。该第5实施方式相当于上述第1实施方式的变形例。在该第5实施方式中，对于与第1实施方式相同的部分标记相同的符号，省略详细说明，仅说明与第1实施方式不同的部分。

该第5实施方式设置有深槽生物处理槽19替换上述第1实施方式中的后续工序排水处理装置15。

在该第5实施方式中，经过(1)泡处理槽1、(2)微纳米泡生成状态确认槽13进行前处理的被处理水被导入至深槽生物处理槽19。该深槽生物处理槽19中，在深槽生物处理槽19的端部设置有将来自微纳米泡生成状态确认槽13的被处理水导入至深槽生物处理槽19的下部的、利用自然力导入被处理水的下部导入导管20。另外，在图5中，符号21是显示水流方向的箭头。

另外，在深槽生物处理槽19中，在下部导入导管20的相反侧设置有液中膜24和重力导管25，高效地处理被处理水。该重力导管25利用重力(水位差)使被处理水流出。另外，设置有用于空气清洗液中膜24的液中膜清洗用鼓风机23和散气管22，通过由散气管22排出的空气来空气清洗液中膜24。其结果是，可稳定地维持液中膜24的处理能力。

另外，由于通过(1)泡处理槽1、(2)微纳米泡生成状态确认槽13使被处理水含有微纳米泡，因此活化了在深槽生物处理槽19中繁殖的微生物，提高了微生物的处理能力。特别是对于被处理水中含有的难分解性化学物质，与不含有微纳米泡的生物处理槽中的分解性相比较，被处理水中含有微纳米泡时处理效率显著高。处理效率高的理由是利用微纳米泡的微生物活化。

第6实施方式

下面，在图6中显示了本发明的第6实施方式。该第6实施方式相当于上述第5实施方式的变形例。在该第6实施方式中，对于与上述第5实施方式相同的部分标记相同的符号省略详细的说明，仅说明与第5实施方式不同的部分。

在该第6实施方式中，设置有深槽生物处理槽19F替换深槽生物处理槽19。在上述第5实施方式中，深槽生物处理槽19由散气槽22和液中膜清洗用鼓风机23构成曝气装置。与此相对，该第6实施方式的水处理装置具有的深槽生物处理槽19F由散气管22A、液中膜清洗用鼓风机23以及散气管22B和搅拌用鼓风机26构成曝气装置。

在深槽生物处理槽19F中，作为顺利维持微生物的处理能力的手段，采用了搅拌槽内的方法。由于深槽生物处理槽19F中的曝气装置由散气管22和液中膜清洗用鼓风机23以及散气管22和搅拌用鼓风机26构成，因此可以充分对深槽生物处理槽19F内进行搅拌，特别是可以顺利地维持好氧性微生物。也就是说，与没有设置散气管22B和搅拌用鼓风机26的第5实施方式的深槽生物处理槽19相比，该第6实施方式的深槽生物处理槽19可以提高微生物的处理能力。

第7实施方式

下面，在图7中显示了本发明的第7实施方式。该第7实施方式相当于上述第5实施方式的变形例。在该第7实施方式中，对于与上述第5实施方式相同的部分标记相同的符号省略详细的说明，仅说明与第5实施方式不同的部分。

在该第7实施方式中，设置有深槽生物处理槽19G替代深槽生物处理槽19。在上述第5实施方式中，深槽生物处理槽19在槽内没有设置填充物。与此相对，在该第7实施方式中，在深槽生物处理槽19G的槽内设置有聚偏1，1-二氯乙烯填充物27。

第7实施方式的深槽生物处理槽19G中，作为顺利维持微生物的处理能力的手段，在槽内填充了作为填充物的聚偏1，1-二氯乙烯填充物27。填充该聚偏1，1-二氯乙烯填充物27的后，由于可以将微生物在填充物27上固定化，使其稳定繁殖，因此可以顺利地维持处理能力。与上述第5实施方式的深槽生物处理槽19相比，该第7实施方式中的深槽生物处理槽19G的处理能力有所提高。

第8实施方式

下面，在图8中显示了本发明的水处理装置的第8实施方式。该第8实施方式相当于上述第6实施方式的变形例。在该第8实施方式中，对于与上述第6实施方式相同的部分标记相同的符号省略详细的说明，仅说明与第6实施方式不同的部分。

在该第8实施方式中设置深槽生物处理槽19H替代深槽生物处理槽19F。在上述第6实施方式中，深槽生物处理槽19F在槽内没有设置填充物。与此相对。在该第8实施方式中，在深槽生物处理槽19H的槽内设置有聚偏1，1-二氯乙烯填充物27。如图8所示，该聚偏1，1-二氯乙烯填充物27作为一个示例被设置在散气管22A和散气管22B之间。

即，该第8实施方式中，在深槽生物处理槽19H中，作为顺利维持微生物的处理能力的手段，在槽内填充了作为填充物的聚偏1，1-二氯乙烯填充物27。通过填充该聚偏1，1-二氯乙烯填充物27，由于可以将微生物在填充物27上固定化，使其稳定繁殖，因此可以顺利维持处理能力。这样，该第8实施方式与第5实施方式相比处理能力有所提高。

第9实施方式

下面，在图9中显示了本发明的水处理装置的第9实施方式。该第9实施方式是上述第5实施方式的变形例。在该第9实施方式中，对于与该第5实施方式相同的部分标记相同的符号省略详细的说明，仅说明与第5实施方式不同的部分。

在该第9实施方式中设置深槽生物处理槽19K替代第5实施方式的深槽生物处理槽19。

在上述第5实施方式的深槽生物处理槽19中，槽19内没有设置水中泵、微纳米泡生成机、导管和空气流量调节阀。与此相对，该第9实施方式中，在深槽生物处理槽19K的槽内设置有水中泵2C、微纳米泡生成机4E、连接水中泵2C和微纳米泡生成机4E的导管3C。另外，深槽生物处理槽19K中设置有与微纳米泡生成机4E连接的空气吸入导管5E，以及在空气吸入导管5E中设置的空气流量调节阀6E。

该第9实施方式的深槽生物处理槽19K中，作为最大限度顺利维持微生物的处理能力的手段，在槽19K内设置了水中泵2C、微纳米泡生成机4E、空气吸入导管5E以及空气流量调节阀6E，通过运转这些装置，在深槽生物处理槽19K中产生微纳米泡，活化深槽生物处理槽19K内的微生物，可以提高微生物的处理能力。

第10实施方式

下面，在图10中显示了本发明的水处理装置的第10实施方式。该第10实施方式相当于上述第9实施方式的变形例。在该第10实施方式中，对于与上述第9实施方式相同的部分标记相同的符号，省略详细的说明，仅说明与上述第9实施方式不同的部分。

在该第10实施方式中设置有深槽生物处理槽19M替代深槽生物处理槽19K。在上述第9实施方式中的深槽生物处理槽19K中，在槽内没有设置聚偏1，1-二氯乙烯填充物27。与此相对，该第10实施方式中，在深槽生物处理槽19M的槽内设置有聚偏1，1-二氯乙烯填充物27。

即，该第10实施方式的深槽生物处理槽19M中，作为最大限度顺利地维持微生物的处理能力的手段，在槽19M内除了设置有水中泵2C、微纳米泡生成机4E、导管5E和空气流量调节阀6E之外，还设置有聚偏1，1-二氯乙烯填充物27。通过运转这些装置，在该第10实施方式的深槽生物处理槽19M中产生微纳米泡。籍此活化在深槽生物处理槽19M的聚偏1，1-二氯乙烯填充物27中繁殖的微生物和流动的槽内的微生物，最大限度地提高微生物的处理能力。

实验例

制作与图1所示的第1实施方式的水处理装置对应的实验装置。在该实验装置中，泡处理槽1的容量为300升，纳米泡生成状态确认槽13的容量为80升。试运转该试验装置约2天之后，向该实验装置具有的泡处理槽1以及微纳米泡生成状态确认槽13中连续地导入了处理水。该被处理水为自半导体工厂排出的排水，测得该排水中的溶解氧浓度为0ppm。运转该试验装置3天等待水质的稳定，测得微纳米泡生成状态确认槽13的出口处的被处理水的溶解氧浓度为6ppm。

本发明如上所记载，可经多种方法发生变化。这些变化不视为脱离本发明的技术思想和权利范围，本技术领域的技术人员显而易见的改良均在本发明权利要求的范围之内。

Claims

1.水处理方法，其特征在于，包括，

向具有第1微纳米泡生成机的第1泡处理槽中导入被处理水的第1工序；

将来自上述第1泡处理槽的被处理水导入至具有第2微纳米泡生成机的第2泡处理槽中，确认在该第2泡处理槽中的泡的生成状态的第2工序；

根据上述第2工序的确认上述泡的生成状态的结果，控制上述第1以及第2微纳米泡生成机的运转的第3工序。

2.水处理装置，其特征在于，具有将被处理水导入且具有第1微纳米泡生成机的第1泡处理槽；

将来自上述第1泡处理槽的被处理水导入，并且具有第2微纳米泡生成机以及检测泡的生成情况的检测部的第2泡处理槽；

根据上述检测部检测到的上述泡的生成状态，控制上述第1以及第2微纳米泡生成机的运转的控制部。

3.如权利要求2所述的水处理装置，其特征在于，配置有与上述第1微纳米泡生成机连接的第1空气吸入导管、与上述第2微纳米泡生成机连接的第2空气吸入导管、与上述第1空气吸入导管相连接的第1空气流量调节阀、与上述第2空气吸入导管相连接的第2空气流量调节阀，

上述检测部是检测上述第2泡处理槽内的被处理水的浊度的浊度计，

上述控制部根据自上述浊度计输出的表示上述浊度的信号，连动控制上述第1空气流量调节阀的开放程度以及第2空气流量调节阀的开放程度。

4.如权利要求2所述的水处理装置，其特征在于，上述第1泡处理槽具有多个上述第1微纳米泡生成机，

上述第1泡处理槽还配置有具备与上述多个第1微纳米泡生成机相连接的集导管的水中泵。

5.如权利要求2所述的水处理装置，其特征在于，设置有将来自上述第2泡处理槽的被处理水导入的后续工序处理装置。

6.如权利要求5所述的水处理装置，其特征在于，上述后续工序水处理装置为生物处理装置。

7.如权利要求5所述的水处理装置，其特征在于，上述后续工序水处理装置为化学处理装置。

8.如权利要求5所述的水处理装置，其特征在于，上述后续工序水处理装置为物理处理装置。

9.如权利要求2所述的水处理装置，其特征在于，设置有将来自上述第2泡处理槽的被处理水导入并具有液中膜的生物处理槽。

10.如权利要求9所述的水处理装置，其特征在于，上述生物处理槽为具有将来自上述第2泡处理槽的被处理水导入至下部的下部导入导管的深槽生物处理槽。

11.如权利要求10所述的水处理装置，其特征在于，上述深槽生物处理槽具有聚偏1，1-二氯乙烯填充物。

12.如权利要求11所述的水处理装置，其特征在于，上述深槽生物处理槽具有在上述聚偏1，1-二氯乙烯填充物的上方且上述液中膜的下方配置的第1散气管，以及在上述聚偏1，1-二氯乙烯填充物的下方配置的第2散气管。

13.如权利要求10所述的水处理装置，其特征在于，上述深槽生物处理槽具有微纳米泡生成机。

14.如权利要求13所述的水处理装置，其特征在于，上述深槽生物处理槽配置有具备与上述微纳米泡生成机连接的集导管的水中泵。

15.如权利要求13所述的水处理装置，其特征在于，上述深槽生物处理槽具有聚偏1，1-二氯乙烯填充物。