CN1922366A - 用于检修孔的盖和相关组件 - Google Patents

Abstract

一种用于检修孔的盖(10)，包括至少一对不同尺寸的盖板(11、12)，盖板能够沿斜接线(14)彼此相邻地定位，以限定一般的矩形盖。斜接线(14)从一般的矩形盖的一侧(24)延伸到另一侧(26)，并且与最接近的矩形盖对角线(27)隔开。

Description

用于检修孔的盖和相关组件

技术领域

本发明涉及用于检修孔的盖和相关组件。

背景技术

包括但不限于人孔的检修孔，通常形成在例如道路、地板、桥面、停车场、购物中心、运动场和人行道中。

一种公知的人孔盖10包括一对盖板11、12，如图1的底部平面图中示意性示出的那样。盖板通常由铸铁或由钢制成。

在图1中，矩形孔由铸铁或钢框架13界定，盖板11、12沿各个盖板边缘限定的斜接线14并排地可接受地平放在该框架13中。在使用时板水平放置。当这样定位时盖板关闭由框架13限定的孔。

在图1中可见的盖板11、12至少在从底面观察时(如图1所示)是彼此相同。

各个盖板在平面上为三角形，其形状由于交叉矩形孔对角线的斜接线14稍微改变，以在距离矩形孔各个角较短的距离处与矩形孔相对的边缘交叉。因此各个盖板11、12像一个三角形，其中一个三角形的顶点被沿平行于三角形不相邻侧17放置的线16切掉。

使用基本上为三角形的盖板11、12具有众所周知的优点。

这些优点中的主要优点是三角形盖板可以容易地制造为“不摇摆的”。换言之，很容易就有可能将各个三角形盖板安排成在三点处接触框架13。即使在接触点不均匀磨损时，以三个间隔位置支撑的物体通常也可以保持固有的稳定性。

以这种方式支撑的金属盖板在使用时例如车辆和/或行人通过其上时，与例如在四个间隔位置支撑的盖板相比产生噪音的可能性更低。

实际上，人孔和其他检修孔盖板的不摇摆特性，可通过在各个盖板底面上的大致在由板限定的三角形的顶点处包括的三个隆起来实现。当盖11、12插入到框架中时，隆起啮合框架13上的结构件以支撑盖。

三角形盖板11、12需要坚固，特别是在由铸铁制成时。一对设计用来覆盖图1所示600mm×600mm的正方形孔的铸铁板总重为大约50公斤。

由于盖板的主要目的是允许经由该孔检查和/或通过，所以盖板要被频繁地人工抬起、取出并随后放回原处。

沉重的金属板的重复抬起可能会对打开人孔的工人造成脊椎或其他伤害。这些行为偶尔还是危险的，简单地是由于板的意外坠落带来的受伤风险。这种风险即使在如目前盖板铰接固定到框架以便于其打开的情况下也是存在的。

发明内容

根据本发明的第一方面，提供了一种用于检修孔的盖，包括至少一对不同尺寸的盖板，所述盖板能够沿斜接线彼此相邻地定位，以限定盖的至少一部分，所述该对盖板的较大者包括一个或多个盖的主要加固部件和至少一个第一辅助加固部件；所述该对盖板的较小者比较大的盖板包括更少数量的主要加固部件；或者省略了所述主要加固部件。

使用两个不同尺寸的盖板和仅在其中一个盖板上包括一个(大)主要加固部件，意味着它们中的一个比另一个轻(假定在正常情况下两个盖板由相同的材料制成)。因此，两个盖板的较轻者比较重者更容易抬起，从而方便了这种类型的不需要完全打开的孔的检修。

优选地，该对盖板的较小者包括一个或多个辅助加固部件。因此，所述该对盖板的较小者有助于盖的整体强度。

优选地，加固部件或各个加固部件包括在使用时从所述盖板底侧突出的细长肋。虽然这是体现本发明加固部件的优选方式，但是其他布置也是可能的。

所述主要加固部件便于一般平行于所述斜接线延伸。而且优选地，主要加固部件放置得比该对盖板的较大者的任何其他边缘更接近所述斜接线。如在本发明的优选实施例中的那样，当所述该对盖板都为三角形时，这种布置提供了良好的刚度同时使构成盖的金属的质量最小化。

在本发明的一个实施例中，提供了三个或多个盖板。这种布置优选地包括一条或多条另外的斜接线，至少各自的一对盖板可沿该斜接线彼此相邻定位。

而且优选的是，当盖板沿一条或多条斜接线适当地彼此相邻定位时，所述盖板限定一矩形的盖。因而，盖可以包括一对或多对例如三角形的或矩形的盖板；或者它可以包括不同盖板形状的组合，例如圆形部分。

盖优选包括一条斜接线，该斜接线是与所述盖板形成的矩形盖的两个相邻侧相交的直线。

在本发明特别优选的实施例中，提供了一条与矩形盖的对角线相交的斜接线。可选择地，提供了一条与最接近的矩形盖对角线隔开的斜接线。

更一般地，斜接线是与矩形盖的两个相邻侧相交的直线。

已经发现本发明实施例的前述特征提供了良好的强度和相当的轻便性。

当由盖板限定的盖为矩形时，盖板的较小者在平面中观察时优选地为三角形；并且较大者优选地为四侧彼此垂直并且第五侧在角处与前述侧的两侧互连的五侧外形。

该对盖板的较大者方便地包括两个加强突起；并且该对盖板的较小者包括单个所述突起。

对于给定尺寸的盖，这种布置比图1所示的盖板导致更少的加强突起，在图1所示的盖板中，由于突起相同所以每个盖板具有相同数量的突起。

因此，本发明的盖比现有技术的盖需要更小的力气来抬起、取出和重新放回。

盖方便地包括将盖板彼此固定的连接。该连接优选地允许板沿斜接线枢转。

因此一个通常较小的板容易从其关闭位置通过围绕斜接线铰接转动它而打开。

作为可选择方案，在各板之间提供了一种所谓的“松连接”的连接，这种松连接在人孔设计领域本身是公知的。

本发明还涉及一种表面检修组件，包括限定孔边界的框架；和如上述限定的盖，该盖可移动地容纳在框架中从而允许关闭和打开孔。

而且所述的组件优选地包括可将盖板的其中一个枢转地固定到框架的铰链。

因此，当形成部分组件时，一个盖板例如较大者也容易从关闭位置通过围绕框架的边缘铰接转动它而打开。

在本发明的优选实施例中，框架和各个所述盖板在三个相互隔开的位置彼此啮合，从而为各个盖板形成不摇摆的支撑。因而，盖板的不摇摆支撑的已知优点适用于本发明的布置。

当所述孔为矩形时，主要加固部件的延长方向一般与矩形孔的对角线一致也是优选的。

这确保了盖板的较大者邻近其最长的边缘被加固，从而使其强度最大。

附图说明

现在，将参考附图以非限制性的实例对本发明的优选实施例进行说明，其中：

图1是现有技术的盖和框架组件的示意性的底部平面视图；

图2是根据本发明的结合有根据本发明的盖的组件的示意性的底部平面视图；

图3是图2所示布置的底侧的局部切掉的透视图；

图4-6以透视图的形式示出了将一个或多个盖板铰接地固定到限定孔的框架上的一种可能布置；和

图7-9示出了本发明的各种优选实施例。

具体实施方式

图2和3图示了本发明的主要原理。

在图2和3中，用于孔例如人孔的盖20包括一对不同尺寸的盖板21、22。在示出的实施例中，盖板21显著大于板22。

板21、22由例如铸铁特别是所谓的“球墨铸铁”或钢制成。

当沿斜接线23并排放置时，当在平面中观察时板21、22限定一通常为矩形的盖20。

在所示的实施例中，盖板21、22限定一正方形。在其他实施例中，可能是其他矩形和实际上非矩形的形状。

斜接线从如此限定的矩形的第一侧24延伸到相邻侧26，接近但隔开矩形的对角线27。

因而，在示出的实施例中，斜接线也可以被想象成一条在其中一个盖板相对于另一个盖板移动时盖板沿其分开不与邻近的矩形对角线交叉的线。

然而，对角线的这种交叉也可能在本发明的范围内，从而斜接线可能与矩形的第三侧28相交，其中第三侧28与侧24相反。虽然如此所示出的布置仍然是优选的。

如提到的那样，不同尺寸的盖板21、22的使用在易于使用方面给予本发明的盖非常显著的优点。

盖板以加强突起的形式包括几个加固部件。较大的盖板21比较小的盖板22包括更多的加固部件。

更具体地，较大的盖板21包括两个在使用时从其底侧向下突出延伸的细长肋29、31。较小的盖板22包括单个这种肋32。通常将肋29、31、32铸造到盖板的底侧。

在示出的优选实施例中，肋29、31、32互相平行，并且平行于在盖板21、22如图所示相邻放置时限定的矩形的对角线27延伸。此外，细长肋29是该对盖板中较大者的主要加固部件，与所述对角线27一致，以在后者跨过孔支撑时加强较大盖板21的最长的跨度。

虽然示出的肋29、31当在平面中观察时是直的，但是在本发明的范围内其他形状也是可能的。例如，弯曲的肋也是可能的，比如“箭头”形的肋。

主要的加固部件肋29的尺寸和位置使其为盖20的加固提供非常重要的的部分。因而例如肋29比肋31和32更大和更长，因此后者作为辅助加固部件。

形成在较大盖板上的主要加固部件的数量大于形成在较小盖板上的主要加固部件的数量的这种布置，给予盖20非常好的强度和轻便性质。

虽然在图2的实施例中，较大的盖板21包括一个主要加固部件，较小的盖板22完全省略了加固部件，但是如果需要也可能提供其他数量的加固部件。因而，例如在本发明的范围内有可能在较大盖板21上提供两个加固部件，在盖板22上进一步的提供主要加固部件。

如在图3中可见的那样，各个盖板21、22包括呈现出的向下悬垂的周边壁33、34，以提供进一步的强化。各个肋29、31、32与所述周边壁33、34相交并且固定到其上，从而提供了特别坚固的结构。

然而，肋的其他布置也是可能的。例如，它们不需要相互平行，通过包括“不对称”布置的加固部件(如文中所述)而使用不同盖板来简单实施的本发明减少了所需肋的数量。

换句话说，虽然在本发明的优选实施例中，盖板尺寸的不相等从人孔组件的俯视图来看是显然的，但是并不需要必须如此。相反，不相等可能造成例如两个盖板的底侧上的肋的数量或尺寸不同，上述盖板的平面视图基本上或完全是相同的。

在示出的实施例中，盖板21、22通过铰链形式的连接彼此固定，其中铰链允许盖板围绕斜接线彼此相对枢转。

根据本发明的组件包括例如图3所示的也由铸铁或钢制成的矩形框架36。在图3中，为了容易图示，框架36与使用时的方位相比是颠倒的。

框架36在示出的实施例中为正方形，虽然其他形状(包括但不限于非正方形的矩形)在本发明的范围内也是可能的。

框架36在其最底下的范围处包括有矩形的周边凸缘37。在使用时，该凸缘在道路或上文提到的相似表面中被埋入添埋介质特别是灰浆中，从而相对于该表面固定框架36。

从凸缘37上竖起的是矩形壁38，该矩形壁限定了需要由本发明的盖关闭的孔的口。盖板21、22可插入到由壁38界定的空间中，以根据需要关闭孔。

在邻近由框架36的壁38限定的矩形角的位置处包括四个成型的肩部39，其中三个肩部在图3中是可见的，其中一个肩部由于在该图中的局部剖视而被隐蔽。

肩部为各个盖板21、22限定了三个相互间隔的支撑点，这些支撑点可与在使用时从盖板21、22底侧的与由各个顶点限定的大致三角形的各个顶点相邻的向下悬垂的各个脚41啮合。

因而在它们之间，肩部39和脚41在各个盖板21、22插入到框架内侧的壁38中时为各个盖板21、22提供了不摇摆的支撑。

较大的盖板21可选择地沿一个边缘铰接固定到框架36。因而，盖板21可铰接在框架36之外从而处于打开位置。

一种可能的铰接布置如图4、5和6所示。

图4示出了彼此分开的铰链的各部件。

在图4-6中示出了与盖板分开的铰链轭铁51在使用时固定到(例如通过焊接或更优选地通过与其整体铸造)其中一个盖板21、22上(优选地为较大盖板21)。

铰链轭铁51可释放地和可旋转地容纳在通常铸造到框架36的壁38上的插座52中。

如图4和5最佳看到的，轭铁51的使用中的下端53在轴向偏移的相对侧上包括弓形的支撑面54、56。

支撑面54是形成在轭铁51板状中心部分57一侧的下端处的弯曲凹陷。支撑面56由一对弓形面56a、56b构成，该对弓形面形成在从中心部分57的任一侧突出的各个耳部56c、56d的上肩部上。

立方形的限制部件58、59分别以相似的方式从轭铁51的上端61突出到耳部56c、56d。

如图5最佳看到的，该图为铰链部件的垂直剖视图，插座52包括凹槽62，该凹槽62包括在轭铁51容纳在凹槽62中时与轭铁51合作的构成件(下文说明)。

在其最底端，凹槽62包括互相相对的向内突出的壁部分63、64，当轭铁51的下端53沿图5所示垂直方向完全插入到凹槽62中时，所述壁部分63、64啮合轭铁51下端53的相反侧。

在其最上端，凹槽62在各个侧面包括由如图所示的外周壁67和向内延伸的壁68限定的各个横向延伸的凹口66。当轭铁51如图5所示插入时，凹口66啮合立方形部件58、59以防止铰链旋转。

在抬起轭铁51时(通过向上拉动固定到其上的盖板)，立方形限制部件58、59升高到各个向内延伸的壁68的顶部边缘之上。同时，轭铁51的下端53升高到壁部分63、64之上，并且占据放置在壁部分63、64之上的插座52的较宽部分。

从该位置，轭铁51或者可被完全抬离插座52(如图4所示)，或者可以被旋转，从而限制部件58、59通过壁68上方。在后者运动期间，偏移的支撑面54、56在凹槽62的较宽部分中支承。

插座52包括横向延伸的肩部69。如上所述在轭铁51旋转之后，限制部件58、59和中心部分57的与其互连的部分啮合肩部69。这种啮合限制了轭铁51相对于插座52的任何进一步的旋转，因此轭铁51然后如图6所示保留在水平方向。

轭铁51和凹槽62的形状是这样的，即当如图6所示的方位时，轭铁51不会从插座52中抬起。这是由于轭铁51的下端53(当向上拉时)啮合叠加在凹槽62上部开口端的隆起71、72，防止了支撑面54、56经过凹槽62的开口端外。仅在轭铁51如图5所示对齐时，轭铁51足够窄的横截面才与凹槽62上端的开口一致，从而允许从凹槽62中取出轭铁51。

轭铁51和插座52的尺寸是这样的，当如图6所示的方位时，轭铁51的中心部分57凹陷地置于插座52上边缘之下。这为在关闭时固定到中心部分57的盖板提供了空间，以便与上述上边缘平齐。

实际上，对于铰接固定到框架的各个盖板来说，提供了如图所示的两个铰链组件，每一个铰链组件位于邻近框架36放置的各个盖板边缘的任一端。

盖板的上述铰接固定允许盖板在轭铁占据图5所示位置时支撑在打开位置。在该方位中，轭铁51和插座52共同作用以防止盖从垂直方位落向水平方位。

如果作为优选，则将较小的盖板22铰接固定到较大的盖板上，有可能在需要时同时移动两个盖板。

当盖板21、22插入到框架36中时，如图3所示它们关闭孔。在本发明的其他实施例中不需要如此。例如，穿孔的盖板是可能的，如同不放置整个孔的盖板布置那样。

经过孔进行检查以及例如细长工具穿过孔，仅仅通过围绕斜接线23铰接转动较小盖板22将较小的盖板22打开到其打开位置就可以以最小的力气来执行。

如果随后需要打开整个孔，则包含铰接转动较大的盖板21，利用它固定到其上的较小的盖板围绕铰链将板21相对于框架36保持在约束状态。如上述，在这些铰接转动之后，从框架取下盖板是可能的。

关闭孔是这些步骤的相反步骤。

示出的实施例包括一对盖板21、22。两对并排容纳在与框架36相似的框架中的盖板可用于关闭更细长的矩形孔。图7示出了这种情况，在图7中较大的盖板用21a、21b表示，较小的盖板用22a、22b表示。

图8示出了穿孔盖板的实例，其示出了本发明的原理可适用于排水孔，从而盖板21、22在需要时可用如图所示的栅格21’、22’代替。图9示出了本发明的另一个实施例，在其中，虽然具有传统正方形凸缘的框架(用136表示)，但在其中形成有圆形的孔，该孔部分由通常为圆形的直立壁138限定。

在这种布置中，较大的和较小的盖板121、122每一个都由最终的圆形盖的部分限定。因此斜接线123是与圆的直径不一致的弦。

如图9所示，壁138可包括形成在其中的四个径向向外延伸的立方形凹槽139。盖板121、122的每一个都包括如图所示的占据凹槽的立方形突起141。因而，突起141和凹槽139防止了盖板121、122相对于框架136的旋转，并且如果需要还为设置的铰链和/或锁定布置提供了定位。

所有的这些布置都在本发明的范围内，相当重要的原因是包括了如上所述的主要的和辅助的加固部件的不对称布置。

另外，虽然图1-3示出的三角形盖板21、22特别适用于由三点、不摇摆的布置来支撑，但是其他支撑布置(例如四点支撑)也可能落入本发明的范围。

此外，当在平面中观察时，盖板不需要是三角形的或圆形的。因而有可能在本发明的范围内例如提供一系列不同尺寸的矩形盖板并且结合上述的主要和辅助加固部件的不对称布置。这种矩形盖板可并排定位在框架中，并且如果需要可以沿框架的一个或多个边缘铰接地固定。

作为将盖板彼此铰接地固定的可选择方案，有可能省略板之间的任何连接；或者借助于“松连接”来连接它们。这些连接本身是公知的。

松连接的一种形式是从其中一个盖板突出(例如通过铸造)形成的隆起，从而可以松弛约束的方式容纳在相邻盖板的凹槽中。隆起和凹槽的形状可以是这样的，以致在它们沿一个方向被推动或拉动时防止各板分离，并且在它们沿不同的方向被推动或拉动时允许这种脱开。

在另一种布置中，可以设置一种连接部件，该连接部件这样确定形状，即可以松弛约束地容纳在相邻盖板中分别形成的凹槽中。

Claims (20)

1、一种用于检修孔的盖，包括至少一对不同尺寸的盖板，所述盖板能够沿斜接线彼此相邻地定位，以限定盖的至少一部分，所述该对盖板的较大者包括一个或多个盖的主要加固部件和至少一个第一辅助加固部件；所述该对盖板的较小者比较大的盖板包括更少数量的主要加固部件；或者省略了所述主要加固部件。

2、根据权利要求1所述的盖，其中所述该对盖板的较小者包括一个或多个辅助加固部件。

3、根据权利要求1或2所述的盖，其中所述加固部件或各个所述加固部件包括在使用时从所述盖板底侧突出的细长肋。

4、根据前述任一项权利要求所述的盖，其中所述该对盖板的较大者包括至少一对用来将所述盖板支撑在框架中的基座；并且其中主要加固部件基本上与所述基座互连。

5、根据前述任一项权利要求所述的盖，其中所述主要加固部件一般平行于所述斜接线延伸。

6、根据前述任一项权利要求所述的盖，其中主要加固部件放置得比该对盖板的较大者的任何其他边缘更接近所述斜接线。

7、根据前述任一项权利要求所述的盖，其中包括三个或多个盖板。

8、根据权利要求7所述的盖，其中包括一条或多条另外的斜接线，至少各自的一对盖板可沿该斜接线彼此相邻定位。

9、根据前述任一项权利要求所述的盖，其中当所述盖板沿一条或多条斜接线适当地彼此相邻定位时，所述盖板限定一矩形的盖。

10、根据权利要求9所述的盖，其中包括斜接线，该斜接线是与所述盖板限定的矩形盖的两个相邻侧相交的直线。

11、根据权利要求9所述的盖，其中包括与矩形盖的对角线相交的斜接线。

12、根据权利要求9所述的盖，其中包括与最接近的矩形盖对角线隔开的斜接线。

13、根据前述任一项权利要求所述的盖，其中所述该对盖板的较大者包括两个加固部件；该对盖板的较小者包括单个加固部件。

14、根据前述任一项权利要求所述的盖，其中包括将盖或所述该对盖的盖板彼此固定的连接。

15、根据权利要求14所述的盖，其中所述连接为松连接。

16、根据权利要求14所述的盖，其中所述连接允许板沿斜接线枢转。

17、一种表面检修组件，包括限定孔边界的框架；和根据前述任一项权利要求所述的盖，所述盖可移动地容纳在框架中，从而允许关闭和打开孔。

18、根据权利要求17所述的组件，其中包括将所述盖板的其中一个可枢转地固定到框架上的铰链。

19、根据权利要求17或18所述的组件，其中框架和各个所述盖板在三个相互隔开的位置彼此啮合，从而为各个盖板限定不摇摆的支撑。

20、根据权利要求17在从属于权利要求3时所述的检修组件，其中孔为矩形；并且主要加固部件的延长方向一般与矩形孔的对角线一致。

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