CN202467304U - 自立型单管塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种塔，尤其是涉及一种自立型单管塔。该自立型单管塔，包括塔身和底板，所述的塔身和底板之间设置有塔座，塔身底部的外表面固定设置有铰接臂板，所述的塔座外表面固定设置有与铰接臂板相铰接的铰接座，所述的塔身和底板之间倾斜设置有液压油缸，所述的液压油缸的固定端与底板铰接，所述的液压油缸的伸缩端与塔身铰接。本实用新型具有便于维护人员在地面上对塔顶设备进行维护、安全性高、节省制造成本等有益效果。

Description

自立型单管塔

技术领域

本实用新型涉及一种塔，尤其是涉及一种自立型单管塔。

背景技术

现有的单管塔用于在塔顶处安装灯盘、避雷针等设备，由于塔身固定设置在指定的地点不便于拆卸，为了便于塔顶设备的维护，需要在塔身外侧焊接爬梯，爬梯结构不仅使塔身不美观而且增大了制造成本。当塔顶的设备需要维护时，维护人员需要通过爬梯攀爬到塔顶进行维修。采用这种方式对塔顶的设备进行维修不仅难度大而且危险系数高。

如中国专利公告号为：CN200940357Y，于2007年8月29日公告的一种轻型单管塔，塔体由若干段筒体焊接而成，两段筒体的结合部内设有衬筒，衬筒与下段筒体焊接，衬筒的上部与上段筒体上有若干对应的孔和螺栓副。该专利的单管塔塔体由若干段筒体焊接固定，当塔顶上的设备需要维护时，维护人员要攀爬到塔顶进行维护，危险系数较高、难度大，不便于设备的维护。

实用新型内容

本实用新型主要是针对现有单管塔需要在塔身外侧焊接爬梯、增大制造成本；维护时需要通过爬梯攀爬到塔顶、难度大且危险系数高等问题，提供一种便于维护人员在地面上对塔顶设备进行维护、安全性高、节省制造成本的自立型单管塔。

本实用新型的目的主要是通过下述方案得以实现的：一种自立型单管塔，包括塔身和底板，所述的塔身和底板之间设置有塔座，塔身底部的外表面固定设置有铰接臂板，所述的塔座外表面固定设置有与铰接臂板相铰接的铰接座，所述的塔身和底板之间倾斜设置有液压油缸，所述的液压油缸的固定端与底板铰接，所述的液压油缸的伸缩端与塔身铰接。塔身底端设置塔座，塔座通过底板固定在预设场地的基础上，塔身和塔座的相接处通过铰接臂板和铰接座相铰接。当需要对塔顶的设备进行维护时，只需将塔身倾倒，塔身上的铰接臂板沿着塔座上的铰接座旋转。在塔身和底板之间倾斜设置液压油缸，液压油缸的伸缩端与塔身铰接、固定端与底板铰接。液压油缸与铰接臂板位于塔身的同一侧，保证塔身在倾斜时，液压油缸位于塔身的下方。当需要放倒塔身时，缩短液压油缸的长度，液压油缸以固定端与底板的铰接点为圆心旋转，带动塔身倾斜。维护人员可以站在地面上对放倒后的塔身上的设备进行维护，不仅便于维护而且能够提高了维护的安全性。维护好后，增大液压油缸的长度，使液压油缸的伸缩端对塔身进行撑顶并将塔身支撑到竖直状态。维护人员无需攀爬到塔顶，塔身的外侧无需增加爬梯结构，节省制造成本。

作为优选，所述的塔身下表面和塔座的上表面均设置有法兰盘，所述的塔身和塔座通过法兰盘螺栓连接。塔身和塔座均为圆柱形或者圆台形，在塔身的下表面以及塔座的上表面均设置法兰盘，塔身和塔座通过法兰盘螺栓固定。当需要对塔顶的设备进行维护时，只需将法兰盘上的螺栓旋松，通过液压油缸放倒塔身。当维护好后，通过液压油缸撑顶塔身恢复竖直状态，此时，塔身和塔座的法兰盘贴合，采用螺栓重新固定，不仅增加了塔身和塔座的连接强度，而且便于塔身和塔座之间的拆卸和装配。

作为优选，所述的塔身与法兰盘之间设置有若干个第一加强筋，所述的塔座与法兰盘之间设置有若干个第二加强筋。塔身与法兰盘之间设置若干个第一加强筋、塔座与法兰盘之间设置有若干个第二加强筋，采用第一加强筋和第二加强筋增强塔身、塔座与法兰盘之间的连接强度。

作为优选，所述的铰接座包括两块平行设置的支撑臂板，支撑臂板沿着塔座的轴向设置在塔座的外表面，所述的铰接臂板的铰接端位于两块支撑臂板之间。铰接座是由两块平行设置的支撑臂板构成，两块支撑臂板沿着塔座的轴向设置在塔座的外表面。当铰接臂板与铰接座铰接时，铰接臂板的铰接端位于两块支撑臂板之间，此时，两个支撑臂板不仅能够作为铰接座与铰接臂板铰接，而且能够对铰接臂板进行支撑，增强铰接座的结构强度。

作为优选，所述的塔身上位于铰接臂板的上方设置有用于铰接液压油缸伸缩端的第一连接臂，所述的底板上设置有用于铰接液压油缸固定端的第二连接臂，所述的第一连接臂与第二连接臂位于同一个竖直面内。第一铰接臂位于铰接臂板的上方，用于与液压油缸的伸缩端进行铰接；第二铰接臂位于底板上，用于与液压油缸的固定端进行铰接。第一连接臂和第二连接臂位于同一个竖直面上且此竖直面与铰接座位于塔身的同一侧，保证塔身在倾斜时，液压油缸在竖直面内并位于塔身的下方，进而能够保证液压油缸的支撑力竖直向上。

作为优选，所述的第一加强筋均匀围绕塔身设置，所述的第二加强筋均匀围绕塔座设置。第一加强筋均匀围绕塔身设置，第二加强筋均匀围绕塔座设置，保证法兰盘的受力均匀。

因此，本实用新型的自立型单管塔具备下述优点：1、塔身底端设置塔座，塔身和塔座通过铰接臂板和铰接座相铰接，塔身和底板之间设置液压油缸，通过改变液压油缸的长度来改变塔身的倾斜度，当需要对塔顶的设备进行维护时，只需改变液压油缸的长度使塔身以铰接臂板与铰接座的铰接点为圆心倾斜，维护人员能够站在地面上对塔身上的设备进行维护，无需设置爬梯，提高维护的安全性，节省成本；2、塔身和塔座之间均设置法兰盘，采用螺栓进行固定连接，不仅增大了塔身和塔座之间的连接强度而且便于塔身和塔座之间的拆卸和装配；3、塔身上设置第一铰接臂、底板上设置第二铰接臂，第一铰接臂与第二铰接臂位于同一个竖直面内，保证塔身倾斜时液压油缸位于塔身下方且液压油缸对塔身的支撑力竖直向上；4、塔身和法兰盘之间设置第一加强筋、塔座和法兰盘之间设置第二加强筋，且第一加强筋均匀围绕塔身、第二加强筋均匀围绕塔座，保证塔身、塔座与法兰盘之间的连接强度。

附图说明

附图1是本实用新型的一种结构示意图；

附图2是本实用新型未安装液压油缸时的局部放大图；

附图3是塔身倾斜状态时的一种结构示意图；

附图4是塔身水平状态时的一种结构示意图。

图示说明：1-塔身，2-塔座，3-底板，4-铰接臂板，5-铰接座，6-液压油缸，7-法兰盘，8-第一加强筋，9-第二加强筋，10-第一连接臂，11-第二连接臂，12-液压泵站，13-基础。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例1：如图1、2所示，一种自立型单管塔，包括塔身1和底板3，塔身1和底板3之间安装有塔座2，塔身1和塔座2的横截面均为圆形。塔身1的下表面以及塔座2的上表面均焊接固定有法兰盘7，塔身1和塔座2通过法兰盘7螺栓连接固定，塔座2底端与底板3焊接固定，底板固定在预设场地的基础13上。塔身1和法兰盘7之间焊接有第一加强筋8，第一加强筋8为三角形且沿着塔身1的轴线方向均匀围绕塔身1间隔排列；塔座2和法兰怕7之间焊接有第二加强筋9，第二加强筋9为长方形，第二加强筋9的上端与法兰盘7焊接、下端与底板3焊接，第二加强筋9沿着塔座2的轴线均匀围绕塔座2间隔排列。在塔身1的底部靠近塔座2处焊接有铰接臂板4，在塔座2的外表面上焊接有铰接座5，铰接臂板4与铰接座5相铰接。铰接座5是由两块平行设置的支撑臂板构成，两块支撑臂板沿着塔座2的轴向排列。当铰接臂板4与铰接座5铰接时，铰接臂板4的铰接端位于两块支撑臂板之间并与两块支撑臂板相铰接。在塔身1的铰接臂板4上方焊接有第一连接臂10，第一连接臂10和铰接壁板4都位于塔身1的同一侧，在底板3上焊接有第二连接臂11，第二连接臂11与第一连接臂10位于同一个竖直面内。第二连接臂11与塔座2之间留有一定的距离，在第一连接臂10和第二连接臂12之间连接有液压油缸6。液压油缸6的固定端与第二连接臂11铰接，液压油缸6的伸缩端与第一连接臂10铰接，使液压油缸6倾斜设置在塔身1和底板3之间。液压油缸6通过液压泵站12提供动力。

如图1所示，当塔身1处于竖直状态时，塔身1和塔座2通过法兰盘7螺栓连接固定，保证塔身1与塔座2之间的连接强度，第一加强筋8和第二加强筋9能够增强塔身1、塔座2与法兰盘7之间的连接强度。此时，液压油缸6倾斜支撑在塔身1和底板3之间。

当需要对塔身1顶端的设备进行维护时，旋松法兰盘7上的螺栓，缩短液压油缸6的长度，如图3所示，采用液压泵站12对液压油缸6提供动力，使液压油缸6以液压油缸6固定端与底板3的铰接点为圆心进行旋转，进而带动塔身1以铰接臂板4与铰接座5的铰接点为圆心旋转倾斜。由于第一连接臂10和第二连接臂11位于同一个竖直面内且与铰接臂板4位于塔身1的同一侧，因此，液压油缸6对塔身1的支撑力竖直向上，使液压油缸6对塔身1起到支撑的作用。当继续缩短液压油缸6的长度时，如图4所示，塔身1倾倒至水平状态时，塔身1靠近塔座2的一端受到液压油缸6的支撑，维护人员能够站在地面上对塔身1上的设备进行维护，无需通过爬梯攀爬到塔顶，不仅便于设备的维护、提高了维护的安全性，而且节省制造爬梯结构所需的成本。

当维护好设备后，采用液压泵站12对液压油缸6提供动力，增大液压油缸6的长度，进而增大液压油缸6对塔身1的支撑力，将塔身1撑顶至倾斜状态。再增加液压油缸6的长度，将塔身1撑顶至竖直状态，此时，塔身1和塔座2之间的法兰盘7相贴合，采用螺栓对法兰盘7进行固定，将整个单管塔重新架设完毕。液压油缸6能够从第一连接臂10和第二连接臂11之间拆卸下来进行保存，需要使用时再重新安装。

应理解，该实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

Claims (6)

1.一种自立型单管塔，包括塔身（1）和底板（3），其特征在于，所述的塔身（1）和底板（3）之间设置有塔座（2），塔身（1）底部的外表面固定设置有铰接臂板（4），所述的塔座（2）外表面固定设置有与铰接臂板（4）相铰接的铰接座（5），所述的塔身（1）和底板（3）之间倾斜设置有液压油缸（6），所述的液压油缸（6）的固定端与底板（3）铰接，所述的液压油缸（6）的伸缩端与塔身（1）铰接，所述的液压油缸（6）和铰接臂板（4）位于塔身（1）的同一侧。

2.根据权利要求1所述的自立型单管塔，其特征在于，所述的塔身（1）下表面和塔座（2）的上表面均设置有法兰盘（7），所述的塔身（1）和塔座（2）通过法兰盘（7）螺栓连接。

3.根据权利要求2所述的自立型单管塔，其特征在于，所述的塔身（1）与法兰盘（7）之间设置有若干个第一加强筋（8），所述的塔座（2）与法兰盘（7）之间设置有若干个第二加强筋（9）。

4.根据权利要求1或2或3所述的自立型单管塔，其特征在于，所述的铰接座（5）包括两块平行设置的支撑臂板，支撑臂板沿着塔座（2）的轴向设置在塔座（2）的外表面，所述的铰接臂板（4）的铰接端位于两块支撑臂板之间。

5.根据权利要求1或2或3所述的自立型单管塔，其特征在于，所述的塔身（1）上位于铰接臂板（4）的上方设置有用于铰接液压油缸（6）伸缩端的第一连接臂（10），所述的底板（3）上设置有用于铰接液压油缸（6）固定端的第二连接臂（11），所述的第一连接臂（10）与第二连接臂（11）位于同一个竖直面内。

6.根据权利要求3所述的自立型单管塔，其特征在于，所述的第一加强筋（8）均匀围绕塔身（1）设置，所述的第二加强筋（9）均匀围绕塔座（2）设置。

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