CN1816479A

CN1816479A - 金属折叠箱

Info

Publication number: CN1816479A
Application number: CN200380110369.8A
Authority: CN
Inventors: 伯努瓦·阿诺; 让－弗朗索瓦·鲍斯; 让－洛朗·博多来克
Original assignee: ARNAUD SA
Current assignee: ARNAUD SA
Priority date: 2003-06-02
Filing date: 2003-11-21
Publication date: 2006-08-09
Also published as: EP1633641B1; FR2855500B1; FR2855500A1; WO2004108542A1; DE60320686D1; EP1633641A1; AU2003294054A1; ATE393735T1

Abstract

本发明涉及一种金属折叠箱(1)，金属折叠箱(1)包括长方形底板部分(2)，长方形底板部分(2)上有四个垂直角柱(5)，底板部分有四块连接壁板(4)，其中有两块小壁板(4b)和两块大壁板(4a)，每块壁板上有两根垂直侧柱(10)，至少一块壁板(4)可以拆卸，至少在一根侧柱(10)和一个角柱(5)上有第一连接部件(31；41)，第一连接部件(31；41)嵌入到其他角柱(5)和侧柱(10)相对应的开孔(30；40)中。货箱内的开孔(30；40)有一种形状，该形状能够通过壁板的侧柱(10)和底板部分的角柱(5)之间的相对垂直运动使壁板(4)与底板部分(2)分离。

Description

金属折叠箱

技术领域

本发明涉及一种金属折叠箱，尤其是涉及用于运输对挤压敏感的材料块(例如运输合成橡胶块)的折叠箱，以及该折叠箱的装货方法和将该折叠箱内的货物转移到另一木制箱的方法。

背景技术

公知的铝制的折叠箱包括普通形状的长方形底板部分和活动壁板，该底板部分支撑在四个支脚上，该活动壁板连接在该底板部分上。

上述壁板包括两个大壁板，沿着它们的整个下部长度方向装配有冲压型材，当组装金属箱时，上述型材套接在底板部分上相应的冲压型材上。把金属箱的大壁板向货箱外侧或者货箱内侧翻倒时，就可以拆卸大壁板。

通过使用柱销，将柱销插进底板部分垂直角柱的环形孔内，实现铝制货箱的小壁板与底板部分的连接。要拆卸小壁板，应该使用适当的工具来拔除柱销。这种拆卸工作主要在维修箱体时进行。

此外，公知的钢制折叠箱也包括普通形状的长方形底板部分和壁板，该底板部分支撑在四个支脚上，该壁板连接在该底板部分上。支脚是突出的，这样当两个货箱垒放在一起时，上面的货箱可以套接住下面的货箱，并且可以锁定下面货箱的壁板。由于四个壁板通过柱销连结在底板部分上，这四个壁板虽然可以拆卸，但是相当困难，这就是上述折叠箱的缺点。

另外，这些公知的货箱在其底板部分的各个侧面都有多个定位挡块，壁板可以在上面获得支撑，尤其当货物的压力在货箱内增大时，即货物是由合成橡胶块组成的情况时，就会出现这种支撑现象。四个壁板的每个下部横挡都有一个截面明显为环形的型材，该型材部分向外敞开，以便留出一个空间，使挡块在壁板向货箱外翻倒时可以嵌入该空间。

因此，需要使用一种性能好、造价相对便宜、且垒放简便易行的金属折叠箱。

还需要使用一种在海运集装箱内能够最佳利用使用空间的金属折叠箱。

同样还需要使用一种在使用中便于快速和简便拆卸壁板的金属折叠箱。

还需要使用一种多功能金属折叠箱，在装货时，能够最佳地利用该金属折叠箱的内部容积。

发明内容

本发明的目的在于全部或部分地解决上述需求。

根据本发明，金属折叠箱包括长方形底板部分，在该底板部分上有四个垂直的角柱和四块与该底板部分连接的壁板，其中该壁板包括两块小壁板和两块大壁板，每块壁板上有两个垂直侧柱，至少一块壁板可以拆卸，优选所有的壁板都可以拆卸。

根据本发明的方案，金属折叠箱包括至少一个具有第一连接部件的侧柱，优选每个侧柱都具有第一连接部件，所述第一连接部件嵌入相应的角柱中对应的开孔内。作为一种变化方案，金属折叠箱包括至少一个具有第一连接部件的角柱，优选每个角柱都具有第一连接部件，并在对应的侧柱上具有与所述第一连接部件相对应的开孔。

按照本发明的货箱(金属折叠箱)的特征在于：上述开孔的形状使得能够通过角柱和侧柱之间显著的相对垂直运动的方法使相关的壁板与底板部分的连接脱离开。

在使用按照本发明的货箱时，安装和拆卸货箱的不同壁板的工序，尤其是在无专用工具的情况下，变得简单易行，这很有益处，尤其对装货和卸货的工作来说。

在后面使用的术语中，垂直/水平、上/下、高/低、上面/下面、外/内以及其他表示方位的术语，是相对于面对货箱站立的观察者而言的，其中货箱水平放置。

所谓“折叠箱”，就意味着人们可以将该箱的壁板向货箱内侧或外侧翻倒。

可以通过多种方法连接壁板和底板，上述在底板部分的角柱上形成的开孔能够容纳相对应的连接插头部件，并能够使壁板与底板部分分离。或者作为一种变化方案，开孔形成于壁板本身上。

在一个实施例中，开孔至少可以由开在角柱上端的一个垂直槽口来实现。该槽口优选可在面对大壁板的角柱的侧面上形成，起码有一个开孔可以由朝向壁板侧柱下端的垂直槽口形成。

在另一实施例中，至少一个开孔开在角柱的侧面，该侧面与连接部件面对面的侧面相邻，这种情况就如同开孔用于容纳小壁板的连接部件时的那种情况。作为一种变化方案，至少一个开孔可朝向壁板侧柱的侧面，该侧面与第一连接部件面对面的侧面相邻，第一连接部件在底板部分的角柱上。

当壁板上有第一连接部件时，该壁板可能还有第二连接部件，该第二连接部件位于与第一连接部件反方向的位置上，并且嵌入相对应的角柱开孔内，该开孔最好为环形。

作为一种变化方案，在壁板上有第一连接部件的情况下，该壁板在与第一连接部件反方向的位置上最好有环形的开孔，相应的角柱上可以有第二连接部件，该第二连接部件嵌入到该开孔中。

当角柱上有第一连接插头部件，壁板可以有第二连接部件，并嵌入到对应的角柱上相应的优选为环形的开孔内。作为一种变化方案，在角柱上有第一连接部件的情况下，与第一连接部件反方向的位置上，壁板可以有一个环形的开孔，对应的角柱上可以有一个嵌入到这个环形开孔中的第二连接插头部件。

货箱可以是钢制，至少可以部分是钢材制作的。

在两个角柱之间的至少一个侧面上，底板部分可以有至少一个与壁板相对应的定位挡块。

所述壁板可以具有由第一型材组成的下部横挡，该横挡朝下敞开，至少在该型材的边缘上有开孔，当壁板朝货箱外侧翻倒时，该开孔用来容纳挡块。

壁板的下部横挡上，尤其是小壁板的下部横挡上有轴销，该轴销主要是实心轴，该横挡至少部分地沿着第一型材的边缘延伸，例如沿着壁板的整个长度延伸。轴销与型材型心配合能够形成一个足够的空间，以使挡块嵌入。

另外，壁板的下部横挡，尤其是小壁板的下部横挡上还可以有一个重叠在第一型材上的第二加强肋。

在壁板上，尤其是小壁板上有第一连接部件时，这个连接部件可以由上述轴销的端部组成。

小壁板的最大厚度可以小于大壁板的最大厚度。例如，小壁板的最大厚度约为20毫米，而大壁板的最大厚度约为30毫米。

底板部分最好支撑在至少四个支脚上，每个支脚具有下基座，底板部分的每个角柱的下端就位于相对应的支脚的基座上面。

大壁板在其上部可以有柱销，起码底板部分的角柱在具下部有至少一个开孔用来容纳柱销。当两个货箱堆叠在一起时，这个开孔同样可以用来容纳下面货箱的角柱。

嵌入柱销的开孔方向向下，并且至少侧面局部向内侧。

至少柱销的形状是正锥形，尤其是半棱锥形。

货箱至少有一套锁定系统，至少锁定一块连接壁板和另一块邻近的壁板。

根据本发明的另外一种方案，本发明还有一个作用，即一种运输合成橡胶块的方法，其特征在人们使用上述描述的那种货箱的运输中表现出来。

本发明还有一种作用，即一种能够独立地或者与上述方法组合地向装备有壁板的金属箱内装载对挤压敏感的材料制作的材料块，尤其是运输合成橡胶块的方法。这种方法包括向货箱内垒放材料块的步骤，最后一层要超出壁板的上部边沿，并且货箱内货物装载充实，使得最后一层在挤压的过程中，货物能够自己陷入货箱的内部容积内。

根据本发明的另外一种方案，本发明还有一种作用，即用来盛装对挤压敏感的材料制造的材料块的货箱，所述材料块主要是合成橡胶块，所述材料块在货箱内按层次顺序垒放，直至最后一层。本货箱的特征在于它具有高度可以选择的壁板，使得最后一层超出壁板的上部边沿，并且货箱内货物装载充实，使得最后一层在挤压的过程中能够自己陷入货箱的内部容积内。

例如，所装配的货箱能够盛装36个标准尺寸的合成橡胶块，按照六层垒放。

例如，一个橡胶块的尺寸如下：

长度可以大致在680毫米和710毫米之间。

宽度可以大致在340毫米和355毫米之间，所述宽度等于长度的一半。

高度可以大致在160毫米和200毫米之间。

本发明还有一种作用，即一种能够独立地或者与上述方法组合地向木箱内转移金属箱内装载的货物的方法。采用这种方法时，使用的金属箱有四块与底板部分连接的活动壁板，这种方法需要下列工序：

金属箱装货完毕，取下四块壁板；

用一个倒置的木箱罩在垒堆在金属箱底板上的货物上；

将罩有木箱的金属箱底板部分转动180度；

取下金属底板部分。

本发明还有一种作用，即能够独立或者与上述方法组合的金属折叠箱，该金属折叠箱包括长方形底板部分，该底板部分上有四个垂直的角柱和四块与底板部分连接的壁板，其中有两块小壁板和两块大壁板。底板部分在两个角柱之间的至少一个侧面上可以至少有一个对应于壁板的定位挡块，尤其是对应于小壁板的定位挡块，小壁板自身有一个水平下横挡。

根据本发明的这种方案，货箱的特征表现为其下横挡有一个朝下敞开的第一型材和在型材边缘上至少有一个开孔。

所述开孔在壁板向货箱外翻倒时能够容纳挡块。

下横挡上有一个轴销，主要是一个实心轴销，该横挡至少部分地沿着第一型材的边缘延伸，例如沿着壁板的整个长度延伸。

此外，下横挡还可以具有与第一型材重叠的第二加强肋。

附图说明

通过阅读后面的本发明的具体实施方式和那些非限定作用的发明实施例，以及研究过附图后，就会清楚了解本发明，其中：

图1示出按照本发明的货箱透视示意图。

图2为图1中货箱的透视示意图，该箱的两块壁板朝外翻倒。

图3示出图1中的货箱被卸下大壁板后的局部透视示意图。

图4，图5，图6示出底板部分与大壁板之间的连接部件的局部透视示意图。

图7示出图1中货箱大壁板的下横挡的局部透视示意图。

图8示出定位挡块支撑住大壁板下横挡的局部透视示意图。

图9示出图1中的货箱小壁板朝外翻倒时的局部透视示意图。

图10至图12示出图8中的小壁板与底板部分之间的连接部件的局部透视示意图。

图13示出柱销的透视示意图。

图14示出图1中货箱小壁板的下横挡定位挡块的透视示意图。

图15以横剖面形式示出本发明中小壁板的下横挡示意图。

图16示出小壁板下横挡端部的另一变化例的局部透视示意图。

图17示出图1中货箱支脚的局部底视示意图。

图18示出本发明货箱的另一变化例的透视示意图。

图19示出两个处于展开状态的货箱垒放在一起时的正视示意图。

图20示出两个货箱堆叠在一起时的透视示意图。

图21和图22是橡胶块分层重叠堆放在本发明货箱中的顶视示意图。

图23和图24表示货箱的一种装货方法。

图25至图29表示一种按照本发明将货箱中的货物转移到木制货箱的方法。

具体实施方式

图1表示处于安装状态下的钢制折叠箱1的实施例，它包括形状明显为一般长方形的底板部分2，放置在四个支脚3上，图1只显示其中的三个支脚，四块连接壁板4围绕着水平旋转的销轴连接在底板部分2上。

底板部分2有四个侧面8和四个角9，同时大壁板4还有4a这个标记，小壁板的标记是4b。同样，底板部分2上的四个侧面8，大侧面的标记是8a，小侧面的标记是8b。

货箱(钢制折叠箱)1还可能是明显的立方体，有四个宽度近似的壁板，这些并没有超出本发明的范围。

底板部分2在它的各个角9的位置上有角柱5，在图示的实例中，角柱5由截面明显为长方形、且空心和垂直的型材构成。

水平横挡6将角柱5连接到底板部分的侧面8上。

底板部分还包括箱底7，图1中未显示，但在图3中可以看到。

每个壁板4都有一个金属骨架，在本发明的实例中它是钢制的骨架，该骨架包括垂直侧柱10、水平下横挡12和水平上横挡11。此外，金属骨架还包括将横挡11和12相连的垂直加强肋13，电镀钢板14固定在金属骨架上。在图示的实例中，侧柱10，横挡11和12以及加强肋13均由电镀钢板的金属型材制成。

同样，标签架15可以固定在至少一块壁板4上。

壁板4可以朝货箱内侧或者外侧翻倒。壁板的连接销轴处于不同的高度位置上，这样在折叠货箱时可以逐一地放下壁板。

在图示的实例中，壁板相对于底板部分2活动。

在本实施例的设计中，包括锁定系统17，以便在安装货箱时能够维持壁板4整体垂直不动。例如，每个锁定系统17在壁板上有一个锁扣17a，并且能够卡锁至固定在邻近壁板上相邻侧柱的部件17b中。

大壁板4a的每个侧柱10上都冠有一个柱销20，例如，该柱销20下部嵌入到构成相应的侧柱10的型材中。

在图示的实例中，当壁板处于垂直位置，并安装在底板部分2上时，大壁板4的每个侧柱10应沿着下面的角柱5的延长线延伸着。

作为另一变化例，柱销20也可以冠在小壁板4b上，这也没超出本发明的范围。

第二个没有显示出来的柱销可以固定在底板部分2上的至少一个角柱5的上端。

当壁板安装完毕，装配该第二柱销，主要使其嵌入到壁板侧柱10的下端开孔中。当两个折叠箱垒放在一起时，这个柱销主要用来嵌入压在上面的货箱角柱5下端的开孔中。

此外，底板部分2有多个定位挡块21，分布在底板部分2的至少一个侧面8上，最好在每个侧面都安装。装配这些挡块21使得壁板4能够得到它们的支撑，尤其在箱内货物压力增大时。在本图示的实例中，底板部分2在其大侧面8a上有三个挡块21，在其小侧面8b上有两个挡块21。有时，挡块21的数量可以减少，例如在每个侧面只有一个挡块21。

如图3和图4所示，底板部分2的角柱5上有一个开孔30，在本发明的实例中，这个开孔由角柱5上端的槽口形成，这个开孔用来与大壁板4a的下横挡12上的第一连接部件31配合工作，如图5所示。在本图示的实例中，这个连接部件由圆柱形突起物构成，并能在开孔30中垂直滑动直至与角柱5分离。

如图6所示，角柱5对应于大侧面8a的另一端部，并且与同一大壁板4a配合，它具有与第一连接部件31完全相同的第二连接部件32。在本图示的实例中，它由一个圆柱形突起物构成。

装配这个突起物32是为了与大壁板4a下横挡12的环形开孔33配合二工作，如图7所示。

突起物32的形状和尺寸是经过选择的，使得大壁板4a能够完全脱离开底板部分2，一旦第一连接部件31从开孔30中脱离，第二连接部件32就有可能从环形开孔33中脱离。

如图7所示，大壁板4a的下横挡12有一个截面为明显环形的型材，该型材至少部分朝外敞开，图中标记为35。

当大壁板4a垂直时，大壁板4a的下横挡12可以得到来自底板部分2的挡块21的支撑，如图8所示。

当大壁板4a朝货箱外侧翻倒时，横挡12中的开孔35可用来容纳挡块21，使得挡块21不能阻止每个大壁板4a朝货箱外侧的旋转运动。

图9至图12表示在底板部分2上装配小壁板4b的情况。图9表示小壁板4b朝货箱外侧翻倒的情况；图10表示小壁板4b朝货箱内侧放下的情况；图11表示小壁板4b被卸除时的情况；图12仅表示小壁板4b的一部分。

在本图示的实例中，底板部分2的小侧面8b具有带有开孔40的角柱5，这个开孔40沿着角柱5的两个邻近的侧面延伸。

如图10所示，安装在小壁板4b下横挡12端部的第一连接部件41用来嵌入开孔40。

这个开孔40在角柱5朝小壁板的侧面方向有个垂直部分40a，在角柱5前侧垂直部分的上端有一个水平延伸部分40b。第一连接部件41一旦被提升到开孔40垂直部分40a的上部，它就可以在水平部分40b通行，从而和角柱5分离。

水平部分40b也可在角柱5邻近的后侧面形成，这也没有脱离本发明的范围。

在底板部分2的小侧面8b的另一个角柱5上有一个环形开孔43，用来嵌入小壁板4b的第二连接部件44，第二连接部件44装配在下横挡12的另一端，如图12所示。

第二连接部件44和对应的环形开孔43装配原则如下：当第一连接部件41与开孔40脱开时，人们就可以将第二连接部件44从环形开孔43中分离，以完全卸下小壁板4b。

环形开孔43也可在小侧面4b的下横挡12上形成，第二连接部件44也可位于对应的角柱5上，这些也没有脱离开本发明的范围。

图示中货箱的大壁板4a，其最大厚度ea约为30毫米，而小壁板4b的最大厚度eb约为20毫米，如图13所示。

如前所述，大壁板4a在其垂直侧柱10上冠有一个半棱锥状的柱销20，如图13所示。柱销的形状可以变化，例如是截锥形或其它的形状，这些也没有脱离本发明的范围。

在发明的实例中，每个柱销20嵌入并固定在大壁板4a的垂直侧柱10里，该垂直侧柱10由一个开槽的型材构成。

如图14所示，小壁板4b可以得到来自安装在底板部分2小侧面8a上的挡块21的支撑。在本发明的实例中，挡块21的数量是2个。

在图示的实例中，以及在图14和图15中，都可以发现小壁板4b的下横挡12有一个轴销50。例如，该轴销50是实心园柱形的，并嵌入到第一型材51中，向下敞开，它的上面有第二加强肋52。

轴销50可以沿着下横挡12的整个长度延伸，并在其两个端部形成两个连接部件，用来分别嵌入到开孔40和43中。

装配挡块21，从而使小壁板4b在垂直位置时能够得到挡块的支撑。

纵向开孔53开在下部型材51的边缘上，在本发明的实例中，开孔53为两个，它们的位置对应于挡块21的位置。

这样，每个小壁板4b通过它的轴销50可以得到相对应的挡块21的支撑。

另外，开孔53在销轴50和型材51的上缘之间留有一个空间54，这个空间54在小壁板4b向货箱外侧翻倒时可用来容纳挡块21。

如果没有第二加强肋52，如图16所示，这样也没有脱离本发明的范围。

在图示的实例中，开孔53沿着型材的整个高度延伸。这些开孔也可只沿着上述高度的局部延伸，这样也没有脱离本发明的范围。

图17表示一个支脚3的底视图，它有两个明显相互垂直的侧面60和61，一个一般是三角形的基座62，连接着侧面60和61。

支脚3的高度约为例如95毫米。

基座62有至少一个开孔63，在图示的实例中有两个开孔，可以使液体流出，尤其在制作货箱电镀钢材的阶段。

在图示的实例中，角柱5在其下部有一个开孔64，这样开孔64朝下形成，同时两侧朝内。

角柱5与基座62相比，处于回缩的位置，这样避免角柱直接接触地面，并且当两个货箱折叠垒放的时候，同样还可以锁定下面的货箱，因为下面货箱角柱5的上端正好可以在这个回缩的位置就位。

在本发明的实例中，支脚3的侧面60和61在其邻近角柱5的边沿部分全部做成倾斜面，方便了货箱的垒放。

在垒放两个货箱时，柱销20能够嵌入到角柱5的开孔64中，从而将下面处于安装好状态的货箱壁板锁定。

可以通过焊接方法连接货箱的各个不同组成部分，或者通过其他的方法进行连接，例如通过铆接或者销钉。从附图中可以看出某些焊接的迹象，在型材上形成的某些环形开孔尤其是这种情况。

图18表示图1货箱的另一实施变化例，它还有一个将每个大壁板4a下的支脚3连接在一起的部件70。

部件70有一个托板71和一些支撑杆72，在本发明实例中，有两个支撑杆，用于连接托板71和底板部分2的横挡6。

图19和图20表示两个货箱分别处于展开和折叠状态时垒放的情况。

在众多的发明实例中，最受欢迎的实例的货箱尺寸选定为，使九个折叠的货箱，或者两个展开的货箱能够垒放在海运的标准尺寸集装箱内，并且两个货箱能够放在集装箱的前部。

海运集装箱内部的可使用空间的宽度约为2.33米，选定的货箱垂直尺寸最好使两个重叠放置的货箱的高度略低于集装箱内部可使用空间的高度，能够通过海运集装箱货门为宜，这个高度在2.20米和2.30米之间。

开孔30和开孔40中有一个可不在壁板角柱5上，而在壁板侧柱10上形成，相关的连接部件在相应的角柱5上，这些也没有脱离本发明的范围。

显而易见，本发明没有局限在刚刚描述的实施例中，人们尤其能够改变底板部分和壁板的相关尺寸。

然而，选定壁板的高度，从而进行下述的装载方法是很有益处的，具体说明请参看附图21至24。

在货箱里逐层垒放橡胶块B，例如六层。

根据图21和图22，橡胶块B可以按照相互交替的层次垒放。这样，例如最低层的六个橡胶块按照图21的位置垒放，上一层的橡胶块按照图22的位置垒放，而再上一层的橡胶块重新按照图21的位置垒放，如此循环，直至最高的一层，即第六层。

这种垒放方法是可行的，鉴于橡胶块的长度例如在680毫米和710毫米之间，宽度在340毫米和355毫米之间，长度约为宽度的两倍。

选定壁板4的高度，使第六层的货物向上超出壁板4的上部边沿，如图23所示。

但是，在橡胶受挤压的过程中，橡胶块B自身收缩，货物堆放的高度下降，直至货物高度几乎达到壁板4的上部边沿，如图24所示。

这种方法可以增加货箱装载橡胶块的数量。

在图23表示的步骤中，最上层货物超出壁板上部边沿的高度约为一个橡胶块原始厚度的1/4至8/9之间，例如，货箱的有效高度为980毫米，橡胶块也是按照六层垒放，当橡胶块的高度是190毫米，装载货箱时，货物超出上部边沿的高度约为160毫米。

本发明同样还可以进行一种货物转移的方法，尤其对货物为橡胶块B而言，即从一个有四块活动壁板的和一块底板部分的金属箱(例如，本发明中的图示货箱1)内将货物转移到一个木质货箱C内。

这种转移方法包括下列步骤，如图25至29中所示。

橡胶块B最初垒放在金属箱1内，如图25所示。

图26所显示的步骤中，首先是卸除该货箱的壁板4，只剩下货箱1的底板部分2支撑着橡胶块B。

图27显示的下一个步骤，用一个倒置的木箱C冠在橡胶块B上。

然后如图28所示，转动整个物体，旋转180°，使得木箱C接触地面，而底板部分覆盖在橡胶块B上。

图29表示最后一个步骤，卸除底板部分2，使得橡胶块B装在木箱C内。

在整个说明中，包括权利要求中，“有一个”之类的说法应该理解为“至少有一个”的同义词，除非有别的特别说明。

Claims

1.一种金属折叠箱(1)，包括：

长方形的底板部分(2)，其上有四个垂直角柱(5)，

底板部分有四块连接壁板(4)，其中有两块小壁板(4b)和两块大壁板(4a)，每块壁板上有两根垂直侧柱(10)，至少一块壁板(4)可以拆卸，至少在一根侧柱(10)和一根角柱(5)上有第一连接部件(31；41)，该第一连接部件(31；41)嵌入到另外的角柱(5)和侧柱(10)所对应的开孔(30；40)中；金属折叠箱(1)内的开孔(30；40)有一种形状，该形状能通过壁板的侧柱(10)和底板部分的角柱(5)之间的相对垂直运动使壁板(4)与底板部分(2)分离。

2.根据权利要求1所述的金属折叠箱(1)，其中金属折叠箱(1)内的开孔(30)由角柱(5)上端开出的垂直槽口形成。

3.根据权利要求1所述的金属折叠箱(1)，其中金属折叠箱(1)内的开孔(40)开在角柱(5)的侧面，该侧面邻近与连接部件(41)面对面的侧面。

4.根据权利要求1所述的金属折叠箱(1)，其中金属折叠箱(1)的第一连接部件位于壁板(4)上，该壁板(4)有一个与第一连接部件反方向的第二连接部件(44)，并且嵌入到对应的角柱的环形开孔(43)内。

5.根据权利要求1所述的金属折叠箱(1)，其中金属折叠箱(1)的第一连接部件位于壁板上，该壁板在与第一连接部件的反方向处有一个环形开孔，相应的角柱上有嵌入在该环形开孔内的第二连接部件。

6.根据权利要求1所述的金属折叠箱(1)，其中金属折叠箱(1)的第一连接部件在角柱(5)上，活动壁板有第二连接部件(50)，嵌入到邻近角柱的环形开孔内。

7.根据权利要求1至6中的任一权利要求所述的金属折叠箱(1)，其中该金属折叠箱(1)由钢制成。

8.根据权利要求1至7中的任一权利要求所述的金属折叠箱(1)，其中金属折叠箱(1)的底板部分(2)在两个角柱(5)之间的侧面(8)上有至少一块对应于壁板(4)的定位挡块(21)。

9.根据权利要求8所述的金属折叠箱(1)，其中金属折叠箱(1)的壁板有一块下部横挡(12)，该横档由一个向下敞开的第一型材(51)和型材边缘上的至少一个开孔(53)组成；当壁板朝金属折叠箱(1)外侧翻倒时，开孔(53)用来容纳挡块(21)。

10.根据权利要求9所述的金属折叠箱(1)，其中金属折叠箱(1)的下部横挡(12)有一个轴销(50)，尤其是一个实心轴销，该轴销至少沿着第一型材(51)的边缘局部延伸。

11.根据权利要求9和10中的任一权利要求所述的金属折叠箱(1)，其中金属折叠箱(1)的下部横挡(12)有一个重叠在第一型材(51)上的第二加强肋(52)。

12.根据权利要求9至11中的任一权利要求所述的金属折叠箱(1)，其中金属折叠箱(1)内的轴销(50)与第一型材(51)的上方形成一个足够的空间(54)，使挡块(21)能够嵌入其中。

13.根据权利要求9至12中的任一权利要求所述的金属折叠箱(1)，其中金属折叠箱(1)的第一连接部件由轴销(50)的一个端部构成。

14.根据权利要求1至13中的任一权利要求所述的金属折叠箱(1)，其中金属折叠箱(1)的小壁板(4b)的最大厚度约为20毫米。

15.根据权利要求1至14中的任一权利要求所述的金属折叠箱(1)，其中金属折叠箱(1)的大壁板(4a)的最大厚度约为30毫米。

16.根据权利要求1至15中的任一权利要求所述的金属折叠箱(1)，其中金属折叠箱(1)的底板部分(2)放置在至少四个支脚(3)上，每个支脚都有一个下基座(62)，底板部分的角柱(5)的下端位于支脚(3)的基座(62)的上面。

17.根据权利要求16所述的金属折叠箱(1)，其中金属折叠箱(1)角柱(5)的下部至少有一个开孔(64)，金属折叠箱(1)的大壁板的上部有相应的柱销(20)，当两个金属折叠箱(1)垒放的时候，开孔(64)用来容纳下面金属折叠箱(1)的支脚(3)。

18.根据权利要求17所述的金属折叠箱(1)，其中金属折叠箱(1)的角柱(5)下部的开孔(64)朝下形成，并且侧面至少部分朝内。

19.根据权利要求1至18中的任一权利要求所述的金属折叠箱(1)，其中金属折叠箱(1)在壁板(4)和其相邻的壁板之间至少有一套锁定系统(17)。

20.一种合成橡胶块的运输方法，其中使用的金属折叠箱(1)是权利要求1至19中任一权利要求限定的金属折叠箱(1)。

21.一种使用装配有壁板的金属折叠箱(1)装载对挤压敏感的材料块的装载方法，尤其是装载合成橡胶块的方法，该方法包括向金属折叠箱(1)装载的步骤，即垒放材料块的步骤，其中最上一层的材料块超出壁板的上部边沿，并且货物装载充实，使得最上一层在挤压过程中能够自己陷入金属折叠箱(1)的内部容积里。

22.一种金属折叠箱(1)，用来装载对挤压敏感的材料块，尤其是合成橡胶块，这些材料块按层逐次垒放在金属折叠箱(1)内，直至最后一层；选定金属折叠箱(1)的壁板的高度，以使最后一层超出壁板的上部边沿，并且货物垒放充实，使得最上一层在挤压过程中能够自己陷入金属折叠箱(1)的内部容积里。

23.根据权利要求22所述的金属折叠箱(1)，其中金属折叠箱(1)被装配成能够接受36包标准规格的合成橡胶块，所述合成橡胶块分六层垒放。

24.将货物从一个金属箱转移到另一个木箱的方法，使用的金属折叠箱(1)有四块活动壁板和一块底板部分，该方法包括下列步骤：

装满金属箱，卸除四块壁板；

用一个倒置的木箱罩(C)在垒放在金属金属折叠箱(1)的底板部分的货物上，

将罩有木箱(C)的金属底板部分转动180°，

卸除金属底板部分。