CN1031497C - 可折叠容器 - Google Patents

Abstract

一种可折叠箱式防水运输容器包括枢接端壁和折叠的侧壁。端壁向容器内绕枢轴转动并置于它的基部，侧壁纵向折叠并置于壁顶上。折叠时，端壁和侧壁完全包在基部结构内，顶壁完全封住侧壁和端壁。折叠后容器的体积约占完全直立后的四分之一并可锁在折叠状态。它还可锁到另一容器的上方或下方。

Description

可折叠容器

本发明涉及用于货物及散装材料的运输容器，尤其是关于改进型的可折叠箱式容器。本发明将参照船装容器来描述，因为它们是本发明可使用的主要类型的容器，然而，本发明亦可用于陆地和空中的容器，这里参照船装仅为了示例和简化描述。

空的容器的运输、吊装及堆数，在船上和陆地上都会引起特殊的问题，并大大增加运费，空的容器在船上的吊装和堆数会导致稳定性和安全的复杂性，并导致在码头上装卸设备的拥挤而会大大增加附加的运输周转时间。不论船运、陆运或空运，由于空的和满装的容器占有同样的空间，也会增加运输费用，空的容器在仑库的堆放费用也不会比满装的容器便宜。

从上面这些因素可以看出，运输工业的兴趣在于具有一种容器，这种容器可在相继的运输货物或散装材料时间之间在容积上能得到减少并能在这种状态下易于吊装。为此，在近年来推荐了多种形式的可折叠运输容器，一系列最相关的先有技术的精选已在下列专利说明书中得到体现：US3398850；US3529741；US3570698；US3765556；US3796342；US4177907；US4214669；US4388995；US4577772和AU-A-68129/87。

然而，这些先有技术的容器都还存在若干问题，因此它们通常都未被运输工业所赞尝。一个主要的问题是这些容器不防水和接头极易生锈。在容器处于折叠状态时，由于通常内部和铰链与元件没有外部密封，锈蚀问题极易出现。另一个主要的问题是包含了折叠部件后会大大地削弱结构，使该容器不足以满足严格的工业要求。另外还有一些容器起先是很满意的，但后来发现它们不能有效地抵抗它们经常碰到的粗暴处理，因而经短期使用后就无价值了。

若干先有技术的容器还具有另一问题是，它们还包括可分开的零件，这些零件又会经常丢失或损坏，因此就有不便和拖迟的危险。

本发明的目的是提供一种可折叠的容器，它可避免或起码可减少上述缺点。

本发明的另一目的是提供一种低成本的可折叠的容器，起码可使其价格落在大多数货运工业公司的价格结构内。

本发明的又一目的是提供一种可折叠的容器，它能满足ISO货运容器规范。

本发明还有一个目的是提供一种可折叠的容器，它具有刚性基部结构，该结构既抗扭曲，又是轻重量结构。

本发明的上述及另一些目的将通过下面对本发明的概述及详细描述而得到充分的理解。

按照本发明，将提供一种可折叠的箱式容器，它具有一个基部，两个端壁，一个顶壁和两个侧壁；上述基部包括一刚性增强的长方形结构，它具有两个相对的边壁和边壁上边缘下端的每个角上的内底座，上述基部包括伸过相对边壁的叉车叉齿套；每个上述端壁包括一刚性增强结构，该结构包括整体的侧立柱，由它构成组立容器的载荷传递特性；上述侧立柱支撑在上述底座上，并由底座内的锁闩构件锁在该内底座内；上述侧立柱还包括一个朝内的绕枢轴转动结构，从而允许该容器端壁向内绕枢轴转动；上述顶壁包括一长方形增强结构，该结构包括叉车叉齿套和每个角上的固定块；每个上述侧壁包括两个刚性增强长方形结构，它们纵向相互铰接，并铰接到相邻边壁的内边缘和顶壁的增强的纵向边缘上；于是该容器通过下列步骤就成为可折叠的了：部分地抬起顶壁，从底座上解锁上述侧立柱，向内绕枢轴转动容器的每个端壁，使得每个端壁采取处于边壁之间的水平位置；在降下顶壁的同时向内折叠容器的侧壁，使得每个侧壁折叠成位于边壁之间的两个面对面的部分，并使得顶壁的相邻周界基本与边壁外侧共平面。

虽然基部定为仅包括两个相对的边壁，实际上它将通常具有三个这样的壁，这个额外的壁将基本用来增加基部的强度特性。倘若不仅象在一端有一个门口的正常情况那样，而是在容器每一端需要有一个门口的情况下，此时，通常则要有两个边壁。然而这样的结构是不方便的，因为通常需要提供一海关观察窗口使他们可以观察容器的内部，在四个边壁的适当位置上提供可移动观察板是用作观察部分的理想方法。在容器折叠时，可将该可移动观察板堆放在容器下方的槽口内。

在容器的一端或两端不装边壁的另一优点是，装卸时很易接近容器。很显然这些壁将阻碍进入容器的带轮装载车辆或人工装卸的通道。

边壁可用平的金属板制成，并焊接到增强基部结构的外边缘上。当容器处于折叠状态时，为了提供一个在其内放置的槽，宜用一J形槽钢件焊接到边壁的上边缘上。这种J形槽钢件可以固定成使其角臂从基部增强结构上伸出，并使其朝上的表面上装上橡胶或类似材料制成的弹性可变形的密封条，以防止水进入密封容器。

提供边壁是本发明的一个非常重要的特征，加上这些壁上的载荷分布可减小容器基部的纵向变形，这种变形正是先有技术结构的一个问题，当将第三个边壁连接到相对的边壁上时，尤其能减小这样的变形。

该基部最好用铸造金属部分和压制金属板制造。基部的周界最好由盒形梁构成，其中每个盒形梁在每端焊接到一个角底座上。较长长方形盒形梁叉齿定位套以常规的间隔横断该周边的盒形梁，横断位置与基部纵边缘中点相对称。为提供附加强度，在基部的最短侧边之间可以安装一根或多根金属增强部件。

多种金属增强部件之间的空间最好接纳焊接到该金属部件上的压制金属板。因此压制金属板的数量将通常与将要复盖的开口数量相等，所以如果由两个叉齿定位套隔开长方形框架确定有三个开口，那末通常就有三块压制的金属板。再增加一个中部段的增强构件将要求有六块压制金属板，依次类准。当然也可以设想采用比开口数少的压制金属板同样也很好，如用一块或多块这这样的板来复盖多于一个的开口。结果可以采用一块压制金属板，实际上任何数量的板都行。

压制金属板宜用钢板制造，并焊接到增强构件和叉齿定位套上，以便形成很强的防水结构。压制板的构形应做成可增加较大的基部的刚度，为此可在该压制板其表面包括平行或交叉的肋状压制纹构形。一种特别好的构形是交叉构形压纹，其中每个交叉臂延伸于相邻增强构件的角部之间。

还可以设想，该增强的基部结构具有一块或多块焊到它上的金属平板而不是一个构形部件。这些金属平板可以包括以合适的布阵焊接到它的下表面上的增强肋，从而提供符合容器将来使用的最大的强度特性。

基部金属板可用普通海洋用的层片(ply)或用条板制造的盖板复盖，从而提供货物一光滑的表面以便于其上堆放货物。

位于基部结构每个角上的底座最好是一个中空的金属铸件，在它的下部是一用以连接运输容器的标准接头，上部是一个销钉盒。销钉盒包括平的朝上的表面，在容器处于组立状态时，端壁的角立柱就立在它上面。这个平的朝上的表面有一开口，通过它啮合销钉可以从底座上段内部伸出，当转动啮合销钉时，与角立柱底部空腔中的合适的保持器啮合。啮合销钉的转动可由一滑动臂做到，该滑动臂从上底座部分朝外向侧壁上的弯曲的槽中突出一小段。啮合销钉的主要功用是防止角部立柱横向移动。

为了使端壁可绕枢轴转动以离开相应的底座，将合适的铰链环焊接到立柱朝内的绕枢轴转动的侧边附近，最好用两个铰链环焊接在外部增强基部构件的上部横断处和底座上段的底上。

为了确保容器从它所停放的支撑表面上抬起，底座下段的最底部分一小段伸出确定容器周边增强构件的下方。

当基部的固定边壁少于四个时，要求有可折卸的壁来构成四个壁，这个壁可以接纳在由焊接到相对底座的垂向侧面上的J形或类似边界件构成的槽沟内。这个结构使滑动板很容易地放置在相对的固定边壁之间的垂直位置内，当容器折叠时能保证元件与内部的密封。确保密封可由将橡胶条适当地放置在支撑边上来得到保证。当容器组立时，滑动板可收藏在容器下方类似的沟槽内；该沟槽由沿相对的边缘确定的增强构件底面延伸的金属型材形成的。

除了为容器提供简单的基部和为所在壁构件提供防水隔段外，该基部结构还设计成将地板上的载荷传输到外部增强边缘上，因此减小了应力和变形。金属板宜用汽车工业中采用的金属压制技术的优点以便用最小的材料重量来承受最大的载荷的方法来制造。

每个端壁包括一刚性增强结构，该结构包括盒式钢结构的整体侧柱，由它构成组立容器的角立柱，并在该容器堆放在另一个容器顶上时用作载荷传递点。该侧立柱包括位于最下段向内绕枢轴转动装置以便容许型材容器的端壁向内绕枢轴转动，该绕枢轴转动装置可以做成从每个立柱的基部延伸的角钢型材，其中该构形的表面与立柱邻近的侧面共平面。增强隔梁将延伸于相同端壁的底上的这种角钢型材之间。

角钢型材的朝内表面，亦即直接朝向容器相对端面的表面上具一个或多个突耳，以此与容器基部的铰链环对准或贴紧它们。每个突耳上的圆柱通道与铰链环对准，以便插入枢轴销。

其它一些普通的绕枢轴转动装置同样亦可很好利用，然而已经发现，上述装置特别坚固，并且不受运输容器经受的粗暴处理的影响。

端壁的顶部增强构件就是通常的盒型钢结构，它延伸于上述立柱之间，在它们的最高高度之上，亦即它们并不伸到立柱的外侧边缘上。这样做的理由是使顶壁角固定块能以将要描述的方式牢固地接纳并保持在立柱的顶部。直角连接板可以方便地焊接到侧壁的内上角，从而提供附加的增强作用及确保适当的密封。上述板的内表面上还提供有宜于放置橡胶垫的位置，以便在放下端壁到基部时能垫住该端壁。

接纳突耳最好放置在角立柱的朝外侧边，亦即包含端壁外平面的侧面，目的是为侧壁提供连接构件，这在下面将描述。

端壁表面的构造将按照它们是用作装卸容器的门或作坚实的壁而定。显然，起码必须有一个门，因此将描述坚实的壁和门两个结构。

坚实的壁结构最好包括延伸于相对立柱之间的合适的支撑构件，最理想的是该支撑件呈对角线形式。这些支撑构件可以是平板钢条、角钢或类似构件，它们焊接到每根立柱上。然后将压制的金属板焊接到该壁朝外的侧边上，形成整块的密封结构。如果需要，亦可在端壁的下部安装一块如先前基部所描述的可折卸的板，用作海关观察窗口。

端壁上的门结构可以采用任何一种普通的结构。一种理想的结构包括两块朝外开的门，它占据侧立柱，上部的门楣和下部的踏板之间的整个端壁开口。每个门沿相邻立柱的垂边缘铰接并能用普通的推杆锁在门楣和踏板上。

顶壁包括一长方形增强结构，该结构包括叉车叉齿套和每个角上的固定块。每个固定块宜接纳于端壁角立柱顶部和端壁顶部相邻的水平门楣或增强构件之间的凹座内。固定块通常由中空的盒子构成，上面的开口使之可由包含在内部的锁闩构件固定到另一容器的基部上。此外，固定块朝内侧边的开口使它可与突入上述角立柱开口内的突耳对准。

在一个实施例中，固定块包括具有一个或多个开口的下悬段，它宜接纳在相应底座的区域内。当容器折叠后，将这些下悬段上的开口与底座壁上的配合口对准，使得栓或销钉可以插入从而将顶壁锁到底座上。

顶壁周界最好用角钢制成，这样使它紧贴在侧壁和端壁上。为提供附加的固定，在角钢四周的悬边亦可形成凹座，它与端壁相邻顶部增强构件内的突耳配合作用。另外，J形槽钢件边缘焊接到顶壁的下部下悬的周界，从而在折叠后为组立的容器的侧壁和基部结构提供必要的密封。这个边缘还可以包括一可弹性变形的弹性条以协助防水。

叉车叉齿套最好是用与基部同类型的盒式截面的钢制成，它们以类似于底部的对称结构形式焊接于角铁制框架之间。这就构成了一个坚固的轻重量结构，然而有特殊用途而有额外强度需要时，还可以再焊接一些附加的增强构件。

顶壁最好装有压制金属部分，它们焊接在增强构件之间，以提供防风雨的密封。这些金属部分的构形可以选择那种能产生最大的强度特性，例如用具有平行波纹的板制成。

每个侧壁由两块纵向相互铰接的刚性增强长方形结构组成。自由的长边分别铰接到相邻边壁的内边缘和顶壁的长边上。两个长方形结构的每个侧壁最好完全一样，这意味着在该容器上每个子结构可以互换。这种相同的结构显然意味着减少制造该容器的成本，并且当一个子结构损坏或需置换时能降低修理费用。

长方形的壁结构铰接成能进行折叠，使上壁结构折叠在下壁结构上，并置于容器基部的范围内。具有此作用的铰链是已知的。一种较好的铰链形式包括三个部件结构，一个部件包括在上壁结构一个纵边上具有切口的带眼法兰，类似的带眼法兰做在下部结构的上纵边上，第三个部件包括金属连接片，它有与带眼法兰上的切口对准的管形开口。铰链销钉插入带眼法兰并将每个壁结构连到金属连接片上。

将壁结构连到顶壁和边壁上的铰链也是普通的设计。理想的情况是所用销钉是不锈的，从而减少维护。

长方形壁结构最好用平板钢结构制造，由它们围成周边，并与适量金属撑杆互连。这些撑杆最好从放置铰链的区域伸出：在将容器折叠和组立时，给该侧壁部分额外的强度；该额外强度提供该侧壁最需的位置和最大应力可能出现的位置处。

角钢构件最好焊接到每个长方形壁结构的角端上，用来叠盖角立柱并将该角钢构件保持抵靠在该角立柱上。一种确保那种保持抵靠的方法是在叠盖的角钢构件上开一个孔，该角钢构件套在角立柱下边缘形成的小结块的上。该小结块可由楔形锁闩系统的零件构成，从而能完全锁住，并将角立柱和侧壁压紧在一起以产生防水密封。该楔接最好是一滑动动作以确保快速方便地锁闩，从而为角部附加的起升或移动提供补充的强度。

角钢构件使容器可以防水。如果需要，在角部亦可放置橡胶垫以确保风雨密封性，同时也为壁在任何移动时起吸振器的作用。

该侧壁还包括压制的钢板，它们焊接在相对的长平板钢构件之间。如果需要为结构提供附加强度，这些压制板也可具有合适的构形。

在每个侧壁的内侧最好装有密封片，它们叠合在子结构之间的铰链区，根据制造此密封片的材料，若比较刚硬，亦可作壁或基部的增强构件。因此密封片的功能主要是防水或其它外界物质进入容器，同时又可为壁提供一定的附加的增强作用。因此这些密封片最好用压制金属制造，当该侧壁组立时，又能紧贴在铰链区域。所以，密封片的下部纵向边缘可以永久地固定到下侧壁结构的上部区域，并由合适的夹紧构件或类似构件来牢固地贴在上侧壁结构的下部区域。这个结构减小了由容器内载荷的移动引起的侧壁变形的可能性，同时也使侧壁结构在壁铰链不受压的情况下背对背折叠。

该密封片的另一个特征是它能在将容器组立时，确保容器侧壁保持直立，容器的组立通过将上述夹紧装置放置在容器内靠近端部的人臂可及的距离的位置上。这还可算作为一项安全特征，因为在容器处于半组立状态时，没有必要进入容器内。

为了折叠上面描述的容器，将叉车的叉齿插入叉车叉齿套内以部分抬起顶壁，这个动作从角立柱上微微抬起顶壁，使每个端壁在立柱底部从底座上解锁和前后楔接结构解除啮合以后能向容器内部下降，然后松开保持密封片的夹紧装置，端壁向下降，直到座落在边壁上为止。从容器下方的框架上拆下前容器观察板，插入直立的框架内，将底座锁到顶壁的角固定块上。至此容器折叠完毕，可以堆放到另一个容器上，用另一个容器的角固定块内的锁闩机构锁紧，容器内底座的基部堆放的一起。用这种方法，大量的容器可以堆放在一起。

从堆放态卸下或组立这些容器可以相反的步骤进行。

用两个人和一台机器组立或折叠一个容器所需时间大约为5分钟。

该容器的结构在它直立时能以类似于刚性不能折叠的容器的方式来使用，而不需要任何专门的吊装、装载或运输技术。

该容器可以设计成折叠在只占组立容器高度和容积的四分之一空间内，因此它为货运区的收藏和重新运输提供了一种极经济的设备。

现在参照附图来描述本发明的优选实施例。

图1是本发明可折叠容器的透视图，它处于组立状态，除去了一部分以显示某些内部结构；

图2是图1容器的透视图，其中除了部分顶壁和侧壁外，其余所有壁板均拆掉；

图3是图1容器基部的透视图；

图4是图3基部一个角的细节视图；

图5是图4底座的端部朝前的透视图；

图6是图5中的角部的剖开透视图；

图7是图1容器封闭端壁的透视图；

图8是另一个枢轴系统的细节透视图，该系统可以与本发明配合使用；

图9是又一个可以与本发明配合使用的枢轴系统的细节视图；

图10是另一个可与本发明配合使用的枢轴系统近视图；

图11是图1容器的门壁的透视图，示出一个就位的门；

图12是用以表示图1容器绕枢轴转动装置的容器基部门端的透视端视图；

图13是图1容器顶壁透视图，其中为了使角部清楚起见，省略了两块金属板；

图14是图13顶壁一角从下方看过去的透视图；

图15是图14一个角的剖开透视图；

图16是从内部看的图1侧壁的透视图；

图17是图16侧壁放大的部分分解图；

图18是图17所示铰链的端视图；

图19是图1容器的外部侧视图；

图20是图1容器门端的部分透视图；

图21是图12所示的楔形件/栓锁的放大透视图；

图22是啮合状态的图21结构的又一放大的透视图；

图23是将基部锁到顶侧边的一个系统的放大透视图；

图24是将基部锁接到顶侧边的另一个系统的放大透视图；

图25是将基部锁接到顶侧边的又一个系统的放大透视图；

图26是半折叠状态图2容器的透视图；

图27是四个处于堆积状态的图1所示容器的透视图；

图28是图27所示堆积折叠容器部分视图，其中下销处于收藏位置；

图29是类似于图28的部分视图，但下销锁入下方容器。

在所有附图中，同样的构件用同样的参照数字表示。首先参照图1，可折叠容器由基部10、端壁11、12，侧壁13、14和顶壁15构成，在本图及以后的附图中的容器还有一个门16，它位于端壁11内，在端壁12上是封闭的(如见图2)。

该容器由若干刚性构件制成，如图2所示，这些构件的细节将在以后的附图中描述。

参见图3并参见图2，基部由8根盒形钢材30、31、32、33、34、35、36和37；两个叉齿定位套和四个角底座40、41、42和43构成一长方形。这些构件焊接成一个刚性结构。从三侧边向上延伸的是边壁44、45和46(近处的一块46，仅由断面线示出一小部分，以此可清楚地看见下方的结构)。边壁的上边缘有一焊接到它上面的J形槽钢件4，在它的朝内的表面上衬有橡胶密封件。J形槽钢件由若干从盒形钢构件向上延伸的等间隔支柱47支撑住。增强构件之间的空间装有压制的钢板48、49、50、51、52和53，从而为结构提供附加的强度。

在图4、5、和6中更详细地表示了角部底座40、41、42和43，现主要参照它们描述。每个底座由一个中空的金属盒构成，包括在其下部的一个方形盒54及在其上部的半圆柱形盒55。从图4可以看出方形盒从容器的停放面升起容器的基部。

半圆柱形盒55具有上空腔56(见图28和29)和下空腔57。上空腔具有基本是平的外表面58，容器组立后，容器的角立柱支承在此外表面上；并具有一开口59用来使附近的顶壁固定块伸过的锁销60穿过，从而用于销闩目的(以后将详细叙述)。下空腔57接纳伸到方形盒54内的固定销61，固定销61在相对的端部有加大的头部62、63，固定销可通过方形盒内相应形状的开口64、65来操作，通过使销61绕它的轴转动使它锁在座落在它上的容器上。销61是由一臂式构件66来操作和转动的，臂66连到销头62上并从半圆柱盒的槽67中突出。在半圆形盒内还有一套筒，用来在固定销61的两个位置之间为该销导向，并防止该销横向移动。为避免引起误解，本图中省去了这样的套筒。

底座朝内边缘68上有一小结块69，用来使角立柱牢固地固定到底座上，这一点以后将叙述；还有用作门铰链机构的铰链环1和2，它们焊接在半圆柱盒的基部上。

参见图7，端壁由两根被一顶部增强盒形钢构件72和一底梁73分隔开的盒形钢立柱70、71组成。由扁条钢制成的撑杆74与75和增强梁76增强端壁以防变形，具有垂直肋条构形的压制钢板77焊接到除底部区域78外的表面上，底部区域78是敞开的，因它位于端边壁45内(见图3)。在增强梁76上打有螺钉孔79，用螺栓80使端壁牢固地贴紧端边壁上，然而通常是不需要的，因为摩擦接触通常足够了。

当端壁组立后，立柱70、71的平面81、82座落在基部的相邻底座上。

楔形块83、84可使容器的端壁向内绕枢轴转动。这些楔形块做在立柱70、71的延伸端上，它们向下延伸每个配合的底座的内侧，每个楔形块所处的延伸部分是直角角钢，开孔85、86接纳铰销87、88，从而使楔形块能够铰接在基部的铰链环1，2之间。

角部增强和密封板89、90焊接到端壁的顶角上，橡胶垫91、92分别固定在该角部增强板90上面，以在端壁下降到基部时，垫住端壁。

为了更有效地将立柱70、71锁到它们的底座上，可以采用如图8、9和10所示的可作替换的锁闩机构。这些机构包括舌状构件94、95和96，它们加工成立柱平面81，82的延伸部分，它们与底座顶部互补形的凹座啮合。啮合后，舌形构件由销97、98、99锁到底座上，此时该销穿过对准底座壁的开口100、101、102、103、104、105和106及舌形构件。

参照图11，含有门的端壁包括两根直立的盒形钢立柱110、111，下端为延伸角部112、113。背面下方角部包括类似于封闭端壁的楔形枢轴。盒形截面的门楣114和盒形踏板115延伸于立柱之间，从而形成一刚性结构。该结构包括直角加固板116、117。

这个端壁的绕枢轴转动结构基本与后面的封闭壁相同，然而，稍微进行了如图12所示的修改。这里楔形枢轴转动结构(如见图中218)做成如立柱侧壁延伸部分的法兰。另外，在每个立柱基部加工有孔219，这样底座内的锁销可插入其中，以提供附加的刚度。

回过来再见图11，门包括一块长方形的金属板118，它由普通的铰链119(图中仅示出1个门板)铰链到每个立柱110和111(因为相同，后者未示出)上。推杆锁闩系统将门板锁到门楣114和踏板115上。

图13表示该容器的顶壁，它包括八段角钢120、121、1221、123、124、125、126和129，用两个盒形钢叉齿套128、129和四个固定块130、131、132和133焊接在一起，以形成一刚性的长方形结构。增强构件之间的空间填补以压制金属板，图中示出了一块即134。这些板焊在适当位置，以确保内部防水并抵抗结构变形。顶壁周界具有焊接在其周界的J形槽钢件200，在其朝内的表面上垫有橡胶密封件201(见图14、28和29)。角部固定块是铸钢的中空的盒，当容器叠放在另一容器的顶上时，角部固定块可用来锁到底座上。图14和图15较详细地示出了其中一个。

沿着顶壁的前后缘有开孔135，用来内锁邻近门楣114上和端壁顶部增强构件72上的突耳136。

现在参见图16、17、18和19，它们表示侧壁及它们的铰接结构。

每个侧壁由两个刚性矩形结构140、141纵向铰接在一起构成。该结构由平的金属条带142、143用角钢构件144、145和金属撑杆146、147连接而成。内部填补以如图19中清楚地示出的成型金属板148。

侧壁结构之间的连接铰链包括连接边缘上的带孔的法兰149，150和带孔的金属连接片151，151用销钉152、153类构件铰接到每个法兰上。

金属型材密封片154由螺钉155连接到带眼法兰150上，当这个壁象图18那样直立时，该密封片便可硬推靠到铰接点，制动片156使密封片固定到法兰149上。当折叠侧壁时，可用手工转动制动片以释放密封板。

铰链157、158、159、160分别将侧壁连接到顶壁内边缘和基部边壁的内边缘上。

角钢144、145用来包住端壁，并连接到如图21和22所示的楔形件/销钉互内锁系统中。这个系统包括若干位于每个立柱前面的销钉161(如见图21)。每个销钉都有将其包住的长方形楔形保持性带槽盒162和辅助的夹紧构件163(请见图21中的部件分解图，事实上，该夹紧构件163总是保留在槽盒内)。该结构做成角钢构件144、145上的带眼的翼164配合在楔形保持性带槽盒的侧边之间和如图22所示的销钉161上方。然后该结构再由夹紧构件163滑动在销钉上方以便夹在一起。

图23，24，25表示将顶壁夹到基部上的各种系统。在这些系统中，在固定块173、174和175的基部上带槽的延伸部分170、171、172接纳在邻近底座176、177、178顶上的凹座口内，并由销179、180、181锁上。

图26是表示容器侧壁在折叠或组立时的透视图。

图27表示本发明折叠后的容器如何堆放在一起。

图28和29表示图27所示的两个堆放和折叠的容器锁在一起的情形。这是通过下列办法得到的：转动图28的销钉61，向下移动它使之通过开口65进入图29所示邻近容器的固定块182，将该销钉转到锁住位置。

图20表示收藏在容器下方的支座191上的观察板，还示出了典型的甲板捆缆绳点192，该点安装在基底部的木板193的复盖层上，并固定到基底部的金属部件上。

因此，上面描述的可折叠或可堆积容器可按下列步骤组立起来。

1.转动角部固定块130、131、132和133上的销钉60，从基部拆开顶壁。

2.用叉车或吊车与顶壁上的叉齿套128，129相配合，吊起与侧壁连在一起的顶壁，从而使侧壁完全伸开处于直立位置。

3.固定制动片156，使密封片牢固地紧贴侧壁铰链。

4.从叉齿套上卸下吊装设备。

5.将端壁的上部连到吊装设备上吊起该端壁并使该端绕枢轴转动到它的底座上。

6.提起底座上的销钉，并转动它使之啮合在相应的角立柱内。

7.锤击楔形件/销钉滑动锁到完全锁住的位置，在门框的所有边缘都安上橡胶密封件。

8.在容器的另一端重复步骤5，6，7。

此时容器是直立的，并且所有边缘都装有密封件。

Claims (19)

1.一种可折叠的箱式容器，具有一个基部，两个端壁，一个顶壁和两个侧壁；上述基部包括下叉车叉齿套；每个上述端壁包括一刚性增强结构，它包括整个的侧立柱，该侧立柱形成已组立容器的载荷传输特性，所述侧立柱由上述底座支撑，并由位于底座内的锁闩构件锁到底座上，上述侧立柱还包括朝内的绕枢轴转动结构，使该端壁可朝内绕枢轴转动；其特征在于上述基部由一个刚性增强的长方形结构构成，该结构具有两个相对的边壁和终止于边壁上边缘的每个角上的内底座，所述下叉车叉齿套则延伸通过相对的所述边壁；上述顶壁包括具有叉车叉齿套和每个角上的固定块的长方形增强结构；每个上述侧壁包括两个刚性增强长方形结构，在其纵向互相铰接，并绞接到邻近边壁的内边缘和顶壁的增强的纵向边缘上；因此该容器于呈可折叠的状态时；顶壁部分地抬起，侧立柱从底座上解锁，容器的每个端壁朝内绕枢轴转动从而使它在边壁之间取水平位置，在向容器内部折叠侧壁的同时降下顶壁，使每个侧壁折叠成面对面地置于边壁内，从而使顶壁的相邻周边与边壁的外边侧基本共平面。

2.按照权利要求1的一种可折叠箱式容器，其特征在于还包括一个与两个相对边壁相连的第三个边壁。

3.按照权利要求1或2的一种可折叠箱式容器，其特征在于还包括与边壁的上边缘做成一体的J形槽钢件，其中J形槽钢件的末梢部朝上，并与相应边壁的外表面共平面。

4.按照权利要求3的一种可折叠的箱式容器，其特征在于包括在J形槽钢件朝内的表面上有弹性可变形的密封条。

5.按照权利要求1或2的一种可折叠的箱式容器，其特征在于基部的刚性增强结构包括一盒形梁，带有位于角部的铸造金属底座；和盒式梁叉齿定位套，该定位套在与基部纵向边缘中点对称的两个位置上贯穿盒梁的周界。

6.按照权利要求5的一种可折叠的箱式容器，其特征在于增强结构之间的空间接纳一块或多块压制金属板。

7.按照权利要求1的一种可折叠的箱式容器，其特征在于：底座是中空的金属铸件，该中空的金属铸件包括在其下部部分的方形盒用以与相邻容器连接的接头和在其上部用来锁住角部立柱的销钉盒。

8.按照权利要求7的一种可折叠的箱式容器，其特征在于该中空的金属铸件的上部部分的销钉可在该上部部分的罩住的位置和从该上部部分延伸的位置之间动作，该动作由伸出该上部侧边内的槽的臂式构件来操纵的，上述臂安置成在为锁住角立柱而使销钉处于部分延伸位置时能转动销钉。

9.按照权利要求8的一种可折叠的箱式容器，其特征在于该上部还包括半圆柱形盒，用以接纳形成顶壁的固定块延伸件的一匹配构件，从而将顶壁锁到基部上。

10.按照权利要求9的一种可折叠的箱式容器，其特征在于该半圆柱形盒罩和匹配构件由一销钉互锁。

11.按照权利要求1的一种可折叠的箱式容器，其特征在于每个侧立柱上的枢轴转动结构包括从该立柱基部上伸出的角钢构件，在它上面有一朝内弯曲的表面，用来铰接到与该基部做成一体的邻近的每个底座的定位铰链环上。

12.按照权利要求1的一种可折叠的箱式容器，其特征在于一个端壁用作门，上述门包括两个朝外开的门板，它们铰接到相对的侧柱上。

13.按照权利要求12的一种可折叠的箱式容器，其特征在于两个端壁中的另一个是一个坚实的壁。

14.按照权利要求1的一种可折叠的箱式容器，其特征在于顶壁周界用角型材金属制造，在每个角上插有铸造金属接头，盒形截面的叉齿定位套对称地布置并延伸于长边之间，并且所有这些增强构件之间的空间包含一块或多块压制金属板。

15.按照权利要求1的一种可折叠箱式容器，其特征在于在每个侧壁的内侧上还包括一块密封片，它覆盖住两块刚性增强的子壁结构之间的纵向铰链区域。

16.按照权利要求15的一种可折叠的箱式容器，其特征在于密封电是用压制金属制造，并且当将上述侧壁组立时，它的构形使它紧贴在铰链区域上。

17.按照权利要求16的一种可折叠的箱式容器，其特征在于密封片的下部纵向边缘推靠到下侧壁结构的上部内边缘上，并由夹紧装置牢固地贴留在上侧壁结构的下部内边缘上。

18.按照权利要求1的一种可折叠的箱式容器，其特征在于它组立后具有标准运输容器的尺寸。

19.按照权利要求1或18的一种可折叠的箱式容器，其特征在于在它折叠后，仅约占标准运输容器所占空间的四分之一。

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