CN1285799A - 可折叠容器 - Google Patents

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CN1285799A
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菲利普斯·约翰尼斯·科尼利厄斯·舒特
彼得勒斯·雅各布斯·彼得斯
安德里斯·卡雷尔·西莱厄斯
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ROSLING CONTAINER Manufacturing Co Ltd
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ROSLING CONTAINER Manufacturing Co Ltd
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Abstract

一种包括容器主体的可折叠容器(10)。容器主体由若干主体组件(12、14、16、18、20、22、24、26、28、30)组成,其中至少一些是用可锁紧的铰接机构(66、70、74、76)联接在一起,因此铰接联接的容器主体组件的铰接后位移允许容器主体从竖立状态折叠到折叠状态,并从折叠状态打开到竖立状态。可锁紧的铰接机构(66、70、74、76)包括锁紧装置,用于把容器主体锁定在竖立状态和折叠状态。

Description

可折叠容器
本发明涉及一种可折叠容器。
为了说明的需要,“容器”一词的意思是指可重复使用的类型,并具有预定或标准的尺寸和形状,用于运输商品或货物,特别是通过海运,但也可以通过铁路或公路运输,概念上一般是指集装箱。
根据本发明的一个方面,得到的可折叠容器包括由若干主体组件组成的容器主体和可锁紧的铰接机构。主体组件中至少一些是用可锁紧的铰接机构联接在一起,因此铰接联接的容器主体组件的铰接后位移可允许容器主体从竖立状态折叠到折叠状态,或从折叠状态打开到竖立状态。可锁紧的铰接机构包括锁紧装置,用于把容器主体锁定在竖立状态和折叠状态。
主体组件包括顶、与顶相对的底以及位于顶和底之间的相对的侧板。侧板在主体处于竖立状态时,可与顶和底形成正交的或盒子形状的结构;而当主体处于折叠状态时,它们向内折叠使顶和底彼此朝向对方运动。这样,本发明容器的主体能很容易地从其使用的竖立或工作形态改变或折叠到,例如,其储存或运输的折叠或非工作形态。反之亦然。
可锁紧铰接机构的至少一些是竖立状态可锁紧铰接机构和竖立状态锁紧装置。竖立状态可锁紧铰接机构包括联接件和主体件。上述主体件通过枢轴联接到联接件上。上述竖立状态可锁紧装置可在伸展状态和折叠状态间调节,伸展状态使容器主体处于竖立状态,折叠状态使容器主体处于折叠状态。竖立状态锁紧装置用于把竖立状态可铰接机构锁紧在伸展状态,从而把容器主体锁定在其竖立状态。
上述竖立状态锁紧装置包括在联接件和主体件上的孔,当上述或每个上述铰接机构处于伸展状态时,上述孔相互对齐,以便插入锁紧件,锁紧件贯穿于上述或每个上述铰接机构的对齐的孔中,使上述或每个上述铰接机构锁定在其伸展状态。锁紧件可以是锁销。锁销可以是圆锥形的,以便容易地从孔中插入和拔出锁销。
主体组件可包括侧板,竖立状态可锁紧铰接机构可把上述侧板铰接联接在一起。
可折叠容器包括折叠状态可锁紧铰接机构和折叠状态锁紧装置。上述铰接机构的排列方式为,当容器主体处于折叠状态时至少两个上述铰接机构相互靠近。上述锁紧装置用于把上述一对铰接机构锁在一起,从而把容器主体锁定在其折叠状态。
折叠状态锁紧装置包括在成对的折叠状态可锁紧铰接机构中的孔。当容器主体处于折叠状态时,上述孔相互对齐以便插入锁紧件。锁紧件贯穿于对齐的孔中,把上述铰接机构锁在一起。如前所述,锁紧件可以是锁销。
主体组件包括侧板、顶和底。折叠状态可锁紧铰接机构把上述侧板与顶和底铰接联接在一起。
容器主体折叠状态的俯视图和仰视图,与竖立状态的容器主体的俯视图和仰视图相似。并且,从侧视图看,折叠状态的容器主体与竖立状态的容器主体比,要变平或变细到约30~35%。也就是,折叠状态的主体高度约为竖立状态的30~35%。
铰接机构的配合应满足当容器主体处于竖立状态时铰接联接的主体件间的铰接位移,使顶的位移相对移向底;也应当满足当容器主体处于折叠状态时铰接联接的主体件间的铰接位移,使顶的位移相对离开底。
特别是,每个侧件包括上、下侧板。铰接机构的排列方式使得,当容器主体折叠时,上、下侧板折叠地向内移动。这样,与主体折叠有关的运动方式是顶向底移动。
主体组件包括上、下侧板和密封装置。上侧板有下接合部分,下侧板有上接合部分。当容器主体处于竖立状态时,上、下接合部分接合。密封装置当容器主体处于竖立状态时,在上、下接合部分之间密封,以防止水侵入容器内。
每个上、下接合部分是成型部分。成型部分的形状作成,在其接合状态,可以在成型部分之间形成基本垂直取向的槽形间隙。密封装置位于上述间隙中密封,上述密封装置可以是可变形的密封件。
成型部分的成型可保证基本垂直取向的槽形间隙在一对基本水平取向的槽形间隙之间穿过。上述水平的槽形间隙分别是从容器主体的内侧向外延伸和从容器主体的外侧向内延伸。
而且,每个上、下接合部分是成型部分。成型部分的形状作成,在其接合状态,可以在成型部分之间形成基本水平取向的间隙。密封装置位于上述间隙中密封,上述密封装置可以是可变形的密封件。
可锁紧铰接机构包括可拆卸的铰接销。这样,通过拆下铰接销,铰接联接的主体组件可以相互分解。例如,铰接销上可有螺纹,以便用拆卸装置进行螺纹拆解。拆卸装置有互补螺纹用于拆卸螺纹销。铰接机构还包括衬套,其中插入或可插入铰接销。通常衬套是Vesconite(商品名称)或Nylon(商品名称)。
容器应包括可拆卸门。这样,容器主体应包括可拆解的或可拆卸的门铰接,通过它,当容器处于竖立状态时上述门或每扇门联接在或可联接在容器主体上。门铰接包括圆锥形铰接销。
容器主体应有相对的端部,在每一个端部有一对门。
容器主体包括辅助装置,用于在主体上附加起重机构,或者把两个容器主体固定在一起。辅助装置还应包括在容器主体中空腔内的槽,以便使用扭锁一类的装置用于起重或与传统货运容器的相互锁紧。
进一步,本发明想得到一种可折叠容器,包括由若干主体组件组成的容器主体和密封装置。主体组件中的至少一部分是用可锁紧的铰接机构联接在一起,因此铰接联接的容器主体组件的铰接后位移允许容器主体从竖立状态折叠到折叠状态,并从折叠状态打开到竖立状态。主体组件的至少一部分是接合组件,当容器主体处于竖立状态时接合。密封装置用于在接合状态时密封接合组件,当容器主体处于竖立状态时能防止水侵入容器中。
接合组件可以是如前所述的上和下侧板。如前所述容器主体包括可锁紧铰接机构。
本发明想得到一种包括容器主体的容器。容器主体由若干主体组件组成,其中至少一些是由可拆解的联接装置联接在一起。这样,通过拆解这些可拆解装置,主体组件之间彼此失去联接,从而使容器主体分解。
可拆解的联接装置包括具有可拆卸铰接销的铰接机构。
本发明想得到一种包括容器主体、可锁紧铰接机构和至少一扇门的容器总成。容器主体由若干主体组件组成,其中至少一些是用可锁紧的铰接机构联接在一起,因此铰接联接的容器主体组件的铰接后位移允许容器主体从竖立状态折叠到折叠状态,并从折叠状态打开到竖立状态。可锁紧的铰接机构包括锁紧装置,用于把容器主体锁定在竖立状态和折叠状态中的至少一种状态。在主体处于竖立状态时至少一扇门安装在主体上。
在容器处于折叠状态时,每一扇门都可以收放在容器主体内。这样,在折叠状态,容器主体可形成一个足够大的开孔或空腔,使所有门容纳在上述开孔或空腔内。容器主体如前所述。
下面将通过实施例并参考附图对本发明加以描述,其中各附图为:
图1表示按照本发明的可折叠容器,它包括容器主体和四扇门。其中一扇门已卸下并沿容器主体的方向放置,两扇门放置在容器主体内。
图2表示图1容器主体的部分折叠状态。
图3表示图1容器主体的完全折叠状态。
图4表示图1容器的侧视图。
图5表示图1容器的端视图,其中两扇门就位。
图6表示图1容器的部件分解图。
图7~9表示图1容器的密封配合的断面侧视图。
图10表示在图7~9中表示的密封配合在图1容器中的位置。
图11表示图1容器折叠状态的断面端视图。
图12表示图11的细节。
图13表示图1容器的铰接销。
图14表示图1容器的门铰接。
图15~28表示图1容器铰接机构组件的放大图。
图29表示图1容器的部分在伸展形态时的分解视图。
图30表示图29的部分的折叠形态。
图31表示图1中的三个容器的折叠状态和三个容器相互堆垛的侧视图。
图32表示图31中堆垛容器的端视图。
图33表示图1容器从底部角度的三维视图。
图34表示图1容器中使用的橡胶密封的剖视图。
图35~37,与图7~9相似,表示图1容器的密封配合的另一个实施例的断面侧视图,
图38表示在图35~37中表示的密封配合在图1容器中的位置。
参照附图,标号10大体表示根据本发明的可折叠容器。图1表示了折叠容器的竖立状态。图2和图3分别表示了容器10的部分折叠状态和完全折叠状态。
特别是参照图6,这是一个分解图,容器10包括顶12、底14、左上侧板16、右上侧板18、左下侧板20、右下侧板22以及四扇门24、26、28和30。容器的这些零部件是钢制的,并且是焊接结构。
顶12包括长方形边框32,它围绕着顶板34。顶板34是成型薄钢板的结构,具有侧面延伸加强筋35。边框32有两个短的端部边框件32.1、32.2,和两个长的侧边框件32.3、32.4。块形加强结构或角块38,与边框32成一体,位于边框32的角上。从长边框件32.3、32.4向下延伸的侧面40和42,其每一个形成容器10的侧面上部,特别是从图1可以看出。向下的定向铰接件44,将在下面详细描述,位于边框32的角上;向下的定向铰接件46,将在下面详细描述,位于长边框件32.3、32.4的中间;铰接件44和46分别被板45、47部分覆盖,同样也与边框成一体。
底14包括围绕底板52的边框50。边框50包括两个短的端面边框件50.1和50.2,以及两个长的边框件50.3、50.4。每一个边框件50.3、50.4形成容器10侧面的底部,特别是在图1中可以看到。长边框件50.3、50.4是成型件,每一条都有六个相互分离垂直延伸的加强件53;还有开口50.5,每一个的位置在距离长边框件端部约1/3处,用于容纳叉车的提升件,特别是从图33中可以看到。长边框件50.3、50.4还包括端部加强件50.6、50.7,它们与边框50、角块50.8和50.9以及中央加强支柱50.10连成一体。铰接件54将在下面更详细地描述,位于长边框件50.3、50.4的端部;铰接件56将在下面更详细地描述,位于中央加强支柱50.10上。
底板52由若干相互分离的横向件60组成,从图33中可以看出,它们被纵向延伸的底面板62覆盖。横片69与短边框件50.2和底面板62的端部部分重叠,特别是从图1中可以看到。横片69在容器10处于竖立状态时使叉车驶入。
左上侧板16包括两个直立的端部加强件16.1、16.2和一个中央直立的加强件16.3。成型板件16.4、16.5位于加强件16.1、16.3和16.3、16.2之间。每个成型板件16.4、16.5包括纵向延伸的脊状加强结构16.6和垂直延伸的脊状结构16.7。上述脊状加强结构呈长方形,每条的宽度为112mm。铰接件64、70,将在下面更详细地描述,与端部加强件16.1、16.2的上、下端成一体。铰接件68、66,也将在下面更详细地描述,分别与中央加强件16.3的上、下端成一体。
左下侧板20与左下侧板16相似,相同的数字用于表示板20和16中相同的或相似的特征,但用前缀数字20代替数字16。
铰接件70、74,将在下面更详细地描述,分别与侧板20的端部加强件20.1、20.2的上、下端成一体。铰接件66、76,也将在下面更详细地描述,分别与侧板20的中央加强件20.3的上、下端成一体。
右上和右下侧板18、22与左上和左下侧板16、20相同,但为了清楚起见,图6中没有给出上述构件的数字。在图6中,右下侧板22与底14联接在一起。
门24、26、28、30与传统货运容器中的典型结构相似。门24包括一个边框,上述边框由长的竖直件24.1、24.2和短的横向件24.3、24.4组成,并环绕着门板24.5。门板24.5是成型结构,里面具有侧向延伸的上、中、下加强件24.13(图1),以及位于中央的、在中和下加强件24.13之间的纵向延伸件24.14。传统的锁闩24.6、24.7固定在边框件24.3、24.4和门板24.5上,每一个都有一个传统的锁闩把24.8、24.9。长边框件24.1有四个铰接24.10。参考图14,每个铰接24.10有一个S形件24.11和一个端部开口的圆柱件24.12,其一个端部用于容纳铰接销90。铰接销90固定在端部加强件16.2、18.2、20.2、22.2,特别是从图1中可以看到。门26、28、30与门24相似,为了清楚起见,图中没有给出数字。
在如图1所示的组装图中,顶12、底14和侧板16、18、20、22用铰接机构联接在一起,铰接机构的组成参考上述并在下面更详细地描述。请参考图15、28,其中也示出了铰接机构的组成。
顶12与左上侧板16和右上侧板18的固定是通过顶12上的铰接44、46分别与左上、右上侧板16、18上附加的铰接64、68联接完成的。
铰接件46示于图17和图18中,具有一个一端开口、一端封闭的中空的长方块形件46.1,以及一个从封闭端伸出的长方形联接件46.2。铰接件46是铸造的,为了减少其所用材料和重量,块形件是中空的。件46.1有一个上面46.10和一个下面46.3。联接件46.2有一个与块形件上面46.10处于同一平面的上面46.4,以及一个下面46.5。下面46.5高于面46.3,并通过一个曲面肩部46.6与之隔开。圆柱形铰接销孔46.7位于联接件46.2中,并靠近块形件46.1。联接件46.2的末端远离块形件46.1,并有一个从面46.4延伸的斜面46.9。块形件46.1的尺寸为260×140×50mm,联接件46.2的尺寸为105.5×56×60mm。
铰接件44(没有示于附图的放大图中)与铰接件46相似,下面无论何时提及铰接件44,也使用与铰接件46中相同的数字,但用前缀数字44替代数字46。件44与件46的不同在于,件44的块形件尺寸为240×170×50mm,联接件的尺寸为113×70×60mm。每个铰接件44还包括一个锁销孔(从图6中可以看到),形状为椭圆形,并与铰接销孔44.7分离靠近联接件44.2的末端。铰接销孔与锁销孔之间相距约49mm。
左上侧板的铰接件68示于图19和20中。件68具有一个一端开口、一端封闭的中空的长方块形件68.1和一对从封闭端伸出的联接件68.2、68.3。块形件有一个上面68.4和一下面68.8。上面68.4通过一个肩部68.5,与联接件68.2、68.3的处于同一平面的上面68.6、68.7分开。下面68.8与联接件68.2、68.3的下面68.9、68.10处于同一平面。联接件68.2、68.3的末端有从面68.9、68.10延伸的曲面68.11、68.12,特别是从图20中可以看到;还有从面68.6、68.7延伸的倾斜的下缘。配准的铰接销孔68.13、68.14贯通于联接件68.2、68.3。
块形件68.1的尺寸为140×160×50mm,联接件68.2、68.3的尺寸为108×60×41mm,相距58mm。
铰接件64(没有示于附图的放大图中)与铰接件68相似,二者不同在于,件64的块形件尺寸为170×160×50mm,联接件的尺寸为108×60×49mm,相距72mm。还有,下面无论何时提及铰接件64,也使用与铰接件68中相同的数字,但用前缀数字64替代数字68。
当顶12与左上侧板16联接时,把件44、46的联接件44.2、46.2插入铰接件64、68的联接件64.2、64.3和68.2、68.3中,把铰接销71(参见图6)穿入铰接销孔64.13、64.14和68.13、68.14。
通过把底14的铰接件54、56分别与左和右下侧板20、22的铰接件74、76联接,底14与左和右下侧板联接在一起。
铰接件54示于图21和22中。件54与件68相似,相同的数字用于表示件54和件68中相同或相似的特征,但用前缀数字54替代数字68。件54与件68的不同在于,块形件54.1的尺寸为170×160×50mm,联接件54.2、54.3的尺寸为106×42×60mm,相距大约86mm。件54和件68的不同之处还有,件54的铰接销孔54.13、54.14靠近块形件,在件54中距离为54mm,在件68中距离为71mm;联接件54.2、54.3分别有锁销孔54.16、54.17,孔54.16完全贯穿于联接件54.2,孔54.17部分贯穿于件54.3。孔54.16、54.17与孔54.14、54.13相距56mm,并靠近联接件54.2、54.3的末端。还应注意的是,图6中示出的铰接件54在近端有铰接销孔,如图21和22所示,而图6中示出的铰接件在远端有锁销孔。锁销孔完全贯穿于联接件54.2,部分贯穿于联接件54.3。换句话说,其中一种可以认为是“用左手的”组件,而另一种可以认为是“用右手的”组件。
铰接件56(没有示于附图的放大图中)与铰接件54相似,其不同在于,件56没有锁销孔,块形件尺寸为140×169×50mm,联接件的尺寸为106×169×50mm,联接件相距72mm。还有,下面无论何时提及铰接件56,也使用与件54中相同的数字,但用前缀数字56替代数字54。
下侧板18、20的铰接件74示于图27和28。件74与图17、18中的件46相似,相同的数字用于表示件74和件46中相同或相似的特征,但用前缀数字74替代数字46。件74与件46的不同在于,块形件74.1的尺寸为162×170×50mm,联接件74.2的尺寸为84×106×60mm。件74和件46的不同之处还有,铰接销孔74.8与块形件74.1分离,在件74中距离为约76mm,在件46中距离为约35.5mm。
铰接件76示于图25和26中。件76与图27、28中的件74相似,相同的数字用于表示件76和件74中相同或相似的特征,但用前缀数字76替代数字74。
件76与件74的不同在于,块形件76.1的尺寸为140×162×50mm,联接件76.2的尺寸为106×70×60mm。
当底14与左、右下侧板18、20联接时,把铰接件74、76的联接件74.2、76.2插入铰接件54、56的联接件54.2、54.3和56.2、56.3中,把铰接销穿入铰接件54、74的配准的铰接销孔54.13、54.14和74.8中,以及相应的铰接件56、76的配准的铰接销孔56.13、56.14和76.8中。
左上、左下、右上、右下侧板16、18、20、22以相同的方式联接在一起,即把上侧板16、18上的铰接件66、70分别通过铰接块80、82与完全相同的下侧板20、22上的铰接件66、70配合在一起。
铰接件66示于图23和24中。件66与图19、20中的件68相似,相同的数字用于表示件66和件68中相同或相似的特征,但用前缀数字66替代数字68。件66与件68的不同在于,件66.1的尺寸约为170×100×50mm,联接件66.2、66.3的尺寸为105×60×94mm,相距约84mm。件66和件68的不同之处还有,联接件66.2、66.3中有锁销孔66.15、66.16,在铰接销孔66.13、66.14的内侧,与之相距约42.5mm。铰接孔与块形件66.1相距约64mm。铰接件66与图19和20中的件68的不同还在于,件66包括一个架状件66.17,位于联接件66.2、66.3之间,在锁销孔66.15、66.16的下面。
铰接块80示于图15和16中,它包括一个具有上侧和下侧80.2的块形体。上侧有平的上侧面80.1,外形呈长方形。下侧面80.2具有相似的长方形外形,但由中部的突起平面80.3和低侧面80.4构成,二者之间被曲面肩部80.5隔开。铰接块有端面80.6,由曲面肩部80.7与侧面80.4隔开。铰接块还有左、右侧面80.8、80.9,位于上侧面80.1和平面80.3、80.4之间。铰接销孔80.10、80.11,从铰接块80的侧面80.8贯穿到侧面80.9,略低于肩部80.5。锁销孔80.12、80.13,也从铰接块80的侧面80.8贯穿到侧面80.9,在侧面80.4的下面。侧面80.1的尺寸约为186×80mm。中部的突起平面80.3和侧面80.1间的距离约为60mm,侧面80.4和侧面80.1间的距离约为50mm。
孔80.10、80.11相距约60mm,孔80.12、80.13与孔80.10、80.11相距42.5mm。
铰接件70和铰接块82与铰接件66和铰接块80相似。并且,用于表示铰接件70和铰接块80的数字与用于表示铰接件70和铰接块82的相同,但前缀数字66和70分别用数字70和82代替。铰接件70(没有示于附图的放大图中)和铰接件66的不同仅在于,块形件的尺寸约为140×100×50mm,联接件的尺寸约为105×60×35.5mm,相距约70mm。铰接块82(没有示于附图的放大图中)与铰接块80的不同在于块形体的宽度为68mm而不是82mm。在本发明的实施例中,铰接块80、82上有无头螺钉,用于把铰接销固定在孔中。
在本发明的另一实施例中(没有图示),为了密封联接上、下侧板16、18、20、22以防止水侵入到容器10中,环绕着铰接块80、82的面80.6、80.8、80.9刻有槽,在槽内装有O形环或橡胶密封。
当上和下侧板16、20和18、22联接在一起时,铰接块82部分位于上和下侧板16、20和18、22上每一个铰接件70的联接件70.2、70.3之间,铰接块80部分位于上和下侧板16、20和18、22上每一个铰接件66的相应位置,用铰接销(可以从附图的图6及放大图29和30中看到)穿过铰接件66、70和铰接块80、82配准的铰接销孔。
当容器10处于竖立状态时,如图1所示,锁销86(图29和30)穿过铰接件70、66和铰接块82、80配准的锁销孔,从而锁住容器使其处于竖立状态。去除锁销使上、下侧板16、18、20、22向内折叠,如图2所示,直到容器10处于完全折叠状态,如图3所示。
从图2和30中看出,随着容器10的折叠,容器项12上的铰接件44、46的联接件44.2和46.2与在容器12的底14上的铰接件54、56对准。在完全折叠状态,如图3所示,联接件44.2、46.2插入联接件54.2、54.3和56.2、56.3之间;铰接件44、46的锁销孔44.8、46.8与铰接件54、56的锁销孔54.16、54.17和56.16、56.17对齐。把锁销86插入对齐的锁销孔,就把容器10锁定在折叠状态。锁销长约150mm,直径从一端的约19mm变细到另一端的16mm。上述圆锥的形状可以确保,即使在它们生锈时,也可以很容易地拔出锁销86。
图29以放大的形式表示了端部加强件16.2、20.2,铰接件44、64、70、74、54,以及铰接块82的伸展状态。图中还表示了对准铰接件铰接销孔和锁销孔的铰接销71和锁销86(如上所述)以及铰接块。每个铰接销71有三部分衬套88,其材料可选择Nylon(商品名称)或Vesconite(商品名称)。
每个铰接销71在其一端部还有螺纹槽(没有示出),使用辅助的螺纹拔出机构用于把铰接销从铰接销孔中拔出。这样,通过拔出铰接销(在有衬套88时很容易实现)可以分解可折叠容器。即使在容器10生锈时,衬套也使铰接销71很容易地拔出。
图30表示当容器10处于折叠状态时,图29中端部加强件和铰接件的折叠状态。图中所示的锁销86对准铰接件54、44的锁销孔,插入时可以将容器10锁定折叠状态。
图31和32表示了三个容器10,每一个都处于折叠状态,一个挨一个堆放在一起。在本发明的这个实施例中,角块38、50.8、50.9上开有槽(没有示出),以便插入扭锁,用起重设备搬运容器,或者把堆放的容器固定在一起。
图7~9以放大的形式表示了本发明侧板密封配合的细节。
图8表示容器10的顶12向下延伸的侧面40和上侧板16的一个脊状加强结构16.6。从图8中看出,侧面40的下部的形状是向内延伸部分40.1,它与槽形部分40.2相连。脊状结构16.6的上部形状也是向内延伸部分16.7,它基本与向内延伸部分40.1平行并与一个基本呈S形的部分16.8相连。这样,在侧面40和上侧板16间形成一个断面呈S形的拉长的缝隙。图34中表示了可变形的橡胶密封的剖视图,它位于向内延伸部分40.1、槽形部分40.2和S形部分16.8之间,用于防止水侵入。从图34中可以看出,密封包括一个管形部分92。使用时,管形部分92位于脊状结构16.6末端的S形部分16.8、向内延伸部分40.1和槽形部分40.2之间,V形部分94伸出并固定在槽形部分40.2上。
图7表示底14的边框件50.3和下侧板20的脊状加强结构20.6的最下端。从图7中可以看出,脊状结构20.6的底部形状与上述侧面40的下部相同,有向内延伸部分20.7和槽形部分20.8。边框件50.3有一个倒L形的上部,它有一个向外延伸的边50.12。在边50.12上装有倒槽形件50.13。这样,在边框件50.3和下侧板20之间形成一个拉长的断面呈S形缝隙。如上所述,一个可变形的橡胶密封位于上述缝隙中,其中管状部分92位于向内延伸部分20.7、槽形部分20.8和倒槽形件50.13之间,V形部分伸出并固定在槽形部分20.8上,如上所述,用于防止水侵入。
图9表示上侧板16的下部和下侧板20的上部。从图9中可以看出,上侧板16的最下部脊状加强结构16.6的下部形状是向内延伸部分16.10,它与向上延伸的基本呈Z形的部分16.11相连。下侧板20的最上部脊状加强结构20.6的形状是向内延伸部分20.10,它基本与向内延伸部分16.10平行,与倒U形部分20.11相连。这样,在上、下侧板16、20之间形成一个断面呈S形的缝隙。如上所述,一个可变形的橡胶密封位于上述缝隙中,其管状部分92位于U形部分20.11、向内延伸部分20.10、Z形部分16.11、向内延伸部分16.10之间,其V形部分94伸出并固定在向内延伸部分16.10,如上所述,用于防止水侵入容器10。
特别是参考图1和13,门24、26、28、30挂在铰接销90上。每个铰接销90包括一个长方形块状基座90.1和一个向上竖起的销90.2。铰接销的总长度约为170mm,销长约60mm,基座的断面约为40×30mm。销90.2的直径从基座处的约19mm变细到顶部的约14mm。销90.2在基座90.1上是偏心的,其中心距离一条较长边约10mm,距离另一条较长边约20mm,在两个短边之间距离相等。圆锥形的销使门24、26、28、30即使在销生锈时也很容易地卸下和更换。
底14的长边框件50.4的内部有槽50.15(图1)和穿过槽50.15的销50.16。槽50.15之间相互隔开,用于接纳门24、26、28、30的铰接24.10、26.10、28.10、30.10,特别是从图1中可以看出,当容器10折叠之前把门24、26、28、30存入容器10时,铰接24.10、26.10、28.10、30.10插在销50.16的下面。当容器处于竖立状态固定装入容器10中的货物时,销50.16还可作为拉桩或绳索环用于固定带子或绳索。
图35~37以放大的方式表示了本发明容器侧板的密封配合的另一个实施例。
图36表示容器10的顶12向下延伸的侧面40和上侧板16的一个脊状加强结构16.6。在本发明的这个实施例中,侧面40的下部的形状是向内延伸部分40.10和向上延伸部分40.11,因此侧面40的底部呈U形。脊状结构16.6的上部形状是向内延伸的轻微下凹部分16.10,它与向下延伸部分16.11相连,并基本与向内延伸部分40.11平行。从图36中可以看出,橡胶密封96位于侧面40的底部和侧板16的顶部之间。橡胶密封有向上的槽形部分和球头部分,槽形部分容纳了侧面40的底部和两个部分40.10、40.11,球头部分基本是凸形的,与下凹部分16.10配合。橡胶密封96固定在侧面40的底部。
图35表示底14的侧边框件50.3和下侧板20的脊状加强结构20.6的最下端。在本发明的这个实施例中,脊状结构20.6的下端是向内延伸的轻微上凹部分20.10,它与向上延伸部分20.11相连。在这个实施例中没有图7所示实施例的倒槽形件50.13。橡胶密封98固定于边框件50.3的向外延伸的边50.12上。从图中可以看出,橡胶密封98固定于边50.12上,形状为上凸形,与上凹部分20.10配合。
图37表示上侧板16的脊状加强结构16.6的最下端和下侧板20的脊状加强结构20.6的最上端。从图中可以看出,图37中所示的密封配合与图36中所示的密封配合非常相似。脊状加强结构16.6的下部是向内延伸部分16.12,它与向上延伸部分16.13相连。脊状加强结构20.6的上部是向内延伸的下凹部分20.13,它与向下延伸部分20.14相连。橡胶密封100位于上侧板16和下侧板20之间。从图中可以看出,橡胶密封定位于上侧板和下侧板16、20之间。橡胶密封是向上的槽形结构,其中容纳了脊状结构16.6的下端、向内延伸部分16.12和向上延伸部分16.13,橡胶密封100固定在向上延伸部分16.13上。从图中可以看出,橡胶密封100有向下的球头或凸形部分,与下凹部分20.13配合。
当容器10处于折叠状态时,橡胶密封96紧靠着橡胶密封98,从而在折叠状态也能密封容器。
从图示中可以得出本发明的优点在于,当与申请者已知的现有技术的可折叠容器相比时,本发明的容器具有结构很简单,强度相当大的特点。本发明的容器符合ISO1496-1/Amd.1:1993(E)、UIC和CSC安全标准。本发明容器的设计还可以使容器能在装配线上由一些预制的部件进行组装,如顶12、底14、侧板16、18、20、22等等。可拆卸铰接销也使主体零件的更换相当容易,例如损坏的侧板。圆锥形锁销即使在铰接件生锈时也能容易地插入和卸下。圆锥形的门铰接销即使在销生锈时也能容易地卸下和更换门。容器的密封结构防止水的侵入,从而使容器可作为干燥的可折叠货物容器。本发明容器的优点还包括,容器的顶和底都是标准结构,与传统容器的项和底结构相同。本发明容器的优点还在于,侧板上水平排列的筋板结构,比传统容器增加了容器侧面的强度。本发明容器的优点还在于,当本发明的容器空时,由于能以折叠状态存放,因此所需存放容器的空间少;并且由于能以折叠状态运输,因此对于给定尺寸的运输工具能运输更多的空容器。申请者相信,这将从根本上节约成本。图示的本发明容器的优点还在于,铰接完全与容器的内外表面平齐。这将防止对容器中放置的货物或包装造成伤害的隐患和损坏。申请者所知的现有技术的容器一般没有与容器表面平齐的铰接,因此这种可折叠容器不适合已为容器制定的标准。本发明容器的优点还在于,当容器处于折叠状态时橡胶密封也能密封容器。

Claims (26)

1.一种可折叠容器,包括由若干主体组件组成的容器主体和可锁紧的铰接机构,主体组件中至少一些是用可锁紧的铰接机构铰接在一起的,以便铰接联接的容器主体组件的铰接后位移允许容器主体从竖立状态折叠到折叠状态,并从折叠状态打开到竖立状态,可锁紧的铰接机构包括锁紧装置,用于把容器主体锁定在竖立状态和折叠状态。
2.如权利要求1所述的可折叠容器,其特征在于,主体组件包括顶、与顶相对的底以及位于顶和底之间的相对的侧板,侧板在主体处于竖立状态时,可与顶和底形成正交的或盒子形状的结构;而当主体处于折叠状态时,它们向内折叠使顶和底彼此朝向对方运动。
3.如权利要求1或2所述的可折叠容器,其特征在于,可锁紧铰接机构中的至少一个是竖立状态可锁紧铰接机构和竖立状态锁紧装置,竖立状态可锁紧铰接机构包括联接件和主体件,所述主体件通过枢轴联接到联接件上,所述竖立状态可锁紧装置可在伸展状态和折叠状态间调节,伸展状态使容器主体处于竖立状态,折叠状态使容器主体处于折叠状态,竖立状态锁紧装置用于把竖立状态可铰接机构锁紧在伸展状态,从而把容器主体锁紧在其竖立状态。
4.如权利要求3所述的可折叠容器,其特征在于,所述竖立状态锁紧装置包括在联接件和主体件上的孔,当所述或每个所述铰接机构处于伸展状态时,所述孔相互对齐,以便插入锁紧件,锁紧件贯穿于所述或每个所述铰接机构的对齐的孔中,使所述或每个所述铰接机构锁定在其伸展状态。
5.如权利要求4所述的可折叠容器,其特征在于,主体组件包括侧板,竖立状态可锁紧铰接机构把所述侧板铰接联接在一起。
6.如权利要求1~5中任何一项所述的可折叠容器,其特征在于,可锁紧的铰接机构还包括折叠状态可锁紧铰接机构和折叠状态锁紧装置,所述铰接机构的排列方式为,当容器主体处于折叠状态时至少两个所述铰接机构相互靠近;所述折叠状态锁紧装置用于把所述一对铰接机构锁在一起,从而把容器主体锁定在其折叠状态。
7.如权利要求6所述的可折叠容器,其特征在于,折叠状态锁紧装置包括在成对的折叠状态可锁紧铰接机构中的孔,当容器主体处于折叠状态时,所述孔相互对齐以便插入锁紧件,锁紧件贯穿于对齐的孔中,把所述铰接机构锁在一起。
8.如权利要求4~7中任何一项所述的可折叠容器,其特征在于,锁紧件是锥形的锁销。
9.如权利要求8所述的可折叠容器,其特征在于,主体组件包括侧板、顶和底,折叠状态可锁紧铰接机构把所述侧板与顶和底铰接联接在一起。
10.如上述权利要求中任何一项所述的可折叠容器,其特征在于,容器主体折叠状态的俯视图和仰视图,与容器主体竖立状态的俯视图和仰视图相似。
11.如上述权利要求中任何一项所述的可折叠容器,其特征在于,从侧视图看,折叠状态的容器主体与竖立状态的容器主体比,要变平或变细到约30~35%。
12.如上述权利要求中任何一项所述的可折叠容器,其特征在于,主体组件包括上、下侧板和密封装置;上侧板有下接合部分,下侧板有上接合部分,当容器主体处于竖立状态时,上、下接合部分接合,密封装置当容器主体处于竖立状态时,在上、下接合部分之间密封,以防止水侵入容器内。
13.如权利要求12所述的可折叠容器,其特征在于,每个上、下接合部分是成型部分,成型部分的形状作成,在其接合状态,可以在成型部分之间形成基本垂直取向的槽形间隙;密封装置位于所述间隙中密封,所述密封装置可以是可变形的密封件。
14.如权利要求13所述的可折叠容器,其特征在于,成型部分的形状作成使得基本垂直取向的槽形间隙在一对基本水平取向的槽形间隙之间穿过,所述水平的槽形间隙分别是从容器主体的内侧向外延伸和从容器主体的外侧向内延伸。
15.如上述权利要求中任何一项所述的可折叠容器,其特征在于,可锁紧铰接机构包括可拆卸的铰接销,以便通过拆下铰接销,铰接联接的主体组件可以相互分解。
16.如上述权利要求中任何一项所述的可折叠容器,其特征在于,还包括可拆卸门。
17.如上述权利要求中任何一项所述的可折叠容器,其特征在于,容器主体包括辅助装置,用于在容器上附加起重机构。
18.一种容器,包括由若干主体组件组成的容器主体,其特征在于,至少一些主体组件是由可拆解的联接装置联接在一起,以便通过拆解这些可拆解装置,主体组件之间彼此失去联接,从而使容器主体分解。
19.如权利要求18所述的容器,其特征在于,可拆解的联接装置包括具有可拆卸铰接销的铰接机构。
20.一种可折叠容器,包括由若干主体组件组成的容器主体和密封装置;主体组件中的至少一些是用可锁紧的铰接机构联接在一起,因此铰接联接的容器主体组件的铰接后位移允许容器主体从竖立状态折叠到折叠状态,并从折叠状态竖立到竖立状态,主体组件中的至少一些是接合组件,当容器主体处于竖立状态时接合;密封装置用于在接合状态时密封接合组件,当容器主体处于竖立状态时能防止水侵入容器中。
21.一种容器总成,包括容器主体、可锁紧铰接机构和至少一扇门,容器主体由若干主体组件组成,其中至少一些是用可锁紧的铰接机构联接在一起,因此铰接联接的容器主体组件的铰接后位移允许容器主体从竖立状态折叠到折叠状态,并从折叠状态竖立到竖立状态;可锁紧的铰接机构包括锁紧装置,用于把容器主体锁定在竖立状态和折叠状态的至少一种状态;在主体处于竖立状态时至少一扇门安装在主体上。
22.如权利要求17所述的容器总成,其特征在于,所述或每一扇所述门在容器主体处于折叠状态时可收到容器主体内。
23.一种完全按本专利描述的新型可折叠容器。
24.一种完全按本专利描述的新型可折叠容器的总成。
25.如权利要求1或21所述的可折叠容器,完全按本专利的描述和图示。
26.如权利要求17所述的容器总成,完全按本专利的描述和图示。
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