CN1919571A - 紫外光交联聚烯烃绝缘电线电缆的生产方法及其紫外光辐照交联设备 - Google Patents

紫外光交联聚烯烃绝缘电线电缆的生产方法及其紫外光辐照交联设备 Download PDF

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Abstract

本发明涉及紫外光交联聚烯烃绝缘电线电缆的生产方法及其紫外光辐照交联设备，本方法包括将聚烯烃基料与辅料进行配料、混炼造粒，先在导电线芯上熔融共挤包覆内屏蔽层和绝缘层、随即在紫外光辐照交联设备中采用紫外光强高达1800mW/cm2以上的微波激发的无极灯作为光源并以模块单元方式组合而成的紫外光照箱内进行绝缘层的紫外光辐照交联、然后在光交联绝缘层上挤出包覆外屏蔽层的被称为“2+1”挤出光照交联工艺以及产品电缆的后续加工工艺。该方法及设备结构独特简单、工艺新颖，投资少，易维护操作，而且交联效率高，成本低，质量高，光交联速率极快，是新型的紫外光交联聚烯烃绝缘电缆生产方法及光交联设备，可生产绝缘层在3mm以上的10－66kV的中、高压和分色的低压交联聚烯烃绝缘电缆。

Description

紫外光交联聚烯烃绝缘电线电缆的生产方法及其紫外光辐照交联设备
技术领域：
本发明属于交联电线电缆生产技术领域，特别是涉及紫外光交联聚烯烃绝缘电线电缆的生产方法及其紫外光辐照交联设备。
背景技术：
目前电线电缆的聚合物绝缘层或护层的交联方法主要有过氧化物交联法、高能辐射交联法、硅烷交联法和紫外光交联法。过氧化物法一般需要在高温高压、体积庞大的连续硫化管及其配套厂房和设备中进行，能耗高，生产效率低；高能辐射法的设备复杂，造价高，一次性投资大，需要专用厂房和配套设施以及严格的防护措施；而硅烷法存在交联时间长，工艺操作较为复杂，产品耐温、耐压等级不高等缺陷。
中国专利ZL98111722.8公开了一种光交联聚烯烃绝缘电缆的生产方法及其光交联设备，在实际使用过程中发现，还存在着一些不足之处：(I)该光交联设备采用高压汞灯作为紫外光源，由于高压汞灯通过加热电极进行电子激发产生紫外光，在激发产生紫外光的同时也激发产生了大量的红外光和可见光，其紫外光光强较低，通常仅为100-450mW/cm2，因此由紫外高压汞灯构建的光交联设备很难获得高光强的紫外光；(II)由于该光交联设备中紫外光光强较低，光交联聚烯烃材料均匀光交联的厚度小于3mm，而绝大多数的中、高压交联电缆的绝缘厚度在3mm以上，因此该技术仅适合于生产≤1千伏的低压交联聚烯烃绝缘电线电缆，不能生产绝缘厚度在3mm以上的中、高压电缆；(III)由于不同色母料均不同程度地吸收紫外光进而影响光交联的效率，而该光交联设备中紫外光光强较低，很难使混有色母料的电线电缆达到满意交联度，因此该技术仅适用于生产本色的低压交联聚烯烃绝缘电线电缆，不能生产分色的低压交联聚烯烃绝缘电线电缆；(IV)该方法在光交联材料配方中也存在某些缺陷，如采用的光引发剂为高挥发性的极性小分子化合物，与非极性的聚烯烃大分子基料的相容性差，易迁移到光交联电缆料的表面并挥发造成损失，既导致光交联过程中光交联效率降低，又缩短了光交联电缆料的储存期；(V)由于该光交联设备中紫外光光强较低，不能充分发挥光引发剂的引发效率，其光交联速率较慢，聚烯烃表面光氧化较严重，该技术采用了在光交联材料配方中添加光稳定剂、饱和石蜡烃或低压汞灯预辐照脱除表面吸附氧的特殊工艺，既影响了生产效率，又增加了产品成本。
发明内容：
本发明的目的在于克服上述现有技术存在的诸多不足，经发明人长期从事光交联电线电缆的研究、开发及生产实践，在原中国专利ZL 98111722.8的基础上对紫外光辐照交联设备、光交联电缆料配方和光交联工艺流程进行重大改进，提供一种不需在光交联电线电缆料配方中添加光稳定剂、饱和石蜡烃或采用预辐照脱氧处理工艺即可在空气中生产绝缘厚度在3-15mm的中、高压光交联聚烯烃绝缘电缆以及分色的低压交联聚烯烃绝缘电线电缆的生产方法及其紫外光辐照交联设备。
本发明提供的生产紫外光交联聚烯烃绝缘电线电缆的紫外光辐照交联设备，包括电源系统1、风机系统2、控制器3和紫外光照箱4，其特征在于所述紫外光照箱4由若干个，优选3-12个微波激发的紫外光强度在1800mW/cm2以上的无极灯模块单元7沿待交联电线电缆中心轴线8方向依次排列并在距中心轴线一定距离，优选40-80mm的360°空间圆周上均匀分布组合而成；每个无极灯模块单元中装有微波激发的无极紫外灯管10，顶部均开有独立的冷却介质入口12并与送风机活动连接。无极紫外灯管的后侧装有反光罩11，其顶部开有孔或槽，其横截面是椭圆形，椭圆的焦距为40-300mm，长半轴为30-400mm，微波激发的无极紫外灯管安装在该椭圆的一个焦点上，而另一个焦点正好落在待交联电线电缆中心轴线上。
或在无极灯模块单元7的对面安装反光罩16，其横截面和反光罩11的横截面共同组成一个椭圆形，其中反光罩11的横截面是半个或大半个椭圆形，反光罩16的横截面是该椭圆的一小部分，其间留有方便通风和操作用的缝隙；该椭圆的焦距为40-300mm，长半轴为30-400mm；无极紫外灯管安装在该椭圆的一个焦点处，而另一个焦点正好落在待交联电缆中心轴线上；
紫外光照箱的两个端面上分别开有待交联电线电缆进出孔5、6；箱体上开有冷却介质出口13以及与排风机活动相连的活动挡板14；测控温探头15，安置在接近待交联电线电缆而又不妨碍其运动的位置上；底座17，其高度按使待交联电线电缆中心轴线与塑料挤出机机头在同一水平的高度上。
按照本发明提供的生产紫外光交联聚烯烃绝缘电线电缆的紫外光辐照交联设备中，所述电源系统1包括光源电源和风机电源；所述风机系统2包括送风机和排风机；所述控制器3包括风机电流显示、风机转速调节以及各测温点的温度显示。
所述无极灯模块单元组合以每组1个组合成3、4、5、6、7、8、9、10、11或12个无极灯模块单元，或以每组2个、或3个组合成3、4、6、8、9、10或12个无极灯模块单元，或它们的混合组合，沿待交联电缆中心轴线方向依次排列在距中心轴线40-80mm的360°空间圆周上均匀分布。例如采用三组六个F600型无极灯模块单元7组合而成，三组无极灯模块单元沿待交联电缆中心轴线8方向依次排列、并与中心轴线相互平行，以支架9固定，安置在距待交联电缆中心轴线70mm的空间圆周上，如图2所示。每组模块单元由两个在空间圆周上相互错开180°的模块单元组成，三组模块单元又在空间圆周上相互错开60°。从侧面看，如图3A-A剖面侧视图所示，六个无极灯模块单元均匀分布在360°空间圆周上。每个无极灯模块单元7中装有一只紫外光强度在1800mW/cm2以上的微波激发的无极紫外灯管10；无极灯管后侧装有反光罩11，其横截面为椭圆形，焦距为140mm，长半轴为88mm；无极灯管10安装在该椭圆的一个焦点位置，而另一个焦点正好落在待交联电缆中心轴线8上。或例如采用三个LH10型无极灯模块单元7组合而成，三个无极灯模块单元沿待交联电缆中心轴线8方向依次排列、并与中心轴线相互平行，以支架9固定，安置在距待交联电缆中心轴线55mm的空间圆周上，如图4所示。三个模块单元又在空间圆周上相互错开120°，均匀分布在360°空间圆周上。从侧面看，如图5A-A剖面侧视图所示。每个无极灯模块单元7中装有一只紫外光强度为1800mW/cm2以上的微波激发的无极紫外灯管10；无极灯管后侧装有反光罩11，在无极灯模块单元7的对面也安装反光罩16，其横截面和反光罩11的横截面共同组成一个椭圆形，其中反光罩11的横截面是半个或大半个椭圆形，反光罩16的横截面是该椭圆的一小部分，其间留有方便通风和操作用的缝隙；该椭圆的焦距为110mm，长半轴为75mm；无极灯管安装在该椭圆的一个焦点处，而使另一个焦点正好落在待交联电缆中心轴线8上；这样可以保证紫外光均匀集中照射在待交联电缆表面。反光罩11的顶部开有用于通风散热的孔或槽，这样既不影响紫外光的利用率，又可以通风除去无极灯与反光罩之间的热量。每个无极灯模块单元7顶部均开有独立的冷却介质入口12，并与送风机活动连接以尽量减少风机震动对光照区的影响。
紫外光照箱的冷却介质出口13开在紫外光照箱的上盖，并与排风机活动连接，在连接处装有活动挡板14，用于调节出风量的大小。活动挡板14采用插入风道内的金属板，通过改变金属板插入的深度来改变冷却介质的流量。
测控温探头15安置在接近待交联电线电缆而又不妨碍其运动的位置上，其测得的温度信号传给控制器并显示。根据所显示的温度由控制器调节送风机和排风机的转速以及冷却介质出口处活动挡板14的位置，以保持通过光照区冷却介质适当流量，从而使光照区稳定在合适的光交联温度范围内。
直接利用空气作冷却介质。当送风机和排风机开启时，冷却介质从无极灯模块单元7顶部的冷却介质入口12强制输入，穿过反光罩11后吹过无极灯管10表面，冷却无极灯管后穿过整个光照区，进入上部的风道，再经由冷却介质出口13排出，达到冷却效果，同时带走光照区的臭氧和其它挥发物以净化光照区环境。
紫外光照箱外壳可用白铁皮或铝合金等对紫外光有屏蔽作用的材料制作，其内层可附有绝热材料，以防外壳太热时引起烫伤事故。紫外光照箱壳的一部分可做成活动箱盖18，以便换线、更换灯管或检修操作。
紫外光照箱一般采用卧式放置；但当待交联电缆的线径超粗、线体很重时，则整个箱体采用垂直立式放置更为有利，此时将其冷却介质出口13设置在箱体上部靠近上端面的箱壁或上端面，箱体可采用圆柱体或其它形状，竖直立放于生产线中；待交联电缆沿紫外光照箱中心轴线8竖直通过紫外光照区发生光交联后，可直接缠绕到设置于底下的电缆盘上，或经轮盘19变为水平方向被牵引缠绕到电缆盘上。
本发明提供的紫外光交联聚烯烃绝缘电线电缆的生产方法，包括步骤：
①混炼造粒：将下列配料中B、C、D各组分按所列重量比混合并加热、搅拌均匀后，加入到A料中并用高速混炼机混合均匀成混合料，然后将塑料挤出机各段温度预热到A料熔融挤出所需的温度并投入混合料，塑化后挤出造粒成2-10mm3的粒料，
所述光交联聚烯烃配料的各组分和重量比为：
A.聚烯烃基料        100
B.光引发剂          0.1-5.0
C.多官能团交联剂    0.1-5.0
D.复合抗氧剂        0.01-1.0
优选配料比为：
A.聚烯烃基料        100
B.光引发剂          0.7-2.0
C.多官能团交联剂    0.8-3.0
D.复合抗氧剂        0.3-0.8
②内屏蔽层和聚烯烃绝缘层双层共挤包覆
将步骤①的粒料和内屏蔽料分别投入已预热的塑料挤出机中，在导电线芯上熔融双层共挤包覆内屏蔽层和聚烯烃绝缘层，其中内屏蔽层厚度为0.2-0.8mm，聚烯烃绝缘层厚度在0.4-15mm；该工艺称“2+1”挤出光照交联工艺中的“2”层共挤。
③紫外光交联
在紫外光辐照交联设备中，紫外光照箱安放在距挤出机头150-700mm处，使共挤包覆在导电线芯上的聚烯烃绝缘层尚处于熔融状态而未发生偏心的情况下进入紫外光照箱中进行紫外光交联；无极灯模块单元与聚烯烃绝缘层表面相距40-80mm，均匀光照时间为0.5-2秒，光照区工作温度120-180℃，电缆牵引速度5-40米/分钟；该工艺称“2+1”挤出光照交联工艺中的挤出光照工艺。
④外屏蔽层挤塑包覆
在聚烯烃绝缘层完成紫外光交联后进入另一台塑料挤出机均匀挤出包覆上一层外屏蔽层，外屏蔽层厚度为0.2-1.0mm；该工艺称“2+1”挤出光照交联工艺中的“1”单层挤出工艺；上述步骤②、③、④总称为“2+1”挤出光照交联工艺。
⑤成缆
将步骤④的多根三层结构的光交联聚烯烃绝缘电缆，按电缆规格要求进行成品电缆绞合、挤塑护套以及铠装成紫外光交联聚烯烃绝缘电缆。
本发明还提供分色紫外光交联聚烯烃绝缘电线电缆的生产方法，包括下列步骤：
①混炼造粒：将下述配料中B、C、D组分按所列重量比混合并加热、搅拌均匀后，加入到A料中，再加入E料并用高速混炼机混合均匀成混合料，然后将塑料挤出机各段温度预热到A料熔融挤出所需的温度并投入混合料，塑化后挤出造粒成2-10mm3的粒料；
所述光交联聚烯烃配料的各组分和重量比为：
A.聚烯烃基料        100
B.光引发剂          0.1-5.0
C.多官能团交联剂    0.1-5.0
D.复合抗氧剂        0.01-1.0
E.聚烯烃色母料      0.1-1.0
优选配料比为：
A.聚烯烃基料        100
B.光引发剂          0.7-2.0
C.多官能团交联剂    0.8-3.0
D.复合抗氧剂        0.3-0.8
E.聚烯烃色母料      0.2-0.6。
②挤塑包覆聚烯烃层：将步骤①粒料加入已预热的塑料挤出机中，熔融挤出均匀包覆在导电线芯上，包覆聚烯烃层厚度在3mm以下；
③紫外光交联：
在紫外光辐照交联设备中，紫外光照箱安放在距挤出机头150-700mm处，使挤出包覆在导电线芯上的聚烯烃绝缘层尚处于熔融状态而未发生偏心的情况下进入紫外光照箱中进行紫外光交联。无极灯模块单元与聚烯烃绝缘层表面相距40-80mm，均匀光照时间为0.5-2秒，光照区工作温度120-180℃；
④成品电缆的后续加工步骤
将步骤③的经紫外光辐照交联的多根聚烯烃绝缘电缆进行成品电缆绞合、挤塑护套以及铠装成分色紫外光交联聚烯烃绝缘电缆。
在本发明提供的紫外光辐照交联聚烯烃绝缘电线电缆的生产方法中，
所述“2+1”挤出光照交联工艺是指先在导电线芯上熔融双层共挤包覆内屏蔽层和绝缘层，随即在紫外光辐照交联设备中进行绝缘层的紫外光交联，然后在光交联聚烯烃绝缘层上挤出包覆一层外屏蔽层；
所述共挤包覆内屏蔽层和绝缘层是指将光交联聚烯烃绝缘粒料和电缆制造中公知的内屏蔽料分别投入已预热的塑料挤出机中，采用熔融共挤方法均匀包覆在导电线芯上，形成屏蔽层在内、绝缘层在外的二层结构，根据需要控制内屏蔽层厚度在0.2-0.8mm，聚烯烃绝缘层厚度在0.4-15mm；
所述聚烯烃绝缘层的紫外光交联是在紫外光交联设备中进行。紫外光交联设备中的紫外光照箱优选由3-12个微波激发的紫外光强度在1800mW/cm2以上的无极灯模块单元组合而成。紫外光照箱安放在距挤出机头150-700mm处，使共挤包覆在导电线芯上的聚烯烃绝缘层尚处于熔融状态而未发生偏心的情况下进入紫外光照箱中进行光交联；无极灯模块单元与聚烯烃绝缘层表面相距40-80mm，均匀光照时间为0.5-2秒，电缆牵引速度视待交联电缆绝缘层的厚度、设备中光源的配置和要求的交联度所需的光照时间而定，一般控制在几米到几十米/分钟；同时调节通过光照箱的冷却介质流量使光照区温度稳定在待交联材料的熔融态温度范围内；紫外光照箱中每个无极灯模块单元中的反光罩均采用了椭圆形反射面，无极灯管安装在该椭圆的一个焦点处，而另一个焦点正好落在待交联电线电缆的中心轴线上；
所述挤塑包覆外屏蔽层是指经紫外光交联的聚烯烃绝缘层进入另一台塑料挤出机的机头，被均匀挤出包覆上一层电缆制造中公知的外屏蔽料，根据需要控制外屏蔽层厚度在0.2-1.0mm。
在上述光交联聚烯烃配料中，所述聚烯烃基料A，包括低密度聚乙烯(LDPE)、中密度聚乙烯(MDPE)、高密度聚乙烯(HDPE)、线型低密度聚乙烯(LLDPE)、超低密度聚乙烯；二烯丙烯二烯烃三元共聚物(EPDM)；或乙酸乙烯酯、丙烯酸酯类、甲基丙烯酸酯类、丙烯与乙烯的共聚物；由马来酸酐、延胡索钠酸、苯乙烯、异丁烯接枝到聚乙烯而形成的改性聚乙烯；上述树脂可单独使用也可两种或两种以上树脂的混合使用；
其中优选为LDPE、LLDPE、HDPE，或聚乙烯与乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA)或乙烯丙烯二烯烃三元共聚物(EPDM)的共混物，其共混比例优选为70/30；
所述光引发剂B，其紫外光吸收波长范围为250-450nm，可分为分子间夺氢型和分子内裂解型两种。裂解型光引发剂为芳香脂肪酮类化合物，例如安息香双甲醚(BDK)、二烷氧基苯乙酮；夺氢型光引发剂为芳香酮类化合物，例如占吨酮、蒽醌、芴酮、二苯甲酮(BP)及其带有长链取代基的大分子型二苯甲酮衍生物，其分子结构为式1
                                (式1)
式中R1是氢原子或卤素原子或不超过4个碳原子的烷基。R2是直链烷基或烷氧基，含有6-40个碳原子，优选8-16个碳原子；例如4-十二烷基二苯甲酮(BP-D)、4-十六烷氧基二苯甲酮、4’-氯-4-十六烷氧基二苯甲酮。
或式2
Figure A20061012694200132
                                (式2)
式中R1是氢原子或卤素原子或1-4个碳原子的烷基，n＝8-16，例如癸二酸二(4-羟基二苯甲酮)酯(BP-S)，辛二酸二(4’-氯-4-羟基二苯甲酮)酯。
所述多官能团交联剂C，包括三聚氰酸三烯丙酯(TAC)、三聚异氰酸三烯丙酯(TAIC)、三羟甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯(TMPTA)、三羟甲基丙烷三烯丙醚(TMPAE)、季戊四醇三烯丙醚(PETAE)、季戊四醇四烯丙醚或三甘醇甲基丙烯酸酯(TEGMA)或上述两种或两种以上交联剂的混合物；优选为三聚氰酸三烯丙酯(TAC)或三聚异氰酸三烯丙酯(TAIC)，优选用量为0.8-3.0(以100重量份聚烯烃为基准)。
所述复合抗氧剂D是由两种或两种以上酚类、亚磷酸酯类、磷酸酯类或含硫酯类抗氧剂组成；酚类抗氧剂，包括2，6-二特丁基苯酚、2，4，6-三特丁基苯酚(抗氧剂246)、4，4’-硫代双(6-特丁基-3-甲基苯酚)(抗氧剂300)或四[亚甲基-3-(3’，5’-二特丁基-4’-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯(抗氧剂1010)；亚磷酸酯类或磷酸酯类抗氧剂，包括亚磷酸三苯酯(TPP)、亚磷酸三(2，4-二特丁基苯基)酯(抗氧剂168)、亚磷酸三异辛酯(TIOP)或磷酸三苯甲酯；含硫酯类抗氧剂，包括硫代二丙酸二月桂酯(DLTP)、硫代二丙酸月桂十八酯(LSTP)或硫代二丙酸二(十三)酯(DTDTP)；复合抗氧剂以酚类抗氧剂与亚磷酸酯类、含硫酯类为其优选配合，以四[亚甲基-3-(3’，5’-二特丁基-4’-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯(抗氧剂1010)与亚磷酸三苯酯(TPP)、亚磷酸三(2，4-二特丁基苯基)酯(抗氧剂168)或硫代二丙酸二月桂酯(DLTP)的配合尤佳，二者优选比为1∶1。
所述聚烯烃色母料E是电缆制造中的公知助剂，包括红、黄、蓝、绿、白在内的各色母料，根据交联电缆产品的需要，可在光交联电缆料配方中加入不同色母料；优选用量为0.2-0.6(以100重量份聚烯烃为基准)。
本发明提供的紫外光交联聚烯烃绝缘电线电缆的生产方法及其紫外光辐照交联设备，其设备结构独特简单，工艺新颖，投资少，易于维护操作，交联效率高，产品成本低，质量好，是新型的生产交联电线电缆的方法和设备。
与原有紫外光交联设备相比，本发明紫外光辐照交联设备采用微波激发的无极灯作为紫外光源，发射的光波中红外光含量大大降低而紫外光输出功率所占总功率的比例显著提高，紫外光照箱内的无极灯光源采用模块单元组合而成，其光强可达1800mW/cm2以上，因此对光交联材料的穿透能力极大提高，本色聚烯烃绝缘材料均匀交联的厚度从原先的3mm以下提高到15mm以上，混有色母料的低压电线电缆的聚烯烃绝缘材料也能实现均匀光交联。与此同时，聚烯烃光交联速率也极大的提高，达到电缆满意交联度的紫外光辐照时间从原先的8-10秒缩短到0.5-2秒。
与原有的光交联电缆技术相比，由于本发明采用了“2+1”挤出光照交联工艺，即“先在导电线芯上熔融双层共挤包覆内屏蔽层和绝缘层，随即进行绝缘层的紫外光交联，然后在光交联绝缘层上再挤出包覆一层外屏蔽层”，从而避免了公知的带有炭黑的黑色外屏蔽层吸收紫外光能量而阻碍绝缘层中的光引发剂吸收紫外光引发交联反应，可实现绝缘层厚度在3-15mm、具有内外屏蔽层的10-66kV中、高压光交联聚烯烃绝缘电缆的生产。根据需要在聚烯烃绝缘料中添加不同颜色的色母料后，利用本发明方法和紫外光交联设备也可实现分色低压光交联聚烯烃绝缘电线电缆的生产。本发明方法中聚烯烃光交联速率快，光照时间通常在2秒以下，大大降低了聚烯烃表面光氧化程度，避免了中国专利ZL 98111722.8中需要添加光稳定剂、饱和石蜡烃的特殊光交联电缆料配方或采用预辐照处理表面脱氧的特殊工艺；采用本发明方法可在空气中直接生产光交联聚烯烃绝缘电缆，简化了生产工艺，降低了生产成本。本发明采用的光引发剂优选为带有长碳链基团的大分子型二苯甲酮类衍生物，与聚烯烃的相容性好，迁移速率低，挥发损失少，光交联聚烯烃电缆绝缘料的储存期大大延长，加工过程中光引发剂的挥发也大大降低，既延长了灯管的寿命也减少了对环境的污染。
附图说明：
图1为紫外光辐照交联设备结构示意图。
图2为紫外光辐照交联设备之紫外光照箱的结构示意图。
图3为其A-A剖面侧视图。
图4为卧式紫外光照箱的结构示意图。
图5为其A-A剖面侧视图。
图6为立式紫外光照箱的结构示意图。
图7为其A-A剖面俯视图。
具体实施方式：
本发明用下列实施例结合附图进一步说明本发明，但本发明的保护范围并不限于实施例。
实施例1
本实施例中紫外光辐照交联设备(卧式)的紫外光照箱4(图2)采用三组六个F600型(市售产品)无极灯模块单元7组合而成，三组无极灯模块单元沿待交联电缆中心轴线8方向依次排列、并与中心轴线相互平行，以支架9固定，安置在距待交联电缆中心轴线70mm的空间圆周上，如图2所示。每组模块单元由两个在空间圆周上相互错开180°的模块单元组成，三组模块单元又在空间圆周上相互错开60°。从侧面看，如图3A-A剖面侧视图所示，六个无极灯模块单元均匀分布在360°空间圆周上。每个无极灯模块单元7中装有一只紫外光强高达1800mW/cm2以上的微波激发的无极紫外灯管10；无极灯管后侧装有反光罩11，其横截面为椭圆形，焦距为140mm，长半轴为88mm；无极灯管10安装在该椭圆的一个焦点位置，而使另一个焦点正好落在待交联电缆中心轴线8上。这样可以保证紫外光均匀集中照射在待交联电缆表面。反光罩11的顶部开有用于通风散热的孔或槽，这样既不影响紫外光的利用率，又可以通风除去无极灯与反光罩之间的热量。每个无极灯模块单元7顶部均开有独立的冷却介质入口12，并与送风机活动连接以尽量减少风机震动对光照区的影响。
本实施例中的紫外光照箱4，其冷却介质出口13开在紫外光照箱的上盖，并与排风机活动连接，在连接处装有活动挡板14，用于调节出风量的大小。活动挡板14采用插入风道内的金属板，通过改变金属板插入的深度来改变冷却介质的流量。
测控温探头15安置在接近待交联电线电缆而又不妨碍其运动的位置上，其测得的温度信号传给控制器并显示。根据所显示的温度由控制器调节送风机和排风机的转速以及冷却介质出口处活动挡板14的位置，以保持通过光照区冷却介质适当流量，从而使光照区稳定在合适的光交联温度范围内。
可直接利用空气作冷却介质。当送风机和排风机开启时，冷却介质从无极灯模块单元7顶部的冷却介质入口12强制输入，穿过反光罩11后吹过无极灯管10表面，冷却无极灯管后穿过整个光照区，进入上部的风道，再经由冷却介质出口13排出，达到冷却效果，同时带走光照区的臭氧和其它挥发物以净化光照区环境。
底座17的高度按使待交联电缆中心轴线8与挤塑机头在同一水平高度而定。
紫外光照箱外壳可用白铁皮或铝合金等对紫外光有屏蔽作用的材料制作，其内层可附有绝热材料，以防外壳太热时引起烫伤事故。紫外光照箱壳的一部分可做成活动箱盖18，以便换线、更换灯管或检修操作。
实施例2
本实施例中紫外光辐照交联设备(卧式)的紫外光照箱4(图4)采用三个LH10型(市售产品)无极灯模块单元7组合而成，三个无极灯模块单元沿待交联电缆中心轴线8方向依次排列、并与中心轴线相互平行，以支架9固定，安置在距待交联电缆中心轴线55mm的空间圆周上，如图4所示。三个模块单元又在空间圆周上相互错开120°，均匀分布在360°空间圆周上。从侧面看，如图5A-A剖面侧视图所示。每个无极灯模块单元7中装有一只紫外光强度为1800mW/cm2以上的的微波激发的无极紫外灯管10；无极灯管后侧装有反光罩11，在无极灯模块单元7的对面也安装反光罩16，其横截面和反光罩11的横截面共同组成一个椭圆形，其中反光罩11的横截面是半个或大半个椭圆形，反光罩16的横截面是该椭圆的一小部分，其间留有方便通风和操作用的缝隙；该椭圆的焦距为110mm，长半轴为75mm；无极灯管安装在该椭圆的一个焦点处，而使另一个焦点正好落在待交联电缆中心轴线8上；这样可以保证紫外光均匀集中照射在待交联电缆表面。反光罩11的顶部开有用于通风散热的孔或槽，这样既不影响紫外光的利用率，又可以通风除去无极灯与反光罩之间的热量。每个无极灯模块单元7顶部均开有独立的冷却介质入口12，并与送风机活动连接以尽量减少风机震动对光照区的影响。
本实施例中的紫外光照箱4，其冷却介质出口13开在紫外光照箱的上盖，并与排风机活动连接，在连接处装有活动挡板14，用于调节出风量的大小。活动挡板14采用插入风道内的金属板，通过改变金属板插入的深度来改变冷却介质的流量。
测控温探头15安置在接近待交联电线电缆而又不妨碍其运动的位置上，其测得的温度信号传给控制器并显示。根据所显示的温度由控制器调节送风机和排风机的转速以及冷却介质出口处活动挡板14的位置，以保持通过光照区冷却介质适当流量，从而使光照区稳定在合适的光交联温度范围内。
可直接利用空气作冷却介质。当送风机和排风机开启时，冷却介质从无极灯模块单元7顶部的冷却介质入口12强制输入，穿过反光罩11后吹过无极灯管10表面，冷却无极灯管后穿过整个光照区，进入上部的风道，再经由冷却介质出口13排出，达到冷却效果，同时带走光照区的臭氧和其它挥发物以净化光照区环境。
底座17的高度按使待交联电缆中心轴线8与挤塑机头在同一水平高度而定。
紫外光照箱外壳可用白铁皮或铝合金等对紫外光有屏蔽作用的材料制作，其内层可附有绝热材料，以防外壳太热时引起烫伤事故。紫外光照箱壳的一部分可做成活动箱盖18，以便换线、更换灯管或检修操作。
实施例3：制备YJLV22-6.6/10kV 3×50交联聚乙烯绝缘电力电缆
(1)聚烯烃绝缘电缆料配方(重量比)
  A.LLDPE    100   C.TAIC        1.5
  B.BP-D     1.5   D.抗氧剂1010  0.3+DLTP  0.3
(2)混炼造粒：将B、C、D各料按所列重量比混合并加热、搅拌均匀后，加入A料中并用高速搅拌机搅拌均匀成混合料；然后在双螺杆挤出机中混炼均匀，挤出造成4mm3大小的粒料。
(3)内屏蔽层和绝缘层共挤包覆：将上述光交联聚烯烃绝缘粒料加入预热到130-160℃的塑料挤出机内，将聚烯烃屏蔽料加入另一台预热到130-160℃的塑料挤出机内，两台塑料挤出机共用一套机头，在机头温度160-190℃下将上述两种料共挤出，均匀包覆在截面积为50mm2的铝导电线芯上形成内屏蔽层和绝缘层。绝缘层标称厚度为4.5mm。
(4)紫外光交联：采用如实施例1所示卧式光交联设备。紫外光照箱距塑料挤出机机头300mm，无极灯模块单元与包覆聚乙烯层相距70mm，光照区工作温度120-180℃，电缆牵引速度为10米/分钟。
(5)外屏蔽层挤塑包覆：在聚乙烯绝缘层完成光交联之后进入生产线上的另一台塑料挤出机均匀挤出包覆上聚烯烃外屏蔽层。
(6)成缆工艺
光交联聚乙烯绝缘电缆的三层结构制造完成之后，进行成品电缆的生产，将三根50mm2电缆绞合在一起，外加挤塑护套以及铠装等。
上述电力电缆绝缘材料性能检测数据如下：
  凝胶含量(％)   热延伸(％)   抗张强度(MPa)   断裂伸长率(％)   绝缘电阻Ω·cm
  老化前   老化后   变化率   老化前   老化后   变化率
  76   105   22.0   22.8   +3.6％   600   590   -1.7％   2.4×1016
*老化条件：135℃×168小时
实施例4：制备YJV35-23/35kV 3×95交联聚乙烯绝缘电力电缆
(1)聚烯烃绝缘电缆料配方(重量比)
  A.HDPE    100   C.TAIC        1.5
  B.BP-S    1.8   D.抗氧剂1010  0.3+DLTP  0.3
(2)混炼造粒：将B、C、D各料按所列重量比混合并加热、搅拌均匀后，加入到A料中并用高速搅拌机搅拌均匀成混合料；然后在双螺杆挤出机中混炼均匀，挤出造成4mm3大小的粒料。
(3)内屏蔽层和绝缘层共挤包覆：将上述光交联聚烯烃绝缘粒料加入预热到150-180℃的塑料挤出机内，将聚烯烃屏蔽料加入另一台预热到150-180℃的塑料挤出机内，两台塑料挤出机共用一套机头，在机头温度170-210℃下将上述两种料共挤出，均匀包覆在截面积为95mm2的铜导电线芯上形成内屏蔽层和绝缘层。绝缘层标称厚度为10.5mm。
(4)紫外光交联：采用如实施例1所示卧式光交联设备。无极灯模块单元与包覆聚乙烯层相距70mm，光照区工作温度120-180℃，电线牵引速度为7.5米/分钟。
(5)外屏蔽层挤出包覆：在光交联聚乙烯绝缘层上用另一台塑料挤出机均匀挤塑包覆上一层聚烯烃外屏蔽层。
(6)成缆工艺
光交联聚乙烯绝缘电缆的三层结构制造完成之后，进行成品电缆的生产，将三根95mm2电缆绞合在一起，外加挤塑护套以及铠装等。
上述电力电缆绝缘材料性能检测数据如下：
  凝胶含量(％)   热延伸(％)   抗张强度(MPa)   断裂伸长率(％)   绝缘电阻Ω·cm
  老化前   老化后   变化率   老化前   老化后   变化率
  85   70   28.2   29.5   +4.6％   480   400   -16.7％   2.3×1016
*老化条件：135℃×168小时
实施例5：制备YJLW02 38/66kV 1×185交联聚乙烯绝缘电力电缆(1)聚烯烃绝缘电缆料配方(重量比)
  A.HDPE    100   C.TAIC        1.5
  B.BP-D    1.6   D.抗氧剂300  0.4+LSTP  0.2
(2)混炼造粒：将B、C、D各料按所列重量比混合并加热、搅拌均匀后，加入到A料中并用高速搅拌机搅拌均匀成混合料；然后在双螺杆挤出机中混炼均匀，挤出造成4mm3大小的粒料。
(3)内屏蔽层和绝缘层共挤包覆：将上述光交联聚烯烃绝缘粒料加入预热到150-180℃的塑料挤出机内，将聚烯烃屏蔽料加入另一台预热到150-180℃的塑料挤出机内，两台塑料挤出机共用一套机头，在机头温度170-210℃下将上述两种料共挤出，均匀包覆在截面积为185mm2的铜导电线芯上形成内屏蔽层和绝缘层。绝缘层标称厚度为13mm。
(4)紫外光交联：采用如实施例1所示卧式光交联设备。无极灯模块单元与包覆聚乙烯层相距70mm，光照区工作温度120-180℃，电线牵引速度为4米/分钟。
(5)外屏蔽层挤出包覆：在光交联聚乙烯绝缘层上用另一台塑料挤出机均匀挤塑包覆上一层聚烯烃外屏蔽层。
(6)成缆工艺
光交联聚乙烯绝缘电缆的三层结构制造完成之后，进行成品电缆的生产，外加挤塑护套以及铠装等。
上述电力电缆绝缘材料性能检测数据如下：
  凝胶含量(％)   热延伸(％)   抗张强度(MPa)   断裂伸长率(％)   绝缘电阻Ω·cm
  老化前   老化后   变化率   老化前   老化后   变化率
  86   65   28.8   29.6   +2.8％   450   400   -11.1％   2.5×1016
*老化条件：135℃×168小时
实施例6：制备YJV22-0.6/1kV 4×50+1×25交联聚乙烯绝缘电力电缆(1)聚烯烃绝缘电缆料配方(重量比)
  A.LLDPE  70+EVA  30   C.TAC        1.5
  B.BP-D   1.5   D.抗氧剂246  0.2+DLTP  0.3
(2)混炼造粒：将B、C、D各料按所列重量比混合并加热、搅拌均匀后，加入到A料中并用高速搅拌机搅拌均匀成混合料；然后在双螺杆挤出机中混炼，挤出造成4mm大小的粒料。
(3)挤塑包覆：将上述粒料加入预热到130-160℃的塑料挤出机内，在机头温度160-190℃下将混合料挤出，均匀包覆在铝导电线芯上，包覆层标称厚度1.0mm(截面积为50mm2)或0.8mm(截面积为25mm2)。
(4)紫外光交联：采用如实施例2所示卧式光交联设备。紫外光照箱距塑料挤出机机头300mm，无极灯模块单元与包覆聚乙烯层相距55mm，光照区工作温度120-180℃，电线牵引速度为30米/分钟。
(5)成缆工艺
光交联聚烯烃绝缘层制造完成之后，进行成品电缆的生产，将四根50mm2电缆和一根25mm2电缆绞合，外加挤塑护套以及铠装等。
上述电力电缆绝缘材料性能检测数据如下：
  凝胶含量(％)   热延伸(％)   抗张强度(MPa)   断裂伸长率(％)   绝缘电阻Ω·cm
  老化前   老化后   变化率   老化前   老化后   变化率
  82   65   19.8   20.7   +4.5％   630   600   -4.8％   3.0×1016
*老化条件：158℃×168小时
实施例7：制备YJV22-0.6/1kV 3×50分色交联聚乙烯绝缘电力电缆(1)聚烯烃绝缘电缆料配方(重量比)
  A.HDPE  70+EPDM  30   D.抗氧剂1010  0.25+TPP  0.25
  B.BP    0.5+BDK  0.5   E.红、黄、绿色母料0.3
  C.TAIC  2.0
(2)混炼造粒：将B、C、D各料按所列重量比混合并加热、搅拌均匀后，加入到A料中，再加入E料并用高速搅拌机搅拌均匀成混合料；然后在双螺杆挤出机中混炼均匀，挤出造成4mm3大小的粒料。
(3)绝缘层挤塑包覆：将上述粒料加入预热到150-180℃的塑料挤出机内，机头温度170-210℃下将混合料挤出，均匀包覆在截面积为50mm2的铜导电线芯上，包覆层标称厚度为1.0mm。
(4)紫外光交联：采用如实施例2所示卧式光交联设备。紫外光照箱距塑料挤出机机头300mm。无极灯模块单元与包覆聚乙烯层相距55mm，光照区工作温度120-180℃，电线牵引速度为30米/分钟。
(5)成缆工艺
光交联聚烯烃绝缘层制造完成之后，进行成品电缆的生产，将三根带有不同颜色的50mm2电缆绞合在一起，外加挤塑护套以及铠装等。
上述电力电缆绝缘材料性能检测数据如下：
  颜色   凝胶含量(％)   热延伸(％)   抗张强度(MPa)   断裂伸长率(％)
  老化前   老化后   变化率   老化前   老化后   变化率
  红黄绿   848078   707585   23.9   24.5   +2.5％   600   620   +3.3％
  24.1   25.7   +6.6％   620   630   +1.6％
  25.2   24.3   -3.6％   615   620   +0.8％
*老化条件：145℃×168小时
实施例8：制备KYJV22-450/750 4×2.5分色交联聚乙烯绝缘控制电缆(1)聚烯烃绝缘电缆料配方(重量比)
  A.LDPE    100   D.抗氧剂1010  0.4+DLTP  0.2
  B.BP-D    1.6   E.红、黄、蓝、绿色母料0.3
  C.TAIC    2.0
(2)混炼造粒：将B、C、D各料按所列重量比混合并加热、搅拌均匀后，加入到A料中，再加入E料并用高速搅拌机搅拌均匀成混合料；然后在双螺杆挤出机中混炼均匀，挤出造成4mm3大小的粒料。
(3)绝缘层挤出包覆：将上述粒料加入预热到130-160℃的塑料挤出机内，机头温度150-180℃下将混合料挤出，均匀包覆在截面积为2.5mm2的铜导电线芯上，包覆层标称厚度为0.8mm。
(4)紫外光交联：采用如实施例2所示卧式光交联设备。紫外光照箱距塑料挤出机机头300mm。无极灯模块单元与包覆聚乙烯层相距55mm，光照区工作温度120-180℃，电线牵引速度为30米/分钟。
(5)成缆工艺
光交联聚乙烯绝缘层制造完成之后，进行成品电缆的生产，将四根不同颜色的2.5mm2电缆绞合在一起，外加挤塑护套以及铠装等。
上述电力电缆绝缘材料性能检测数据如下：
  颜色   凝胶含量(％)   热延伸(％)   抗张强度(MPa)   断裂伸长率(％)
  老化前   老化后   变化率   老化前   老化后   变化率
  红   78   90   19.3   20.5   +6.2％   550   570   +3.6％
  黄   73   95   19.5   20.8.   +6.7％   570   580   +1.7％
  蓝   71   95   20.5   21.5   +4.9％   600   620   +3.3％
  绿   76   90   19.9   19.0   -4.5％   580   570   -1.7％
*老化条件：145℃×168小时

Claims (10)

1、一种生产紫外光交联聚烯烃绝缘电线电缆的紫外光辐照交联设备，包括电源系统(1)、风机系统(2)、控制器(3)和紫外光照箱(4)，其特征在于所述紫外光照箱(4)由若干个微波激发的紫外光强度在1800mW/cm2以上的无极灯模块单元(7)沿待交联电线电缆中心轴线(8)方向依次排列并在距中心轴线一定距离的360°空间圆周上均匀分布组合而成；每个无极灯模块单元(7)中装有微波激发的无极紫外灯管(10)，顶部均开有独立的冷却介质入口(12)并与送风机活动连接；无极紫外灯管的后侧装有反光罩(11)，其顶部开有孔或槽，其横截面是椭圆形，椭圆的焦距为40-300mm，长半轴为30-400mm，无极紫外灯管安装在该椭圆的一个焦点上，而另一个焦点正好落在待交联电线电缆的中心轴线(8)上；
或在无极灯模块单元(7)的对面安装反光罩(16)，其横截面和反光罩(11)的横截面共同组成一个椭圆形，其中反光罩(11)的横截面是半个或大半个椭圆形，反光罩(16)的横截面是该椭圆的一小部分，其间留有方便通风和操作用的缝隙；该椭圆的焦距为40-300mm，长半轴为30-400mm；无极紫外灯管安装在该椭圆的一个焦点上，而另一个焦点正好落在待交联电缆中心轴线(8)上；
紫外光照箱(4)的两个端面上分别开有待交联电线电缆进出孔(5)、(6)；箱体上开有冷却介质出口(13)以及与排风机活动相连的活动挡板(14)；测控温探头(15)，安置在接近待交联电线电缆又不妨碍其运动的位置上；底座(17)，其高度按使待交联电线电缆中心轴线与塑料挤出机机头在同一水平的高度上。
2、根据权利要求1的生产紫外光交联聚烯烃绝缘电线电缆的紫外光辐照交联设备，其特征在于所述无极灯模块单元为3-12个，以每组1个组合成3、4、5、6、7、8、9、10、11或12个无极灯模块单元，或以每组2个或3个组合成3、4、6、8、9、10或12个无极灯模块单元，或它们的混合组合，沿待交联电缆中心轴线方向依次排列在距中心轴线40-80mm的360°空间圆周上均匀分布。
3、根据权利要求1的生产紫外光交联聚烯烃绝缘电线电缆的紫外光辐照交联设备，其特征在于所述无极灯模块单元组合为三组六个无极灯模块单元(7)沿待交联电缆中心轴线(8)方向依次排列、并与中心轴线相互平行，以支架(9)固定，安置在距待交联电缆中心轴线70mm的空间圆周上，每组无极灯模块单元由两个在空间圆周上相互错开180°的模块单元组成，三组模块单元又在空间圆周上相互错开60°，使六个无极灯模块单元均匀分布在360°空间圆周上。
4、根据权利要求1的生产紫外光交联聚烯烃绝缘电线电缆的紫外光辐照交联设备，其特征在于所述无极灯模块单元组合为三个无极灯模块单元(7)沿待交联电缆中心轴线(8)方向依次排列、并与中心轴线相互平行，以支架(9)固定，安置在距中心轴线55mm的空间圆周上，三个无极灯模块单元又在空间圆周上相互错开120°，均匀分布在360°空间圆周上。
5、一种紫外光交联聚烯烃绝缘电线电缆的生产方法，包括下列步骤：
①混炼造粒：将下列配料中B、C、D各组分按所列重量比混合并加热、搅拌均匀后，加入到A料中并用高速混炼机混合均匀成混合料，然后将塑料挤出机各段温度预热到A料熔融挤出所需的温度并投入混合料，塑化后挤出造粒成2-10mm3的粒料，
所述光交联聚烯烃配料的各组分和重量比为：
A.聚烯烃基料            100
B.光引发剂              0.1-5.0
C.多官能团交联剂        0.1-5.0
D.复合抗氧剂            0.01-1.0；
②内屏蔽层和聚烯烃绝缘层双层共挤包覆
将步骤①的粒料和内屏蔽料分别投入已预热的塑料挤出机中，在导电线芯上熔融双层共挤包覆内屏蔽层和聚烯烃绝缘层，其中内屏蔽层厚度为0.2-0.8mm，聚烯烃绝缘层厚度在0.4-15mm；
③紫外光交联
在紫外光辐照交联设备中，紫外光照箱安放在距挤出机头150-700mm处，使共挤包覆在导电线芯上的聚烯烃绝缘层尚处于熔融状态而未发生偏心的情况下进入紫外光照箱中进行紫外光交联；无极灯模块单元与聚烯烃绝缘层表面相距40-80mm，均匀光照时间为0.5-2秒，光照区工作温度120-180℃，电缆牵引速度5-40米/分钟；
④外屏蔽层挤塑包覆
在聚烯烃绝缘层完成紫外光交联后进入另一台塑料挤出机均匀挤出包覆上一层外屏蔽层，外屏蔽层厚度为0.2-1.0mm；
⑤成缆
将步骤④的三层结构的多根聚烯烃绝缘电缆进行成品电缆绞合、挤塑护套以及铠装成紫外光交联聚烯烃绝缘电缆。
6、一种紫外光交联聚烯烃绝缘电线电缆的生产方法，包括下列步骤：
①混炼造粒：将下述配料中B、C、D各组分按所列重量比混合并加热、搅拌均匀后，加入到A料中，再加入E料并用高速混炼机混合均匀成混合料，然后将塑料挤出机各段温度预热到A料熔融挤出所需的温度并投入混合料，塑化后挤出造粒成2-10mm3的粒料；
所述光交联聚烯烃配料的各组分和重量比为：
A.聚烯烃基料            100
B.光引发剂              0.1-5.0
C.多官能团交联剂        0.1-5.0
D.复合抗氧剂            0.01-1.0
E.聚烯烃色母料          0.1-1.0；
②挤塑包覆聚烯烃层：将步骤①粒料加入已预热的塑料挤出机中，熔融挤出均匀包覆在导电线芯上，包覆聚烯烃层厚度在3mm以下；
③紫外光交联：
在紫外光辐照交联设备中，紫外光照箱安放在距挤出机头150-700mm处，使挤出包覆在导电线芯上的聚烯烃绝缘层尚处于熔融状态而未发生偏心的情况下进入紫外光照箱中进行紫外光交联，无极灯模块单元与聚烯烃绝缘层表面相距40-80mm，均匀光照时间为0.5-2秒，光照区工作温度120-180℃；
④成品电缆的后续加工步骤
将步骤③的经紫外光辐照交联的多根聚烯烃绝缘电缆进行成品电缆绞合、挤塑护套以及铠装成分色紫外光交联聚烯烃绝缘电缆。
7、根据权利要求5或6的一种紫外光交联聚烯烃绝缘电线电缆的生产方法，其特征在于所述光交联聚烯烃配料的各组分和重量比为：
A.聚烯烃基料            100
B.光引发剂              0.7-2.0
C.多官能团交联剂        0.8-3.0
D.复合抗氧剂            0.3-0.8
或A.聚烯烃基料          100
B.光引发剂              0.7-2.0
C.多官能团交联剂        0.8-3.0
D.复合抗氧剂            0.3-0.8
E.聚烯烃色母料        0.2-0.6。
8、根据权利要求5或6的一种紫外光交联聚烯烃绝缘电线电缆的生产方法，其特征在于所述聚烯烃基料为低密度聚乙烯、中密度聚乙烯、高密度聚乙烯、线型低密度聚乙烯、超低密度聚乙烯；或乙酸乙烯酯、丙烯酸酯类、甲基丙烯酸酯类、丙烯与乙烯的共聚物；由马来酸酐、延胡索钠酸、苯乙烯、异丁烯接枝到聚乙烯而形成的改性聚乙烯；上述树脂可单独使用也可两种或两种以上树脂的混合使用；
所述光引发剂B为安息香双甲醚、二烷氧基苯乙酮、占吨酮、蒽醌、芴酮、二苯甲酮及其带有长链取代基的大分子型二苯甲酮衍生物，其分子结构为式1
                        (式1)
式中R1是氢原子或卤素原子或1-4个碳原子的烷基。R2是直链烷基或烷氧基，含有6-40个碳原子，
或式2
                        (式2)
式中R1是氢原子或卤素原子或1-4个碳原子的烷基，n＝8-16；
所述多官能团交联剂C为三聚氰酸三烯丙酯、三聚异氰酸三烯丙酯、三羟甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三烯丙醚、季戊四醇三烯丙醚、季戊四醇四烯丙醚或三甘醇甲基丙烯酸酯，以及上述两种或两种以上交联剂的混合物；
所述复合抗氧剂D为2，6-二特丁基苯酚、2，4，6-三特丁基苯酚、4，4’-硫代双(6-特丁基-3-甲基苯酚)或四[亚甲基-3-(3’，5’-二特丁基-4’-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯与亚磷酸三苯酯、亚磷酸三(2，4-二特丁基苯基)酯、亚磷酸三异辛酯或磷酸三苯甲酯或硫代二丙酸二月桂酯、硫代二丙酸月桂十八酯或硫代二丙酸二(十三)酯的复合体系。
9、根据权利要求8的一种紫外光交联聚烯烃绝缘电线电缆的生产方法，其特征在于所述聚烯烃基料为低密度聚乙烯、线型低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、聚乙烯与乙烯-乙酸乙烯酯共聚物或乙烯丙烯二烯三元共聚物的共混物，其共混比例为70/30；
所述光引发剂B为4-十二烷基二苯甲酮、4-十六烷氧基二苯甲酮、4’-氯-4-十六烷氧基二苯甲酮、癸二酸二(4-羟基二苯甲酮)酯或辛二酸二(4’-氯-4-羟基二苯甲酮)酯；
所述多官能团交联剂C为三聚氰酸三烯丙酯或三聚异氰酸三烯丙酯；
所述复合抗氧剂为四[亚甲基-3-(3’，5’-二特丁基-4’-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯与亚磷酸三苯酯、亚磷酸三(2，4-二特丁基苯基)酯或硫代二丙酸二月桂酯的配合，二者配合比为1∶1。
10、根据权利要求6或7的一种紫外光交联聚烯烃绝缘电线电缆的生产方法，其特征在于所述聚烯烃色母料F包括红、黄、蓝、绿、白在内的各色母料。
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