CN108794872A - Led紫外光交联电缆料 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种LED紫外光交联电缆料，包括如下重量份数的原料，线性低密度聚乙烯LLDPE90‑110份，抗氧化剂0.4‑0.6份，抗紫外线助剂0.08‑0.12份，还包括紫外光引发剂0.8‑1.2份,将上述原材料混合形成；采用线性低密度聚乙烯作为主料，与其配置抗氧化剂和抗紫外线助剂，能够有效改善电缆料的耐候性，延长其使用寿命，同时将紫外光引发剂作为引发助剂，在电缆生产过程中，采用紫外光交联的方式进行固化，有效缩短电缆外皮固化圈时间，提高生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及电缆料技术领域，尤其涉及一种LED紫外光交联电缆料。
背景技术
随着社会的发展，高层建筑、重要建筑的防火越来越引起人们的重视，为提高防火安全等级，大多会采用阻燃电缆或耐火电缆，为了防止电缆失火，必须要提高电缆料的阻燃性能，降低其燃烧速度，一般是在高分子材料中添加一定的阻燃剂，目前的电缆料大多含有卤，燃烧时释放出大量厌恶和有毒的、腐蚀性气体，对环境与人体造成严重的伤害，此外，架空电缆长期受到紫外线的侵蚀，容易过早龟裂，影响电缆的使用寿命，因此，开发设计一种既能阻燃，有具有抗紫外线性能的电缆料是本领域急需解决的问题。
另外一方面，现有的电缆料在加工过程中，是将混合料混炼后经过挤出和冷却后包覆在电缆外部，混炼后的电缆料与电缆共挤后送入水槽冷却，冷却时间长，生产效率低。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种LED紫外光交联电缆料，采用线性低密度聚乙烯作为主料，与其配置抗氧化剂和抗紫外线助剂，能够有效改善电缆料的耐候性，延长其使用寿命，同时将紫外光引发剂作为引发助剂，在电缆生产过程中，采用紫外光交联的方式进行固化，有效缩短电缆外皮固化圈时间，提高生产效率。
为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：一种LED紫外光交联电缆料，包括如下重量份数的原料，线性低密度聚乙烯LLDPE90-110份，抗氧化剂0.4-0.6份，抗紫外线助剂0.08-0.12份，还包括紫外光引发剂0.8-1.2份,将上述原材料混合形成。
所述线性低密度聚乙烯LLDPE为100份，所述抗氧化剂为0.5份，抗紫外线助剂为0.1份，紫外光引发剂为1份。
所述线性低密度聚乙烯LLDPE的牌号为7042，抗氧化剂采用四[β-（3，5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸]季戊四醇酯或者硫代双酚类抗氧剂。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：采用线性低密度聚乙烯作为主料，与其配置抗氧化剂和抗紫外线助剂，能够有效改善电缆料的耐候性，延长其使用寿命，同时将紫外光引发剂作为引发助剂，在电缆生产过程中，采用紫外光交联的方式进行固化，有效缩短电缆外皮固化时间，提高生产效率；本发明中选用牌号为7042的线性低密度聚乙烯作为主料，其熔体质量流动速率为2.03 g/10min，密度为0.9209 g/cm3，拉伸屈服应力 为9.5MPa，拉伸断裂伸长率为800%，拉伸断裂应力为 18.6MPa，能够满足电缆使用参数要求；另外一方面，电缆共挤后，在电缆两侧安装LED紫外灯，LED紫外灯具有和紫外光引发剂相同或相近的振动频率，能够快速实现电缆料的固化，相比常规紫外灯具有更优的固化效果。
具体实施方式
下面结合本发明的实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
实施例一、本发明公开了一种LED紫外光交联电缆料，包括如下重量份数的原料，线性低密度聚乙烯LLDPE90-110份，抗氧化剂0.4-0.6份，抗紫外线助剂0.08-0.12份，还包括紫外光引发剂0.8-1.2份,将上述原材料混合形成。
本发明中的线性低密度聚乙烯LLDPE的牌号为7042，抗氧化剂采用四[β-（3，5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸]季戊四醇酯或者硫代双酚类抗氧剂。
实施例二、优选的电缆料配方体系是采用线性低密度聚乙烯LLDPE为100份，所述抗氧化剂为0.5份，抗紫外线助剂为0.1份，紫外光引发剂为1份。
本发明所述的电缆料具体生产过程如下：
第一步，按照上述原料重量分数称量相应的原料；
第二步，将称量好的全部原料投入高速混合机进行混合；
第三步，将混合好的原料投入造粒机组造粒，造粒机组包括双螺杆挤出机、水环切粒机和脱水机，将混合好的原料投入双螺杆挤出机进行混炼和塑化，并将经过塑化的原料送入水环切粒机，切粒冷却后送入脱水机脱水；
第三步，完成造粒后的原材料投入振动筛进行筛分；
第四步，利用三级旋风分离机进行分粒，并将不同粒径的电缆料送入不同的储存罐，经过取料检测后完成成品生产。
总之，本发明通过采用线性低密度聚乙烯作为主料，与其配置抗氧化剂和抗紫外线助剂，能够有效改善电缆料的耐候性，延长其使用寿命，同时将紫外光引发剂作为引发助剂，在电缆生产过程中，采用紫外光交联的方式进行固化，有效缩短电缆外皮固化时间，提高生产效率；本发明中选用牌号为7042的线性低密度聚乙烯作为主料，其熔体质量流动速率为2.03 g/10min，密度为0.9209 g/cm3，拉伸屈服应力 为9.5 MPa，拉伸断裂伸长率为800%，拉伸断裂应力为 18.6MPa，能够满足电缆使用参数要求；另外一方面，电缆共挤后，在电缆两侧安装LED紫外灯，LED紫外灯具有和紫外光引发剂相同或相近的振动频率，能够快速实现电缆料的固化，相比常规紫外灯具有更优的固化效果。
Claims (3)
1.一种LED紫外光交联电缆料，其特征在于：包括如下重量份数的原料，线性低密度聚乙烯LLDPE90-110份，抗氧化剂0.4-0.6份，抗紫外线助剂0.08-0.12份，还包括紫外光引发剂0.8-1.2份,将上述原材料混合形成。
2.根据权利要求1所述的LED紫外光交联电缆料，其特征在于：所述线性低密度聚乙烯LLDPE为100份，所述抗氧化剂为0.5份，抗紫外线助剂为0.1份，紫外光引发剂为1份。
3.根据权利要求2所述的LED紫外光交联电缆料，其特征在于：所述线性低密度聚乙烯LLDPE的牌号为7042，抗氧化剂采用四[β-（3，5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸]季戊四醇酯或者硫代双酚类抗氧剂。
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