CN1919421B - 烟气脱硫过程中吸收塔除雾用装置 - Google Patents

Abstract

烟气脱硫过程中吸收塔除雾用的装置，属于火力发电厂石灰石/石灰-石膏湿法烟气脱硫工艺的一部分。按照本发明提供的设计方案，在叶片的工作表面上设置至少1个凸台。叶片呈长条形，凸台位于叶片宽度方向的两侧边缘，并分布于叶片的上下两个表面上。凸台以球面形或圆台形或圆柱形或棱台形或棱柱形突出于叶片的表面。叶片在宽度方向上呈曲面状。本发明可使火力发电厂大大提高了除雾效率，使整个脱硫系统更加完善。

Description

烟气脱硫过程中吸收塔除雾用装置

技术领域

发明属于火力发电厂石灰石/石灰-石膏湿法烟气脱硫设备的一部分，具体的说，是一种用于吸收塔中的装置。

背景技术

在火力发电厂烟气脱硫工艺中，石灰石/石灰-石膏湿法烟气脱硫装置用于除去锅炉烟气中的二氧化硫，经过石灰石浆液的洗涤后，烟气中二氧化硫被脱除，同时，烟气也携带了大量的小水滴，如果把此烟气直接排到空气中，会损失烟气中大量的水分，而且会对下游的设备造成严重的腐蚀。所以，需要对含水滴(雾)的湿烟气进行除雾处理，常用的装置是除雾器，除雾器的基本单元是叶片。

发明内容

本发明的目的是提供一种烟气脱硫过程中吸收塔除雾用装置，使火力发电厂大大提高了除雾效率，使整个脱硫系统更加完善。

按照本发明提供的设计方案，在叶片的工作表面上设置至少1个凸台。

叶片呈长条形，凸台位于叶片宽度方向的两侧边缘，并分布于叶片的上下两个表面上。凸台以球面形或圆台形或圆柱形或棱台形或棱柱形突出于叶片的表面。叶片在宽度方向上呈曲面状。

叶片宽度方向的上侧边缘有两个凸台，下侧边缘有4个凸台，凸台的间距为10～20mm，凸台的高度为0.2～2mm，叶片的厚度为2.5～3mm。在叶片上设置翅片。翅片位于叶片的宽度方向上的中部。

若干块叶片在长度方向上以倾斜状等距安装于除雾器单元中，并且，每块叶片长度方向的两端分别位于除雾器单元中的固定夹内，固定夹连接于除雾器单元中的固定板上，固定板安装于除雾器单元中的横梁上；每块叶片的工作面呈垂直状态，相邻两块叶片的间距为25～32mm。

本发明的优点是：由于在叶片的工作面上设置了凸台，使除雾器的除雾效率得到了很大的提高，有效地减少或避免了烟气中二次携带水滴的问题。

附图说明

图1为一级除雾器叶片示意图。

图2为图1的A-A视图。

图3为图2中II的放大图。

图4为图2中I的放大图。

图5为二级除雾器叶片示意图。

图6为图5的B-B视图。

图7为图6中I的放大图。

图8为图6中II的放大图。

图9为图6中III的放大图。

图10为由叶片组成的除雾器模块示意图。

图11为图10的俯视图。

图12为图10的D-D视图。

具体实施方式

如图所示：叶片2呈长条形，凸台3位于叶片2宽度方向的两侧边缘，并分布于叶片2的上下两个表面上。其中在叶片2宽度方向的上侧边缘有两个凸台3，下侧边缘有4个凸台3，凸台3的间距为10～20mm，凸台3的高度为0.2～2mm，叶片2的厚度为2.5～3mm。叶片2在宽度方向上呈曲面状。所述凸台3可以是球面形或圆台形或圆柱形或棱台形或棱柱形等形状突出于叶片2的表面。

还可以在叶片2上设置翅片4。翅片4位于叶片2的宽度方向上的中部。

安装时，若干块叶片2在长度方向上以倾斜状等距安装于除雾器单元中，并且，每块叶片2长度方向的两端分别位于除雾器单元中的固定夹内，固定夹连接于除雾器单元中的固定板上，固定板安装于除雾器单元中的横梁上；每块叶片2的工作面呈垂直状态，相邻两块叶片2的间距为25～32mm。

除雾器及辅助系统通常由多折向波形板、卡具、支撑梁、压板以及冲洗喷嘴、冲洗管道、管道支撑、管卡等部件组成。综合考虑除雾效率和压降因素，除雾器常采用两级结构。除雾器的布置形式最常见的有平板式布置和屋脊式布置。

除雾器通常被布置于吸收塔的上部，含硫烟气经过反应区时与石灰石浆液进行中和反应后形成雾滴，雾滴随烟气上升至除雾器区域，除雾器的作用就是将雾滴捕集。当含有雾滴的烟气流经除雾器通道时，雾滴的撞击作用、惯性作用、转向离心力及其与波形板的摩擦作用、吸附作用使得雾滴被捕集，除雾器波形板的多折向结构增加了雾滴被捕集的机会，从而大大提高了除雾效率。通常要求通过除雾器后的雾滴含量在时间和空间范围内的平均值小于75mg/Nm3(雾滴粒径大于20μm)。

本发明的叶片可应用于屋脊式除雾器。由若干叶片2加工成一个模块，这些模块是除雾器的基本组成单元。除雾器由一级除雾器和二级除雾器组成。第二级除雾器模块的叶片2除了有凸台3外，其叶片2上还有一个翅片4，在叶片2上形成钩形槽，作用是为了使烟气折流，充分与叶片2接触、撞击，从而提高除雾率。

本发明制作成的除雾器可连续工作的温度为60℃，100℃时可连续工作2分钟。吸收塔的烟气流速一般为3-4m/s。整个除雾器的总压降小于150Pa。某工程的湿法脱硫吸收塔通过除雾器前的雾滴含量平均为3750mg/Nm³，经过除雾器后的雾滴含量平均值小于75mg/Nm³。本发明除雾器的除雾效率达到了98％以上，满足大中型火力发电厂的要求。

除雾原理是：当烟气通过二片叶片2之间的曲折烟气通道时，利用烟气中水滴和烟气的重力、惯性不同，使水滴在曲折前进过程中被捕集吸附在叶片上，从而分离汽液二相，达到减少烟气中水滴含量的目的.当水滴被收集到一定程度聚集成大水滴时，就依靠重力向下流动到浆液池中.如果下降的水滴颗粒不够大时，那么，下降的小水滴可能会被上升的烟气再次带走，产生二次携带，抵消了除雾的效果.要达到除雾的最佳效果，叶片的形式是个关键.本发明的每个叶片都是波纹板形，在叶片的上、下边缘都有一些小的圆形凸台.

烟气流经除雾器通道时，雾滴的撞击作用、惯性作用、转向离心力及其与波形板的摩擦作用、吸附作用使得雾滴被除雾器叶片捕集，雾滴会在叶片表面形成大面积的雾滴，由于自重和叶片表面相当光洁，雾滴会自动滑落，首先是到达位于上侧的一级凸台3，它会堆积在凸台3上而不会被烟气带走，凸台3堆积到饱和状态，多余的就会再向下滑落，到达位于下侧的二级凸台3，依次下去，三级、四级凸台3后，雾滴基本上就被收集成大粒径水滴，大水滴下落到吸收塔浆液池中，达到了将水滴从烟气中分离的目的。凸台3还能使烟气换向，增加了雾滴的撞击作用，有利于其被收集。凸台3也防止了烟气的二次携带。

除雾器叶片2的主要成分为聚丙烯，填料为滑石粉。叶片2的宽度和高度根据具体的工程需求计算而定。一般湿法烟气脱硫工程采用二级除雾器，这二级除雾器的叶片2是不一样的，上级(第二级)除雾器的叶片顶部有一个能够形成沟型槽的翅片4，下级(第一级)叶片2则没有。

Claims (9)

1.烟气脱硫过程中吸收塔除雾用装置，其特征是：在叶片(2)的工作表面上设置凸台(3)，所述凸台(3)突出于叶片(2)的表面；叶片(2)宽度方向的上侧边缘有两个凸台(3)，下侧边缘有4个凸台(3)。

2.如权利要求1所述烟气脱硫过程中吸收塔除雾用的装置，其特征是：叶片(2)呈长条形，凸台(3)位于叶片(2)宽度方向的两侧边缘，并分布于叶片(2)的上下两个表面上。

3.如权利要求1所述烟气脱硫过程中吸收塔除雾用装置，其特征是：凸台(3)以球面形或圆台形或圆柱形或棱台形或棱柱形。

4.如权利要求1所述烟气脱硫过程中吸收塔除雾用装置，其特征是：凸台(3)的间距为10～20mm，凸台(3)的高度为0.2～2mm，叶片(2)的厚度为2.5～3mm。

5.如权利要求1所述烟气脱硫过程中吸收塔除雾用装置，其特征是：叶片(2)在宽度方向上呈曲面状。

6.如权利要求1所述烟气脱硫过程中吸收塔除雾用装置，其特征是：在叶片(2)上设置翅片(4)。

7.如权利要求6所述烟气脱硫过程中吸收塔除雾用装置，其特征是：翅片(4)位于叶片(2)的宽度方向上的中部。

8.如权利要求1至7之一所述烟气脱硫过程中吸收塔除雾用装置，其特征是：若干块叶片(2)在长度方向上以倾斜状等距安装于除雾器单元中，并且，每块叶片(2)长度方向的两端分别位于除雾器单元中的固定夹内，固定夹连接于除雾器单元中的固定板上，固定板安装于除雾器单元中的横梁上；每块叶片(2)的工作面呈垂直状态，相邻两块叶片(2)的间距为25～32mm。

9.如权利要求1所述烟气脱硫过程中吸收塔除雾用装置，其特征是：叶片(2)的主要成分为聚丙烯，所用的填料为滑石粉。

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