CN205965371U - 布袋脱硫湿电三级除尘脱硫系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种布袋脱硫湿电三级除尘脱硫系统。所述布袋脱硫湿电三级除尘脱硫系统包括布袋除尘器、引风机、除尘脱硫塔及湿电除尘系统，所述布袋除尘器、所述引风机、所述除尘脱硫塔及所述湿电除尘系统依次连接，所述布袋除尘器包括进风口、斜隔板、灰斗、过滤室、滤袋及清洁室，所述湿电除尘系统包括湿电清洗系统，所述湿电清洗系统设于所述湿电除尘系统相对上方。本实用新型的布袋脱硫湿电三级除尘脱硫系统采用布袋除尘、除尘脱硫及湿电除尘三级除尘脱硫的方法，除尘效果好，除尘的同时进行脱硫，无副产品，无污染，除尘效率高。

Description

布袋脱硫湿电三级除尘脱硫系统

技术领域

本实用新型涉及烟道气处理装置领域，特别涉及一种布袋脱硫湿电三级除尘脱硫系统。

背景技术

由燃料及其他物质燃烧过程产生的烟尘，以及对固体物料破碎、筛分和输送等机械过程产生的烟尘，除尘就是把这些粒子从烟尘中分离出来并加以捕集、回收的过程。气除尘的技术包括袋式除尘器技术、电除尘器技术和电袋结合除尘器技术。现有除尘一般为单个袋式除尘器或单个电除尘器，或电袋组合式除尘器，具有除尘稳定(≤50mg/Nm3)、系统阻力小、设备使用寿命长、性能优异等特点，然而现有烟气中含硫元素，污染环境，如再除尘后除硫，又有除硫后的二次污染，且含湿气体易腐蚀设备。

实用新型内容

为了解决现有除尘除硫污染环境、除尘效率不高且含湿气体易腐蚀设备的技术问题，本实用新型提供一种不污染环境、除尘效率高且含湿气体不腐蚀设备的余热回收装置。

本实用新型提供的布袋脱硫湿电三级除尘脱硫系统包括布袋除尘器、引风机、除尘脱硫塔及湿电除尘系统，所述布袋除尘器、所述引风机、所述除尘脱硫塔及所述湿电除尘系统依次连接，所述布袋除尘器包括进风口、斜隔板、灰斗、过滤室、滤袋及清洁室，所述斜隔板相对设于所述进风口出风位置，所述灰斗设于所述斜隔板及所述过 滤室相对下方，所述滤袋设于所述过滤室，所述清洁室设于所述过滤室一侧，所述湿电除尘系统包括湿电清洗系统，所述湿电清洗系统设于所述湿电除尘系统相对上方。

在本实用新型提供的布袋脱硫湿电三级除尘脱硫系统的一种较佳实施例中，所述布袋脱硫湿电三级除尘脱硫系统还包括烟道，所述烟道包括锅炉出口烟道及水平烟道，所述锅炉出口烟道与所述布袋除尘器连接，所述水平烟道与所述湿电除尘系统连接。

在本实用新型提供的布袋脱硫湿电三级除尘脱硫系统的一种较佳实施例中，所述烟道还包括烟囱，所述烟囱与所述水平烟道另一端连接。

在本实用新型提供的布袋脱硫湿电三级除尘脱硫系统的一种较佳实施例中，所述湿电除尘系统设于所述除尘脱硫塔的相对上方。

在本实用新型提供的布袋脱硫湿电三级除尘脱硫系统的一种较佳实施例中，所述布袋脱硫湿电三级除尘脱硫系统还包括污水处理系统，所述污水处理系统与所述除尘脱硫塔连接。

在本实用新型提供的布袋脱硫湿电三级除尘脱硫系统的一种较佳实施例中，所述布袋除尘器还包括清灰装置，所述清灰装置设于所述过滤室，所述清灰装置包括除尘器阻力传感器、过滤室提升阀、过滤室脉冲阀及高压压缩空气喷吹管，所述除尘器阻力传感器分别与所述过滤室提升阀、所述过滤室脉冲阀连接，所述高压压缩空气喷吹管与所述过滤室脉冲阀连接。

在本实用新型提供的布袋脱硫湿电三级除尘脱硫系统的一种较佳实施例中，所述布袋脱硫湿电三级除尘脱硫系统还包括均匀格栅，所述均匀格栅设于所述除尘脱硫塔及所述湿电除尘系统之间。

相对于现有技术，本实用新型的布袋脱硫湿电三级除尘脱硫系统具有如下的有益效果：

一、采用布袋除尘、除尘脱硫及湿电除尘三级除尘脱硫的方法，除尘效果好，除尘的同时进行脱硫，无副产品，不污染环境、除尘效率高且含湿气体不腐蚀设备。所述引风机位置在所述布袋除尘器与所述除尘脱硫塔中间，烟气通过所述布袋除尘器后由所述引风机送入所述除尘脱硫塔，使所述引风机叶轮不与含湿量大的烟气发生接触，避免叶轮产生腐蚀。将所述湿电除尘系统安装在所述除尘脱硫塔上部，烟气以下进上出的方式从脱硫塔顶部进入，吸收掉脱硫后烟气中含有的大部分的水分和细微烟尘，经电场区进一步去除烟气中的细微颗粒与雾滴后，从湿电除尘顶部烟道排出，达标排放。

二、所述污水处理系统与所述除尘脱硫塔连接，收集的悬浮液体及冲洗水和脱硫吸收塔共用一套污水处理系统。

三、含尘气体从所述除尘器的所述进风口进入，经所述斜隔板转向所述灰斗，同时气流速度变慢，由于惯性作用，气体中粗颗粒粉尘落入所述灰斗，细小尘粒随气流改变方向进入所述过滤室，粉尘附着于所述滤袋外表面，净化后的气体透过所述滤袋进入上部所述清洁室，由所述除尘器的主风机抽出而排入大气。随着所述除尘器运行时间的延长，附着于所述滤袋外表面的粉尘逐渐增多，气流通过的阻力也逐渐增大，总风量随之降低，这时就需要清灰，本产品可选定的清灰方式有定时清灰、定阻清灰和手动清灰三种，设定定时清灰就是根据工况条件按设定的时间间隔每室循环定时清灰；设定定阻清灰就是设定一个阻力上限值，当所述除尘器阻力大于这个上限值时(一般取1500Pa)，清灰程序自动启动开始清灰。具体清灰过程是当需要清灰的所述过滤室进入清灰程序时，该室所述提升阀关闭，切断出风通道，进入停风状态，这时该室所述脉冲阀瞬间动作，高压压缩空气通过喷吹管喷出，对该排所述滤袋进行脉冲喷吹清灰，使每一个所述滤袋突然膨胀，从而抖动吹落附在所述滤袋外表的粉尘，使粉尘下落到所述 灰斗，该室清灰结束后，所述提升阀开启，该室重新正常工作。依次循环，直到所述除尘器各室全部清灰完毕为止。所述布袋除尘器除尘效率可达到99.9％。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型提供的布袋脱硫湿电三级除尘脱硫系统一较佳实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，是本实用新型提供的布袋脱硫湿电三级除尘脱硫系统一较佳实施例的结构示意图。

所述布袋脱硫湿电三级除尘脱硫系统1包括烟道11、布袋除尘器12、引风机13、除尘脱硫塔14、湿电除尘系统15、污水处理系统16及均匀格栅17。所述布袋除尘器12、所述引风机13、所述除尘脱硫塔14及所述湿电除尘系统15依次连接。所述烟道11包括锅炉出口烟道111、水平烟道112及烟囱113。所述锅炉出口烟道111与所述布袋除尘器12连接，所述水平烟道112与所述湿电除尘系统15连 接，所述烟囱113与所述水平烟道112另一端连接。所述湿电除尘系统15设于所述除尘脱硫塔14的相对上方。所述污水处理系统16与所述除尘脱硫塔14连接。所述均匀格栅17设于所述除尘脱硫塔14及所述湿电除尘系统15之间。

所述布袋除尘器12包括进风口121、斜隔板122、灰斗123、过滤室124、滤袋125、清洁室126及清灰装置127。所述斜隔板122相对设于所述进风口121出风位置，所述灰斗123设于所述斜隔板122及所述过滤室124相对下方，所述滤袋125设于所述过滤室124，所述清洁室126设于所述过滤室126一侧。所述清灰装置127设于所述过滤室124。

所述清灰装置127包括除尘器阻力传感器(图中未标志)、过滤室提升阀(图中未标志)、过滤室脉冲阀(图中未标志)及高压压缩空气喷吹管(图中未标志)。所述除尘器阻力传感器(图中未标志)分别与所述过滤室提升阀(图中未标志)、所述过滤室脉冲阀(图中未标志)连接，所述高压压缩空气喷吹管(图中未标志)与所述过滤室脉冲阀(图中未标志)连接。

所述湿电除尘系统15包括湿电清洗系统151。所述湿电清洗系统151设于所述湿电除尘系统15相对上方。

本实用新型的布袋脱硫湿电三级除尘脱硫系统1具有如下的有益效果：

一、采用布袋除尘、除尘脱硫及湿电除尘三级除尘脱硫的方法，除尘效果好，除尘的同时进行脱硫，无副产品，不污染环境、除尘效率高且含湿气体不腐蚀设备。所述引风机13位置在所述布袋除尘器12与所述除尘脱硫塔14中间，烟气通过所述布袋除尘器12后由所述引风机13送入所述除尘脱硫塔14，使所述引风机13叶轮不与含湿量大的烟气发生接触，避免叶轮产生腐蚀。将所述湿电除尘系统 15安装在所述除尘脱硫塔14上部，烟气以下进上出的方式从脱硫塔顶部进入，吸收掉脱硫后烟气中含有的大部分的水分和细微烟尘，经电场区进一步去除烟气中的细微颗粒与雾滴后，从湿电除尘顶部烟道排出，达标排放。

二、所述污水处理系统16与所述除尘脱硫塔14连接，收集的悬浮液体及冲洗水和脱硫吸收塔共用一所述套污水处理系统14。

三、含尘气体从所述布袋除尘器12的所述进风口121进入，经所述斜隔板122转向所述灰斗123，同时气流速度变慢，由于惯性作用，气体中粗颗粒粉尘落入所述灰斗123，细小尘粒随气流改变方向进入所述过滤室124，粉尘附着于所述滤袋125外表面，净化后的气体透过所述滤袋125进入上部所述清洁室126，由所述布袋除尘器12的主风机抽出而排入大气。随着所述布袋除尘器12运行时间的延长，附着于所述滤袋125外表面的粉尘逐渐增多，气流通过的阻力也逐渐增大，总风量随之降低，这时就需要清灰，本产品可选定的清灰方式有定时清灰、定阻清灰和手动清灰三种，设定定时清灰就是根据工况条件按设定的时间间隔每室循环定时清灰；设定定阻清灰就是设定一个阻力上限值，当所述布袋除尘器12阻力大于这个上限值时(一般取1500Pa)，清灰程序自动启动开始清灰。具体清灰过程是当需要清灰的所述过滤室124进入清灰程序时，该室所述提升阀(图中未标志)关闭，切断出风通道，进入停风状态，这时该室所述脉冲阀(图中未标志)瞬间动作，高压压缩空气通过喷吹管喷出，对该排所述滤袋125进行脉冲喷吹清灰，使每一个所述滤袋125突然膨胀，从而抖动吹落附在所述滤袋125外表的粉尘，使粉尘下落到所述灰斗123，该室清灰结束后，所述提升阀(图中未标志)开启，该室重新正常工作。依次循环，直到所述布袋除尘器12各室全部清灰完毕为止。所述布袋除尘器12除尘效率可达到99.9％。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种布袋脱硫湿电三级除尘脱硫系统，其特征在于，包括布袋除尘器、引风机、除尘脱硫塔及湿电除尘系统，所述布袋除尘器、所述引风机、所述除尘脱硫塔及所述湿电除尘系统依次连接，所述布袋除尘器包括进风口、斜隔板、灰斗、过滤室、滤袋及清洁室，所述斜隔板相对设于所述进风口出风位置，所述灰斗设于所述斜隔板及所述过滤室相对下方，所述滤袋设于所述过滤室，所述清洁室设于所述过滤室一侧，所述湿电除尘系统包括湿电清洗系统，所述湿电清洗系统设于所述湿电除尘系统相对上方。

2.根据权利要求1所述的布袋脱硫湿电三级除尘脱硫系统，其特征在于，所述布袋脱硫湿电三级除尘脱硫系统还包括烟道，所述烟道包括锅炉出口烟道及水平烟道，所述锅炉出口烟道与所述布袋除尘器连接，所述水平烟道与所述湿电除尘系统连接。

3.根据权利要求2所述的布袋脱硫湿电三级除尘脱硫系统，其特征在于，所述烟道还包括烟囱，所述烟囱与所述水平烟道另一端连接。

4.根据权利要求1所述的布袋脱硫湿电三级除尘脱硫系统，其特征在于，所述湿电除尘系统设于所述除尘脱硫塔的相对上方。

5.根据权利要求1所述的布袋脱硫湿电三级除尘脱硫系统，其特征在于，所述布袋脱硫湿电三级除尘脱硫系统还包括污水处理系统，所述污水处理系统与所述除尘脱硫塔连接。

6.根据权利要求1所述的布袋脱硫湿电三级除尘脱硫系统，其特征在于，所述布袋除尘器还包括清灰装置，所述清灰装置设于所述过滤室，所述清灰装置包括除尘器阻力传感器、过滤室提升阀、过滤室脉冲阀及高压压缩空气喷吹管，所述除尘器阻力传感器分别与所述过滤室提升阀、所述过滤室脉冲阀连接，所述高压压缩空气喷吹管与所述过滤室脉冲阀连接。

7.根据权利要求1所述的布袋脱硫湿电三级除尘脱硫系统，其特征在于，所述布袋脱硫湿电三级除尘脱硫系统还包括均匀格栅，所述均匀格栅设于所述除尘脱硫塔及所述湿电除尘系统之间。