CN202010513U - 一种顺流喷射鼓泡湿法脱硫装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种顺流喷射鼓泡湿法脱硫装置，脱硫塔内底部设置有曝气管、浆液排出口；脱硫塔内设有1-3层喷淋层；脱硫塔外设有循环泵，且循环泵的数量与喷淋层数一致，每台循环泵的出口与一层喷淋层相连，每台循环泵的进口与脱硫塔的塔底相连；在底层喷淋层下面设置一块水平隔板；喷射鼓泡管竖直穿过水平隔板且上端与水平隔板平齐固定在水平隔板上；在水平隔板下方和喷射鼓泡管下端管口上方的脱硫塔上设置有烟气出口；除雾器安装在烟气出口的烟道上，在脱硫塔的顶部设有烟气进口，排液泵的进口与浆液排出口相连。本实用新型具有脱硫效率高、不易产生结垢堵塞、显著增加氧化效率、同时脱除大部分氮氧化物、汞污染物及气溶胶等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种顺流喷射鼓泡湿法脱硫装置，该装置利用氨(氨水、液氨)、石灰石浆液、电石渣浆液等常用碱性吸收剂脱除烟气中二氧化硫同时还能脱除烟道气中大部分氮氧化物、汞污染物以及气溶胶。
背景技术
目前，湿法脱除烟气中二氧化硫主要采用喷淋吸收的方式，吸收装置主要形式有：空塔喷淋、塔板、填料塔、鼓泡塔等。
空塔型喷淋塔结构简单，不易产生结垢堵塞。但是该装置的不足是吸收效率较低，如果要保证脱硫系统的脱硫率，必须增加吸收液的喷淋量，即采用较大的液气比，这样势必会导致整个装置能耗增加；而采用填料塔则由于烟气中通常会带有大量的灰尘，加上吸收过程中形成的含结晶的浆液极易在填料表面形成结晶，这样就会在填料中产生结垢堵塞；传统的鼓泡塔由于采用热烟气直接通入浆液中鼓泡吸收，导致烟气与浆液换热剧烈，与烟气接触的浆液温度急剧升高，严重影响脱硫效率。有的鼓泡塔为了避免这一现象，就在烟气入口烟道内增设增湿降温装置，但是如果采用喷水降温，一方面导致系统水平衡失衡，另外烟气中的灰尘会在喷射管隔板上结垢堵塞。如果采用浆液喷淋降温，水平衡问题可以解决，但会导致更严重的结垢堵塞现象。
发明内容
本实用新型的目的是为了克服上述现有技术存在的不足，提供一种新的氨(氨水、液氨)、石灰石浆液、电石渣浆液等常用碱性吸收剂脱除烟气中二氧化硫的顺流喷射鼓泡湿法脱硫装置。本实用新型提供的装置具有脱硫效率高、不容易产生结垢堵塞、显著增加氧化效率、能同时脱除大部分氮氧化物、汞污染物以及气溶胶等优点。
本实用新型的技术方案为：
一种顺流喷射鼓泡湿法脱硫装置，主要包括为脱硫塔、脱硫塔组件、循环泵、排液泵，其特征在于：脱硫塔上部结构设计为顺流空塔喷淋塔，脱硫塔下部结构设计为喷射鼓泡塔；脱硫塔组件包括曝气管、水平隔板、喷射鼓泡管、喷淋层、除雾器；所述脱硫塔的塔内底部设置有曝气管；所述脱硫塔的塔底设置有浆液排出口；所述脱硫塔的喷淋层包含1-3层喷淋层；脱硫塔外设置有循环泵，且循环泵的数量与喷淋层的层数一致，每台循环泵的出口与一层喷淋层相连，每台循环泵的进口与脱硫塔的塔底相连；所述脱硫塔最底层喷淋层下面设置一块水平隔板；喷射鼓泡管竖直穿过所述的水平隔板，并且上端与水平隔板平齐固定在水平隔板上；在所述水平隔板的下方以及喷射鼓泡管下端管口的上方区域内的脱硫塔上设置有烟气出口；除雾器安装在烟气出口的烟道上，在脱硫塔的顶部设有烟气进口，排液泵的进口与浆液排出口相连。
所述的水平隔板由碳钢防腐、奥氏体不锈钢或双相钢材料制作而成。
所述的喷射鼓泡管由玻璃钢、陶瓷、碳钢防腐、奥氏体不锈钢或双相钢材料制作而成，且直径为80mm-350mm的直管。
喷射鼓泡管长度保证其下端浸没入浆液深度达10mm-200mm。
在脱硫塔内，烟气自塔顶烟气入口进入脱硫塔，烟气向下通过喷淋层，与喷淋的吸收液进行顺流接触，发生传质与吸收反应，以脱除烟气中的SO2、SO3、HCl、HF、Hg等污染物并且去除灰尘；同时烟气蒸发喷淋液中的水分饱和降温；饱和降温的烟气继续向下穿过布置在水平隔板上的喷射鼓泡管，进入脱硫塔下部浆液池的浆液液面以下，烟气从喷射鼓泡管喷射出来，通过与浆液鼓泡吸收，有效地脱除烟气中的污染物以及大部分气溶胶；污染物基本脱除的洁净烟气通过设置在脱硫塔筒体上、水平隔板的下方的烟气出口排出塔外。在烟气出口的烟道上设置有除雾器，通过除雾器除去夹带的液滴后，烟气排入烟囱。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中，1-烟气进口，2-脱硫塔，3-喷淋层，4-水平隔板，5-喷射鼓泡管，6-曝气管，7-排液泵，8-循环泵，9-烟气出口，10-除雾器。
图2为本实用新型的水平隔板及喷射鼓泡管俯视图。
具体实施方式
结合附图对本实用新型作进一步的描述。
如图1、图2所示，一种顺流喷射鼓泡湿法脱硫装置，主要包括为脱硫塔2、脱硫塔组件、循环泵8、排液泵7，脱硫塔2上部结构设计为顺流空塔喷淋塔，脱硫塔2下部结构设计为喷射鼓泡塔；脱硫塔组件包括曝气管6、水平隔板4、喷射鼓泡管5、喷淋层3、除雾器10；所述脱硫塔2的塔内底部设置有曝气管6；所述脱硫塔2的塔底设置有浆液排出口；所述脱硫塔2的喷淋层3为2层喷淋层；脱硫塔2外设置有循环泵8，且循环泵8的数量与喷淋层的层数一致，每台循环泵8的出口与一层喷淋层相连，每台循环泵的进口与脱硫塔的塔底相连；所述脱硫塔2最底层喷淋层3下面设置一块水平隔板4；喷射鼓泡管5竖直穿过所述的水平隔板4，并且上端与水平隔板4平齐固定在水平隔板4上；在所述水平隔板4的下方以及喷射鼓泡管5下端管口的上方区域内的脱硫塔2上设置有烟气出口9；除雾器10安装在烟气出口9的烟道上，在脱硫塔2的顶部设有烟气进口1，排液泵7的进口与浆液排出口相连。所述的水平隔板由碳钢防腐、奥氏体不锈钢或双相钢材料制作而成。所述的喷射鼓泡管由玻璃钢、陶瓷、碳钢防腐、奥氏体不锈钢或双相钢材料制作而成，且直径为250的直管，喷射鼓泡管长度保证其下端浸没入浆液深度达50mm。
如图1所示，120℃-160℃产生于燃煤锅炉、烧结机或玻璃窑炉等的含SO2、SO3、HCl、HF、Hg等污染物的原烟气由脱硫塔烟气进口1进入脱硫塔2，在脱硫塔2内烟气沿脱硫塔向下，首先通过喷淋层3，烟气与喷淋层3喷淋的吸收液顺流接触，进行换热以及传质吸收，烟气温度降到50-60℃，烟气中的烟气中的SO2、SO3、HCl、HF等污染物部分被脱除并且去除绝大部分灰尘，烟气通过喷淋层后，继续向下穿过布置在水平隔板4上的喷射鼓泡管5，进入脱硫塔下部浆液池的浆液液面以下，烟气从喷射鼓泡管5喷射出来，通过与浆液鼓泡吸收，有效地脱除烟气中的污染物以及大部分气溶胶；脱除污染物后的洁净烟气进入设置在脱硫塔筒体上、水平隔板4下方的烟气出口9，通过设置在烟气出口烟道内的除雾器10，除去烟气夹带的液滴后排入烟囱。
脱硫塔喷淋层3的吸收液由他们分别对应的脱硫塔循环泵8从脱硫塔底部抽出打到对应的脱硫塔喷淋层，吸收液在吸收烟气中污染物同时，也被高温烟气蒸发掉水分，不断浓缩，吸收液吸收二氧化硫后转化为亚硫酸盐，亚硫酸盐通过脱硫塔塔底设置的曝气管6通入空气强制氧化成硫酸盐，脱硫塔2内硫酸盐被高温烟气不断浓缩，最终析出结晶，通过排液泵7送到脱硫副产品后处理系统。
Claims (4)
1.一种顺流喷射鼓泡湿法脱硫装置，主要包括为脱硫塔、脱硫塔组件、循环泵、排液泵，其特征在于：脱硫塔上部结构设计为顺流空塔喷淋塔，脱硫塔下部结构设计为喷射鼓泡塔；脱硫塔组件包括曝气管、水平隔板、喷射鼓泡管、喷淋层、除雾器；所述脱硫塔的塔内底部设置有曝气管；所述脱硫塔的塔底设置有浆液排出口；所述脱硫塔的喷淋层包含1-3层喷淋层；脱硫塔外设置有循环泵，且循环泵的数量与喷淋层的层数一致，每台循环泵的出口与一层喷淋层相连，每台循环泵的进口与脱硫塔的塔底相连；所述脱硫塔最底层喷淋层下面设置一块水平隔板；喷射鼓泡管竖直穿过所述的水平隔板，并且上端与水平隔板平齐固定在水平隔板上；在所述水平隔板的下方以及喷射鼓泡管下端管口的上方区域内的脱硫塔上设置有烟气出口；除雾器安装在烟气出口的烟道上，在脱硫塔的顶部设有烟气进口，排液泵的进口与浆液排出口相连。
2.根据权利要求1所述的顺流喷射鼓泡湿法脱硫装置，其特征在于：所述的水平隔板由碳钢防腐、奥氏体不锈钢或双相钢材料制作而成。
3.根据权利要求1所述的顺流喷射鼓泡湿法脱硫装置，其特征在于：所述的喷射鼓泡管由玻璃钢、陶瓷、碳钢防腐、奥氏体不锈钢或双相钢材料制作而成，且直径为80mm-350mm的直管。
4.根据权利要求1所述的顺流喷射鼓泡湿法脱硫装置，其特征在于：喷射鼓泡管长度保证其下端浸没入浆液深度达10mm-200mm。
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