CN202010515U - 一种装有新型塔板的湿法脱硫装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种装有新型塔板的湿法脱硫装置，所述脱硫塔内底部设有曝气管和浆液排出口；脱硫塔设有1-2层板下喷淋层和1-3层板上喷淋层；脱硫塔外设有循环泵，且循环泵的数量与板上喷淋层、板下喷淋层的总层数一致，每台循环泵的出口与一层喷淋层相连，每台循环泵的进口与脱硫塔的塔底相连；所述脱硫塔中部位于板下喷淋层的下方设置有烟气进口，所述脱硫塔顶部设有烟气出口；除雾器安装在脱硫塔板上喷淋层和烟气出口之间；所述脱硫塔板下喷淋层与板上喷淋层之间装有一个筛形塔板，排液泵进口与浆液排出口相连。本实用新型具有脱硫效率高、液气比低、不易产生结垢堵塞，吸收液穿过塔板后能进行吸收表面更新，增大吸收表面积等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种装有新型塔板的湿法脱硫装置。利用氨(氨水、液氨)、石灰石浆液、电石渣浆液等常用碱性吸收剂脱除烟气中二氧化硫的湿法脱硫装置。
背景技术
目前，湿法脱除烟气中二氧化硫主要采用喷淋吸收的方式，吸收塔主要有两种形式：一种是空塔喷淋，另一种是采用塔板、填料塔等。
空塔型喷淋塔结构简单，不易产生结垢堵塞。但是该装置的不足是吸收效率较低，如果要保证脱硫系统的脱硫率，必须增加吸收液的喷淋量，即采用较大的液气比，这样势必会导致整个装置能耗增加。而采用填料塔则由于烟气中通常会带有大量的灰尘，加上吸收过程中形成的含结晶的浆液极易在填料表面形成结晶，这样就会在填料中产生结垢堵塞。实际使用的填料吸收塔，每年都必须对填料进行清理更换，检修工作量极大，严重的因为填料堵塞导致烟气流速急剧增大，将填料吹翻坍塌。而采用传统的塔板塔，吸收浆液通过塔板后就会成股流下，吸收表面大幅减少，影响脱硫效率。
发明内容
本实用新型的目的是为了克服上述现有技术存在的不足，提供一种新的氨(氨水、液氨)、石灰石浆液、电石渣浆液等常用碱性吸收剂脱除烟气中二氧化硫的装有新型塔板的湿法脱硫装置。本实用新型提供的装置具有脱硫效率高、液气比低、不容易产生结垢堵塞，吸收液穿过塔板后能进行吸收表面更新，增大吸收表面积等优点。
本实用新型的技术方案为：
一种装有新型塔板的湿法脱硫装置，主要包括脱硫塔、循环泵、排液泵，脱硫塔采用空塔型喷淋塔；脱硫塔包括塔体、板下喷淋层、筛形塔板、板上喷淋层、除雾器；所述脱硫塔的塔内底部设有曝气管；所述脱硫塔的塔底设有脱硫塔浆液排出口；所述脱硫塔设有1-2层板下喷淋层；所述脱硫塔设有1-3层板上喷淋层；脱硫塔外设置有循环泵，且循环泵的数量与板上喷淋层、板下喷淋层的总层数一致，每台循环泵的出口与一层喷淋层相连，每台循环泵的进口与脱硫塔的塔底相连；所述脱硫塔中部位于板下喷淋层的下方设置有烟气进口，所述脱硫塔顶部设有烟气出口；除雾器安装在脱硫塔板上喷淋层和烟气出口之间；所述脱硫塔板下喷淋层与板上喷淋层之间装有一个筛形塔板，排液泵进口与浆液排出口相连。
所述筛形塔板是由玻璃钢、奥氏体不锈钢或双相钢材料制作而成，塔板开孔率为35％-45％，塔板靠近塔壁0.2m环形区域内没有开孔，每个开孔直径为25-40mm，开孔边缘加工成锯齿状。所述筛形塔板的作用有：优化烟气在塔内的气流分布；显著提高脱硫效率；板上喷淋层喷淋的浆液可以在塔板上形成一定厚度的液膜，不仅可以提高脱硫效率，而且还可以有效除去烟气中的气溶胶；孔边缘的锯齿状结构可以使板上的浆液通过开孔时被分割，既完成浆液的表面更新，又可以使浆液分布的更散，吸收表面积大幅增加，更有利于吸收。
在脱硫塔内，烟气向上通过板下喷淋层，与喷淋的吸收液进行逆流接触，发生传质与吸收反应，以脱除烟气中的SO2、SO3、HCl、HF污染物并且去除灰尘；同时烟气蒸发喷淋液中的水分饱和降温；饱和降温的烟气继续向上穿过新型筛形塔板，通过与踏板上的吸收浆液液膜鼓泡吸收，有效地脱除烟气中的污染物以及大部分气溶胶；通过塔板的烟气在塔内继续上升，通过板上喷淋层进行最终净化处理，烟气通过板上喷淋层后，烟气中的污染物基本全部脱除，洁净烟气通过除雾器除去夹带的液滴后，通过脱硫塔顶部的烟气出口排出塔外。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中，1-烟气进口，2-脱硫塔，3-板下喷淋层，4-板上喷淋层，5-除雾器，6-曝气管，7-排液泵，8-循环泵，9-烟气出口，10-筛形塔板。
图2为新型筛形塔板俯视图。
图3为新型筛形塔板单个开孔结构示意图。
具体实施方式
结合附图对本实用新型作进一步的描述。
如图1所示，本实用新型主要包括脱硫塔2、循环泵8、排液泵7，脱硫塔2采用空塔型喷淋塔；脱硫塔包括塔体、板下喷淋层3、筛形塔板10、板上喷淋层4、除雾器5；所述脱硫塔的塔内底部设有曝气管6；所述脱硫塔2的塔底设有脱硫塔浆液排出口；所述脱硫塔设有1层板下喷淋层；所述脱硫塔设有2层板上喷淋层；脱硫塔外设置有3台循环泵8，且循环泵8的数量与板上喷淋层、板下喷淋层的总层数一致，每台循环泵的出口与一层喷淋层相连，每台循环泵的进口与脱硫塔的塔底相连；所述脱硫塔中部位于板下喷淋层3的下方设置有烟气进口1，所述脱硫塔2顶部设有烟气出口9；除雾器5安装在脱硫塔2板上喷淋层4和烟气出口9之间；所述脱硫塔2板下喷淋层3与板上喷淋层4之间装有一个筛形塔板10，排液泵7进口与浆液排出口相连。
如图2、图3所示，所述筛形塔板10是由玻璃钢、奥氏体不锈钢或双相钢材料制作而成，塔板开孔率为35％-45％，塔板靠近塔壁0.2m环形区域内没有开孔，每个开孔直径为30mm，开孔边缘加工成锯齿状。所述筛形塔板的作用有：优化烟气在塔内的气流分布；显著提高脱硫效率；板上喷淋层喷淋的浆液可以在塔板上形成一定厚度的液膜，不仅可以提高脱硫效率，而且还可以有效除去烟气中的气溶胶；孔边缘的锯齿状结构可以使板上的浆液通过开孔时被分割，既完成浆液的表面更新，又可以使浆液分布的更散，吸收表面积大幅增加，更有利于吸收。
如图1所示，120℃-160℃原烟气由脱硫塔烟气进口1进入脱硫塔2，在脱硫塔2内烟气沿脱硫塔上升，首先通过板下喷淋层3，烟气与板下喷淋层3喷淋的吸收液充分逆流接触，进行换热以及传质吸收，烟气温度降到50-60℃，烟气中的烟气中的SO2、SO3、HCl、HF等污染物部分被脱除并且去除绝大部分灰尘，烟气通过板下喷淋层后，继续上升，向上穿过筛形塔板10，板上喷淋层4喷淋的吸收液在筛形塔板10上形成一层液膜，可以很好的吸收烟气中的污染物及气溶胶，同时增强烟气与吸收液的接触，增强吸收效果，烟气穿过筛形塔板10，烟气在塔内的气流分布得到改善，烟气分布趋于向塔中心集中。烟气继续向上与板上喷淋层4喷淋的吸收液充分逆流接触，继续进行传质吸收，脱除污染物后的洁净烟气向上通过塔顶的除雾器5，除去烟气夹带的液滴后从塔顶烟气出口9排出。
脱硫塔板下喷淋层3、板上喷淋层4的吸收液由他们分别对应的脱硫塔循环泵8从脱硫塔底部抽出打到对应的脱硫塔喷淋层，吸收液在吸收烟气中污染物同时，也被高温烟气蒸发掉水分，不断浓缩，吸收液吸收二氧化硫后转化为亚硫酸盐，亚硫酸盐通过脱硫塔塔底设置的曝气管6通入空气强制氧化成硫酸盐，脱硫塔2内硫酸盐被高温烟气不断浓缩，最终析出结晶，通过脱硫塔的排液泵7送到脱硫副产品后处理系统。
Claims (3)
1.一种装有新型塔板的湿法脱硫装置，主要包括脱硫塔、循环泵、排液泵，其特征在于：脱硫塔包括塔体、板下喷淋层、筛形塔板、板上喷淋层、除雾器；所述脱硫塔内底部设有曝气管；所述脱硫塔底设有浆液排出口；所述脱硫塔设有1-2层板下喷淋层；所述脱硫塔设有1-3层板上喷淋层；脱硫塔外设置有循环泵，且循环泵的数量与板上喷淋层、板下喷淋层的总层数一致，每台循环泵的出口与一层喷淋层相连，每台循环泵的进口与脱硫塔的塔底相连；所述脱硫塔中部位于板下喷淋层的下方设置有烟气进口，所述脱硫塔顶部设有烟气出口；除雾器安装在脱硫塔板上喷淋层和烟气出口之间；所述脱硫塔板下喷淋层与板上喷淋层之间装有一个筛形塔板，排液泵进口与浆液排出口相连。
2.根据权利要求1所述的装有新型塔板的湿法脱硫装置，其特征在于：所述的筛形塔板是由玻璃钢、奥氏体不锈钢或双相钢材料制作而成。
3.根据权利要求1或2所述的装有新型塔板的湿法脱硫装置，其特征在于：所述的筛形塔板塔板开孔率为35％-45％，塔板靠近塔壁0.2m环形区域内没有开孔，且每个开孔直径为25-40mm，开孔边缘加工成锯齿状。
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|---|---|---|---|---|
| CN103041687A (zh) * | 2012-12-18 | 2013-04-17 | 北京威肯众合环保科技有限公司 | 一种集除尘、消烟、脱硫为一体的油炉烟气净化复合塔 |
| CN107261780A (zh) * | 2017-08-12 | 2017-10-20 | 浙江千尧环境工程有限公司 | 一种湿法烟气脱硫的鼓泡吸收塔 |
| CN108745214A (zh) * | 2018-07-11 | 2018-11-06 | 江苏揽山环境科技股份有限公司 | 一种实现混沌状态气液传质传热的反应系统 |
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