CN1917828A - 义齿附件及其制造方法 - Google Patents

Abstract

一种义齿附件，其特征在于，具备：永久磁铁；由具有收纳所述永久磁铁的凹部的耐腐蚀性软磁性材料构成的杯状轭；以及被嵌入到所述杯状轭的凹部的开口部的密封板，所述密封板由耐腐蚀性软磁性材料构成的板状轭、和被设置在所述板状轭的外周由耐腐蚀性非磁性材料构成的密封环构成，通过至少固定所述杯状轭和所述密封环的对接部的多处的点焊部、和覆盖所述杯状轭和所述密封环的对接部以及所述密封环和所述板状轭的对接部形成的至少一个的全周焊接部，所述密封板被接合到所述轭上，从而所述永久磁铁被密封。

Description

义齿附件及其制造方法

技术区域

本发明涉及一种利用永久磁铁的磁吸引力保持义齿的义齿附件及其制造方法。

背景技术

如图24及图25所示，在特开平4-227253号中，公开了一种义齿430，其在内部具有永久磁铁402，并且还具有：被埋植于义齿床420中的义齿附件400；和被埋设在齿槽421中的根面板422上设置的软磁性衔铁(keeper)423，在永久磁铁402和衔铁423的磁吸引力作用下被保持在根面板422上。义齿附件400具有如下结构：在软磁性不锈钢制的杯状轭401的开口部上，同心状地配置有软磁性不锈钢制的密封圆板414和非磁性不锈钢制的密封环415，密封圆板414和密封环415之间以及密封环415和杯状轭401之间全周焊接后密封永久磁铁402。义齿附件400能够满足对人体无害、化学性质长期稳定、吸引力大等要求。

在图25所示的磁性附件400中，因为是此种构造，在焊接前，杯状轭401和密封环415之间由于加工尺寸的偏差而存在若干的间隙。在焊接杯状轭401和密封环415时，双方熔化的金属混合后填充间隙。但是在磁性附件400中，因为进行圆周焊接，在一个方向上依次用熔化的金属填充该间隙，密封环415在熔化金属冷却时被拉伸，焊接部收缩，并且未焊接部的间隙扩大，因此发现存在密封圆板414大幅倾斜的问题。在圆周焊接中，当密封圆板414倾斜时，不仅密封圆板414和杯状轭401的间隙扩大，未焊接部凸起，两者之间产生段差。其结果，形成焊接的范围及深度不一致的焊接部。由此导致接合强度变弱，密封性能不充分，制造成品率下降。

在特开平11-137576号中，公开了如图26所示构造的义齿附件。图26的义齿附件500由磁铁502、和具有收纳磁铁502的凹处的软磁性杯状轭501、和密封磁铁502而被嵌合在杯状轭501的开口部上的密封板513构成，密封板513由软磁性板状轭514、和在其外周上包层接合的非磁性密封环515构成，板状轭514和非磁性密封环515以及杯状轭501之间至少其表面侧被焊接为一体。

在图26所示的磁性附件500中，密封板503被压入到杯状轭501的开口部中，在圆周焊接中没有密封板503倾斜的危险，但组装数mm左右直径的义齿附件500时，难以将板状轭504完全水平地压入到杯状轭501的开口部中，通常情况下，压入的板状轭504以稍微倾斜的状态被焊接到杯状轭501上。其结果，仍然发生形成焊接的范围及深度等不一致的焊接部的问题。而且，因为向小的杯状轭501中压入小的板状轭504的工作毕竟需要精密的控制，不仅难以实现自动化，且因为作工繁琐导致生产性不高。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种用优良的焊接质量密封杯状轭的凹部，磁性吸附力高，耐蚀性良好的义齿附件。

本发明的另外一个目的在于，提供以高成品率制造所述义齿附件的制造方法。

根据本发明的一个实施方式的义齿附件，其特征在于，具备：永久磁铁；杯状轭，其由具有收纳所述永久磁铁的凹部的耐蚀性软磁性材料构成；密封板，其嵌入所述杯状轭的凹部的开口部，所述密封板由耐腐蚀性软磁性材料构成的板状轭、和设置于所述板状轭的外周的耐腐蚀性非磁性材料构成的密封环构成，通过至少覆盖固定所述杯状轭和所述密封环的对接部的多处的点焊部、和所述杯状轭和所述密封环的对接部以及所述密封环和所述板状轭的对接部而形成的、至少一个的全周焊接部，所述密封板与所述杯状轭接合，从而密封所述永久磁铁。

本发明的优选实施方式的磁性附件，具备：永久磁铁；杯状轭，其由具有收纳所述永久磁铁，并且开口端附近被扩大直径的凹部的耐腐蚀性软磁性材料构成；密封板，其被嵌入到所述杯状轭的所述扩径部，所述密封板由耐腐蚀性软磁性材料构成的板状轭、和由配置于所述板状轭的外周的耐腐蚀性非磁性材料构成的密封环构成，通过至少覆盖固定所述杯状轭和所述密封环的对接部的多处的点焊部、和所述杯状轭和所述密封环的对接部以及所述密封环和所述板状轭的对接部而形成的、至少一个的全周焊接部，所述密封板与所述杯状轭接合，从而在所述扩径部和所述永久磁铁之间以设置了磁隙的状态密封上述永久磁铁。实用时上述扩径部和所述凹部的优选段差为20～200μm。

本发明的另外的实施方式的磁性附件，其特征在于，具备：永久磁铁；杯状轭，其由具有收纳所述永久磁铁的凹部的耐腐蚀性软磁性材料构成；密封板，其嵌入到所述杯状轭的凹部的开口部，所述密封板由耐腐蚀性软磁性材料构成的板状轭、和由配设于所述板状轭的外周的耐腐蚀性非磁性材料构成的密封环构成，通过至少覆盖所述杯状轭和所述密封环的对接部以及所述密封环和所述板状轭的对接部而形成的、至少一个的全周焊接部，所述密封板与所述板状轭相接合，从而所述永久磁铁被密封，并且所述杯状轭的所述开口端附近的区域实质上在宽幅不变的情况下缩径。

本发明的又另一个的实施方式的磁性附件，其特征在于，具备：永久磁铁；杯状轭，其由具有收纳所述永久磁铁，并且开口端附近被扩大直径的凹部的耐腐蚀性软磁性材料构成；密封板，其嵌入到所述杯状轭的所述扩径部，所述密封板由耐腐蚀性软磁性材料构成的板状轭、和由设置于所述板状轭的外周的耐腐蚀性非磁性材料构成的密封环构成，通过覆盖所述杯状轭的所述扩径部和所述密封环的对接部以及所述密封环和所述板状轭的对接部被形成的、至少一个的全周焊接部，所述密封板与所述板状轭相接合，从而在所述扩径部和所述永久磁铁之间以设置了磁隙的状态所述永久磁铁被密封，并且所述杯状轭的所述开口端附近的区域实质上在宽幅不变的情况下缩径。实用时上述扩径部和所述凹部的优选段差为20～200μm。

所述点焊部优选仅形成在(a)所述杯状轭和所述密封环的对接部，或者(b)所述杯状轭和所述密封环的对接部、以及所述密封环和所述板状轭的对接部的双方。所述点焊部优选为大致等间隔。

所述全周焊接部优选由(a)在全周覆盖所述杯状轭和所述密封环的对接部而形成的第一焊接部、和在全周覆盖所述密封环和所述板状轭的对接部而形成的第二焊接部构成，或者是(b)在全周覆盖所述杯状轭和所述密封环的对接部、和所述密封环和所述板状轭的对接部的一体的焊接部。

优选在全周焊接后对所述密封板及所述杯状轭的表面进行平面加工。

本发明的义齿附件的制造方法，其特征在于，将永久磁铁收纳到耐腐蚀性软磁性材料构成的杯状轭的凹部中，将由耐腐蚀性软磁性材料的板状轭和配设在其外周的耐腐蚀性非磁性材料的密封环构成的密封板嵌入所述杯状轭的开口部，至少复数处点焊所述杯状轭和所述密封环的对接部，以覆盖所述杯状轭和所述密封环的对接部以及所述密封环和所述板状轭的对接部的方式对所述杯状轭和所述密封板进行全周焊接。

优选以(a)仅固定所述杯状轭和所述密封环的对接部、或者(b)暂时固定所述杯状轭和所述密封环的对接部、以及所述密封环和所述板状轭的对接部的方式，在多处进行所述点焊。

优选以形成(a)在全周覆盖所述杯状轭和所述密封环的对接部的第一焊接部、以及在全周覆盖所述密封环和所述板状轭的对接部的第二焊接部，或者(b)在全周一体覆盖所述杯状轭和所述密封环的对接部、以及所述密封环和所述板状轭的对接部的方式进行所述的全周焊接。

全周焊接后，优选对所述密封板及所述杯状轭进行平面加工。

根据本发明，将密封板宽松地嵌入到杯状轭的凹部的开口部中，由于通过点焊临时固定密封板和杯状轭后进行全周焊接，所以密封板的表面不会倾斜与杯状轭的表面大致平行地被焊接，杯状轭和密封板的焊接部的熔融部形状、熔融量、熔入深度等在全周呈大致均一、稳定的品质。因此，在对焊接面进行平面加工后不会发生焊接部局部变浅，产生贯通孔导致密封性降低的情况。所以，本发明的义齿附件的杯状轭的开口端附近的区域呈缩径的外观，能够实现磁吸附力高、耐腐蚀性良好、富于耐久性、廉价、小型化及薄型化。

附图说明

图1(a)是表示本发明的第一实施方式的义齿附件的俯视图。

图1(b)是表示图1(a)的义齿附件全周焊接前的状态的剖面图。

图1(c)是表示图1(a)的义齿附件的全周焊接后的状态剖面图。

图1(d)是图1(a)的A-O-A剖面图(实施例1的义齿附件的平面加工后的状态)。

图2是表示图1(a)的义齿附件的制造工序概图(右侧的各图表示左侧图的A-O-A剖面)。

图3(a)是表示在图1(a)的义齿附件的焊接面上，进行平面加工前的状态俯视图。

图3(b)是图3(a)中的A-O-A剖面图。

图4(a)是表示本发明的第二实施方式的义齿附件的俯视图。

图4(b)是图4(a)的B-O-B剖面图。

图5是表示图4(a)的义齿附件的制造工序概图(右侧的各图表示左侧图的B-O-B剖面)。

图6(a)是表示本发明的第三实施方式的义齿附件的俯视图。

图6(b)是图6(a)的C-O-C剖面图。

图7是表示图6(a)的义齿附件的制造工序概图(右侧的各图表示左侧图的C-O-C剖面)。

图8(a)是表示本发明的第四实施方式的义齿附件的俯视图。

图8(b)是图8(a)的D-O-D剖面图。

图9(a)是表示本发明的第五实施方式的义齿附件的俯视图。

图9(b)是图9(a)的E-O-E剖面图。

图10是表示本发明的第六实施方式的义齿附件的剖面图。

图11(a)是表示本发明的第七实施方式的义齿附件的左侧焊接部附近的平面加工后的剖面的一部的照片。

图11(b)是表示图11(a)的义齿附件的右侧焊接部附近的平面加工后的剖面的一部的照片。

图12(a)是对应图11(a)的线图。

图12(b)是对应图11(b)的线图。

图12(c)是表示义齿附件的平面加工后的全体结构剖面图。

图13(a)是表示实施例3的义齿附件的左侧焊接部附近的焊接状态的剖面的照片。

图13(b)是表示实施例3的义齿附件的右侧焊接部附近的焊接状态的剖面的照片。

图14(a)是对应图13(a)的线图。

图14(b)是对应图13(b)的线图。

图14(c)是表示义齿附件的焊接状态下的全体结构的剖面图。

图15是表示没有点焊部将杯状轭和密封板进行全周焊接时的密封板的倾斜的概略剖面图。

图16是表示向杯状轭的开口部压入密封板后对杯状轭和密封板进行全周焊接而成的义齿附件的部剖面立体图。

图17是表示比较例3的义齿附件的一个样品的俯视图。

图18是表示比较例3的义齿附件的其他样品的俯视图。

图19是图18的区域A的放大图。

图20是对应图19的显微镜照片。

图21是表示比较例5的义齿附件的密封板的嵌入部的显微镜照片。

图22是对应图21的显微镜照片的概略图。

图23是表示测定义齿附件的磁吸引力的装置的概略图。

图24是表示将具有义齿附件的义齿安装到被埋设在齿槽上的根面板上设置的衔铁上的状态的概略剖面图。

图25是表示现有的义齿附件的概略剖面图。

图26是表示现有的义齿附件的概略剖面图。

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的义齿附件进行详细说明，但是，在各个实施方式中具有相同数字的参照号码的部位基本上是共通的，所以仅对最初的实施方式进行说明，在其后的实施方式中省略详细说明。

图1及图2所示为本发明的第一实施方式的义齿附件。此义齿附件的基本结构与图25所示相同，由形成有圆形剖面的凹部的软磁性材料构成的杯状轭、和收纳在其内的永久磁铁2以及被嵌入到凹部1’的开口部的密封板3所构成。密封板3将永久磁铁2密封到凹部1’内，并且也是形成磁路的构件，由软磁性材料构成的圆形的板状轭4、和设置在其外周的同一宽幅的非磁性材料构成的密封环5所构成。且杯状轭1及密封板3的外形不限定为圆形，也可以是椭圆形或四边形等多边形。

在本发明中，杯状轭及板状轭优选使用耐腐蚀性的软磁性不锈钢(例如SUS447J1、SUSXM27、SUS444等)。另外密封环优选使用耐腐蚀性的非磁性不锈钢(例如SUS316L)。

为了提高义齿附件的组装效率，密封板3优选通过向应该变成杯状轭4的软磁性材料的圆棒上套上应该变成密封环5的非磁性的圆筒材，将拉拔加工的按照规定的厚度切片而形成。以还原性气氛中、600～880℃、0.5～10小时，优选为700～850℃、1～8小时，对切片而成的密封板进行热处理，并冷却到室温。热处理条件低于600℃×0.5小时的情况，板状轭4和密封环5之间完全不会产生接合，另外超过880℃×0.5小时的热处理，板状轭4和密封环5的界面融合，如后述的比较例3所示得到的义齿附件的磁吸引力低。通过所述热处理，应该成为板状轭4的圆板体和应该成为密封材5的圆筒材被很弱(轻)地接合。用语“弱(轻)地接合”是指圆板体和圆筒材的接合界面的熔融部的面积率为10％以下，特别是5％以下的情况。另外，也可以在切片前进行所述条件的热处理。

由于密封板3和杯状轭1是分别制造的，其嵌合尺寸必然会产生偏差。所以代替如现有的义齿附件那样将密封板3压入到杯状轭1，优选将密封板3的外径设定为略小于杯状轭1的内径，使密封板3能够容易地嵌入到杯状轭1的开口部。为了确实地进行焊接密封，优选将密封板3和杯状轭1之间的间隙x设为10～60μm。如图1(b)所示，间隙x为(杯状轭1的内径)-(密封板3的外径)。

如图1(b)所示，密封板3与被收纳到杯状轭1的凹部1’的永久磁铁2的上面紧密接合而嵌入到凹部1’中，此时，密封板3的上面与杯状轭1的上面大体一致。密封板3和杯状轭1被激光或电子束焊接，内部的永久磁铁2被密封到轭内而与外部隔离。焊接部由以覆盖密封板3和杯状轭1的对接部的方式设置的多处的点焊部6、和以覆盖杯状轭1和密封环5的对接部以及密封环5和板状轭4的对接部的方式形成的全周焊接部7所构成。

点焊部6为通过激光进行点照射使之熔融凝固(焊接)的部分。此时激光也可以进行微小的移动。在第一实施方式中，激光点的直径覆盖夹住密封环5的杯状轭1及板状轭4的一部分。因此，通过点焊部6，板状轭4被与杯状轭1固定为一体。但是此非必须条件，当密封环5和板状轭5通过拉拔加工被牢固固定的情况下，至少杯状轭1密封环5的对接部被点焊部6固定即可。点焊部6优选相对于密封板3的中心轴大致等间隔(点对称)地被设置在多处(2～8处)。在图例中，点焊部6由4个点焊部6a～6d构成。

在本实施方式中，如图1(c)所示，全周焊接部7全周一体地覆盖杯状轭1和密封环5的对接部、和密封环5和板状轭4的对接部而性成。一体的全周焊接部7适合于例如密封板5的宽度在焊点直径的1/2以下的狭窄情况。此一体的全周焊接部7通过同时对夹着密封环5杯状轭1和板状轭4照射激光而形成。

杯状轭1从凹部1’的底面附近起到开口端附近止具有相同的宽度w。在图1(c)所示的全周焊接后的义齿附件中，相对于杯状轭1的凹部1’的底面附近的外径Dob，凹部1’的开口端附近的外径Dou’缩小(Dob＞Dou’)。且如图1(d)所示，平面加工后外径Dou’变成Dou。

开口端附近的外径缩小的现象可以考虑为由以下的原因造成。点焊进行临时固定时，在固定杯状轭1和密封环5的时点杯状轭1的凹部开口端近旁的外径没有缩小。这是因为在点焊部6a～6d熔融后凝固的时点焊接部产生要缩小的力，但由于点焊部6a～6d的体积小，所以不至于拉近杯状轭1。全周焊接开始时，由于被熔融的对接部(焊接部)凝固而欲缩小，所以将杯状轭1和密封环5拉伸向焊接部的力开始作用。此时，因为密封环5在杯状轭1没有熔融的一侧经由点焊部而固定，所以即使被拉伸向焊接部也不会产生变形。另一方面，杯状轭1由于外周没有被固定而被拉伸向焊接部，逐渐产生变形。当将激光照射的位置向着周方向偏离同时进行全周焊接时，杯状轭1的开口端近旁逐渐被拉靠向焊接部一侧，在全周焊接后的阶段变成大致均一的缩小。还有，不用点焊进行临时固定就进行全周焊接时，没有被固定的密封环被强拉向焊接部，密封板很大地突起。

如图1(d)所示，密封板3和杯状轭1的焊接面通过研磨等进行平面加工。平面加工后焊接部的局部的凹凸被去除，形成平滑的面9。因为义齿附件的平滑面9与埋设在齿槽中的根面板良好地紧密结合，磁通量不会发生紊乱。其结果，安装了本发明的义齿附件的义齿被牢固地固定在齿槽上。

图2所示为图1(a)的义齿附件的制造工序。首先将永久磁铁2收纳到软磁性杯状轭1的圆形剖面的凹部1’中，将密封板3嵌入到凹部1’的开口部中。将倾斜的按压构件3a的前端部对准密封板3的大致中央，而固定密封板3(工序(a))。在此状态下，以覆盖杯状轭1和密封环5的对接部1a、以及密封环5和板状轭4的对接部4a的方式，按照6a→6b→6c→6d的顺序进行多处的点焊(工序(b))。使用激光照射装置3b，像这样通过按对角线上的点6a→6b→6c→6d的顺序进行点焊，熔融金属冷却凝固时密封板3受到的收缩力减小，且能够使之均衡，从而能够防止出现现有技术那样的密封板3突起的现象。通过这样的点焊部6a～6d，密封板3被牢固地固定在杯状轭1上。

使用在经拉拔加工将板状轭4和密封环5一体化后，通过热处理等使接合部熔着而成的密封板3的情况，仅在密封环5和杯状轭1的对接部1a上进行点焊亦可。

去除按压构件3a后(工序(c))，将覆盖杯状轭1和密封环5的对接部1a、以及密封环5和板状轭4的对接部4a的光点直径的激光进行连续或断续的照射，形成全周焊接部7(工序(d))。因为密封板3以大致相等的间隔被固定在杯状轭1上，全周焊接时密封板3不会产生偏离，可以在稳定的焊接条件下获得均一的全周焊接部7。通过熔融部形状、熔融量、熔入深度在全周大致均一的焊珠(bead)，杯状轭1的开口部被完全密封，永久磁铁2和外部气密性遮断。优选将全周焊接用激光与点焊用激光的光点直径设为一致。图3(a)表示全周焊接后的杯状轭1以及密封板3的表面状态，图3(b)所示为其剖面。此例中点焊部6a～6d被全周焊接部7隐藏，但符号7’的点为全周焊接部的末端。

将焊接完成后的杯状轭1设置到平面研磨机上，对杯状轭1及密封板3的焊接面按规定的深度δ进行平面加工(研磨)(工序(e))。切入深度δ设为使杯状轭1和密封板3的高度一样，并且不残留全周焊接部7的凹凸的10μm～100μm，优选为40μm～60μm。δ小于10μm时表面残留凹凸，相反δ超过100μm时焊接部的体积变得过小而导致焊接强度的低下。因为密封板3在不倾斜的情况下被大致平行地焊接在杯状轭1上，所以平面加工后熔融部形状、熔融量以及熔入深度也在全周大致均一，不会产生熔融部在局部变浅或产生贯通孔而导致的气密性降低。

为了达到稳定焊接部的非磁性相(奥氏体相)，并且使组装到磁附件中的永久磁铁因机械放热应变等劣化的磁力恢复的目的，优选在平面加工后进行热处理。该热处理的优选条件是在惰性气体气氛中，进行600～1100℃×0.5～10小时，更优选为700～900℃×1～5小时加热后，冷却到室温。热处理条件低于600℃×0.5小时时热处理的效果不充分，另外超过1100℃×10小时时由于永久磁铁的晶粒粗大化和再烧结导致磁力大幅下降，另外杯状轭及密封板的热变形也变得不能忽视。最后磁化后得到本发明的义齿附件。

如图1(c)所示，由于杯状轭1和密封板3的间隙x，全周焊接后杯状轭1稍微向内侧变形。通过点焊将密封板3固定在杯状轭1上，再者因为进行全周焊接变形沿周方向大致均一地产生。此变形量z’大致相当于间隙x的一半。这是因为杯状轭1向内侧的变形量在直径方向的两端各自存在z’，所以全体就变成2z’。例如通过平面加工密封板3变薄大约20％的情况，平面加工后的变形量z变成z’的大约80％。一般变形量z为10～40μm左右。

图4(a)及图4(b)所示为本发明的第二实施方式的义齿附件，图5表示其制造工序。在此实施方式中，形成覆盖杯状轭21和密封环25的第一对接部21a的点焊部26e、26g、26i、26k，以及覆盖密封环25和板状轭24的第二对接部24a的点焊部26f、26h、26j、26l，并且在第一对接部21a及第二对接部24a上各自形成第一全周焊接部27a及第二全周焊接部27b。邻接的点焊部26e及26f、26g及26h，26i及26j，以及26k及26l不会重合，另外第一全周焊接部27a及第二全周焊接部27b也不会重合。因为在第一全周焊接部27a和第二全周焊接部27b之间露出有非磁性的密封环25，所以能够有效地防止杯状轭21和板状轭24之间的磁通量的短路。

第二实施方式的义齿附件的制造方法除了个别形成点焊部26e～26l以及全周焊接部27a及27b之外和第一实施方式相同。

图6(a)及图6(b)所示为根据第三实施方式的义齿附件，图7表示其制造工序。此实施方式的义齿附件，具有覆盖杯状轭31和密封环35的第一对接部31a的点焊部36e、36g、36i、36k，和覆盖密封环35和板状轭34的第二对接部34a的点焊部36f、36h、36j、36l，并且在第一对接部31a及第二对接部34a上各自具有第一全周焊接部37a及第二全周焊接部37b这一点上和第二实施方式相同，但邻接的点焊部36e及36f，36g及36h，36i及36j，以及36k及36l重合，还有在第一全周焊接部37a及第二全周焊接部37b也重合这一点上，和第二实施方式相异。例如，符号36m为点焊部36k及36l重合的部分，符号37c为第一全周焊接部37a及第二全周焊接部37b重合的部分。如图6(a)中虚线所示，第一全周焊接部37a和第二全周焊接部37b的重合部位于密封环35的大致中央部，但因为根本不会混入杯状轭31或板状轭34的软磁性材料，所以在磁路上不会特别产生问题。另外通过平面加工上述重合部基本被去除。

图8(a)及图8(b)所示为第四实施方式的义齿附件。此实施方式的义齿附件，具有覆盖杯状轭41和密封环45的第一对接部、以及覆盖密封环45和板状轭44的第二对接部的点焊部46a～46d，并且在第一对接部及第二对接部上分别具有第一全周焊接部47a及第二全周焊接部47b。点焊部46a～46d的形成与第一实施方式相同，第一全周焊接部47a及第二全周焊接部47b与第三实施方式同样形成。

图9(a)及图9(b)所示为本发明的第五实施方式的义齿附件。此实施方式的义齿附件，除在密封板53的板状轭54和密封环55之间设置有镍镀层之外，与第一实施方式中的义齿附件相同。例如将镍镀层54b设为15μm厚时，密封板53减少相应厚度的半径尺寸。当镍镀层54b和密封板53的软磁性材料熔融混合时，会变成非磁性合金，所以能够有效地防止板状轭54和杯状轭51之间的磁通量的泄漏。

图10所示为本发明的第六实施方式的义齿附件。此实施方式的义齿附件，其特征在于，具有拥有扩径部61c的杯状轭61。除此之外和第二实施方式的义齿附件相同。为了作为有效防止板状轭64和杯状轭61之间的磁通量的泄漏的磁隙作用，优选扩径部61a的半径方向深度(w-w₁)为20～200μm左右。另外优选扩径部61a的高度h(杯状轭61的上端面和段差61d的下端面的距离)为200～400μm左右。段差61d的倾斜角(与水平线的角度)优选为0～60°。图10中的磁性附件中，外观的特征在于，相对于杯状轭61的凹部扩径部61c的底附近的外径，凹部61c的开口端附近的区域产生缩径。

此实施方式的情况，为了有效地防止磁通量的泄漏，密封环65的内端部优选位于比永久磁铁62的侧面更内侧的位置。所以，密封环65的厚度优选为40～400μm左右。

通过以下的实施例对本发明进行更加详细的说明，但本发明不限定于这些说明。且在各实施例及各比较例中，将杯状轭及圆板状轭用耐腐蚀性软磁性不锈钢SUS447J1(饱和磁化Bs：1.28T)制成，将密封环用耐腐蚀性非磁性不锈钢SUS316L制成，将圆板状永久磁铁用Nd-Fe-B系各向异性烧结磁铁(株式会社NEOMAX制NMX-48CH，残留磁通量密度Br：1.35T，最大磁能积(BH)max：366kJ/m³)制成。另外永久磁铁的尺寸为外径2.55mm×高0.4mm。

实施例1

使用了表1所示尺寸的杯状轭及密封板。此密封板为向圆板状轭用的圆棒中嵌入应该成为密封环的圆筒材，拉拔加工后切成厚度为0.2mm的切片，之后在还原性气氛中800℃条件下进行热处理，再冷却到室温而成。获得的密封板为在圆板状轭的外周上轻微接合密封环而成。如图1(b)所示进行组装，如表2所示沿着直径2.4mm的圆周(以图1(a)的点O为中心)按90°的相同角度间隔通过0.5mm光点直径的激光的点焊后进行临时固定，其次沿着相同直径2.4mm的圆周通过0.5mm光点直径的激光进行了全周焊接(图1(c))。如图3(b)所示，刚焊接后的杯状轭1的开口部只缩径了z’。这是因为向着填埋杯状轭1和密封板3的间隙x的方向，杯状轭1的开口端附近的区域发生了变形。最后抛光研磨到0.05mm的深度δ，将焊接面加工成最大表面粗糙度Rmax为1μm以下，制成图1(a)及(d)所示的义齿附件。平面加工后的焊接部的深度为均一的0.1mm。平面研磨后在800℃的氩气氛中进行了1小时的热处理。杯状轭1的开口部外径的缩小量减少到平面研磨后的z(表3中的数值)。如图1(d)所示，平面研磨后对磁性附件进行磁化。

对获得的义齿附件，测定了其杯状轭1和密封环5之间有无毛刺，杯状轭1的外径的偏差及减少量z，密封板3的突起量t，以及磁吸引力。测定结果如表3所示。

测定磁吸引力时使用了图23所示的装置。此测定装置具备：固定义齿附件的夹盘93；经由转接器(adapter)94与夹盘93连接的数显式测力计95；驱动数显式测力计95的微动装置96；支承微动装置96的台架97；支承衔铁91被固定在台架97上的支承构件92。在使固定于夹盘93上的义齿附件90和固定于支承构件92上的衔铁91吸附的状态下，使微动装置96渐渐上升，读取义齿附件90离开衔铁91时的数显式测力计95的数值。还有对10个义齿附件90进行了磁吸引力的测定，将获得的平均值作为磁吸引力。

实施例2～6

使用表1所示尺寸的杯状轭及密封板(密封板都与实施例1相同，密封环轻微接合于圆板状轭的外周)，如图5所示进行组装，如表2所示那样覆盖杯状轭21和密封环25的对接部，沿着直径2.6mm的圆周(以图5(a)的点O为中心)按90°的相同角度间隔用光点直径为0.2mm的激光进行第一点焊，并且覆盖密封环25和板状轭24的对接部，沿着直径2.2mm的圆周(以图5(a)的点O为中心)按90°的相同角度间隔用光点直径为0.2mm的激光进行第二点焊，将密封板23临时固定在杯状轭21上。接着沿着和第一点焊的圆周相同直径2.6mm的圆周，用光点直径为0.2mm的激光进行第一全周焊接，并且沿着与第二点焊接的圆周相同直径2.2mm的圆周，用光点直径为0.2mm的激光进行了第二全周焊接(图5(d))。最后研磨到0.05mm的深度δ使焊接面平坦化，制成图4(a)及(b)所示的义齿附件。与实施例1同样，对获得的义齿附件的杯状轭1和密封环5之间有无毛刺、杯状轭1的外径的偏差及减少量z、密封板3的突起量t、以及磁吸引力进行了测定。测定结果如表3所示。

实施例7

如表2所示，除了将点焊及全周焊接用的激光的光点直径分别设为0.3mm之外与实施例2相同，制成图6所示的义齿附件，对其特性进行了测定。测定结果如表3所示。

实施例8

如表2所示，除了和实施例7同样进行全周焊接之外与实施例1相同，制成如图8所示的义齿附件，测定了其特性。测定结果如表3所示。

实施例9

除了在板状轭和密封环之间设置了厚度为15μm的镀镍层之外与实施例1同样，制成图9所示的义齿附件，测定了其特性。测定结果如表3所示。

实施例10～14

如表1所示，除了使用了在凹部61’上具有段差61d的杯状轭之外与实施例2～6相同，制成如图10所示的义齿附件。焊接部剖面的显微镜照片如图11(a)及(b)所示。如对应图11(a)及(b)的显微镜照片的图12(a)及(b)所明示那样，杯状轭71的凹部开口端近旁的外侧面相对于垂线U-U稍微向内侧倾斜(直线T-T)。通过义齿附件的表面的直线S-S上的垂线U-U和直线T-T的距离z表示杯状轭71的外径的减少量。各义齿附件的特性的测定结果如表3所示。

根据图12(c)，相对于杯状轭71的凹部的扩径部的底附近(位置P)的外径Dob，所述凹部的开口端(位置Q)的外径Dou缩小(Dob＞Dou)。还有，从扩径部的底部附近(位置P)到凹部的开口端(位置Q)为止，杯状轭71的宽幅w₁没有变化。

实施例15

如表2所示，除了将点焊及全周焊接用激光的光点直径分别设为0.3mm之外与实施例10相同，制成义齿附件。焊接部的剖面的显微镜照片如图13(a)及(b)所示。另外图14(a)及(b)为对应图13(a)及(b)的显微镜照片的线图，图14(c)所示为义齿附件整体的剖面形状。此义齿附件的特性的测定结果如表3所示。

比较例1

如表1及2所示，使用与实施例1相同的杯状轭及密封板(两者的间隙为30μm)，在不进行点焊的情况下与实施例1同样进行全周焊接时，如图15所示，密封板103相对于杯状轭101完全向上突起，没能完成全周焊接(参照表3)。

比较例2

如表1及2所示，使用与实施例7相同的杯状轭及密封板(两者的间隙为30μm)，在不进行点焊的情况下与实施例7同样进行全周焊接时，密封板相对于杯状轭完全向上突起，没能完成全周焊接。

比较例3

如表1及2所示，除了将密封板的外径和杯状轭的凹部的内径设为相同，将密封板压入杯状轭的凹部之外与实施例1相同，制成义齿附件。密封板的压入繁琐的工作。获得的义齿附件，如图16所示，在杯状轭201和密封环205之间具有毛刺201b，另外杯状轭201稍微向外侧变形。由于其变形方向与本发明的义齿附件的情况相反，变形量z(外周201R的半径-外周201r的半径)用负数表示。201R表示全周焊接后的外周，201r表示压入后焊接前的外周。义齿附件的特性的测定结果如表3所示。

如图16所示，通过全周焊接杯状轭201的端面的外周从201r被扩张到201R，杯状轭201的端面的面积增达到S_R[＝S_r×α(α为定数，α＞1)]。由于从永久磁铁202发出的磁通量不发生变化，杯状轭201的端面的面积和从该处发出的磁通量之间的关系可以表示为B×S_r＝B’×S_R(B及S_r为面积扩张前的磁通量密度及端面的面积，B’及S_R为面积扩张后的磁通量密度及端面的面积)。因此，B’＝B/α。因为磁吸引力与磁通量通过的面积和磁通量密度的平方的积成比例，扩张后的磁吸引力F’和扩张前的磁吸引力F之比为(S_R×B’²)/(S_r×B²)＝B’/B＝1/α。如此，当通过压入杯状轭201的外周被扩张时，磁吸引力降低。

与此相对，各实施例的每个磁性附件，其杯状轭的端面的面积S(＝Sm×Bm/Bs)都被设计为最优(＜S_r＜S_R)。Bs表示杯状轭的饱和磁化，Bm表示永久磁铁的残留磁通量密度，Sm表示永久磁铁的剖面积。还有，因为所述轭端面的面积变得小于S时磁通量的通过变差(由于局部产生磁饱和)，因此导致磁通量的泄漏变得显著，磁吸引力大幅下降。因为在本发明中杯状轭的外周被设计为在收缩的场合能够获得最优的S，所以磁吸引力增大。表3所示的比较例5的磁吸引力的测定结果相对于实施例1明显降低。

图17所示为将密封板压入到杯状轭201时，在杯状轭201和密封环205的对接部的一侧上产生间隙的状态。因为杯状轭201的内径和密封板的外径相等，所以将密封板的外周的一端放入杯状轭201的开口部时，密封板的外周的另外一端必然地挂上杯状轭201的开口缘部。此状态下将密封板压入到杯状轭201的开口部内时，对接部上杯状轭201及密封板的至少一个被切削生成毛刺，并且在对接部中具有毛刺的部分产生间隙。在图17所示的样品中，由于板状轭204和密封环205被牢固地固定，其对接部上没有产生间隙。

图18所示为当板状轭304和密封环305没有被牢固固定的密封板压入到杯状轭301中时，在杯状轭301和密封环305的对接部以及板状轭304和密封环305的对接部上偏向各自一侧产生间隙的状态。图19为图18的部A的放大图，图20为该部的显微镜照片。如图19及图20所明示的那样，杯状轭301和密封环305的对接部上残留有毛刺305b。

图21所示为图20的样品的对接部附近的显微镜照片，图22为对应该照片的概略图。因为压入前的密封环305为剖面长方形，所以可知密封环305的外端部被切削。可以确认到密封环305的边部和杯状轭301之间存在毛刺301b、305b。

比较例4

如表1及2所示，将密封板的外径和杯状轭的凹部的内径设为相同，除将密封板压入杯状轭的凹部之外与实施例7相同制成义齿附件。密封板的压入为繁琐的工作。获得的义齿附件的特性的测定结果如表3所示。表3所示的比较例4的磁吸引力的测定结果明显比实施例1要低。

比较例5

如表1及2所示，除了在板状轭和密封环之间设置了厚度为15μm的镍镀层之外与比较例5相同制成义齿附件，测定了其特性。结果如表3所示。表3所示的比较例5的磁吸引力的测定结果相对于实施例1中的明显降低。而且密封板的压入是繁琐的工作。

比较例6

如表1～3所示，除了将杯状轭和密封板的间隙设为70μm以外，与实施例1相同制成义齿附件，测定了其特性。如表3所示比较例6的磁吸引力的测定结果相对于实施例1中的明显降低。结果如表3所示。另外密封板的压入是繁琐的工作。还有就是表面研磨后焊接造成的凹陷残留而得不到平滑的表面，不能供于实用。

(表1)

例No.	各构件的尺寸(mm)
							杯状轭			密封板
	外形(1)	凹部(2)	段差	圆板状轭(1)	Ni(3)	密封环(4)
							实施例1	3.50×1.3	2.60×0.6	无	2.17×0.2	无	2.57×2.17×0.2
实施例2	3.50×1.3	2.60×0.6	无	2.17×0.2	无	2.57×2.17×0.2
							实施例3	3.50×1.3	2.60×0.6	无	2.19×0.2	无	2.59×2.19×0.2
实施例4	3.50×1.3	2.60×0.6	无	2.18×0.2	无	2.58×2.18×0.2
							实施例5	3.50×1.3	2.60×0.6	无	2.16×0.2	无	2.56×2.16×0.2
实施例6	3.50×1.3	2.60×0.6	无	2.15×0.2	无	2.55×2.15×0.2
							实施例7	3.50×1.3	2.60×0.6	无	2.17×0.2	无	2.57×2.17×0.2
实施例8	3.50×1.3	2.60×0.6	无	2.17×0.2	无	2.57×2.17×0.2
							实施例9	3.50×1.3	2.60×0.6	无	2.14×0.2	有(5)	2.57×2.17×0.2
实施例10	3.50×1.3	2.75×0.6	有(7)	2.32×0.2	无	2.72×2.32×0.2
							实施例11	3.50×1.3	2.75×0.6	有(7)	2.34×0.2	无	2.74×2.34×0.2
实施例12	3.50×1.3	2.75×0.6	有(7)	2.33×0.2	无	2.73×2.33×0.2
							实施例13	3.50×1.3	2.75×0.6	有(7)	2.31×0.2	无	2.71×2.31×0.2
实施例14	3.50×1.3	2.75×0.6	有(7)	2.30×0.2	无	2.70×2.30×0.2
							实施例15	3.50×1.3	2.75×0.6	有(7)	2.32×0.2	无	2.72×2.32×0.2
比较例1	3.50×1.3	2.60×0.6	无	2.17×0.2	无	2.57×2.17×0.2
							比较例2	3.50×1.3	2.60×0.6	无	2.17×0.2	无	2.57×2.17×0.2
比较例3	3.50×1.3	2.60×0.6	无	2.20×0.2	无	2.60×2.20×0.2
							比较例4	3.50×1.3	2.60×0.6	无	2.20×0.2	无	2.60×2.20×0.2
比较例5	3.50×1.3	2.60×0.6	无	2.17×0.2	有(6)	2.60×2.20×0.2
							比较例6	3.50×1.3	2.60×0.6	无	2.13×0.2	无	2.53×2.13×0.2

注：(1)外径×高。

(2)内径×深。

(3)镍镀层。

(4)外径×内径×高。

(5)将厚度为15μm的镍镀层设置在圆板状轭的外周上(包含镍镀层的板状轭的外径为2.17μm)。

(6)在板状轭的外周上仅形成厚度15μm的镍镀层(包含镍镀层的板状轭的外径为2.20μm)

(7)与图10相同，有从开口端到深度0.33mm为止有扩径部(内径：2.75mm)，具有到深度0.30mm～0.38mm为止倾斜的段差，比此更深的部分的内径为2.60mm。

(表2)

焊接规格

例No.	点焊部			全周焊接部
						位置圆周的直径(mm)	角度间隔(°)	光点直径(mm)	位置圆周的直径(mm)	光点直径(mm)
	实施例1	2.4	90	0.5	2.4						0.5
实施例2						2.6+2.2	90+90	0.2+0.2	2.6+2.2	0.2+0.2
	实施例3	2.6+2.2	90+90	0.2+0.2	2.6+2.2						0.2+0.2
实施例4						2.6+2.2	90+90	0.2+0.2	2.6+2.2	0.2+0.2
	实施例5	2.6+2.2	90+90	0.2+0.2	2.6+2.2						0.2+0.2
实施例6						2.6+2.2	90+90	0.2+0.2	2.6+2.2	0.2+0.2
	实施例7	2.6+2.2	90+90	0.3+0.3	2.6+2.2						0.3+0.3
实施例8						2.4	90	0.5	2.6+2.2	0.3+0.3
	实施例9	2.4	90	0.5	2.4						0.5
实施例10						2.6+2.2	90+90	0.2+0.2	2.6+2.2	0.2+0.2
	实施例11	2.6+2.2	90+90	0.2+0.2	2.6+2.2						0.2+0.2
实施例12						2.6+2.2	90+90	0.2+0.2	2.6+2.2	0.2+0.2
	实施例13	2.6+2.2	90+90	0.2+0.2	2.6+2.2						0.2+0.2
实施例14						2.6+2.2	90+90	0.2+0.2	2.6+2.2	0.2+0.2
	实施例15	2.6+2.2	90+90	0.3+0.3	2.6+2.2						0.3+0.3
比较例1						无	-	-	2.4	0.5
	比较例2	无	-	-	2.6+2.2						0.3+0.3
比较例3						无	-	-	2.4	0.5
	比较例4	无	-	-	2.6+2.2						0.3+0.3
比较例5						无	-	-	2.4	0.5
	比较例6	2.6+2.2	90+90	0.2+0.2	2.6+2.2						0.2+0.2

(表3)

例No.	X(μm)	点焊	毛刺	杯状轭的外径		密封板的突起量(mm)	磁吸引力(N)
								差量(μm)	减少量z(1)(mm)
				实施例1	30					有	无	2	12	0	6.38
实施例2	30	有	无			2	12	0	6.43
				实施例3	10					有	无	2	4	0	6.43
实施例4	20	有	无			2	8	0	6.43
				实施例5	40					有	无	2	16	0	6.43
实施例6	50	有	无			4	20	0	6.43
				实施例7	30					有	无	2	12	0	6.33
实施例8	30	有	无			2	12	0	6.33
				实施例9	30					有	无	2	12	0	6.43
实施例10	30	有	无			2	12	0	6.62
				实施例11	10					有	无	2	4	0	6.62
实施例12	20	有	无			2	8	0	6.62
				实施例13	40					有	无	2	16	0	6.62
实施例14	50	有	无			4	20	0	6.62
				实施例15	30					有	无	2	12	0	6.52
比较例1	30	无	无			-	-	＞0.20	-
				比较例2	30					无	无	-	-	＞0.20	-
比较例3	0	无	有			35	-20	0	6.23
				比较例4	0					无	有	35	-20	0	6.08
比较例5	0	无	有			35	-20	0	6.23
				比较例6	70					有	无	10	-	0	6.33

注：(1)杯状轭的外径增大的情况设为负数。

为了测定实施例1及8、和比较例1及3的义齿附件的耐腐蚀性，将各样品浸渍在37℃的5％食盐水中3天后，目视观察焊接部的生锈情况，并且为了确认磁铁是否被腐蚀对食盐水进行了分析。结果如表4所示。

(表4)

例No.	有无生锈	食盐水的分析结果
			实施例1	无	全部无Nd检出
实施例8	无	全部无Nd检出
			比较例1	有	全部有Nd检出
比较例3	有	全部有Nd检出

根据上述结果，可以知道与在施行全周焊接前进行了点焊的实施例1及实施例8的义齿附件中，食盐水没有浸入到杯状轭的凹部，相反在没有进行点焊而直接进行全周焊接的比较例1及3的义齿附件中，食盐水浸入到了杯状轭的凹部。

Claims (15)

1.一种义齿附件，其特征在于，具备：永久磁铁；杯状轭，其由具有收纳所述永久磁铁的凹部的耐腐蚀性软磁性材料构成；密封板，其嵌入到所述杯状轭的凹部的开口部，

所述密封板由耐腐蚀性软磁性材料构成的板状轭、和配置于所述板状轭的外周的由耐腐蚀性非磁性材料构成的密封环构成，

通过至少固定所述杯状轭和所述密封环的对接部的多处的点焊部、和覆盖所述杯状轭和所述密封环的对接部以及所述密封环和所述板状轭的对接部而形成的至少一个全周焊接部，所述密封板被接合于所述杯状轭，从而所述永久磁铁被密封。

2.根据权利要求1所述的义齿附件，其特征在于，所述杯状轭，开口端附近有被扩径的凹部，所述密封板嵌入到所述杯状轭的所述扩径部，通过至少固定所述杯状轭的扩径部和所述密封环的对接部的多处的点焊部、和覆盖所述杯状轭的扩径部和所述密封环的对接部以及所述密封环和所述板状轭的对接部而形成的至少一个全周焊接部，所述密封板被接合于所述杯状轭，从而以在所述扩径部和所述永久磁铁之间在设置了磁隙的状态，所述永久磁铁被密封。

3.根据权利要求2所述的义齿附件，其特征在于，所述扩径部和所述凹部的段差为20～200μm。

4.根据权利要求1或2所述的义齿附件，其特征在于，所述点焊部形成于所述杯状轭和所述密封环的对接部、和所述密封环和所述板状轭的对接部。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的义齿附件，其特征在于，所述全周焊接部由在全周覆盖所述杯状轭和所述密封环的对接部而形成的第一焊接部、和在全周覆盖所述密封环和所述板状轭的对接部而形成的第二焊接部构成。

6.根据权利要求1～4中任一项所述的义齿附件，其特征在于，所述全周焊接部形成为在全周一体地覆盖所述杯状轭和所述密封环的对接部、以及所述密封环和所述板状轭的对接部。

7.根据权利要求1～6中任一项所述的义齿附件，其特征在于，在接合后对所述密封板及所述杯状轭的表面进行平面加工。

8.一种义齿附件，其特征在于，具备：永久磁铁；杯状轭，其由具有收纳所述永久磁铁的凹部的耐腐蚀性软磁性材料构成；以及密封板，其嵌入到所述杯状轭的凹部的开口部，

所述密封板由耐腐蚀性软磁性材料构成的板状轭、和配置于所述板状轭的外周的由耐腐蚀性非磁性材料构成的密封环构成，

通过至少固定所述杯状轭和所述密封环的对接部的多处的点焊部、和覆盖所述杯状轭和所述密封环的对接部以及所述密封环和所述板状轭的对接部而形成的至少一个全周焊接部，所述密封板被接合于所述杯状轭，从而所述永久磁铁被密封，并且所述杯状轭的所述开口端附近的区域实质上宽度不发生变化地缩径。

9.一种义齿附件，其特征在于，具备：永久磁铁；杯状轭，其具有收纳所述永久磁铁并且开口端附近被扩径的凹部、由耐腐蚀性软磁性材料构成；密封板，其嵌入到所述杯状轭的所述扩径部，

所述密封板由耐腐蚀性软磁性材料构成的板状轭、和配置于所述板状轭的外周的由耐腐蚀性非磁性材料构成的密封环构成，

通过覆盖所述杯状轭的所述扩径部和所述密封环的对接部以及所述密封环和所述板状轭的对接部形成的至少一个全周焊接部，所述密封板被接合于所述杯状轭，从而在所述扩径部和所述永久磁铁之间设置了磁隙的状态下所述永久磁铁被密封，并且所述杯状轭的所述开口端附近的区域实质上宽度不发生变化地缩径。

10.根据权利要求9所述的义齿附件，其特征在于，所述扩径部和所述凹部的段差为20～200μm。

11.一种义齿附件的制造方法，其特征在于，将永久磁铁收纳到耐腐蚀性软磁性材料构成的杯状轭的凹部中，将由耐腐蚀性软磁性材料的板状轭和配设在其外周上的耐腐蚀性非磁性材料的密封环构成的密封板嵌入所述杯状轭的开口部，在多处至少对所述杯状轭和所述密封环的对接部进行点焊，以覆盖所述杯状轭和所述密封环的对接部以及所述密封环和所述板状轭的对接部的方式对所述杯状轭和所述密封板进行全周焊接。

12.根据权利要求11所述的义齿附件的制造方法，其特征在于，为了暂时固定所述杯状轭和所述密封环的对接部、以及所述密封环和所述板状轭的对接部，而在多处进行所述点焊。

13.根据权利要求11或12所述的义齿附件的制造方法，其特征在于，作为所述全周焊接部，在全周覆盖所述杯状轭和所述密封环的对接部而形成第一焊接部，并且在全周覆盖所述密封环和所述板状轭的对接部而形成第二焊接部。

14.根据权利要求11或12所述的义齿附件的制造方法，其特征在于，在全周一体地覆盖所述杯状轭和所述密封环的对接部、以及所述密封环和所述板状轭的对接部而进行全周焊接。

15.根据权利要求11～14所述的义齿附件的制造方法，其特征在于，在全周焊接后对所述密封板及所述杯状轭进行平面加工。

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