CN1912229A - 一种紫外线屏蔽剂、抗紫外线织物整理液及其所整理的织物 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种紫外线屏蔽剂、抗紫外线织物整理液及其所整理的织物。该屏蔽剂由下述制备方法制成：1.配制体积百分浓度0.3～5％酸的水溶液，得溶液A；酸为盐酸、硫酸、硝酸、冰乙酸或磷酸中的一种；2.按体积比为钛源∶醇＝100～0.5∶1的比例配制钛源的醇溶液，搅拌，直至成为均一溶液，得溶液B；钛源为钛酸乙酯、钛酸丙酯、钛酸丁酯或四氯化钛中的一种；醇为乙醇、异丙醇或丁二醇中的一种；3.在搅拌下，按溶液A与溶液B为5～9∶1的体积比将溶液B逐渐加入到溶液A中；在室温～100℃下继续搅拌，反应2～4小时，陈化2～6小时，即制得。该织物整理液体积百分比配方为紫外线屏蔽剂5～80％，其余为水。抗紫外线织物的整理是利用本发明的织物整理液所整理，功能显著，耐洗性好。
Description
技术领域
本发明涉及纺织品后整理技术，包括功能剂、织物整理液和所整理的织物，具体为一种紫外线屏蔽剂、抗紫外线织物整理液及该织物整理液所整理的织物，国际专利分类号拟为Int.CL D06M13/50(006.01)。
背景技术
近年来，随着大气臭氧层不断遭到破坏，地面上的紫外线辐射量迅速增大，有专家认为，许多疾病包括皮肤病和皮肤癌等都与过量的紫外线辐射有关。因此，纺织品进行抗紫外线整理已到了刻不容缓的地步。所谓紫外线是指波长范围在400-100nm之间的连续光谱，其中400-320nm的光谱称为紫外线A(UVA)；320-280nm的光谱称为紫外线B(UVB)；280-200nm的光谱称为紫外线C(UVC)；200-100nm的光谱被称为真空紫外线。波长越短，能量越高，危害越大。所幸的是，真空紫外线，不能进入大气中，较短的UVC波长，在空气中也会被吸收，不能达到地球表面，对人尚无害；而UVA则会进入大气，到达地面，透过人体表皮组织，使肌肉失去弹性，皮肤粗糙，造成皱纹；UVB则有可能导致皮肤癌，是对人体伤害最大的紫外线区域。因此，对功能纺织品而言，要达到对紫外线的防护目的，就应当能够有效地屏蔽UVB和UVA。
抗紫外线功能纺织品经常通过抗紫外线整理液整理来获得抗紫外线功能。纺织品常用的抗紫外线整理液主要有二类。一类是紫外线吸收剂，通常为有机化合物，如水杨酸酯类、二苯甲酮类、苯并三唑类等。用这些有机物处理后的织物易泛黄，耐洗涤性差，且不同程度地存在着毒性及刺激性等问题，不宜采用。另一类是紫外线屏蔽剂，通常为陶瓷或金属氧化物的粉体，包括高岭土、氧化锌、二氧化钛等。这些物质性能稳定，对紫外线的屏蔽效果较好。研究发现，无机材料二氧化钛的禁带宽度在3.2eV，可以吸收波长为388nm的紫外线，是常用的紫外线屏蔽剂之一。当其颗粒尺寸小于100nm时，由于颗粒减小，光吸收发生蓝移，吸收带移向短波方向。因此，纳米二氧化钛在紫外范围内有很强的吸收屏蔽作用。
目前，国内外正在研究和应用的将纳米材料施加到纺织品上制成抗紫外线功能纺织品的方法主要有两类：一是纺入法，即将纳米粉体分散熔融在涤纶(或丙纶)溶液中，再纺成纤维的方法。如日本可乐丽公司生产出了是含纳米ZnO的抗紫外线聚酯纤维——ESMO纤维。这种方法能实现纳米粉体与纺织品较好的结合，但该方法存在如生产工艺复杂，生产难度高，且只能应用于化纤纺织品，而不适用于天然纤维纺织品的问题，因而制约了这种方法的广泛应用。二是后整理法，即先将所述的纳米粉体制成抗紫外线整理液，再对织物进行浸轧或涂层整理，制得功能织物。这种方法简单易行，但由于纳米粉体与纺织品之间为黏附关系，没有化学键结合，存在着耐洗牢度较差、功能不能持久和织物手感变劣等缺点。特别是，无论采用哪种方法，由于纳米粒子的固有特性——易团聚，使得纳米粉体的均匀分散性、进而制备稳定的整理液都存在很大困难。
关于纳米二氧化钛粉体的制备，国内外也已经有很多研究和报导。例如，日本专利JP59259356公开了一种纳米二氧化钛材料的制备方法，但该方法通过钛酸四丁酯水解制备的二氧化钛悬浮液稳定性比较差，容易凝结团聚。中国专利(受权公告号CN1172993C)报导了一种制备金红石相纳米二氧化钛的方法，它是以TiCl3和TiCl4的混合水溶液为原料，经过升温水解、陈化沉淀、洗涤、干燥等步骤制得金红石相纳米二氧化钛粉体。中国专利(公开号CN1511788A)介绍的纳米二氧化钛制备方法，是使用含钛85％以上的金红石钛精矿为原料，经混合焙烧(温度为700-1300℃)，再煅烧(200-850℃)、水洗、酸解，外加纳米晶种的水解，制得纳米二氧化钛。中国专利(公开号CN1526645A)也介绍了一种以TiCl4或钛酸四丁酯为原料，制备纳米二氧化钛的方法。上述制备纳米二氧化钛粉体的方法都需要经高温(大于400～500℃)的煅烧工艺，而且将该纳米粉体用于纺织品的功能整理时，存在所述纳米功能粒子易团聚、应用不便，产品质量难以保证等缺点。
中国专利(公开号CN1266021A)介绍了一种以工业二氧化钛粉体为原料，经水化、加酸搅拌、陈化等过程制得二氧化钛溶胶的方法。该方法需要水化10-72小时，搅拌24-96小时，陈化10-60小时，制备过程时间很长，难以工业化实施。中国专利(公开号CN1560353A和CN1624234A)分别介绍了纳米防晒整理液、制备方法及用于纺织物的后整理方法和一种改性纳米氧化物多功能整理液、制备方法及用途。上述整理液或由纳米二氧化钛、黏合剂、氨基硅、吸湿排汗剂加水组成，或由改性纳米氧化物乳化液、渗透剂、手感调节剂、含两个以上活性基团的交联剂或接枝剂、催化剂和去离子水组成，配方组分复杂，制备过程繁琐，给工业生产带来诸多不便，产品质量难以控制。中国专利(公开号CN1598126A)介绍了一种防紫外线织物、制法及由其制成的伞。这种加工在织物后整理过程中加入了环氧乙烷、多胺多醇、二氧化钛、二氧化硅、电气石、孟棕竹醇、乌柏，组成成分复杂，且这些物质附在织物上会影响织物的手感和透气性，因此只能用于伞类织物而不适于服用纺织品。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明要解决的技术问题是，设计一种紫外线屏蔽剂、抗紫外线织物整理液及其所整理的织物。该紫外线屏蔽剂为水剂型纳米二氧化钛紫外线屏蔽剂，与水混溶，功能明显，制备方法工艺简单，成本低廉，没有污染，节约能源，可方便工业化实施生产；利用其配置的抗紫外线织物整理液为水性织物整理液，组分简单，贮存稳定性好，使用方便，适用于整理各种纤维织物，也适用于常规整理设备和基本工艺；经该织物整理液整理的织物制品抗紫外线性能优良，耐水洗，同时，手感和透气性良好。
本发明解决所述紫外线屏蔽剂技术问题的技术方案是：设计一种紫外线屏蔽剂，它由下述制备方法制成：
1.配制体积百分浓度0.3～5％酸的水溶液，得溶液A；所述的酸为盐酸、硫酸、硝酸、冰乙酸或磷酸中的一种；
2.按体积比为钛源∶醇＝100～0.5∶1的比例配制钛源的醇溶液，搅拌，直至成为均一溶液，得溶液B；所述的钛源为钛酸乙酯、钛酸丙酯、钛酸丁酯或四氯化钛中的一种；所述的醇为乙醇、异丙醇或丁二醇中的一种；
3.在搅拌下，按溶液A与溶液B为5～9∶1的体积比将所述溶液B逐渐加入到所述溶液A中；在室温～100℃下继续搅拌，反应2～4小时，陈化2～6小时，即制得水剂型纳米二氧化钛紫外线屏蔽剂。
本发明解决所述抗紫外线织物整理液技术问题的技术方案是：设计一种抗紫外线织物整理液，其体积百分比配方为：紫外线屏蔽剂5-80％，其余为水，所述的紫外线屏蔽剂为本发明所述的水剂型纳米二氧化钛紫外线屏蔽剂。
本发明解决所述抗紫外线织物技术问题的技术方案是：设计一种抗紫外线织物，该抗紫外线织物是利用本发明所述的抗紫外线织物整理液和如下工艺整理制得，带液率控制在50～100％进入烘干定型机，烘干定型温度设计为60～160℃。
本发明与现有技术相比具有如下优点：
1.本发明的紫外线屏蔽剂是采用溶胶～凝胶法在低温下制备出的水剂型纳米二氧化钛紫外线屏蔽剂，与水混溶，不存在现有技术直接采用纳米粉体在分散时常遇到的颗粒易团聚，难分散或分散不均，且分散液稳定性差等问题，同时紫外线屏蔽功能明显，制备方法不用高温烘焙，工艺简单，成本低廉，相对无污染，节约能源，提高效率，可方便工业化实施生产；
2.本发明的抗紫外线织物整理液是利用本发明所述的水剂型纳米二氧化钛屏蔽剂通过液～液转变制成的水性织物整理液，组方简单，配制方便，与织物的亲和性好，性能稳定，可直接使用，且产品贮存稳定性好，可长期贮存，使用时也不需要现有技术的即用即配或即配即用，减少工艺操作，使用方便；
3、使用本发明所述的抗紫外线织物整理液整理织物，可采用印染织物整理时常用的设备和浸～轧工艺方法，技术成熟，方法简单，适用于各种天然和合成纤维织物，所整理的织物抗紫外线性能优秀，耐洗性能优良，手感自然，透气性好，适于服用。
具体实施方法
下面结合具体实施例进一步详细描述本发明，但本发明不受实施例的限制：
本发明设计的一种紫外线屏蔽剂，由下述制备方法制成：
1.配制体积百分浓度0.3～5％酸的水溶液，得溶液A；所述的酸为盐酸、硫酸、硝酸、冰乙酸或磷酸中的一种；
2.按体积比为钛源∶醇＝100～0.5∶1的比例配制钛源的醇溶液，搅拌，直至成为均一溶液，得溶液B；所述的钛源为钛酸乙酯、钛酸丙酯、钛酸丁酯或四氯化钛中的一种；所述的醇为乙醇、异丙醇或丁二醇中的一种；所述的各种钛源均为现有的工业化产品，原料来源广泛，成本低廉，工业化实施方便。
3.在搅拌下，按溶液A与溶液B为5～9∶1的体积比将所述溶液B逐渐加入到所述溶液A中；在室温～100℃下继续搅拌，反应2～4小时，陈化2～6小时，即制得水剂型纳米二氧化钛紫外线屏蔽剂(以下简称屏蔽剂)。
本发明的屏蔽剂是一种水剂型屏蔽剂，是采用溶胶～凝胶法在相对低温下制备出的一种含纳米二氧化钛的化学反应生成物，而非一般含纳米二氧化钛的组合物。该屏蔽剂的功能物质虽然也是纳米二氧化钛，但它是水剂型纳米二氧化钛，也即与水混溶，非常容易制成稳定的纳米二氧化钛均一水溶液，不存在分散困难，易团聚，放置分层等弊病，制造过程中也不需要高温烘焙，节约能源，工艺简单，方便控制，污染减少，工艺实施方便，具有明显经济和社会效益。
本发明设计的一种抗紫外线织物整理液(以下简称织物整理液)，其体积百分比配方为：紫外线屏蔽剂5～80％，其余为水，所述的紫外线屏蔽剂为本发明所述的水剂型纳米二氧化钛紫外线屏蔽剂。本发明织物整理液组方简单，只有紫外线屏蔽剂和水，工艺简单，方便工业制造和实施使用。
为了提高整理效果，节约工艺时间，本发明所述织物整理液的进一步特征是，其体积百分比配方为：
紫外线屏蔽剂 5-80.00％；
渗透剂 0.01-0.5％；
其余为水 各组分之和等于100％；
所述的渗透剂为渗透剂M、渗透剂JFC、渗透剂OP或聚乙二醇中的一种。同样，所述渗透剂的体积分数为0.01～0.5％，也为市售产品，容易购得，价格低廉，非常容易工业化实施。考虑到紫外线屏蔽剂的体积百分比浓度与织物整理液的抗紫外线功能正相关，因此，本发明织物整理液中的紫外线屏蔽剂含量优选范围为30～80.00％。在该参数范围内，所整理的各种织物UPF值均可达到50+，即抗紫外线性能优异。当然，所述紫外线屏蔽剂含量范围取决于所整理织物的抗紫外线功能要求。在满足要求的情况下，以紫外线屏蔽剂含量低为佳，有利于降低成本，节约资源和可持续发展。
概括说，本发明所述织物整理液的制备方法主要分为两步：第一步是先采用溶胶～凝胶法在低温下(≤100℃)制备水剂型纳米二氧化钛(TiO2)紫外线屏蔽剂；第二步是再将所制出的水剂型纳米TiO2紫外线屏蔽剂通过液～液转换制成所述的水性织物整理液。所述的第二步包括如下具体工艺很简单：即将所述的屏蔽剂与水按本发明所述的织物整理液配方比例均匀混合后，即可得所述的织物整理液，称为标准织物整理液；或者进一步按本发明所述织物整理液配方加入所述比例的渗透剂后，混合均匀，即可得所述的抗紫外线织物整理液，称为高效织物整理液。
本发明所述织物整理液的全部制备工艺过程方法简单，无需经过现有技术的高温煅烧，工艺流程短，节约能源，保护环境，全部反应、制备过程是通过液～液转变而实现的，所制得的整理液功效明显，性能稳定，便于储存，方便使用，从根本上避免了直接利用纳米粉体时粒子易团聚、均匀分散困难，使用不方便等缺点。
本发明所述的织物整理液紫外线屏蔽效果好，耐洗性优良，可应用于各类纤维织物，如棉、毛、麻、竹等天然纤维和涤、腈、粘、锦等化学纤维以及涤/棉等它们之间的混纺纺织品的后整理加工。其织物形态可以是机织物、针织物或无纺布，具有良好的适用性。本发明所述的织物整理液可采用现有的浸～轧法后整理设备和适当调整的工艺对各种纤维织物进行抗紫外线功能整理。本发明所述的浸～轧法工艺设计为：织物浸入整理液→二浸二轧(轧液率50～100％)→Na2CO3溶液处理→预烘(80℃，2～6min)→水洗→烘干(60～100℃，2～6min)→焙烘(100～160℃，2～6min)。所述的Na2CO3溶液的浓度为0.1～10.0g/L。本发明所述的适当调整工艺参数，主要是指在采用本发明所述的织物整理液浸渍织物时，要调节轧辊压力，使带液率控制在50-100％进入烘干定型机，烘干定型温度设计为60～160℃。本发明织物整理液使用方法简单，没有特别要求，便于工业化实施应用。
现有技术(公开号CN1624234A)中述及的抗紫外整理纯棉织物的抗紫外性能如表1所示。该整理液配方组分复杂，制备过程繁琐，整理织物的UPF值提高幅度只为47％，且未涉及耐洗性指标。
表1抗紫外线整理纯棉织物的抗紫外线性能
| 样品 | 紫外线透过率 | UPF值 | |
| UVB％ | UVA％ | ||
| 对照织物整理织物 | 3.021.15 | 2.951.07 | 34≥50 |
对比现有技术，本发明所述的织物整理液所整理的纤维织物具有优异的抗紫外线性能，且整理后织物手感和透气透湿性良好，适于服用。本发明织物整理液整理后的织物，经检测，抗紫外线性能非常优异，紫外线防护系数UPF值达到50+，对UVA和UVB的屏蔽率均大于90％，而且对危害性更大的UVB的屏蔽率大于对UVA的屏蔽率，同时整理后的织物能耐标准水洗50次以上，具有优秀的耐洗性。
本发明未述及之处适用于现有技术。
下面给出本发明的具体实施例：
实施例1
制备屏蔽剂及标准织物整理液——
用30ml盐酸加入到865ml水中，搅拌均匀，制成溶液A；用5ml异丙醇加入到100ml四氯化钛中，搅拌均匀，制成溶液B；然后在室温搅拌条件下将溶液B缓慢加入到溶液A中，继续搅拌，反应2h，陈化4小时，可制得所述的水剂型纳米二氧化钛紫外线屏蔽剂，然后再按紫外线屏蔽剂50.0％的比例加入水，混合均匀即得标准织物整理液。
实施例2
制备屏蔽剂及标准织物整理液——
用3ml硫酸加入到846ml水中，搅拌均匀，制成溶液A；用1ml丁二醇加入到150ml钛酸丙酯中，搅拌均匀，制成溶液B；然后在50℃条件下反应后，即可制得所述的水剂型纳米二氧化钛紫外线屏蔽剂，然后再按紫外线屏蔽剂35.0％的比例加入水。其余条件同于实施例1。
实施例3
制备屏蔽剂及标准织物整理液——
用10ml硝酸加入到880ml水中，搅拌均匀，制成溶液A；用10ml乙醇加入到100ml钛酸丁酯中，搅拌均匀，制成溶液B；其余条件同于实施例2，即可制得所述的水剂型纳米二氧化钛紫外线屏蔽剂。再按紫外线屏蔽剂80.0％的比例加入水。其余条件同于实施例1。
实施例4
制备屏蔽剂及标准织物整理液——
用60ml盐酸加入到810ml水中，搅拌均匀，制成溶液A；用80ml乙醇加入到50ml钛酸丁酯中，搅拌均匀，制成溶液B；在90℃条件下反应，即可制得所述的水剂型纳米二氧化钛紫外线屏蔽剂，然后再按紫外线屏蔽剂50.0％的比例加入水。其余条件同于实施例1。
将实施例1～4任意一例所制成的织物整理液取出少部分，蒸发掉溶剂，可得到二氧化钛粉末。XRD测试结果表明，所制得的二氧化钛为锐钛型，由谢乐公式可算出其颗粒平均直径为20nm，为纳米级。
实施例5
标准织物整理液整理抗紫外线织物——
采用实施例2所述的标准织物整理液整理纯棉机织物，整理工艺：将配制的织物整理液放入浸渍槽，待整理的织物经浸～轧设备，带液率为70％，烘干温度为75℃，其余同现有工艺。
整理织物的抗紫外线性能依据AATCC 183-1998方法测试(下同)，以UPF值表示。所整理纯棉机织物的抗紫外线性能优良，且耐水洗，同时，手感和透气性良好，UPF值提高幅度为644％，具体效果参见表2。
表2纯棉机织物整理前后的抗紫外线性能
| 样品 | 紫外线透过率 | UPF值 | UPF等级 | |
| UVB％ | UVA％ | |||
| 未整理织物整理后织物 | 12.71.1 | 22.510.8 | 6.7250.0 | ～50 |
实施例6
高效织物整理液制备及织物的抗紫外线整理——
(1)制备高效织物整理液。其配方组成为：
实施例3紫外线屏蔽剂 80.0％；
渗透剂JFC 0.1％；
其余为水，将上述原料在配料槽中均匀混合后，即可得到高效抗紫外线织物整理液。
(2)织物的抗紫外线整理
纯棉机织物，经纬支数40×40，经纬密度133×75；整理工艺：将配制的织物整理液放入浸渍槽，待整理的织物经浸～轧设备，带液率为75％，烘干温度为80℃，其余同现有工艺。
(3)整理效果：
经整理后织物的UPF值提高幅度为1220％，具体效果参见表3。
表3纯棉机织物整理前后的抗紫外线性能
| 样品 | 紫外线透过率 | UPF值 | UPF等级 | |
| UVB％ | UVA％ | |||
| 未整理织物整理后织物 | 13.20.5 | 10.65.3 | 7.1494.3 | ～50+ |
实施例7
高效织物整理液制备及织物的抗紫外线整理——
高效织物整理液配方：实施例2制备的紫外线屏蔽剂30.0％；渗透剂OP0.5％；其余为水，整理液的制备方法同于实施例6。
用所得整理液整理纯棉针织物，整理工艺同于实施例5。
整理效果参见表4。
表4纯棉针织物整理前后的抗紫外线性能
| 样品 | 紫外线透过率 | UPF值 | UPF等级 | |
| UVB％ | UVA％ | |||
| 未整理织物整理后织物 | 8.10.4 | 15.57.3 | 10.3109.0 | ～50+ |
实施例8
高效织物整理液制备及亚麻织物的抗紫外线整理——
高效织物整理液配方：实施例2制备的紫外线屏蔽剂50.0％；渗透剂JFC0.01％；其余为水，整理液的制备方法同于实施例6。
用所得整理液整理漂白亚麻织物，整理工艺同于实施例6。
整理效果参见表5。
表5亚麻织物整理前后的抗紫外线性能
| 样品 | 紫外线透过率 | UPF值 | UPF等级 | |
| UVB％ | UVA％ | |||
| 未整理织物整理后织物 | 6.30.7 | 13.25.8 | 13.384.7 | ～50+ |
实施例9
高效织物整理液制备及涤棉织物的抗紫外线整理——
整理液配方：实施例4制备的紫外线屏蔽剂80.0％；渗透剂M 1.0％；其余为水，各组分之和等于100％；高效织物整理液的制备方法同于实施例6。
用所得高效整理液整理涤棉机织物，整理工艺同于实施例5。
整理效果参见表6。
表6涤棉织物整理前后的抗紫外线性能
| 样品 | 紫外线透过率 | UPF值 | UPF等级 | |
| UVB％ | UVA％ | |||
| 未整理织物整理后织物 | 1.20.3 | 17.511.7 | 33.885.8 | 3050+ |
实施例10
高效织物整理液制备及纯棉织物的抗紫外线整理——
高效整理液配方：实施例2制备的紫外线屏蔽剂10.0％；渗透剂JFC 0.5％；其余为水，其制备方法同于实施例6。
用所得高效整理液整理纯棉机织物(织物规格20×20支，经纬密度108×58)，整理工艺同于实施例5。
整理效果参见表7。
表7纯棉机织物整理前后的抗紫外线性能
| 样品 | 紫外线透过率 | UPF值 | UPF等级 | |
| UVB％ | UVA％ | |||
| 未整理织物整理后织物 | 10.60.4 | 21.012.3 | 7.7168.9 | ～50+ |
实施例11
抗紫外线棉织物的耐洗性——
将实施例6制得的抗紫外线织物制品依据GB/T3921.1-1997纺织品耐洗色牢度试验方法进行耐洗性测试。耐洗性测试结果参见表8。
表8抗紫外线整理棉织物的耐洗性
需要补充说明的是，本发明所述整理织物的抗紫外线性能(UPF值)，是按国际公认的澳大利亚/新西兰标准AS/NZS 4399：1996评价的。根据该标准规定，UPF＜15时，织物的抗紫外线性能极差，UPF≥50时，织物的抗紫外线性能优异，即达到最佳。当UPF＞50时，都记为50+。还需补充说明的是，整理织物的抗紫外线性能(UPF值)与织物的组织结构和经纬密度有关。但本发明织物整理液优选配方所整理的各种织物UPF值都可达到50+，抗紫外线性能优异，同时耐洗性优良。
Claims (5)
1.一种紫外线屏蔽剂，它由下述制备方法制成：
(1).配制体积百分浓度0.3～5％酸的水溶液，得溶液A；所述的酸为盐酸、硫酸、硝酸、冰乙酸或磷酸中的一种；
(2).按体积比为钛源∶醇＝100～0.5∶1的比例配制钛源的醇溶液，搅拌，直至成为均一溶液，得溶液B；所述的钛源为钛酸乙酯、钛酸丙酯、钛酸丁酯或四氯化钛中的一种；所述的醇为乙醇、异丙醇或丁二醇中的一种；
(3).在搅拌下，按溶液A与溶液B为5～9∶1的体积比将所述溶液B逐渐加入到所述溶液A中；在室温～100℃下继续搅拌，反应2～4小时，陈化2～6小时，即制得水剂型纳米二氧化钛紫外线屏蔽剂。
2.一种抗紫外线织物整理液，其体积百分比配方为：
紫外线屏蔽剂， 5～80％；
其余为水，
所述的紫外线屏蔽剂为权利要求1所述的水剂型纳米二氧化钛紫外线屏蔽剂。
3.根据权利要求2所述的抗紫外线织物整理液，其特征在于所述抗紫外线织物整理液的体积百分比配方为：
紫外线屏蔽剂 5～80.00％；
渗透剂 0.01～0.5％；
其余为水 各组分之和等于100％；
所述的渗透剂为渗透剂M、渗透剂JFC、渗透剂OP或聚乙二醇中的一种。
4.根据权利要求3所述的抗紫外线织物整理液，其特征在于所述抗紫外线织物整理液体积百分比配方中的紫外线屏蔽剂含量为30～80.00％。
5.一种抗紫外线织物，该抗紫外线织物采用权利要求2、3或4所述的抗紫外线织物整理液和如下工艺整理制得，带液率控制在50～100％进入烘干定型机，烘干定型温度设计为60～160℃。
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