CN1911642A - 连续式压制机 - Google Patents

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Abstract

一种用来把挤压材料垫压制成挤压材料板、尤其是刨花板、纤维板或者类似木质材料板的连续式压制机，该压制机具有：压制机下部；压制机上部；及进料口；一些挤压钢带，它们在压制机下部和压制机上部中环状地循环；其中在压制机下部和压制机上部中布置着一些可加热的挤压板，在形成进料口的情况下，在进料侧伸出的、可加热的进料板连接到该挤压板上，其中在中间连接辊棒的情况下，挤压钢带支撑在挤压板和进料板上，这些辊棒借助上部和下部辊棒循环装置在预定的循环路径上引导，并且在进料口的区域内进入挤压钢带和进料板之间，其中辊棒循环装置具有导向轮，并且在进料口的区域内具有辊棒引入轮，辊棒借助通过导向轮和辊棒引入轮来循环的、具有棒平衡间隙的辊棒链来引导，其中辊棒引入轮形成为具有齿槽的齿轮，用于抓住和带动辊棒，其中辊棒链和辊棒倾斜向下地、朝向辊棒引入轮循环并且插入到辊棒引入轮的齿槽中，以及用于辊棒的滑动底板布置在上部和/或下部辊棒引入轮的前面。该压制机的特征在于，在形成进入通道的情况下，在上部和/或下部辊棒引入轮之前布置至少一个与滑动底板相对的引导罩。

Description

连续式压制机
技术领域
本发明涉及一种用来把挤压材料垫压制成挤压材料板、尤其是刨花板、纤维板或者类似木质材料板的连续式压制机，该压制机具有：压制机下部；压制机上部；及进料口；一些挤压钢带，它们在压制机下部和压制机上部中环状地循环；
其中在压制机下部和压制机上部中布置着一些可加热的挤压板，在进料侧伸出的、可加热的进料板连接到该挤压板上，同时形成进料口，
其中在中间连接辊棒的情况下，挤压钢带支撑在挤压板和进料板上，这些辊棒借助上部和下部辊棒循环装置在预定的循环路径上引导，并且进入在进料口的区域内挤压钢带和进料板之间，
其中辊棒循环装置具有导向轮，并且在进料口的区域内具有辊棒引入轮，辊棒借助通过导向轮和辊棒引入轮来循环的、具有棒平衡间隙的辊棒链来引导，
其中辊棒引入轮形成为具有齿槽的齿轮，用于抓住和带动辊棒，
其中辊棒链和辊棒倾斜向下地、朝向辊棒引入轮循环，并且插入到辊棒引入轮的齿槽中，以及用于辊棒的滑动底板布置在上部和/或下部辊棒引入轮的前面(同时形成辊棒储槽)。
背景技术
在这种压制机中，辊棒链经常形成为具有链轨销、连接夹板和必要时位于链轨销上的外部滑轮的平环链。辊棒具有棒平衡间隙地与平环链相连，这些辊棒具有端面的孔和插入到孔中的、与平环链相连的轴承盖螺栓。
滑动底板基本上沿着切线方向朝向相关的辊棒引入轮、以一个克服自行制动的倾斜角被调节。滑动底板意味着，辊棒在进入到配属的辊棒引入轮的齿槽之前支撑在滑动底板上，并且沿着它的旋转方向朝向辊棒引入轮沿切线方向滑动，并且在必要时也可以进行滚动。由于辊棒支撑在滑动底板上和由于其棒平衡间隙及在必要时由于链轨销平衡间隙，一方面可以避免辊棒松垂，并且因此可以防止辊棒弯曲，另一方面可以实现储槽的作用(Magazineffekt)。因此，辊棒保持直的，以致在没有任何相邻周节误差的情况下可以确保插入到辊棒引入轮的齿槽中，因此在任何时候两个同步旋转的辊棒引入轮的、相互配属的齿槽总是接受辊棒，辊棒这样按照节距地(teilungsgerecht)插入到相互配属的齿槽中，以致所有的、相互接着的齿槽通过辊棒来填充。由于在辊棒储槽中还总是有足够数量的辊棒供使用，其中这些辊棒在辊棒引入轮上进行滑动或者滚动，因此辊棒可以可靠地插入到辊棒引入轮的相关齿槽中。此外，可靠的插入和储槽作用导致能够快速插入，尤其是因为在插入辊棒的过程中具有齿槽的辊棒引入轮仿佛被插入到辊棒储槽中，并且位于这里的、定向好的辊棒依次带动。在这方面上，在没有额外定向链的情况下，可以完美地给辊棒进行定向及可靠地、快速地插入辊棒，因此可以以相对较高的挤压速度工作。
前面所述的那种连续式压制机公开在DE19812443C1中。该专利文献所公开的、具有滑动底板的措施在实践中证明是有利的。但是，它们还可以进一步改进。尤其在非常高的挤压速度时原则上具有这样的危险，即一般柔性形成的辊棒由于棒旋转过程中的离心力而升高，因此例如通过辊棒跳过所产生的干扰没有完全得到消除。因此提出了本发明。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种开头所描述的那种连续式压制机，在这种压制机中，即使在最高挤压速度时，可以确保辊棒完美地进行定向及辊棒可靠地、快速地插入到辊棒引入轮中。
本发明在一种此类的压制机中由此来实现这个目的，在上部和/或下部辊棒引入轮之前布置至少一个与滑动底板相对的引导罩即，同时形成进入通道。“相对”在这里表示，启动罩布置在辊棒远离滑动底板的侧面上，使得(下部)滑动底板和(上部)引导罩形成辊棒的进入通道或者引导通道。因此，不仅可以得到已描述过的储槽效果(它可以确保最佳地插入)，而且通过额外设置的引导或者启动罩可靠地防止由于在非常高的速度时离心力所产生的、辊棒升高或者跳过。辊棒仿佛在位于导向轮和辊棒引入轮之间的过渡区域内被强制引导。
因此，如果引导罩至少延伸至相关导向轮的辊棒排出区域为止是有利的。这样的实施例是尤其有利的，即在该实施例中，引导罩伸出于相关导向轮的辊棒排出区域一个预定的尺寸。引导滑动底板和引导罩都引导几乎直到导向轮的最高点的区域是有利的。
本发明优选改进结构的特征是，结构特别简单且费用较低，在这种结构中，引导罩由多个引导接片或者引导滑板来形成。这些引导接片或者引导滑板形成了对应滑板，该对应滑板配属于滑动底板。因此，如果滑动底板本身由多个滑动接片或者滑板来形成是有利的，其中一方面，这些滑板优选地沿着轴向布置成相互位错，另一方面相对滑板优选地沿着轴向布置成相互位错。
根据本发明的另一个设计，在第一导向轮的进入区域中布置一个用于辊棒的第一导向底板，它被引导直到转向轮进行旋转为止。通过设置在导向轮区域内的引导底板，辅助地确保辊棒可以完美地在导向轮的区域中被引导，并且尤其地在导向轮的进入区域中被引导，因此在这个区域中可以可靠地防止依次布置的辊棒跳过。
在本身已知的实施例中(即在该实施例中在形成另一S形循环时，一些第二导向轮布置在第一导向轮之前)，本发明提出，在第二导向轮的进入区域中布置一个第二导向底板或者引导底板。因此，在第二导向轮布置在第一导向轮的下面的实施例中，确保能够在第二导向轮的区域中完美地引导辊棒。
因此，在本发明的范围内，第一导向底板或者引导底板由多个导向接片或者引导滑板来形成。二者择一或者可以补充的是，第二导向轮的区域中的第二导向底板或者引导底板由多个导向接片或者引导滑板来形成。
附图说明
在下面，参照仅仅示出了一个实施例的附图来详细地解释本发明。其中：
图1以示意性的侧视图示出了按本发明的连续工作的压制机的截面；
图2是图1的对象处于下部辊棒引入轮的区域中的放大局部剖视图；
图3是图2的对象的简化的视图X；
图4是图2的对象的简化的视图Y；
图5是图2的对象的简化的视图Z；
图6是图1的对象在上部辊棒引入轮的区域中的放大局部剖视图；
图7是图6的对象的简化的视图Z′。
具体实施方式
在附图中示出了在制造刨花板、纤维板或者类似木质材料板的过程中由挤压材料垫1压制成挤压材料板的连续式压制机，该压制机在它的基本结构中具有：压制机下部2；压制机上部3；一些在压制机上部2和压制机下部3中环状地循环的挤压钢带4；及进料口5。在压制机下部2和压制机上部3中布置着可加热的挤压板6，在进料侧伸出的、可加热的进料板7连接到该挤压板6上，同时形成进料口。可看到的是，在这个实施例中是分开的进料板7，这些分开的进料板7可以形成为具有高度弯曲弹性，并且一些特殊的缸活塞装置连接到在进料板7上，从而可以调整最佳的进料轮廓。但是，本发明还包括这样的实施例，即在该实施例中，进料口由挤压板来形成，因此进料板仿佛是挤压板的组成部分。
在中间连接辊棒毯(Rollstabteppich)的情况下，这些挤压钢带4支撑在挤压板6和进料板7上。这些辊棒毯由校准的辊棒8来形成，这些辊棒8无间隙地盖住整个挤压板或进料板宽度。在挤压区域内，它们通过挤压钢带4的辊压作用来向前运动。这些辊棒8借助一个上部的和下部的辊棒循环装置9在预定的循环路径上被引导并且进入到位于挤压钢带4和进料板7之间的进料口5的区域内。下部辊棒循环装置9具有：导向轮10a、b及在进料口5的区域内被驱动并且布置成相互平行的辊棒引入轮11。上部辊棒循环装置9具有：导向轮10c及在进料口5的区域内被布置成相互平行并且被驱动的辊棒引入轮11。辊棒8借助通过导向轮10a、b、c和辊棒引入轮11具有棒平衡间隙地循环的辊棒链12来引导。在实现链轨销平衡间隙的情况下，辊棒链12是具有链轨销和连接压板的平环链，这个没有详细示出。压制机的工作方向在附图中各自通过箭头来表示。
辊棒引入轮11形成为具有齿槽的齿轮11，从而抓住和带动辊棒8。辊棒链12和辊棒8倾斜向下地、朝向辊棒引入轮11循环，并且插入辊棒引入轮11的齿槽中。
在下部辊棒引入轮11的前面布置着用于辊棒的滑动底板13，同时形成辊棒储槽M。滑动底板13沿着切线方向相对于相关的辊棒引入轮11以一个克服自锁的倾斜角度a进行调节，因此辊棒8朝向配属的辊棒引入轮11在滑动底板13上进行滑动并且必要时进行滚动。滑动底板13的倾斜角a在实施例中是20到50度，例如30到40度，优选为35度。
尤其在图2中可以看到的是，根据本发明，在形成进入通道16的情况下，在下部辊棒引入齿轮11的前面不仅布置滑动底板13而且还布置一个与滑动底板相对的导向罩15。在为辊棒链12和辊棒8形成S形循环路径的情况下，第一导向轮10a设置在辊棒引入轮11前面，位于导向轮10a的区域内的、该第一导向轮10a的最高点H超过位于辊棒引入轮11的区域内的最低点T。滑动底板13至少延伸到导向轮的辊棒排出区域A或者超过那里，并且延伸出去超过辊棒引入轮的辊棒插入区域E。因此，滑动底板13是一个包围相关辊棒引入轮11直至配属的挤压钢带4区域为止的辊棒罩14的组成部分。导向罩15也延伸超出相关导向轮10a的辊棒排出区域一个预定尺寸。在图2中可以看到的是，滑动底板13和启动罩15延伸大约相同的大小，直到导向轮的区域为止，即直到第一导向轮10a的最高点H的附近为止。滑动底板14由多个滑动接片14′来形成。为此可以参见图3。这里可以知道的是，除外部链导向轮外设置了四个辊棒引入轮11。此外可以知道的是，在实施例中滑动底板由两个滑动接片14′来形成，这些接片配设于中间辊棒引入轮11。一方面滑动接片14′和另一方面中间辊棒引入轮11也对准地布置(参见图3)。
导向或者启动罩15借助多个分布在辊棒长度上的、基本上相互平行地布置的导向接片17来形成，这些导向接片也可以称为对应滑板17。因此，有利的是，如果2-6个例如3个或者4个导向接片17沿着轴向分布在辊棒长度上，那么它们可以布置成等距离或者也可以布置成相互之间具有不同的距离。在图3的实施例中，设置了三个导向接片17。此外，在图3中还可以看到的是，除外部链导向轮外，设置了三个第一导向轮或者导向盘10a，其中第一导向轮10a配设导向接片17。因此，在图3的视图中，导向接片17对准地配设于第一导向轮10a。因此，导向接片17相对于滑动接片14′位错地设置，因为第一导向轮10a也相对于辊棒引入轮11位错地定位(参见图3)。
此外，在图2中可以清楚地看到，辊棒的第一导向或引导底板18布置在第一导向轮10a的区域内，该底板18被引导直到导向轮10a旋转为止。此外，这个引导底板18也由多个引导接片19(例如两个引导接片)来形成。为此可以参见图4。与棒运转方向相反，引导底板18从导向轮10a的进入区域22a凸出一个预定尺寸，因此辊棒8没有干扰地被引入到导向接片19上的第一导向轮10a的区域中。
在形成其它S形循环的情况下，第二导向轮10b布置在第一导向轮10a的前面。在图2中可以知道，第二导向轮10b大约布置在第一导向轮10a的下面。第二导向或者引导底板20布置在第二导向轮10b的进入区域22b中，该第二导向或者引导底板20被引导直到第二导向轮10b进行旋转为止。可以知道的是，第二引导底板20作为辊棒罩在大约90度的旋转角度上包围第二导向轮10b。在此，第二引导底板20也可由多个接片或者引导滑板21来形成。为此可以参见图5。可以知道的是，引导底板20由两个引导接片21来形成。这两个引导接片21配设于两个第二导向轮10b上。在图5中可以清楚地看到，引导接片21定位成对准第二导向轮10b。
在本发明的范围内，可以以1500毫米/秒和更大的挤压速度进行工作。
图6和7示出了处于上部辊棒引入轮区域内的按本发明的压制机。可以看出的是，上部辊棒引入轮11也配有引导底板或者引导罩23，该引导底板或者引导罩由多个引导接片23′来形成。此外，在图6和7中可以清楚地看出，在辊棒引入轮11之前设置用于辊棒的导轨24，即导轨24基本上在辊棒引入轮11的上方被布置在辊棒两侧并且因此形成引导通道。因此，它是具有长度平衡的导轨。

Claims (8)

1.一种用来把挤压材料垫(1)压制成挤压材料板、尤其是刨花板、纤维板或者类似木质材料板的连续式压制机，该压制机具有：压制机下部(2)和压制机上部(3)及进料口(5)；一些挤压钢带(4)，它们在压制机下部(2)和压制机上部(3)中环状地循环；
其中在压制机下部(2)和压制机上部(3)中布置着一些可加热的挤压板(6)，在进料侧伸出的、可加热的进料板(7)连接到该挤压板(6)上，同时形成进料口(5)，
其中在中间连接辊棒(8)的情况下，挤压钢带(4)支撑在挤压板(6)和进料板(7)上，这些辊棒借助上部和下部辊棒循环装置(9)在预定的循环路径上引导，并且在进料口(5)的区域内进入挤压钢带(4)和进料板(7)之间，
其中辊棒循环装置(9)具有导向轮(10a、10b)并且在进料口(5)的区域内具有辊棒引入轮(11)，辊棒(8)借助通过导向轮(10a、10b)和辊棒引入轮(11)来循环的、具有棒平衡间隙的辊棒链(12)进行引导，
其中辊棒引入轮(11)形成为具有齿槽的齿轮，用于抓住和带动辊棒(8)，
其中辊棒链(12)和辊棒(8)倾斜向下地、朝向辊棒引入轮(11)循环并且插入到辊棒引入轮(11)的齿槽中，以及一个用于辊棒(8)的滑动底板(13)布置在上部和/或下部辊棒引入轮(11)之前，
其特征在于，
在上部和/或下部辊棒引入轮(11)之前布置至少一个与滑动底板(13)相对的引导罩(15)，同时形成一个进入通道(16)。
2.如权利要求1所述的压制机，其中，第一导向轮(10a)设置在相关辊棒引入轮(11)之前，同时形成用于辊棒链(12)和辊棒(8)的S形循环路径；其中滑动底板(13)至少延伸直到相关导向轮(10a)的辊棒排出区域，其特征在于，引导罩(15)至少延伸直到相关导向轮(10a)的辊棒排出区域。
3.如权利要求2所述的压制机，其特征在于，引导罩(15)延伸超出相关导向轮(10a)的辊棒排出区域一个预定的尺寸。
4.如权利要求1-3任一项所述的压制机，其特征在于，引导罩(15)由多个引导接片(17)来形成。
5.如权利要求1-4任一项所述的压制机，其特征在于，在第一导向轮(10a)的进入区域中布置一个用于辊棒(8)的第一导向底板(18)，该导向底板被引导直到转向轮(10a)进行旋转为止。
6.如权利要求1-5任一项所述的压制机，其中，第二导向轮(10b)布置在第一导向轮(10a)之前，同时形成S形循环，其特征在于，在第二导向轮(10b)的进入区域中布置一个第二导向底板(20)，该导向底板被引导直到第二导向轮(10b)进行旋转为止。
7.如权利要求5-7任一项所述的压制机，其特征在于，第一导向底板(18)和/或第二导向底板(20)各自由多个导向接片(19或20)形成。
8.如权利要求1-7任一项所述的压制机，其特征在于，至少一个与辊棒引入轮(11)相对的上部引导罩(23)配设于上部辊棒引入轮(11)。
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