CN1911109B - 全脂大豆豆肴原始豆肴烹调香汁 - Google Patents
全脂大豆豆肴原始豆肴烹调香汁 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1911109B CN1911109B CN2005100170465A CN200510017046A CN1911109B CN 1911109 B CN1911109 B CN 1911109B CN 2005100170465 A CN2005100170465 A CN 2005100170465A CN 200510017046 A CN200510017046 A CN 200510017046A CN 1911109 B CN1911109 B CN 1911109B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- fish dishes
- full
- meat
- sauce
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Seasonings (AREA)
- Seeds, Soups, And Other Foods (AREA)
Abstract
全脂大豆豆肴原始豆肴烹调香汁,属于食品或食料技术领域,具体涉及利用全脂大豆豆肴制作原始豆肴烹调香汁的制作方法,主要由全脂大豆豆肴颗粒、全脂大豆豆肴原料汁组成,制备方法是将全脂大豆豆辨酱(咸)干豆肴浸泡→豆肴捞出颗料加工→豆肴汁保留→炒豆肴→装入容器;熟料明油制作→豆油投入加温→辅料投入→捞出去掉辅料→装入容器;香汁制作→豆酱投入锅内加温→加少量水→熟后放主料及部份辅料→放大部份辅料→明料油→防腐剂即得本发明;本发明含有丰富营养,家庭食堂、饮店炖菜可直接入料菜,方便、快捷实用,有酱香味甜、酸、辣、麻香味俱全,具有提高大豆的利用率、节约了粮食、营养丰富,食用方便和增加了素食和快餐业品种的积极效果。
Description
技术领域
本发明属于食品或食料技术领域,具体涉及利用全脂大豆豆肴制作原始豆肴烹调香汁的制作方法,国际专利分类号:A23L 1/00。
背景技术
据国家卫生部调查结果中国人普遍缺少蛋白质,而蛋白质是人类生命的基础物质之一,它决定着人类寿命与身体体质,而全脂大豆富含蛋白质35%以上。并有十八种各类人无法合成的氨基酸,胡罗卜素、维生素、矿物质;所含全部成份经中国预防医学科学院营养与食品卫生研究所(2004年6月出版)食物成份表证实85%的成份排在第一份,为此国家卫生部提出“一把蔬菜,一把豆”的大豆计划。
而美国把每年的8月15日是为全国豆腐节,大豆被美国社会称为“营养之花,豆中之王”。而他们的平均医药开支低于我国人平均的十几倍;在联合国教科文组织,谷类、豆类、菜类被称为亚洲人生命金字塔,被世界所以公认。
现国内全脂大豆生产仅限在水脂制品(大豆腐、干豆腐)豆腐皮、大酱上,他们品种单一,主要富含成份经添加剂改变了化学结构,又很难溶合到其它食品当中,保持期短,食用不方便,而且大豆的有效成分利用率较低,浪费了大量粮食,例如豆腐渣作为下脚料当作饲料或弃之;另外由于人们对健康有了新的认识,因而对素食的要求开始增加,但市场上素食品种匮乏,满足不了素食者和宗教人士的需求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种提高大豆的利用率、营养价值高、口感好、无豆腥味的全脂大豆豆肴原始豆肴烹调香汁。
本发明的主要原材料为:
全脂大豆豆肴颗粒、全脂大豆豆肴原料汁、
全脂大豆豆辨酱(咸);
本发明辅料为:
芝麻酱砂糖、蚝油、辣椒酱、花椒、桂皮、八角、白胡椒、咖喱粉、花生酱;
本发明原、辅料的重量份配比为:
全脂大豆豆肴 150份—200份、
全脂大豆豆肴料汁 800份—1000份、
全脂大豆豆辨酱 500份—550份、
芝麻酱 20份—30份、
砂糖 15份—20份、
蚝油 20份—25份、
辣椒酱 10份—15份、
花生酱 20份—30份、
咖喱粉 5份—10份、
白胡椒粉 5份—10份、
熟明料油 150份—250份、
蕃茄酱 10份—15份;
配料重量份为:桂皮3—5份、八角4—8份、花椒6—10份;
本发明的制备方法如下:
1、全脂豆肴的选取及加工方法:
全脂豆肴是指精选全脂大豆为原料,加工前未提取全脂大豆的任何营养物质成分(但必须是脱皮全脂大豆)不添加任何添加剂和其它材料;
①全脂豆肴必须是高温、高压物理主法制作而成(经03251601.0专利设备膨化),必须持全脂大豆制品—豆肴无豆腥味、口感有弹性、颜色纯正淡黄色、中味纯正无异味、熟干制品含水率低于8%以下、化学营养成份未改变和破坏;
②全脂豆肴加工方法:
材质要求:
颜色纯正淡黄色,当年全脂大豆加工而成无异味,厚度在0.7毫米—1.2毫米,新鲜干品豆肴;
取豆肴,用60℃—80℃熟热水浸泡2—6分钟,要求无硬芯;
豆肴无硬芯捞出后,料汁保留待第二次熬酱时用;
豆肴颗粒加工方法与尺寸:
用人工刀切加工浸泡后的豆肴成4—6毫米;
③豆肴成形熟法制作要求:
将加工后的豆肴用50份—70份豆油在50℃—70℃锅温下干炒3—6分钟;或将加工后的豆肴用豆油100份—150份在油温120℃—150℃下过2—4分钟;
④加工合格成品质量颜色分别:
合格品 正常颜色 中黄色
合格品 不正常颜色 中深黄色
合格品 不正常颜色 淡黄色
不合格品 黑深黄色禁食 有异糊味
加工成合格正常颜色后,立即装入容器待用;
2、明油料制作方法:
将豆油150份—300分加温到120℃—150℃放入辅料八角、桂皮、花椒;时间为2—3分钟,后辅料扔掉;料油盛入容器;根据爱好最后调用;
3、全脂大豆酱熟制方法和要求:
①材质要求:必须是纯正黄豆桨,无其它添加剂和材料,颜色为中深黄色,口味浓香自然,无异味,禁农家浓香型,特殊香型,以免使纯豆肴香味失去;
②先将全脂大豆豆辨酱入锅加热,熬制8—15分钟,酱温要求:60℃—92℃,不添加任何添加剂原汗制作,如酱太干可适量加少量豆肴原汁或90℃开水。禁止生水添加制作,制作成糊状况;
③将豆肴、豆肴原始料汁、糖首先放入熟酱锅内,开始二次加工,时间要求10分—22分钟,温度为:70℃—92℃;
待5分钟温度升到80℃后陆续将蚝油花生酱、番茄酱、芝麻汁投入后,起锅前2分钟加入明料油及最后放入味素、防腐剂;
适用范围:各种炖菜、肉、鱼调味品及勾芡。
合格品颜色区别签定,产品特点:
正常颜色为中黄色,口味纯正,微带辣味,无异味;如有糊味,深黄色为废品不可食用。
本发明执行SB/T10309—99和GB2711—2003卫生标准;经高温(121℃)、高压(1+1.5MPa)试验,不变形、不变色、不变味;并经长春市产品质量监督检验院检验合格(见下表)。
序号 | 检测项目名称 | 标准要求及标准条款 | 检验结果 | 本项结论 | 备注 |
1 | 致病菌 | 不得检出 | 未检出 | 合格 | |
2 | 感官 | 符合标准要求 | 符合 | 合格 |
3 | 水分% | ≤60.00 | 50.50 | 合格 | |
4 | 氨基酸态氮% | ≥1.50 | 1.53 | 合格 | |
5 | 总酸(以乳酸计,g/100g) | ≤2 | 1 | 合格 | |
6 | 砷mg/kg | ≤0.5 | <0.25 | 合格 | |
7 | 铅mg/kg | ≤1 | <0.25 | 合格 | |
8 | 大肠菌群MPN/100g | ≤30 | <30 | 合格 |
本发明为炖菜,炒有原料香汁、符合现代人生活快速要求,其调料精制,含有丰富营养是其它调味品无法相比,家庭食堂、饮店炖菜可直接入料菜,不用再准备一堆其它调味品,方便、快捷实用,还具有一定的弹性物质(豆肴),有酱香味甜、酸、辣、麻香味俱全,具有提高大豆的利用率、节约了粮食、营养丰富,食用方便和增加了素食和快餐业品种的积极效果。
具体实施方式
实施例1:
按配比称取原、辅料的重量份为:
全脂大豆豆肴150份、全脂大豆豆肴料汁800份、全脂大豆豆辨酱500份、芝麻酱20份、砂糖15份、蚝油20份、辣椒酱10份、花生酱20份、咖喱粉5份、白胡椒粉5份、熟明料油150份、蕃茄酱10份备用;
称取配料重量份为:桂皮3—5份、八角4—8份、花椒6—10份备用;
本发明的制备方法如下:
1、全脂豆肴的选取及加工方法:
全脂豆肴是指精选全脂大豆为原料,加工前未提取全脂大豆的任何营养物质成分(但必须是脱皮全脂大豆)不添加任何添加剂和其它材料;
①全脂豆肴必须是高温、高压物理主法制作而成(经03251601.0专利设备膨化),必须持全脂大豆制品—豆肴无豆腥味、口感有弹性、颜色纯正淡黄色、中味纯正无异味、熟干制品含水率低于8%以下、化学营养成份未改变和破坏;
②全脂豆肴加工方法:
材质要求:
颜色纯正淡黄色,当年全脂大豆加工而成无异味,厚度在0.7毫米的新鲜干品豆肴;
将豆肴用60℃熟热水浸泡5分钟,要求无硬芯;
豆肴无硬芯捞出后,料汁保留待第二次熬酱时用;
豆肴颗粒加工方法与尺寸:
用人工刀切加工浸泡后的豆肴成4毫米;
③豆肴成形熟法制作要求:
将加工后的豆肴用60份豆油在120℃油温过2分钟;
④加工合格成品质量颜色分别:
合格品 正常颜色 中黄色
合格品 不正常颜色 中深黄色
合格品 不正常颜色 淡黄色
不合格品 黑深黄色禁食 有异糊味
加工成合格正常颜色后,立即装入容器待用;
2、明油料制作方法:
将豆油150份加温到120℃放入辅料八角、桂皮、花椒;时间为3分钟,后配料扔掉;料油盛入容器;根据爱好最后调用;
3、全脂大豆酱熟制方法和要求:
①材质要求:必须是纯正黄豆酱,无其它添加剂和材料,颜色为中深黄色,口味浓香自然,无异味,禁农家浓香型,特殊香型,以免使纯豆肴香味失去;
②先将全脂大豆豆辨酱入锅加热,熬制8分钟,酱温要求:85℃,不添加任何添加剂原汗制作,如酱太干可适量加少量豆肴原汁或90℃开水。禁止生水添加制作,制作成糊状况;
③将豆肴、豆肴原始料汁、糖首先放入熟酱锅内,开始二次加工,时间要求10分钟,温度为:85℃;
待5分钟温度升到80℃后陆续将蚝油花生酱、番茄酱、芝麻汁投入后,起锅前2分钟加入明料油及最后放入味素、防腐剂。
实施例2:
1、全脂豆肴的选取及加工方法:
①同实施例1①;
②全脂豆肴加工方法:
材质要求:
颜色纯正淡黄色,当年全脂大豆加工而成无异味,厚度在0.8毫米的新鲜干品豆肴;
取豆肴用80℃2分钟,要求无硬芯,;
豆肴无硬芯捞出后,料汁保留待第二次熬酱时用;
豆肴颗粒加工方法与尺寸:
用人工刀切加工浸泡后的豆肴成5毫米;
③豆肴成形熟法制作要求:
将加工后的豆肴用140份豆油在70℃油温下干炒4分钟;
④加工合格成品质量颜色同实施例1;
加工成合格正常颜色后,立即装入容器待用;
2、明油料制作方法:
将豆油250份加温到150℃放入辅料八角、桂皮、花椒;时间为2分钟,后配料扔掉;料油盛入容器;根据爱好最后调用;
3、全脂大豆酱熟制方法和要求:
①材质要求:同实施例3①;
②先将全脂大豆豆辨酱入锅加热,熬制12分钟,酱温要求:65℃,不添加任何添加剂原汗制作,如酱太干可适量加少量豆肴原汁或90℃开水。禁止生水添加制作,制作成糊状况;
③将豆肴、豆肴原始料汁、糖首先放入熟酱锅内,开始二次加工,时间要求18分钟,温度为:85℃;
待5分钟温度升到80℃后陆续将蚝油花生酱、番茄酱、芝麻汁投入后,起锅前2分钟加入明料油及最后放入味素、防腐剂即得本发明。
Claims (1)
1.全脂大豆豆肴原始豆肴烹调香汁,其特征是:
包括下述重量份的原料,
全脂大豆豆肴150份-200份、全脂大豆豆肴料汁800份-1000份、全脂大豆豆辨酱500份-550份、芝麻酱20份-30份、砂糖15份-20份、蚝油20份-25份、辣椒酱10份-15份、花生酱20份-30份、咖喱粉5份-10份、白胡椒粉5份-10份、熟明料油150份-250份、蕃茄酱10份-15份、桂皮3-5份、八角4-8份、花椒6-10份;
采用以下制备方法,
(1)全脂大豆豆肴的选取及加工方法:
全脂大豆豆肴是指精选全脂大豆为原料,加工前未提取全脂大豆的任何营养物质成分,不添加任何添加剂和其它材料;
①全脂大豆豆肴必须是高温、高压物理主法制作而成,并经03251601.0专利设备膨化,必须持全脂大豆制品-豆肴无豆腥味、口感有弹性、颜色纯正淡黄色、中味纯正无异味、熟干制品含水率低于8%以下、化学营养成份未改变和破坏;
②全脂大豆豆肴加工方法:
材质要求:
颜色纯正淡黄色,当年全脂大豆加工而成无异味,厚度在0.7毫米-1.2毫米,新鲜干品全脂大豆豆肴;
取全脂大豆豆肴,用60℃-80℃熟热水浸泡2-6分钟,要求无硬芯;
豆肴无硬芯捞出后,料汁保留待第二次熬酱时用;
豆肴颗粒加工方法与尺寸:
用人工刀切加工浸泡后的全脂大豆豆肴成4-6毫米;
③全脂大豆豆肴成形熟法制作要求:
将加工后的全脂大豆豆肴用50份-70份豆油在50℃-70℃锅温下干炒3-6分钟;或将加工后的全脂大豆豆肴用豆油100份-150份在油温120℃-150℃下过2-4分钟;
④加工合格成品质量颜色分别:
合格品 正常颜色 中黄色
合格品 不正常颜色 中深黄色
合格品 不正常颜色 淡黄色
不合格品 黑深黄色禁食 有异糊味
加工成合格正常颜色后,立即装入容器待用;
(2)熟明油料制作方法:
将豆油150份-300分加温到120℃-150℃放入辅料八角、桂皮、花椒;时间为2-3分钟,后辅料扔掉;料油盛入容器;根据爱好最后调用;
(3)全脂大豆豆辨酱熟制方法和要求:
①材质要求:必须是纯正全脂大豆豆辨酱,无其它添加剂和材料,颜色为中深黄色,口味浓香自然,无异味,禁农家浓香型,特殊香型,以免使纯豆肴香味失去;
②先将全脂大豆豆辨酱入锅加热,熬制8-15分钟,酱温要求:60℃-92℃,不添加任何添加剂原酱制作,如酱太干可适量加少量豆肴原汁或90℃开水,禁止生水添加制作,制作成糊状况;
③将全脂大豆豆肴、全脂大豆豆肴料汁、砂糖首先放入熟酱锅内,开始二次加工,时间要求10分-22分钟,温度为:70℃-92℃;
待5分钟温度升到80℃后陆续将蚝油、花生酱、番茄酱、芝麻酱、辣椒酱、咖喱粉、白胡椒粉,熬好后,起锅前2分钟加入明料油及最后放入味素、防腐剂。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2005100170465A CN1911109B (zh) | 2005-08-11 | 2005-08-11 | 全脂大豆豆肴原始豆肴烹调香汁 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2005100170465A CN1911109B (zh) | 2005-08-11 | 2005-08-11 | 全脂大豆豆肴原始豆肴烹调香汁 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN1911109A CN1911109A (zh) | 2007-02-14 |
CN1911109B true CN1911109B (zh) | 2011-12-28 |
Family
ID=37720308
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2005100170465A Expired - Fee Related CN1911109B (zh) | 2005-08-11 | 2005-08-11 | 全脂大豆豆肴原始豆肴烹调香汁 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN1911109B (zh) |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1229608A (zh) * | 1998-03-19 | 1999-09-29 | 黑龙江省大豆技术开发研究中心 | 半干法生产速食豆腐脑工艺 |
CN2620972Y (zh) * | 2003-04-28 | 2004-06-23 | 宋启文 | 大豆食品挤压机 |
-
2005
- 2005-08-11 CN CN2005100170465A patent/CN1911109B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1229608A (zh) * | 1998-03-19 | 1999-09-29 | 黑龙江省大豆技术开发研究中心 | 半干法生产速食豆腐脑工艺 |
CN2620972Y (zh) * | 2003-04-28 | 2004-06-23 | 宋启文 | 大豆食品挤压机 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
佚名.豆肴生产技术.农业科技与信息.1994,(6),17页. * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN1911109A (zh) | 2007-02-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104172127B (zh) | 一种清真香菇牛肉酱及其制备方法 | |
CN102389104B (zh) | 什菇酱及其制备方法 | |
CN101606724B (zh) | 一种高骨钙营养牛肉脯及其制作方法 | |
RU2012211C1 (ru) | Способ приготовления пищевого продукта из риса | |
CN103859355B (zh) | 一种风味蘑菇酱及其制备方法 | |
CN103637222B (zh) | 豆渣肉脯及其制备方法 | |
CN105768048A (zh) | 一种紫菜xo酱 | |
CN109077231A (zh) | 一种新型五谷组合物和包含该五谷组合物的食品组合物 | |
CN1911109B (zh) | 全脂大豆豆肴原始豆肴烹调香汁 | |
CN1911094B (zh) | 全脂大豆豆肴香菇酱菜 | |
CN1736256B (zh) | 全脂大豆豆肴酱菜 | |
CN1911092B (zh) | 全脂大豆豆肴蕃茄酱菜 | |
CN103005486A (zh) | 一种豆粒牛蹄肉的加工方法及其豆粒牛蹄肉 | |
Ifesan et al. | Production of tofu from blends of soybean (Glycine max Merr) and sesame seed (Sesamum indicum) | |
CN1069175C (zh) | 纯大豆方便面 | |
CN1067866C (zh) | 纯大豆油炸脆片 | |
CN105831642A (zh) | 大豆蔬菜香肠及其制备方法 | |
CN109717375A (zh) | 一种具有红橙口感的年糕及其制备方法 | |
CN103766935A (zh) | 一种养生羊肉酱及其加工方法 | |
CN108294263A (zh) | 即食马铃薯泥制作方法 | |
KR100419666B1 (ko) | 청국장 김치 및 이의 제조방법 | |
KR20050007703A (ko) | 청국장 잼 및 이의 제조방법 | |
KR101877725B1 (ko) | 현미를 이용한 밥바의 제조방법 및 그 제조방법에 의해 제조된 밥바 | |
KR20010070833A (ko) | 발효기법을 활용한 육류 조리용 양념소스 및 그 제조방법 | |
KR101470844B1 (ko) | 콜리플라워를 함유하는 죽 조성물 및 그 제조방법 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C17 | Cessation of patent right | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20111228 Termination date: 20120811 |