CN1900172B - 适用于滤色片的有机颜料 - Google Patents

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Abstract

含密胺为客体化合物的且分散体粗糙度大于250通式(I)的颜料作液晶显示器滤色片颜料的用途。

Description

适用于滤色片的有机颜料
本发明涉及含密胺为客体化合物的通式(I)的特定镍偶氮颜料用于生产液晶显示器滤色片的用途，还涉及包含所述颜料的滤色片和包含滤色片的液晶显示器。
目前滤色片主要用于液晶显示器和屏幕、色分辨仪器和传感器。一个已知的实例是个人计算机的平面视屏。生产滤色片的方法很多，它们的差别不仅在于着色方法上，而且还在于从三基色红、绿、蓝以及黑色产生彩色单元图形上。颜色的涂布方法可以是，例如，用下列方法着色基层(如明胶)：可溶性染料或颜料(“染料法”、“染料分散法”)；颜料糊、颜料配方或颜料油墨的丝网印刷、胶印或喷墨印刷；基于染料或颜料的光致抗蚀剂的电沉积；以及尤其用颜料分散法，该方法把颜料分散在聚酰亚胺树脂中(“非光敏聚酰亚胺法”)或光致抗蚀剂中(“光敏丙烯酸法”)。与上述方法相关，由印刷直接产生彩色单元图形和由照相平版法间接产生彩色单元图形都很重要，尤其与前述颜料分散法相关的后者。“非-光敏聚酰亚胺法”形式的颜料分散法的技术公开在，例如，JP-A-11-217514(1998)中。
在涉及光致抗蚀剂的颜料分散法的情况下，赋色颜料是在UV可固化光致抗蚀剂内的细分散体。光致抗蚀剂和颜料一般都包含粘结剂树脂、可聚合单体、光引发剂和，任选地，溶剂组分。其制备方法是，例如，以浓溶液的形式把颜料细分散在溶剂和，任选地，粘结剂树脂中，而且就在涂布之前调匀分散体与单体和光引发剂以及任何其它组分。用，例如，旋涂法把含颜料光致抗蚀剂均匀地涂布到底基如玻璃上，并预干燥，用光掩模进行UV曝光；一般用无机碱性溶液显影所期望的彩色单元图形，以及清洗涂层并任选地后固化。对每种颜色重复一次该操作，即对于红、绿和蓝三基色一般要3次。
与染料-基涂料体系相比，使用颜料和颜料分散法的优点在于滤色片有更好的耐光性、耐湿性和耐热性。另一方面，与涂布方法无关，基于颜料的涂料的透明性和色纯度仍不能令人满意。尤其为了把光致抗蚀剂内的混合物调节到所期望的色轨迹值而在混合物中加入不同的颜料时，会在亮度和透明性方面有不希望发生的损失，其结果显示器或屏幕(LCD)的操作不可避免地引起更大的能耗。
EP-A-947563描述了适用于滤色片的特定偶氮吡唑酮。
EP 0994162和DE 10328999要求分散体粗糙度＜250(按照DIN53775)的镍偶氮颜料的权利。原则上要求保护这类颜料的所有最终用途。有关它们的用途，文献中用实施例证明了分散体粗糙度＜250的镍偶氮颜料尤其在，例如，下列用途中的优点：生产印刷油墨、调和颜料或粘结剂颜色；大量着色合成、半合成或天然大分子物质；和印刷织物和纸。
US 6,596,446描述了镍偶氮颜料在LCD滤色片中的用途和生产滤色片的方法。US 6,596,446要求专利保护用于LCD滤色片的镍偶氮颜料在有关它们的分散体粗糙度方面原则上不受任何限制。US 6,596,446宣称优选的分散体粗糙度范围＜250。
黄-绿色组分优选由CI颜料绿36和黄色金属偶氮颜料组成。为提高与其它色调组合的能力，黄-绿色组分最好是高度彩色和高度透明的。为此黄颜料必须是高度彩色和透明的。
现已发现，如果所用的黄组分是按照本发明使用的颜料，则能明显提高绿色调的所述性能。
本发明涉及含有密胺为客体化合物的通式(I)
或其互变异构体和/或其水合物的颜料作为液晶显示器滤色片颜料的用途，其特征在于所述颜料的分散体粗糙度大于250(按照本发明，分散体粗糙度按DIN 53775测定)。
令人惊奇的是，显然分散体粗糙度大于250的所述颜料意外地具有较高的明度和色纯度。
在一个优选实施方案中，按照本发明所用的所述颜料要与颜料绿36颜料联用。
基于总量，颜料优选含10重量％～100重量％密胺为客体化合物。这是无法用适当的溶剂洗去且从元素分析是显而易见的密胺量。当然也可能加入多于或少于所述的密胺量，而且作为一种选择，可以不洗去任何过量的密胺。优选量是10重量％～150重量％。
特别优选偶氮巴比土酸与包括每个镍原子2个密胺分子的通式(I)或其互变形式之一的镍配合物之比为1∶1。在本说明书上下文中，也总是包括所述颜料的水合物。
为用于LCD的滤色片，非常特别优选偶氮巴比土酸与通式(I)的镍配合物之比为1∶1，后者要经热处理，优选在2.5～3.5的pH下，尤其在2.7～3.3的pH下，且包括密胺。通过在0～4内至少2个pH值阶段的热处理能获得更高的色强度。
为本说明书的目的，把含密胺为客体化合物且分散体粗糙度＞250(按DIN 53775)的通式(I)的偶氮化合物的镍配合物称为按照本发明使用的颜料。优选镍配合物颜料的分散体粗糙度＞250但＜1000，尤其＞300但＜500。
虽然分散体粗糙度＞1000的确也会产生所期望的透明度，但会导致涂布中的技术问题，尤其会缩短颜料分散体的贮存稳定性，为此是不大优选的。
分散体粗糙度按DIN 53775第7部分测定，冷轧温度为25℃，热轧温度为150℃。本说明书中报告的所有分散体粗糙度都是按该修改的DIN说明书测定的。
优选颜料的比表面积为120～180m2/g，尤其130～170m2/g，更优选140～160m2/g，非常优选150～160m2/g。在生产颜料期间，通过使用种晶或通过部署泵循环能达到较高的比表面积和更好的重现性。
表面积按DIN 66131“用Brunauer，Emmett和Teller(B.E.T.)气体吸附法测定固体的比表面积”的方法测定。
对于熟练工人，尤其意外的是本发明用分散体粗糙度＞250的颜料在生产滤色片中具有优点。
更令人意外的是鉴于以下事实：对于EP 0994162和DE 10328999中所述的特定镍偶氮颜料，他们宣称镍偶氮颜料分散体粗糙度越低，则优选程度越高(优选＜200，尤其＜150)。
在EP 0994162和DE 10328999中所述的分散体粗糙度＜250(按DIN53775)的特定镍偶氮颜料已经是有价值的颜料且具有非常好的加工性能，但在滤色片中达不到最佳透明度。
本发明的镍偶氮颜料能生产如下：优选使偶氮巴比土酸的碱金属盐，如Na、Li或，尤其，K盐在含水体系中与密胺和镍盐以任何顺序反应，然后在优选2.5～3.5，尤其2.7～3.3的pH值下热处理反应产物。尤其通过选择热处理条件(pH值、温度和时间)，有可能以熟练工人所已知的方法使分散体粗糙度落在所期望范围内。热处理条件最好适应合成开始时形成材料的分散体粗糙度。
下面将参考包括光致抗蚀剂法在内的颜料分散法的实施例描述上述颜料或本发明的颜料配方在生产液晶显示器滤色片中的发明性用途。
在生产滤色片中发明性地用途本发明颜料配方的特征在于，例如，均化“颜料”或颜料配方，尤其固体颜料配方，任选地连同粘结剂树脂和有机溶剂，任选地还有其它分散剂，然后把它们连续或间歇地湿粉碎到99.5％以上颗粒的尺寸＜1000nm(电镜测定)，优选95％颗粒的尺寸＜500nm，尤其90％颗粒的尺寸＜200nm。适用的湿粉碎法包括，例如，搅拌器或溶解器分散、利用搅拌bore磨机或珠磨机的研磨、捏合、轧制、高压均化或超声分散。
在分散处理的同时或之后加入至少一种可光固化的单体和光引发剂。分散后，还可加入粘结剂树脂、溶剂或常用光致抗蚀剂辅料，正如所期望的光敏涂料配方(光致抗蚀剂)所必要。为本发明的目的，光致抗蚀剂是除了所述的颜料外还包含至少一种可光固化单体和光引发剂的配方。
适用的分散剂包括一般市购的分散剂，如基于聚羧酸或聚磺酸的聚合物型、离子型或非离子型分散剂，以及聚环氧乙烷-聚环氧丙烷嵌段共聚物。进一步还能用有机染料的衍生物作分散剂或助分散剂。
因此滤色片的生产引起了所述“配方”，它，基于“配方”，包含下列组分：
-至少一种含密胺为客体化合物的通式(I)且分散体粗糙度＞250的镍盐，为本说明书的目的，称之为本发明的颜料，
-任选地，粘结剂树脂，
-至少一种有机溶剂，和
-任选地，分散剂。
在一个优选实施方案中，该配方含有(含量以配方的总量为基准计算)
1重量％～50重量％    如上定义的颜料
0重量％～20重量％    粘结剂树脂
0重量％～20重量％    分散剂
10重量％～94重量％   有机溶剂。
为产生彩色图象单元图形而在板上涂布光致抗蚀剂可以用直接涂布或间接涂布法进行。可以提及的涂布方法的实例包括辊涂、旋涂、喷涂、浸涂和空气刀涂。
取决于用途，适用板的实例包括如下：透明玻璃如白玻璃或蓝玻璃板，涂有硅酸盐的蓝玻璃板；基于如聚酯树脂、聚碳酸酯树脂、丙烯酸树脂或氯乙烯树脂的合成树脂板或合成树脂膜；以及还有基于铝、铜、镍或钢的金属板；还有已涂布了光电转换元件的陶瓷板或半导体板。
实施涂布的方法一般要使所得的光敏层厚0.1～10μm。
涂布后可接着热烘该层。
曝光优选用光掩模把光敏层曝光于优选为图象图形形式的活性光束中。光束使涂层的曝光区固化。适用光源的实例包括如下：高压和超高压汞蒸气灯、氙灯、卤化金属灯、荧光灯和可见光区的激光束。
曝光后的显影除去涂层的未曝光部分，由此产生所期望的彩色单元图象图形。常用的显影方法包括喷或浸在含水碱性显影剂溶液或含有无机碱，如氢氧化钠或氢氧化钾、硅酸钠或有机碱如单乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺或它们的盐的有机溶剂中。
显影后一般是图象图形的后热烘/-固化。
其它颜料：
优选定义如上的“颜料”的用途特征在于：它们可单独或与“其它颜料”的混合物一起用于滤色片或颜料配方或滤色片制剂中。
所谓“其它颜料”是指不仅通式(I)的偶氮化合物的其它金属盐或基于它们的颜料配方而且还有其它有机颜料。
关于任选使用的其它颜料的选择，本发明不加任何限制。有机和无机颜料都适合。
优选的有机颜料是，例如，单偶氮、重氮、lacked(色淀)偶氮、β-萘酚、Napthol AS、苯并醚唑酮、重氮缩合物、偶氮金属配合物、异吲哚啉和异吲哚啉酮系列的颜料以及多环颜料如，酞菁、喹吖啶酮、苝、perinone、硫代靛蓝、蒽醌、二
Figure 200610106132810000210003_0
嗪、奎诺酞酮和二酮基吡咯并吡咯系列中的颜料。此外，还有lacked(色淀)染料，如含磺酸或羧酸基染料的Ca、Mg、Al lack(色淀)。
供任选使用的其它有机颜料的实例是：
下列的黄颜料：
色指数颜料黄12、13、14、17、20、24、74、83、86、93、94、109、110、117、125、137、138、139、147、148、150、153、154、166、173、185，或
色指数颜料橙13、31、36、、38、40、42、43、51、55、59、61、64、65、71、72、73，或
色指数颜料红9、97、122、123、144、149、166、168、177、180、192、215、216、224、254、272，或
色指数颜料绿7、10、36、37、45，或
色指数颜料蓝15、15:1、15:2、15:3、15:4、15:6、16，和
色指数颜料紫19、23。
在还用“其它颜料”的地方，优选定义如上的“颜料”在所用的所有颜料总量中的分数为1～99重量％，尤其20～80重量％。
特别优选本发明的颜料配方和包含定义如上的“颜料”和C.I.颜料绿36比例如下的制剂：20％～80％“颜料”∶80％～20％C.I.颜料绿36，优选40％～60％∶60％～40％。
至于能用，例如，颜料分散法与“颜料”或基于其的颜料配方一起用于滤色片或生产滤色片的制剂中的粘结剂树脂，本发明不加特别限制；尤其传统的成膜树脂适用于滤色片。
例如，如下一组的粘结剂树脂都是适用的：纤维素树脂，如羧甲基羟基乙基纤维素和羟基乙基纤维素，丙烯酸树脂、醇酸树脂、密胺树脂、环氧树脂、聚乙烯醇、聚乙烯基吡咯烷酮、聚酰胺、聚酰胺-亚胺、聚酰亚胺、聚酰亚胺前体，如JP-A 11 217 514中公开的式(14)的那些以及它们的酯化产物。
其实例包括四羧酸二酐与二胺的反应产物。
适用的粘结剂树脂还包括含可光聚合不饱和粘结剂的那些。粘结剂树脂可以是，例如，丙烯酸树脂类的树脂。尤其要提及可聚合单体如(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸丙酯、(甲基)丙烯酸丁酯、苯乙烯和苯乙烯衍生物的均聚物和共聚物，以及还有含羧基可聚合单体如(甲基)丙烯酸、衣康酸、马来酸、马来酸酐、马来酸单烷基酯、尤其含1～12个碳原子的烷基的马来酸单烷基酯与可聚合单体如(甲基)丙烯酸、苯乙烯和苯乙烯衍生物如α-甲基苯乙烯、间-或对-甲氧基苯乙烯、对-羟基苯乙烯的共聚物。可以提及的实例是含羧基聚合物与在各情况下含一个环氧乙烷环和烯类不饱和键的化合物的反应产物，如，(甲基)丙烯酸缩水甘油酯、丙烯酰氧基缩水甘油醚和衣康酸单烷基缩水甘油酯等，以及含羧酸聚合物与含一个羟基和单烯类不饱和键的化合物(不饱和醇)，如烯丙醇、2-丁-4-醇、油醇、(甲基)丙烯酸2-羟基乙基酯、N-羟甲基丙烯酰胺的反应产物。
这类粘结剂树脂还可包含具有游离异氰酸酯基的不饱和化合物。
为了保证不仅有足够的可光聚合性而且有足够的薄膜硬度，所述粘结剂树脂的不饱和当量(每个不饱和键的粘结树脂的摩尔重量)一般是200～3000，尤其230～1000。为了使薄膜曝光后有足够的可显影性，酸值一般为20～300，尤其40～200。
拟使用的粘结剂树脂的平均分子量为1500～200000，尤其10000～50000g/mol。
在把颜料配方发明性地用于滤色片时，所用的有机溶剂是，例如，酮、烷撑二醇醚、醇和芳族化合物。实例是酮类中的丙酮、甲乙酮、环己酮等；烷撑二醇醚类中的甲基溶纤剂(乙二醇单甲基醚)、丁基溶纤剂(乙二醇单丁基醚)、甲基溶纤剂乙酸酯、乙基溶纤剂乙酸酯、丁基溶纤剂乙酸酯、乙二醇单丙基醚、乙二醇单己基醚、乙二醇二甲基醚、二甘醇乙基醚、二甘醇二乙基醚、丙二醇单甲基醚、丙二醇单乙基醚、丙二醇单丙基醚、丙二醇单丁基醚、丙二醇单甲基醚乙酸酯、二甘醇甲基醚乙酸酯、二甘醇乙基醚乙酸酯、二甘醇丙基醚乙酸酯、二甘醇异丙基醚乙酸酯、二甘醇丁基醚乙酸酯、二甘醇叔丁基醚乙酸酯、三甘醇甲基醚乙酸酯、三甘醇乙基醚乙酸酯、三甘醇丙基醚乙酸酯、三甘醇异丙基醚乙酸酯、三甘醇丁基醚乙酸酯、三甘醇叔丁基醚乙酸酯等；醇类中的甲醇、乙醇、异丙醇、正丁醇、3-甲基-3-甲氧基丁醇等；以及芳族溶剂类中的苯、甲苯、二甲苯、N-甲基-2-吡咯烷酮、乙基N-羟基甲基吡咯烷酮-2-乙酸酯等。
还有其它溶剂是二乙酸1，2-丙二醇酯、乙酸3-甲基-3-甲氧基丁基酯、乙酸乙醋、四氢呋喃等。这些溶剂都能单独使用，也能以彼此的混合物使用。
本发明还提供包含至少一种如上定义的颜料或至少一种本发明的颜料配方和至少一种可光固化单体和至少一种光引发剂的光致抗蚀剂。
可光固化单体在分子内含有至少一个反应性双键和任选地其它反应性基团。
可光固化单体在本文内容中尤其可解释为来自，例如，下列一组的反应性溶剂或所谓的反应性稀释剂：单-、双-、三-和多官能度丙烯酸酯和甲基丙烯酸酯、乙烯醚和缩水甘油醚。此外还存在的适用反应性基团包括烯丙基、羟基、磷酸酯、氨基甲酸酯、仲胺和N-烷氧基甲基基团。
这类单体是技术人员熟知的且已在，例如，[Rompp Lexikon，Lackeund Druckfarben，Dr.Ulrich Zorll，Thieme Verlag Stuttgart-New York，1998，pp.491/492]中列出。
单体的选择尤其要根据所用曝光的性质和强度、与光引发剂的期望反应和薄膜性能。也可以用单体的组合。
光反应引发剂或光引发剂可理解为是通过吸收可见或紫外光形成能在部分前述单体和/或粘结剂树脂上诱导聚合反应的反应性中间产物的化合物。光反应引发剂同样是普通知识且同样可摘自[Rompp Lexikon，Lacke und Druckfarben，Dr.Ulrich Zorll，Thieme Verlag Stuttgart-NewYork，1998，pp.445/446]。
关于要使用的可光固化单体或光引发剂，本发明不加限制。
本发明优选提供包含下列组分的光致抗蚀剂：
A)至少一种如上定义的“颜料”，尤其与其它颜料，优选C.I.颜料绿36的混合物，或本发明基于它们的颜料配方，
B1)至少一种可光固化单体，
B2)至少一种光引发剂，
C1)任选地，有机溶剂
D)任选地，分散剂，
E)任选地，粘结剂树脂。和任选地其它添加剂。
本发明对以按本发明使用的固体颜料配方或颜料为基础产生彩色图象元件图形的技术不加限制。除了上述照相平板法以外，其它方法如胶印、化学研磨或喷墨印刷等也是适用的。适用粘结剂树脂和溶剂或颜料载色体和其它成分的选择应该与具体方法相符。在不仅包括热而且还包括机械、压电机械喷墨印刷的喷墨方法的情况下，颜料和，任选地，粘结剂树脂的适用载色体不仅包括纯有机载色体而且还有水-有机载色体；实际上优选水-有机载色体。
实施例
制备实施例1 非发明性颜料
在8L 90℃的热水中，在KOH滴定下在pH值为5时，使1mol重氮巴比土酸与1mol巴比土酸反应。加入2mol密胺。用盐酸把pH值调到5。逐滴加入1mol浓度为40％的氯化镍溶液。在90℃下经过1小时后，用KOH把pH值调到5。然后用盐酸把pH值调到2.0并在98℃进行热处理4小时。然后用KOH把pH值调到5。接着在吸滤器上分离出颜料，经洗涤，在80℃真空烘箱内烘干并在标准实验室研磨机上研磨约2分钟。
分散体粗糙度：220                BET：120m2/g
制备实施例2 发明性颜料
在8L 90℃的热水中，在KOH滴定下在pH值为5时，使1mol重氮巴比土酸与1mol巴比土酸反应。加入2mol密胺。用盐酸把pH值调到5。逐滴加入1mol浓度为40％的氯化镍溶液。在90℃经过1小时后，用KOH把pH值调到5。然后用盐酸把pH值调到3.2并在98℃进行热处理8小时。然后用KOH把pH值调到5。接着在吸滤器上分离出颜料，经洗涤，在80℃真空烘箱内烘干并在标准实验室研磨机上研磨约2分钟。
分散体粗糙度：490                    BET：159m2/g
制备实施例3发明性颜料
在8L 90℃的热水中，在KOH滴定下在pH值为5时，使1mol重氮巴比土酸与1mol巴比土酸反应。加入2mol密胺。用盐酸把pH值调到5。逐滴加入1mol浓度为40％的氯化镍溶液。在90℃下经过1小时后，用KOH把pH值调到5。然后用盐酸把pH值调到3.0并在98℃进行热处理8小时。然后用KOH把pH值调到5。接着在吸滤器上分离出颜料，经洗涤，在80℃真空烘箱内烘干并在标准实验室研磨机上研磨约2分钟。
分散体粗糙度：420                    BET：155m2/g
制备实施例4 发明性颜料
在8L 90℃的热水中，在KOH滴定下在pH值为5时，使1mol重氮巴比土酸与1mol巴比土酸反应。加入2mol密胺。用盐酸把pH值调到5。逐滴加入1mol浓度为40％的氯化镍溶液。在90℃下经过1小时后，用KOH把pH值调到5。然后用盐酸把pH值调到3.0并在98℃进行热处理12小时。然后用KOH把pH值调到5。接着在吸滤器上分离出颜料，经洗涤，在80℃真空烘箱内烘干并在标准实验室研磨机上研磨约2分钟。
分散体粗糙度：390                    BET：152m2/g
用途实施例1-4
制备黄色配方并用于生产黄滤色片
在搅拌容器内均匀混合774重量份乙酸甲氧基丁酯和286重量份基于甲基丙烯酸苄酯(70份)/甲基丙烯酸2-羟基乙酯(15份)/甲基丙烯酸(15份)，分子量约25000g/mol的碱溶性共聚物(粘结剂树脂)在乙酸甲氧基丙酯中浓度为21％的溶液。
均匀地引入100重量份来自制备实施例的预先在70℃烘到残余湿含量低于1重量％的颜料。
在密封的水平珠磨机内用钇-稳定化的氧化锆珠(直径：0.6～1.0mm)以多次通过研磨颜料悬浮体，直到获得有效颗粒直径(用激光光散射关联能谱法对在乙酸甲氧基丙酯中约0.5重量％的稀溶液测定)小于150nm和多分散性小于0.14为止(为比较起见，在电镜下观察到在乙酸甲氧基丙酯中1％稀溶液的干膜有非常窄的颗粒尺寸分布，95％的颗粒小于100nm)。
所得配方具有足够的贮存稳定性。使用制备实施例1-4的用途实施例1-4非常适合于用颜料分散法来生产滤色片的光致抗蚀剂。
光致抗蚀剂的制备
边搅拌边在1000重量份所得配方中均匀地加入34.5重量份三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(单体反应性稀释剂)和13.8重量份基于重量比为3/1的苯酮和N，N′-四乙基-4，4′-二氨基苯酮的光反应引发剂。
由此得到UV-可固化光致抗蚀剂，把它涂布在透明底基上并显影，以得到滤色片。
为此把光致抗蚀剂旋涂在尺寸为300×350mm的透明硼酸盐玻璃板(Corning
Figure 200610106132810000210003_1
7059，Owens Corning Corp.)上并在110℃烘箱内在洁净条件下烘5分钟，得到约1.5～2μm厚的薄膜。
薄膜冷却后，用超高压汞蒸气灯，以200mJ/cm2的剂量，用负掩模UV曝光该薄膜，以获得期望的条形图象图形，然后在室温下用浓度为0.06％的氢氧化钾水溶液显影，用充分软化的水洗清并烘干。然后在235℃烘箱内在洁净条件下后固化30分钟。
以上述方法，按照基于制备实施例2、3和4的用途实施例2、3和4所获得的本发明的黄滤色片2、3、4，相对于按照基于制备实施例1的用途实施例1所产生的非发明性滤色片，具有明显提高的光谱透明度。滤色片2，3和4的色纯度和亮度是优良的。
用途实施例5
制备绿配方并用于生产绿滤色片。
用用途实施例2中所述的相同方法，但用40重量份来自制备实施例2的颜料和60重量份绿色有机颜料Heliogen
Figure 200610106132810000210003_2
Green L9361(颜料绿36，BASF AG)代替100重量份按照实施例2制备的干燥颜料，所制配方的特征如下：高度细分散和足够的长期稳定性，而且非常适合于生产滤色片的绿色光致抗蚀剂。
如用途实施例2所述制备的光致抗蚀剂和用它制成的绿色条形滤色片具有很好的光谱透明性和优良的色纯度和亮度。

Claims (14)

1.含密胺作为客体化合物的通式(I)
Figure FSB00000239373000011
或其互变异构体和/或其水合物的颜料作为液晶显示器滤色片颜料的用途，其特征在于所述颜料的分散体粗糙度大于250，所述分散体粗糙度按DIN 53775第7部分测定，冷轧温度为25℃，热轧温度为150℃。
2.按照权利要求1的用途，其中所述颜料与颜料绿36颜料联用。
3.按照权利要求1或2的颜料的用途，其特征在于所述颜料中每个镍原子配合2个密胺分子。
4.按照权利要求1的颜料的用途，其特征在于对所述颜料进行热处理。
5.按照权利要求1的颜料的用途，其特征在于在pH值2.5～3.5条件下对所述颜料进行热处理。
6.按照权利要求1的颜料的用途，其特征在于它们的分散体粗糙度大于250，但小于1000。
7.按照权利要求1的颜料的用途，其特征在于它们的BET比表面积为120～180m2/g。
8.包含至少一种如权利要求1～7之一定义的颜料、至少一种有机溶剂、任选地一种粘结剂树脂和任选地一种分散剂的制剂。
9.包含至少一种可光固化单体、至少一种光引发剂和至少一种如权利要求1～7之一定义的颜料的光致抗蚀剂。
10.用至少一种如权利要求1～7之一定义的颜料生产液晶显示器滤色片的方法。
11.生产液晶显示器滤色片的方法，其特征在于将至少一种如权利要求1～7之一定义的颜料在有机溶剂中进行研磨，任选地，加入粘结剂树脂和/或分散剂，然后通过加入可光固化单体、光反应引发剂和任选地还有粘结剂和/或溶剂加工成光致抗蚀剂，然后把光致抗蚀剂涂布到底基上，用光掩模曝光，然后固化并显影，以形成预制的滤色片。
12.包含至少一种如权利要求1～7之一定义的颜料的滤色片。
13.包含至少一个按照权利要求11的方法制备的滤色片的液晶显示器。
14.如权利要求1～7之一定义的颜料在尤其用照相平版印刷法、胶印或机械、压电机械或热喷墨印刷法生产滤色片的印刷油墨中的用途。
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