CN1894753A - 带有连接器的电缆及其制造方法 - Google Patents

Abstract

一种能够以高生产率制造并能显著降低成本的带有连接器的电缆(10)，以及制造这种电缆、连接器的方法，其中多个在其上具有金属涂层作为外部导体(23)的线缆(20)被彼此平行地安装，在以指定间距安装在单根线或线束导体周围的绝缘层(22)中，将一个具有用于把些线缆(20)的导体(21)连接到一个外部端子上的连接端子(38)和一个连接到外部导体(23)的压线端子的连接器元件(30)连接到线缆(20)组的至少纵向的一个端部，并且完整覆盖线缆(20)的组的一个外部覆盖层与连接器元件(30)作为一个整体来形成。

Description

带有连接器的电缆及其制造方法

技术领域

本发明涉及一种带有连接器的电缆及其制造方法，所述连接器具有一个安装在电气缆线上的连接器元件。

背景技术

近年来，电子设备迅速向尺寸小、重量轻、和高度功能化的方向发展，例如在电子工业领域。伴随着这种趋势，已经对用于将电子设备连接到一起的电气缆线在精细布线和空间节省方面提出了要求。

作为这样一种电气缆线，日本专利申请公开文献No.2001-351749公开了一种扁平电缆，它例如用在个人电脑主机单元和一个笔记本电脑的液晶显示器之间的连接中。这种扁平电缆包括多个平行设置的同轴电缆，每个同轴电缆都具有在中心导体的外围依次形成的绝缘体、外部导体和封套，并且具有粘附在其一侧的聚酯粘性胶带。在这种扁平电缆中，绝缘体被局部去除，并且在距离其末端预定长度的位置处通过激光加工使外部导体的一部分曝露出来。一个压线密封条通过焊接被固定，以夹紧被曝露出来的外部导体。用于将通过去除绝缘体已曝露出来的中心导体、外部导体和封套连接到一个外部端子上的连接器被连接到所述扁平电缆的末端。

除了这种扁平电缆外，日本专利申请公开文献No.2003-168500还公开了一种探测电缆，它例如用在医疗设备中。这种探测电缆包括多个缠绕在一起的超细同轴电缆单元，每个超细同轴电缆单元包括多个超细同轴电缆，还具有覆盖着铠装、防护导体和外套来的外围。一个三维注模的衬底(连接器)被连接到所述探测电缆的一个端部。

具体来说，在连接器的上表面提供两个突出的凸面，在每个凸面上并排形成多个孔，以刺入到其平面方向。插出到衬底的各个凸面之间的区域表面上提供了一个压线密封，并且在对着压线密封的一侧上的凸面中之一的表面上提供了一个布线。首先，去除探测电缆端部的铠装、防护导体和外套，以使超细同轴电缆曝露出来，在此之后使超细同轴电缆的中心导体曝露出来。然后，这些超细同轴电缆穿过连接器上的孔。在防护导体被曝露出来之后，将压线密封与防护导体之间的连接点、以及中心导体和布线之间的连接点被共同焊接在一起，从而在探测电缆和连接器之间形成电气连接。

然而，上述带有连接器的电缆都是以同轴电缆和连接器被分别制造的方式生产出来的，然后在组装时使它们电气连接。因此问题在于，制造步骤大部分是手工操作，这些步骤的增加会导致生产率低和高成本。

另外，后一种带有连接器的电缆会引发这样一个问题：超细同轴电缆的中心导体必须逐个穿过连接器上相应的孔，致使操作非常复杂并花费很长的操作时间。

此外，用在个人电脑中的扁平电缆设置在个人电脑主机单元和液晶显示器之间的弯曲部分处，要经受频繁的弯折动作，因此这种扁平电缆需要尽可能细，并具有尽可能好的耐用性。然而，由此产生的问题是：随着同轴电缆变细，也就不容易获得足够的耐弯折性。

发明内容

考虑到上述情况提出了本发明。本发明的一个目的在于提供一种带有连接器的电缆，它能够以高生产率来制造并显著降低了成本，还提供了制造这种电缆的方法。

为了达到上述目标，本发明的第一个方面是一种带有连接器的电缆，包括：

以预定的间隔平行排列的多个线缆，每个线缆都有一个外部导体，所述外部导体在单根线或成束线导体周围设置的绝缘层上包括一个金属涂层；

连接到线缆组的纵向方向上的至少一个端部的一个连接器元件，该连接器元件包括一个用于将每根线缆连接到一个外部端子的连接端子，以及一个用于连接到外部导体的压线端子；以及

一个与连接器元件作为一个整体提供的外部覆盖层，用于完整覆盖所述线缆组。

根据第一个方面，用作防护层的金属涂层可以与线缆组共同形成，得到了高生产率。此外，这些线缆的外部覆盖层与连接器作为一个整体来形成。这样，就不存在绝缘故障的危险，提高了可靠性。

本发明的第二个方面是根据第一个方面所述的带有连接器的电缆，其特征在于，设置在线缆组的端部、用于连接到连接器元件的压线密封条接合到线缆组的平行排列方向，并且在每根线缆的绝缘层上提供的金属涂层被连续敷设到压线密封条上方，使得每根线缆的外部导体都电气连接到压线密封条。

根据第二个方面，用作防护层的外部导体作为一个整体来提供。从而实现了高可靠性，外部导体与连接器元件的连接端子之间的连接也很容易。

本发明的第三个方面是根据第一或第二个方面所述的带有连接器的电缆，其特征在于，具有厚度为0.5至6μm的金属涂层作为外部导体、并具有设置在金属涂层上的外部覆盖层的线缆组的最大厚度为0.6mm或更少。

根据第三个方面，外部导体是金属涂层，并且外部覆盖层被整体安装。这样就获得了一个非常细的扁平电缆。

本发明的第四个方面是根据第一到第三个方面中任一方面所述的带有连接器的电缆，其特征在于，绝缘层由碳氟树脂或烯树脂构成。

根据第四个方面，介电常数很高，而且满足了耐弯折性。从而可形成一个超细的、高耐弯折的扁平电缆。

本发明的第五个方面是根据第一到第四个方面中任一方面所述的带有连接器的电缆，其特征在于，绝缘层的表面采用气体等离子体处理工艺进行了表面处理。

根据第五个方面，金属涂层能够以很高的粘附性来形成。

本发明的第六个方面是根据第一到第五个方面中任一方面所述的带有连接器的电缆，其特征在于，金属涂层通过非电镀涂层工艺来形成。

根据第六个方面，厚度很小的外部导体可以相对容易地形成。

本发明的第七个方面是根据第一到第六个方面中任一方面所述的带有连接器的电缆，其特征在于，导体由含锡的铜合金，含铬-锆的铜合金，或者现场纤维加固的铜合金构成。

根据第七个方面，可制造出具有非常高的耐弯折性的超细扁平电缆。

本发明的第八个方面是如第一到第七个方面中任一方面所述的带有连接器的电缆，其特征在于，外部覆盖层由聚亚安酯，聚酯，聚氯乙烯，碳氟树脂，聚酰亚胺树脂或者聚烯烃树脂构成。

根据第八个方面，获得了具有由预定绝缘材料构成的外部覆盖层完整覆盖的线缆的带有连接器的电缆。

本发明的第九个方面是一种用于制造带有连接器的电缆的方法，包括下列步骤：

平行拔出多个成品线缆，每根成品线缆都在单根或成束导体周围具有一个绝缘层，然后将一个金属涂层敷设到绝缘层上，以形成一个外部导体层；

在成品线缆组的至少一个端部安装一个连接器元件，该连接器元件包括一个用于将成品线缆的导体连接到一个外部端子上的连接端子，一个用于连接到外部导体上的压线端子；并且

至少在连接到连接器元件的成品线缆周围形成一个外部覆盖层。

根据第九个方面，线缆组外部导体的形成、连接器到线缆的连接、以及外部覆盖层的形成都是整体进行的。这样，同轴电缆的制造和连接器的安装可以同时进行，显著提高了生产率。

本发明的第十个方面是如第九个方面所述的用于制造带有连接器的电缆的方法，其特征在于如此形成外部覆盖层，以完整覆盖连接器元件和成品线缆。

根据第十个方面，提供了完整覆盖电缆和连接器的外部覆盖层。从而能够以更高的可靠性获得带有连接器的电缆。

本发明的第十一个方面是根据第九或第十方面所述的用于制造带有连接器的电缆的方法，其特征在于，在成品线缆组的平行排列方向上加入一个压线密封条，然后从成品线缆组的外围表面一直到压线密封条上方整体形成一个金属涂层。

根据第十一个方面，当形成外部导体时，成品线缆组的外部导体被整体连接。从而使连接器的安装更为容易。

本发明的第十二个方面是如第九个方面所述的用于制造带有连接器的电缆的方法，其特征在于，将至少一部分连接器元件安装在成品线缆组上，然后形成金属涂层，然后再完成安装连接器。

根据第十二个方面，一部分连接器元件安装好之后，敷设构成外部导体的金属涂层。从而可以实现连接器的安装和外部导体的整体连接。

本发明的第十三个方面是如第九到第十二个方面中任一方面所述的用于制造带有连接器的电缆的方法，其特征在于，通过非电镀涂层工艺来形成金属涂层。

根据第十三个方面，能够相对简单且高度可靠地形成厚度很小的外部导体。

本发明的第十四个方面是如第九到第十三个方面中任一方面所述的用于制造带有连接器的电缆的方法，其特征在于，在形成外部导体之前对绝缘层的表面进行气体等离子表面处理。

根据第十四个方面，绝缘层和外部导体之间的粘附性得以增强。

本发明的第十五个方面是如第九到第十四个方面中的任一方面所述的用于制造带有连接器的电缆的方法，其特征在于，在安装连接器之前，至少是在曝露出导体的时候，对成品线缆组的一个端部进行激光加工。

根据第十五个方面，可以制造出具有优良耐弯折性的超细扁平电缆。

本发明的第十六个方面是如第九到第十五个方面中任一方面所述的用于制造带有连接器的电缆的方法，其特征在于，外部覆盖层由聚亚安酯，聚酯，聚氯乙烯，碳氟树脂，聚酰亚胺树脂或聚烯烃树脂构成。

根据第十六个方面，可以制造出具有由预定绝缘材料构成的外部覆盖层所完整覆盖的线缆的带有连接器的电缆。

附图说明

图1(a)和1(b)是根据本发明的实施例1的带有连接器的电缆的平面图和截面图。

图2(a)和2(b)是根据本发明的实施例1的带有连接器的电缆从图1(a)中的线A-A’和线B-B’剖开截取的的截面图。

图3(a)至3(c)是示出了一种用于制造根据本发明的实施例1的带有连接器的电缆的方法的一个例子的示意图。

图4(a)和4(b)是示出了用于制造根据本发明的实施例1的带有连接器的电缆的方法的例子的示意图。

图5(a)至5(d)是示出了用于制造根据本发明的实施例1的带有连接器的电缆方法的例子的示意图。

图6(a)至6(c)是示出了用于制造根据本发明的实施例1的带有连接器的电缆的例子的示意图。

图7(a)和7(b)是根据本发明的实施例2的带有连接器的电缆的平面图和侧视图。

具体实施方式

本发明所述的带有连接器的电缆具有如下的结构：多根线缆以预定的间隔平行排列，每根线缆都包括一个设置在一个导体上的绝缘层。

电缆的导体可以是具有预定直径的单根线，例如可以单独使用直径在30μm到0.2mm数量级的线缆。作为替代，它也可以是成束线(多芯线)，例如直径在10到80μm的多根超细线缆的组合。导体的材料没有限制，只要它具有高导电性。例如可以采用含锡的铜合金，含铬、锆的铜合金，或者现场纤维加固的铜合金。考虑到高耐弯折性方面，最好采用由现场纤维加固的铜合金构成的导体。

由现场纤维加固的铜合金构成的引线是一个用纤维加固的铜基体，尤其是指其纤维已经在现场形成、即在形成线的过程中的线。例如，引线是指在铜基体中包含现场形成的含纤维的铬的线，线的最大直径为2.5μm或者更小，其平均直径为1.0μm或者更小。

这种由现场纤维加固铜合金构成的引线例如通过以下方式来获得：如果希望的话，对一种具有重量百分比为1％到25％的铬、其余成分基本由铜构成的合金材料进行锻压，然后进行第一次线的冷拉，然后执行溶液热处理，接着再进行第二次线的冷拉，以在铜基体中现场形成含纤维的铬，从而获得了一根线，然后再用至少一根这样的线来形成一根引线。用作初始材料的合金材料并不限于上述的这一种。例如，也可以采用含有重量百分比为1％到25％的铬、重量百分比为0.01到8％的银或锆、其余成分基本由铜构成的合金材料。

由这样的复合材料所构成的线缆可以通过让电流在铜基体中流过而保证高导电性，可以通过用纤维来加固而保证机械强度，从而具有了这种似乎矛盾的特性，即高的机械强度和高的导电性。

本发明中设置在导体上的绝缘层的例子可以是由聚酯、碳氟树脂、聚酰亚胺树脂和聚烯烃树脂构成的涂层。也可以采用搪瓷涂层。考虑到低介电常数、变细的适合性、以及耐弯折性，优选采用碳氟树脂或聚乙烯，最好采用碳氟树脂。

在本发明中，由金属涂层构成的外部导体位于绝缘层的外围。这种金属涂层最好是在多根线缆已经平行排列的状态下一次形成，后面将给出详细的说明。

对敷设金属涂层的时机没有限制。当相应的线缆已经平行排列时就可以敷设金属涂层，然后可以将具有金属涂层的压线密封条连接到线缆上。或者作为替代，也可以在设置了压线密封条之后，再将金属涂层敷设到包括压线密封条的线缆上。然而，后一种方法是优选的，因为相应线缆的外部导体的同时连接可以通过形成金属涂层而更可靠地执行。

当然，压线密封条不必通过连接来设置，而是在安装连接器元件时，将相应线缆的外部导体整体连接到连接器元件的密封压线端就可以了。然而，即使没有提供压线密封条，外部导体和密封压线端之间的同时连接也可以通过敷设金属涂层、并利用附着到电缆上的连接器元件的一部分来可靠地实现。在这种情形下，相应线缆的导体与连接端子之间的连接可通过金属涂层而可靠地实现。此外，连接端子可以由金属涂层和线缆的导体整体形成，或者金属涂层可以在与形成外部导体的步骤独立的步骤中实现。

此外，根据本发明，最好在敷设金属涂层之前对绝缘层进行表面处理。如果对表面进行粗糙处理以提高表面的易湿性并增强金属涂层的粘附性，表面处理并不受到限制。然而，最好通过气体等离子工艺来进行表面处理。这种表面处理可以对每根线缆单独进行，但也可以在各个线缆平行排列后同时进行。

气体等离子工艺的执行可以使得由碳氟树脂构成的不易沾水的绝缘层表面变得亲水，从而增强其易湿性。

上述表面处理之后的易湿性可以用外直径为150μm的氟塑料电线在气体等离子处理后相对于蒸馏水的接触角来表示。例如，处理前的接触角是87°到88°，而通过表面处理，接触角优选地降低到85°或更少的数量级，进一步优选的是降低到83°到84°的数量级。接触角这里是指伪弯液面法里面的一个相对数值。具体来说，当一个样本浸在水中时，测量出液体沿着样本表面的凸出部分距离液面的高度h，然后接触角就可以从下面的关系表达式中计算出来：

[公式1]

sinθ＝1-(ρgh²/2γ)

其中：

θ：接触角[°]

ρ：液体密度[g/cm³]

g：重力加速度[cm/s²]

γ：表面张力[mN/m]

弯液面法是一种接触角测量方法，采用一个平的盘状样本。另一方面，本发明中使用的电线样本的形状是圆柱状的，上面的公式1基本上不能再适用。然而，采用具有相同尺寸的电线样本来测量接触角使得易湿性的相对比较变得可能。测得的数值仅仅对相同尺寸可以进行有效的比较，其绝对数值的比较是不可行的。所以，这里所用的方法被称为伪弯液面法。

本发明中的金属涂层最好以0.5μm到6μm的厚度形成。厚度小于这个数值的金属涂层不足以充当防护层，然而采用更大的厚度在耐弯折性方面又会存在问题。

本发明中的金属涂层可以通过非电镀涂层工艺来形成，或者通过非电镀涂层工艺和电镀工艺结合来形成。或者作为替代，也可以通过干式操作方法来形成，如喷镀、CVD或真空沉积。

这种金属涂层可以例如由以下构成：镀铜、镀银、镀镍、镀金或者这些金属的合金镀层。

本发明所述的带有连接器的电缆包括多个以一定间隔平行排列的线缆，一个接到这些线缆的至少一个端部的连接器元件，以及为了完整覆盖线缆组而与连接器元件整体安装的外部覆盖层。

外部覆盖层的材料例如可以是聚亚安酯、聚酯、聚氯乙烯、碳氟树脂、聚酰亚胺树脂或者聚烯烃树脂。

为了提供本发明所述的带有连接器的电缆，安装了连接器元件，然后提供外部覆盖层。通过这种在安装了连接器元件之后再提供外部覆盖层的方法，使外部覆盖层与连接器元件作为整体来形成。这里的术语“整体”是指把外部覆盖层设置在每根线缆上、直到它与连接器元件的末端表面紧密接触的状态，或者是指设置外部覆盖层以覆盖连接器元件的一部分或全部的状态。

本发明所述的用于制造带有连接器的电缆的方法包括：在同一条线上同时制造线缆和连接器元件，并且最后用外部覆盖层至少完整覆盖线缆。与分别制造线缆和连接器元件的常规方法相比，本发明所述的方法表现出以下技术效果：可以大大减少生产步骤的数目，并能显著削减成本。

具体来说，本发明所述的制造方法包括：平行拉出多根成品线缆的步骤，每根成品线缆在作为单根线或成束线的导体周围具有一个绝缘层，然后将一个金属涂层敷设到绝缘层上，以形成外部导体；将一个连接器元件安装到成品线缆组的至少一个端部的步骤，该连接器元件包括一个用于将成品线缆的导体连接到一个外部端点上的连接端子，以及一个要连接到外部导体上的压线端子；以及至少在连接到连接器元件的成本电缆周围形成一个外部覆盖层的步骤。

通过敷设金属涂层可以在简单地平行排列成品线缆之后执行形成外部导体的步骤，然后将导体曝露出来，并可以执行连接器元件的安装。或者作为替代，在成品线缆平行排列之后，可以加入压线密封条，然后可以将金属涂层敷设到包含了压线密封条的成品电缆上。或者作为替代，连接器元件的一部分，例如连接器元件沿厚度方向分开的两部分中的一个部分，被连附(这个步骤并不叫做连接器元件的安装)，并可以这样敷设金属涂层，使得作为一个整体连接到连接器元件的密封连接端子上。如果金属涂层是在连附连接器元件的一部分以后敷设的，金属涂层就可以被敷设以将各个线缆的导体和连接端子作为一个整体连接起来。此时，连接端子由金属涂层和线缆的导体作为一个整体而形成，无需说明，用于连接导体和连接端子的金属涂层可以通过一个与敷设外部导体的步骤相独立的步骤来执行。

在本发明所述的带有连接器电缆中，充当防护层的金属涂层对于线缆组来说是同时形成的，得到了很高的生产效率，此外，电缆的外部覆盖层与连接器元件作为一个整体来形成。这样，就不存在绝缘故障的危险，提高了可靠性。

另外，连接器元件的安装是在形成外部导体和外部覆盖层的步骤之外执行的。这样就获得以下技术效果：生产能够以很高的生产率来完成，并可以获得成本的削减。

实施本发明的最佳方式将在下面说明。

(实施例1)

图1(a)和1(b)是本发明的实施例1的带有连接器的电缆的平面图和截面图，图2(a)和2(b)是从图1(a)中的线A-A’和线B-B’截取的截面图。如图1(a)和图1(b)、图2(a)和图2(b)所示，本实施例中的带有连接器的电缆10包括多个平行放置的线缆20，每根线缆20在一个单根线导体21周围、在一个绝缘层22之上具有一层外部导体23，还具有一个安装在线缆20的组的相应末端上的连接器元件30，用于连接到一个外部端子，如液晶显示器的电路板一侧的一个连接器(未示出)。这里所描述的连接器元件30是适配器类型(阴类)的，但也可以是插头类型(阳类)。

在多根线缆20平行放置之后，压线密封条40——其中每个压线密封条被垂直分为两个部分——在线缆20与线缆20纵向方向上相反一端侧面上的连接器元件30之间的连接位置处连接到线缆20上。线缆20由压线密封条40沿着平行排列方向保持住，并以预定间隔宽度被固定。在本实施例中，例如十根线缆20以0.3mm的间隔宽度被固定在一起。

在本实施例中，例如采用气体等离子体法对绝缘层22的外围表面以及压线密封条40进行表面处理，并且在其上设置有一个金属涂层作为外部导体23。这种气体等离子体处理最好这样来执行，使得它的程度可以表示为经过气体等离子体处理之后外直径为150μm的氟塑料电线相对于蒸馏水的接触角，例如，处理前的接触角为87°到88°，而接触角最好降低到85°或者更少的数量级。在本实施例中如此之行表面处理，使得经过处理后接触角降低到83°到84°数量级的值。通过进行这种预定的表面处理工艺并减小绝缘层22的外围表面和压线密封条40的接触角，提高了易湿性，从而加强了外部导体23对绝缘层和压线密封条40的粘附性。

外部导体23基本上起到一个电磁屏蔽的作用，最好以较大的厚度形成，从而增强其电磁屏蔽效果。然而，如果外部导体23过厚，它的刚度就会太高，这对线缆20的耐弯折性方面是不利的，尽管这种情形会根据外部导体23所用材料的不同而不同。因此，外部导体23(金属涂层)的厚度最好在0.5μm到6μm的范围内。在本实施例中，外部导体23由通过非电镀涂层工艺形成的2.0μm厚度的银金属涂层构成。通过这种方式，可以确保电磁屏蔽效果，并可以使线缆20的耐弯折性最大化。

线缆20是通过外部导体23连接在一起的，外部导体23从压线密封条40的表面连续设置到线缆20中绝缘层22表面。在本实施例中，例如外部导体23被连续设置，以完整覆盖每根线缆20的绝缘层22的外围表面，以及压线密封条40的表面。线缆20通过设置在压线密封条40的表面上的外部导体23被连接在一起。

在本实施例所述的带有连接器10的电缆中，没有示出用于外部导体23的密封连接端子，但实际上设置了这个密封连接端子，它例如从上部连接器元件31和外部连接器元件的压线密封条固定槽34内部延伸到一个用于密封压线连接的连接槽(未示出)内部。当然，并没有对它进行限制，例如，可以采用一个连接端子(将在后面描述)作为密封连接端子，在多根线缆20中至少有一根线缆连接在这个连接端子上。

在本实施例中，安装在线缆20两侧的连接器30中的每一个分别包括上部连接器元件31和下部连接器元件32，这些连接器元件夹在线缆20的相对端部和固定这些相对端部的压线密封条40中间。

具体来说，如图2(b)所示，在上部连接器元件31和下部连接器元件32的相对区域内，沿着纵向方向平行提供了多对线缆固定槽33，这些槽用作固定线缆20的相对端部的线缆固定部分。

并且，在沿着这些线缆固定槽33的纵向方向上以及在线缆固定槽33的平行排列方向上，在接近中部的位置处提供了一对压线密封条固定槽34，用作压线密封条40的固定部分。

在下部连接器元件32中提供了一个导体固定槽35，在该导体固定槽中固定了从线缆20的每个相对的端部开始曝露出来的预定长度的导体21。在上部连接器元件31中，在对着导体固定槽35的一个部分中提供了一个导体固定部分36。

在上部连接器元件31和下部连接器元件32中提供了一对连接槽38，它们构成了将导体21连接到外部端子上的连接部分37。

此外，在本实施例中，还在上部连接器元件31和下部连接器元件32的连接槽38内部提供了一个连接端子39，即它从位于导体固定槽35内的导体21连续延伸到连接槽38的内围。这个连接端子39例如可以由金属涂层形成，并连接到导体21。也就是说，连接端子39可以预先形成，一直到用于导体21的固定槽35的内部，并且导体21可以被固定以与连接端子39紧密接触，从而可获得导电性。或者作为替代，可以先设置好导体21，再在上面敷设金属涂层，这样也能获得导电性。另外，连接端子39可以只在下部连接器元件32中提供，或者也可以只在上部连接器元件31中提供。

在本实施例中，用于完整覆盖线缆20的外部覆盖层(防护层)50可以与连接器元件30作为一个整体来提供。具体来说，如图1(a)和图2(b)所示，外部覆盖层50设置在线缆20的外部导体23上，线缆20之间的缝隙通过外部覆盖层50耦合在一起。外部覆盖层50从线缆20的外围表面上方连续敷设到连接器元件30的表面上方，并覆盖了连接器元件30的除连接到外部端子的表面以外的全部表面。具有在线缆20的外部代替上提供的外部覆盖层50的线缆20的组的最大厚度例如最好是0.6mm或者更少。这样就得到了非常细的扁平电缆。

如上所述，根据本实施例，外部覆盖层50被连续敷设，以覆盖线缆20和连接器元件30的几乎全部表面。这样，作为一个整体的带有连接器的电缆10的刚性可得以增强，也可提高它的耐用性。

另外，本实施例中的带有连接器的电缆10具有由金属涂层构成的外部导体23，还具有作为一个整体敷设的外部覆盖层50。这样就提供了具有安装在相应末端上的连接器元件30的非常细的扁平电缆。

这样的扁平电缆用在受到频繁弯折动作的部位，如个人电脑主机单元和液晶显示器之间的弯曲部位。这样，这种扁平电缆就最好具有出色的耐弯折性。在本实施例中，例如碳氟树脂、聚酰亚胺树脂或聚烯烃树脂被用作形成绝缘层22和外部覆盖层50的材料，并且采用现场纤维加固的铜合金作为导体，从而可实现超细并具有良好耐弯折性的带有连接器的电缆10。

参照图3(a)-(c)至图6(a)-(c)，描述了一种用于制造上述带有连接器的电缆10的方法的例子。图3(a)-(c)至图6(a)-(c)是示出了用于制造根据本发明的实施例1的带有连接器的电缆10的方法的一个例子的示意图。

如图3(a)所示，从固定引导件100的间隙中以预定的间距宽度拉出多根(本实施例中是十根)成品线缆60，每根线缆都包括导体21和绝缘层22。此时，第一个移动引导件110已经被移动到压线密封条40和固定引导件100之间的区域，以保持成品线缆60的预定间距宽度。每根成品线缆60上要连接到连接器元件30的部分，即从每根成品线缆60的前端向着固定引导件100间隔一段预定的距离的部分，被从上面和下面夹在压线密封条40之间，从而以预定的间距固定住相应的成品线缆60。然后，如图3(b)和3(c)所示，通过第一个移动引导件110使压线密封条40被推出，以拉出预定长度的成品线缆60。此时，第二移动引导件111和第三移动引导件112被顺次移动到固定引导件110和第一移动引导件111之间的区域，从而以预定的间距将成品线缆60保持在第二移动引导件111和第三移动引导件112之间的间隙内。

再如图4(a)所示，每根成品线缆60上位于第三移动引导件112旁边和固定引导件110旁边的部分被进一步夹在压线密封条40之间、位于固定引导件110和第三移动引导件112之间的区域内，从而以预定的间距宽度固定成品电缆60。然后，如图4(b)所示，成品线缆60在位于第三移动引导件112和固定引导件110之间的区域内的压线密封条40之间的预定部位处沿着它们平行排列的方向被切割。其结果是得到了由十根平行排列的成品线缆60构成的电缆引线70，而这些成品线缆60由压线密封条40以预定的间距宽度固定。通过重复上述的步骤，可以连续生产出多根电缆引线70。

再如图5(a)所示，对电缆引线70的表面、即成品线缆60和压线密封条40的绝缘层22的表面，用气体等离子体法连续进行表面处理。然后如图5(b)所示，通过非电镀涂层工艺，在经过空气等离子体处理后的表面上，即成品线缆60和压线密封条40的绝缘层22的表面上，形成了一个由银构成的2.0μm厚的金属涂层作为外部导体23，以提供线缆20，每根线缆都在导体21的外围表面上具有一个位于绝缘层上方的外部导体23。然后，如图5(c)所示，通过激光处理将每根线缆20的相对端部处的外部导体23和绝缘层22去处。通过这种方式，从每根电缆20的相对端部使导体21的前端曝露出预定的长度。

再如图5(d)所示，受到预定处理的电缆引线70A从第一到第三移动引导件111、112和113被分离，下部连接器元件32被安装到导线70A的纵向方向上的相对端部。具体来说，每根线缆20的相对的端部被固定在线缆固定槽33内，压线密封条40被固定在压线密封条固定槽34内，导体21被固定在导体固定槽35内。此时，导体21的前端被定位到对应于连接槽38的位置，该连接槽38用作与外部端子连接的部分37。

然后，如图6(a)所示，通过非电镀涂层工艺在位于连接槽38的导体21上形成含金的连接端子39。通过这样做，使连接端子39和导体21电气连接。再如图6(b)所示，上部连接器元件31连接到下部连接器元件32上。此时，上部连接器元件31以及下部连接器元件32可以提供连接端子39，或者不需要提供该连接端子。在本实施例中，例如连接端子39被设置在上部连接器元件31和下部连接器元件32的相对的两个连接槽38内。其结果是，上部连接器元件31和下部连接器元件32连接在一起，从而在一对连接槽38的内围表面上形成了具有连接在其上的导体21的连接端子39，以构成连接部分37。再如图6(c)所示，本发明实施例中，由聚酰亚胺树脂构成的外部覆盖层50例如在线缆20和连接器元件30的表面上形成。具体来说，外部覆盖层50通过浸渍方式来形成。通过这种方式，连接器元件30和线缆20由外部覆盖层50整个覆盖，以形成本实施例所述的带有连接器的电缆10。

如上所述，这种用于制造本实施例所述的带有连接器的电缆10的方法在同一条线上同时制造出了线缆20和连接器元件30，最后用外部覆盖层50完整覆盖线缆20和连接器元件30，从而制造出带有连接器的电缆10，这就是最后的成品。因此，与分别制造线缆和连接器的常规方法相比，可以显著减少生产步骤的数目，从而可以实现成本的降低。

(实施例2)

图7(a)和7(b)是根据本发明的实施例2的带有连接器的电缆的平面图和侧视图。在上面提到的实施例1中，示出了带有连接器的电缆10的结构用于解释说明，其中线缆20和连接器元件30的几乎所有表面都由外部覆盖层50所覆盖。然而，如图7(a)和7(b)所示，带有连接器的电缆也可以是一个具有如下结构的带有连接器的电缆10A，其中提供了一个外部覆盖层50A，它从线缆20上方延伸出来，直到它与连接器元件30的端面紧密接触。

具体来说，在本实施例所述的带有连接器的电缆10A中，连接器元件30被安装在每根线缆20的相对的端部，然后连续设置外部覆盖层50，从连接器元件30之间的每根线缆20的表面开始，直到与连接器元件30的端面形成紧密接触。

如上所述，根据本实施例所述的带有连接器的线缆10A，连接器元件30通过线缆20和外部覆盖层50A耦合到一起。这样，如前面所述的实施例1一样，作为一个整体的带有连接器的电缆10A的刚性得以增强，它的耐用性也可得以提高。

不言而喻，本发明并不限于上面的实施例，例如，外部覆盖层也可以这样来提供，以覆盖连接器元件的一部分，即连接器元件中可伸进线缆的一个端部。

Claims (16)

1.带有连接器的电缆，包括：

多根以预定间距平行排列的线缆，每根线缆都具有一个外部导体，该外部导体由在单根线或成束线导体周围设置的绝缘层上的一个金属涂层构成；

一个连接器元件，连接到线缆组的纵向方向上的至少一个端部，该连接器元件包括一个用于将每根线缆的导体连接到一个外部端子的连接端子，还包括一个用于连接到外部导体的压线端子；以及

一个与连接器元件作为一个整体提供的外部覆盖层，用于完整地覆盖线缆组。

2.如权利要求1的带有连接器的电缆，其特征在于，在线缆组端部提供的用于连接到连接器元件的压线密封条被加入到线缆组的平行排列方向上，并且设置在每根线缆的绝缘层上的金属涂层被连续提供，直到压线密封条的上方，使得每根线缆的外部导体都电气连接到压线密封条。

3.如权利要求1的带有连接器的电缆，其特征在于，具有厚度为0.5到6μm的金属涂层作为外部导体、并具有设置在金属涂层上的外部覆盖层的成品线缆组的最大厚度为0.6mm或者更少。

4.如权利要求1的带有连接器的电缆，其特征在于，绝缘层由碳氟树脂或烯树脂构成。

5.如权利要求1的带有连接器的电缆，其特征在于，绝缘层的表面用气体等离子体工艺进行了表面处理。

6.如权利要求1的带有连接器的电缆，其特征在于，金属涂层是通过非电镀涂层工艺形成的。

7.如权利要求1的带有连接器的电缆，其特征在于，导体由含锡的铜合金，含铬-锆的铜合金、或者现场纤维加固的铜合金构成。

8.如权利要求1到7中任一项的带有连接器的电缆，其特征在于，外部覆盖层由聚亚安酯、聚酯、聚氯乙烯、碳氟树脂、聚酰亚胺树脂、一种聚烯烃树脂构成。

9.一种用于制造带有连接器的电缆的方法，包括以下步骤：

平行拉出多根成品线缆，每根成品线缆都在单根线或成束线导体周围具有一个绝缘层，然后在绝缘层上敷设一个金属涂层，以形成一个外部导体；

将一个连接器元件安装到成品线缆组的至少一个端部，该连接器元件包括一个用于将成品线缆的导体连接到一个外部端子的连接端子，还包括一个用于连接到外部导体的压线端子；并且

至少在连接到连接器元件的成品线缆周围形成一个外部覆盖层。

10.如权利要求9的用于制造带有连接器的电缆的方法，其特征在于，这样来形成外部覆盖层，使得外部覆盖层完整地覆盖成品线缆和连接器元件。

11.如权利要求9的用于制造带有连接器的电缆的方法，其特征在于，在成品线缆组的平行排列方向上加入一个压线密封条，然后从成品线缆组的外围表面到压线密封条的上方整体形成金属涂层。

12.如权利要求9的用于制造带有连接器的电缆的方法，其特征在于，将至少一部分连接器元件安装到成品线缆组上，再形成金属涂层，然后完成安装连接器元件。

13.如权利要求9的用于制造带有连接器的电缆的方法，其特征在于，通过非电镀涂层工艺来形成金属涂层。

14.如权利要求9的用于制造带有连接器的电缆的方法，其特征在于，在形成外部导体之前，用气体等离子体处理工艺对绝缘层表面进行表面处理。

15.如权利要求9的用于制造带有连接器的电缆的方法，其特征在于，在安装连接器元件之前，并且至少是在使导体曝露出来时，对成品线缆组的一个端部进行激光加工处理。

16.如权利要求9到15中任一项的用于制造带有连接器的电缆的方法，其特征在于，外部覆盖层由聚亚安酯、聚酯、聚氯乙烯、碳氟树脂、聚酰亚胺树脂、或者聚烯烃树脂构成。

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