CN1889886A - 导管尖端电极组件及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于传感器导管尖端的电极组件，包括第一电极和第二电极，每个电极都具有中心轴。两个电极轴向对准并沿着该轴间隔开。第一和第二电极中的每一个都包括与中心轴间隔开的接触孔，和定位在每个接触孔中的接触元件。第一和第二电极中的每一个的中心轴都基本对准，并且与第一和第二电极中的每一个相对应的接触元件都偏置，从而为每个相应电极都提供交错的触点。

Description

导管尖端电极组件及其制造方法
技术领域
本发明基本涉及医疗仪器的制造，尤其涉及阻抗分光系统的导管电极组件的制造。
背景技术
阻抗分光学已经用于使用不同仪器方法探测生物组织中的局部缺血(血液流动和输送到给定组织的氧不足的状况)。阻抗分光学不同于其他阻抗措施(已经长时间用于各种生物医学应用)，其中包括在频率范围上的多种措施，整体上含有明显更多的样本的结构和电属性的信息。
用于监视中空粘性器官中组织损伤的至少一个已知阻抗分光系统包括传感器导管，和阻抗分光计，用于电驱动导管，以获得导管附近的组织的复杂阻抗分光谱。导管构造成插入到任何中空粘性器官中，并且导管包括定位在导管的末端尖端上的四个Ag/AgCl电极。该电极彼此同轴间隔较短距离，并且外面的两个电极将电流输入到组织中，而里面的两个电极测量所得电压。电连接到电极上的导线沿着导管壁或在导管的内腔部分中延伸，并终止于适合电连接和机械连接到阻抗分光计上的接口塞处。一旦导管处于其中一个病人的中空粘性器官中，阻抗分光计式的导管的尖端中的电极将电流以不同频率注射到粘膜组织中，允许测量组织的复杂阻抗分光谱。光谱的分析决定组织的损伤程度。参见例如美国专利申请公开US2002/0013537。
已经证明这种系统的导管尖端组件的构造在多个方面是不利的。例如，该导管尖端组件通常插入到病人的喉咙或鼻孔中，并插入到胃肠道器官中，因此必须具有较小尺寸，并具有均匀的高质量表面光洁度。然而，该尖端组件包括较大数量的部件，它们必须组装和相互连接，包括尖端、四个电极、电极之间的绝缘衬垫元件，和连接到每个电极上的引线，它们使得难以获得均匀的表面光洁度。另外，多个部件的组装也非常麻烦，并且难以以可靠方式将电线连接到间隔开的电极上。在组件的有限内部空间中管理引线，需要将线穿过绝缘衬垫元件，这尤其困难。这些和其他困难不仅使尖端组件复杂，增加了制造成本，而且当处理危急病人时，可能不利地影响阻抗分光系统的性能和可靠性。
发明内容
在一个实施例中，提供用于传感器导管尖端的电极组件。该组件包括第一电极和第二电极，每个电极都具有中心轴。两个电极轴向对准并沿着该轴间隔开。第一电极和第二电极中的每一个都包括与中心轴间隔开的接触孔，和定位在每个接触孔中的接触元件。第一和第二电极中的每一个的中心轴基本对准，并且与第一和第二电极中的每一个相对应的接触元件偏置，从而为每个相应电极都提供交错触点。
可选地，第一和第二电极的接触元件彼此偏置大约90度。第一和第二电极中的每一个都包括由多个区域限定的盘，接触元件定位在其中一个区域中，其他区域包括延伸穿过的导引孔。每个接触元件都具有对于每个接触元件彼此不同的轴向长度，并且每个接触元件都包括构造用于焊接或压接的尾部。包覆成型(overmolded)的绝缘衬垫元件设置在该第一和第二电极之间，并且绝缘衬垫元件至少部分延伸穿过其中一个电极。
在另一实施例中，提供阻抗分光系统的导管尖端组件。该组件包括圆化的绝缘尖端，和与该尖端相邻的第一电极盘，该电极盘包括具有贯通的接触孔的本体。第二电极盘与第一电极盘轴向间隔开，并且第二电极包括具有贯通的接触孔的本体。第二电极盘可绕着纵轴相对于第一电极盘转动，从而接触孔彼此圆周偏置。
在另一实施例中，提供一种制造用于阻抗分光系统的导管尖端的方法。该导管尖端包括多个电极，其中在相邻电极之间设置有绝缘材料。每个电极都包括接触孔和至少一个导引孔，并且电极电连接到相应触点上。该方法包括将其中一个触点定位成经过相应接触孔与每个电极接触，堆叠电极并连接触点，并且相对于堆中的相邻电极转动每个电极，从而堆中的触点彼此偏置。
附图说明
图1是根据本发明的示例性实施例形成并适合于在阻抗分光系统(impedance spectroscopy system)的传感器导管组件中使用的示例性尖端组件的平面图；
图2是图1中所示尖端组件的示例性电极盘(electrode disk)的顶视平面图；
图3是图1中所示尖端组件的示例性电极触点的部分剖视平面图；
图4是图1中所示尖端组件的电极组件的处于第一堆叠位置的顶视平面图；
图5是电极组件处于第二堆叠位置的顶视平面图；
图6是电极组件处于第三堆叠位置的顶视平面图；
图7是电极组件处于第四堆叠位置的顶视平面图；
图8说明了处于制造的另一阶段的电极组件；
图9说明了处于制造的另一阶段的电极组件；。
图10是处于制造的最后阶段的导管尖端组件的部分剖视图；
图11是完成的导管尖端组件的示意性视图；
图12是图1和11中所示尖端组件的示例性储槽(sump)的剖视图。
图13是根据本发明的另一示例性实施例形成的示例性电极盘的透视图；
图14是与图13中所示电极盘一起使用的绝缘衬垫元件的透视图；
图15是与图13和14中所示电极和绝缘盘一起使用的示例性接线柱的透视图；
图16是处于制造的第一阶段的电极组件的分解图；
图17是处于制造的第二阶段的图16中所示电极组件的分解图；
图18是处于制造的第三阶段的图16中所示电极组件的透视图；
图19说明了图18中所示电极组件的示例性引线和触点；
图20是处于制造的第四阶段的图16至18中所示电极组件的装配图；
图21是完成的电极组件的透视图。
具体实施方式
图1说明了阻抗分光系统的传感器导管的尖端组件100。该尖端组件100包括半球形圆尖端102，从该尖端102延伸的电极组件104，从电极组件104与尖端102相对延伸的连接器部分106，和从连接器(connector)部分106延伸的耦合器(coupler)部分108。如下面详细描述的那样，在优选实施例中，尖端组件100在一系列模制操作中制造，与已知导管尖端组件相比，该模制操作确保了电极组件104与较少数量部件的可靠电连接。因此，可以以低成本提供尖端组件100的性能和可靠性。
在示例性实施例中，尖端组件100的电极组件104包括四个基本圆柱形电极116、118、120和122，它们经过相应的导线110(图1中示出了其中的两根)电连接到阻抗分光系统上。如下面所述，电极116至122的堆叠和转动对尖端组件100中的每根引线110都提供交错或偏置的触点(图1中未示出)。该交错的触点有利于通过电极组件104的电极接触元件(图1中未示出)直接连接和布线，及每个相应电极116至122的引线110的常规连接，如下所述。
引线110从耦合器部分108的末端112延伸，并且设置有可以与尖端组件100一起插入到任何粘性器官(viscous organ)中的柔性储槽管114。储槽管114密封地配合到尖端组件100上，越过耦合器部分108，使得耦合器部分108和引线110穿过储槽管114的内腔延伸到可以插入到已知阻抗分光系统的阻抗分光计部分(未示出)中的多通道电连接器(未示出)。
电极组件104的电极116至122起到离子电流-电子流变换器的作用，如Ag/AgCl电极。然而，可以认识到，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，也可以使用其他类型的合适电极。电极116至122基本形成彼此相同，并且电极116至122沿着电极组件104彼此等间距分隔开，并用绝缘衬垫元件124、126和128间隔。尖端102和电极116至122的外径与绝缘衬垫元件124至128的外径大约相同，并且还与储槽管114的外径大约相同，以确保形成尖端组件的基本连续的外表面。尖端组件100在储槽管的末端132处的连接器部分106的肩部130处与储槽管114对接，以形成尖端组件100和管114的连续外表面，这有助于尖端组件100和储槽管114以最小的不舒适感插入到病人中。
与分光系统相关的如适当编程的通用计算机之类的信号处理装置，处理电极组件104探测的复杂阻抗光(spectrum)，以探测病人中的组织损伤。为了监视粘膜损伤，包括尖端组件100的导管放置在病人的其中一个中空粘性器官中，并在一定频率范围中，通过两个电极116和122注入电流。其他两个电极118和120测量所导致的电压谱，该电压谱随后进行处理和分析。分光系统属于美国专利申请公开US2002/0013537中所述的类型，该公开在此通过引用整体合并进来。
尽管在示例性实施例中说明了四个电极116至122，但是可以认识到，在不脱离本发明的范围的情况下，四个电极中只有两个可以设置在备选实施例中。在两个电极的实施例中，每个电极都将用于电流源和电压测量。另外，在两个电极的实施例中，只有绝缘衬垫元件124至128中的一个将用于这两个电极之间。还考虑可以将四个以上的电极设置在另一实施例中。
图2是示例性电极盘140的顶视平面图，它可以像任一电极116、118、120和122(都在图1中示出)那样，应用在(图1中所示的)尖端组件100的(图1中所示的)电极组件104中。该盘140包括具有与盘的中轴相对应的中心144，两个从中心144径向延伸的轮辐146和148，和基本圆柱形外表面150。本体142还包括基本扁平和平行的端面或端表面152(在图2中只有其中一个是可见的)，它们垂直于中轴。在一个实施例中，轮辐146和148基本彼此垂直延伸，并且穿过每个轮辐146和148的中心线147和149在盘140的中心144处交叉，并限定盘140的四个基本相等的区域或象限。圆形接触孔154在其中一个象限中的相对端面的表面152之间延伸，并且其与三个象限中的每一个都包括导引孔(lead aperture)156。如图2中所示，每个导引孔156都明显大于接触孔154，并且每个导引孔156都包括平行于圆柱形外表面150延伸的弯曲边缘158，和基本平行于轮辐146和148之一延伸的基本平直边缘160。因此，在示例性实施例中，每个导引孔156具有倒圆的三角形形状或轮廓。然而，应当认识到，各种形状的导引孔156都可以应用与本发明的另一和/或备选实施例中。
在使用中，如下面所述，接触元件170定位在接触孔154中。随着尖端组件100(图1中所示)的制造，接触元件连接到相应引线110(图1中示出)上。导引孔156有助于接触元件穿过电极组件104(图1中示出)通过，并且还有助于在尖端组件100的制造期间模制绝缘衬垫元件124、126和128(图1中所示)。
图3是尖端组件100(图1中所示)的伸长接触销形式的示例性电极接触元件170的部分剖视平面图。在示例性实施例中，接触销170包括具有锥形导引末端174的本体172，基本圆柱形轴部分176和形成通道180的中空杯状尾部178，该通道容纳其中一根导引线110(图1中所示)的末端(未示出)。在一个实施例中，尾部178和通道180形成焊锡坑，用于经过已知焊接过程电连接引线110的剥离导线。然而，认识到其它电连接技术也可以在备选实施例中用于代替焊接，在接触销170和引线110之间建立电连接。
本发明所述电极组件104包括组件中每个电极一个的接触销170，因此在所述实施例中，电极组件104包括四个单独的接触销170，并且每个接触销170与电极116、118、120和122中的一个相对应。在两个电极的实施例中，使用两个接触销170。
每个接触销170的轴部分176都将尺寸加工成，将接触销170配合到每个电极116至122的接触孔154(图2中所示)中，因此在所述实施例中，一个接触销170压接到每个电极116至122的接触孔154中。每个接触销170都具有从导引末端174的尖端测量到尾部178的末端182的轴向长度Lx，并且Lx对应于从尖端组件100的连接器部分106(图11中所示)中的连接点220(图11中所示)到相应电极116至122的轴向距离。也就是，Lx根据接触销170在电极组件104中配合的电极116、118、120或122而改变。例如，参照图11，在四个电极的实施例中从最短的接触长度Lx到最长的接触长度Lx，最靠近连接点220的第一电极122具有长度L1，次靠近的电极120具有长度L2，再次靠近的电极118具有长度L3，并且最远的电极116具有长度L4。比较图11和图3，可以看出接触销170的长度Lx中的差别主要是接触销170的轴部分176的不同长度。
通过将接触销170配合到电极116至122的接触孔154上，并进一步通过如下所述堆叠和转动电极，可以在相应电极116至122、接触销170和引线110(图1中所示)之间建立可靠电连接。
图4至7说明了制造电极组件104的堆叠和转动过程(图1中所示)。图4示出了具有配合到接触孔154上的压配合接触销170的电极116。电极116的导引开口156是开放的，并没有任何接触销170。
图5说明了处于堆叠关系的电极116和电极118，其中电极118位于下面并与电极116基本轴向对准。也就是，每个电极116和118的中心114基本沿着共轴对准。电极118在箭头A的方向上绕着中心轴相对于电极116旋转90度。同样，电极118的接触孔154位于电极1116的其中一个导引孔156的下面，并且接合到电极118上的接触销170的导引末端174绕着中心轴从电极116的接触孔154基本90度定位。图5中，位于电极116和118的下部上的导引孔156基本彼此对准，并且联接到电极116上的接触销170延伸穿过位于电极116的接触孔154下面的其余导引孔156(图5中不可见)。
图6说明了处于堆叠关系的电极116、电极118和电极120，其中电极120位于下面并基本与电极116和118轴向对准。也就是，每个电极116、118和120的中心144(图2中所示)基本沿着共轴对准。电极120从电极118在箭头A方向上绕着电极116和118的中心轴转动90度。同样，电极120的接触孔154位于电极118的其中一个导引孔156下面，并且接合到电极118上的接触销170的导引末端174从电极118的接触孔154绕着中心轴基本90度定位。图6中，电极116、118和120的下侧左手部分上的导引孔156基本彼此对准。联接到电极116上的接触销170延伸穿过定位在电极116的接触孔154下面的每个电极118和120的导引孔156(图6中不可见)。联接到电极118上的接触销170延伸穿过定位在电极118的接触孔154下面的电极120的其中一个导引孔156(图6中不可见)。
图7说明了处于堆叠关系的电极116、118、120和122，其中电极122位于电极116、118和120下面并基本与之对准。也就是，每个电极116、118、120和122的中心144(图2中所示)都沿着共轴基本轴向对准。电极122在箭头A方向上绕着电极116、118和120的中心轴旋转90度。同样，电极122的接触孔154位于电极120的其中一个导引孔156下面，并且接合到电极120上的接触销170的导引末端174从电极120的接触孔154绕着中心轴基本90度定位。联接到电极116上的接触销170延伸穿过定位在电极116的接触孔154下面的每个电极118、120和122的导引孔156(图7中不可见)。联接到电极118上的接触销170延伸穿过定位在电极118的接触孔154下面的电极120和122的导引孔156(图7中不可见)。联接到电极120上的接触销170延伸穿过定位在电极120的接触孔154下面的电极122的导引孔156(图7中不可见)。
在图7的堆叠取向中，电极组件104可以在模制过程中固定在一起。相应电极116至122的接触销170在对中彼此绕着中央轴90度定位，并且接触销170延伸穿过堆中随后电极的导引孔156。堆叠的电极116至122和相关接触销170可以放置在模具(未示出)中，并且该堆根据已知方法用绝缘材料包覆成型，以形成尖端102(图1中所示)和衬垫元件124、126和128(图1中所示)。在一个实施例中，电极116至122的外表面150在模具中固定在模具中的凹坑或通道中，并且绝缘材料流过导引孔156和相应电极116、118和120之间，从而形成整体电极组件104，其中绝缘衬垫元件124、126和128密切地形成有堆叠电极116至122和相关接触销170。
图8说明了处于堆叠和转动电极116至122的包覆成型之后的制造阶段的电极组件104。由于模具的构型，每个电极116至122的外表面150延伸超过模制尖端102和绝缘衬垫元件124至128的外表面230。倒圆的尖端102模制在电极116附近的电极组件104的一个末端上，并且接触销170的尾部178从电极组件104靠近电极122的相对末端232开始延伸。因此，连接到每个电极116、118、120和122上的每个接触销170的相应尾部178都是暴露的，用于将引线110(图1中所示)连接到接触销170上。
图9说明了处于制造的随后阶段的电极组件104，其中电极116、118、120和122的外表面150机械加工成，电极的外表面150与绝缘衬垫124、126和128的外表面230一起在整个电极组件104上形成基本光滑和连续的外表面。引线110(图1中所示)通过例如已知焊接过程连接到接触销170的每个相应暴露尾部178上。
在引线110连接到接触销170上之后，电极组件104放置在模具中，并且连接器部分106(图1中所示)和耦合器部分108(也如图1中所示)包覆成型，形成尖端组件100(图1中所示)。
图10是在电极组件104包覆成型形成连接器部分106之后，尖端组件100的部分剖视图，该连接器部分将延伸超过引线110的焊接接触销170和耦合器部分108。耦合器部分108从连接器部分106的末端处的肩部130处延伸，该耦合器部分在电极组件104的外表面230和耦合器部分108的外表面240之间形成台阶。引线110聚集在一起，并延伸穿过耦合器部分108中的中央通道242。通道242将尺寸加工成，将与每个接触销170相对应的线110容纳在电极组件104中。
图11是完成的尖端组件100的示意性视图。每个电极116至122都电连接到相应接触孔154中的其中一个相应接触销170上，并在电极组件104中从轴向长度L1延伸到L4。绝缘衬垫元件124、126和128及尖端102模制在电极118至122上。引线110联接到每个接触销170的相应尾部178上，并且连接器部分106和耦合器部分108模制在接触点220和引线110上，以完成组件100。
总之，组件100通过将接触销170压配合到电极116至122上；堆叠和转动电极116至122和相关接触销170，使接触销170彼此轴向偏置并延伸穿过堆中随后电极的导引孔156(图2和4至7中所示)；如图8中所示，包覆成型堆叠的电极，形成尖端102和绝缘衬垫元件124、126和128；将电极机械加工，在电极组件104上形成光滑和连续外表面，如图9中所示；将引线110连接到电极组件的尾部178上；及包覆成型电极组件104和引线，形成连接器部分106和耦合器部分108。一旦完成，可以测试尖端组件100，以确保电极组件104在使用之前正确工作。
上述尖端组件100和制造方法在已知尖端组件构造之上提供多个优点。例如，形成绝缘衬垫元件124、126和128及连接器部分106和耦合器部分108的尖端组件的阶段模制消除了单独提供的部件并减少了尖端组件中部件的数量。基本相同形成的电极可以大量制造，并且接触销170虽然长度不同，但属于统一设计。转动电极116至122和提供接触销170避免了将电极连接到引线110上的困难，从而减少了组装时间和成本。因此，以较低成本和直接的制造过程获得了电极116至122的可靠和坚固的电连接。
图12是尖端组件100(图11中所示)的示例性储槽管114的剖视图。在一个实施例中，储槽管114包括具有基本与电极组件104(图11中所示)的外径相等的外径的圆柱形外表面250，延伸穿过管114的第一通道或内腔252，和延伸穿过管114的第二内腔254。第一内腔252基本为圆柱形通道，它具有与尖端组件100的耦合器部分108(图11中所示)互补的形状，并将尺寸加工成将耦合器部分108容纳在其中。内腔252插到耦合器部分108上，并且管114在其一个末端处密封到耦合器部分108上。引线110延伸穿过内腔252，并连接到相对侧上的外部设备上，用于将信号传递给电极，或从电极接收信号。应该认识到，在备选实施例中，除了圆柱形之外，耦合器部分108和内腔252可以形成各种备选互补形状。
第二内腔254，有时称为主腔，设置用于进给/储槽管目的或者作为其它类型的生命保障(life support)。当放置成与器官流体连通时，主腔254可以用作例如给病人的食物通道，病人的流体排泄装置，或其他目的。应该认识到，主腔254在各个实施例中可以具有各种形状。
图13是示例性电极盘300的透视图，该电极盘根据本发明的另一示例性实施例形成，并且用于根据另一方法构成尖端组件(图12中未示出)。电极300包括中央孔302，定位在中央孔302周围的四个基本相等间隔的接触孔304，和位于两个接触孔304之间的一个定位孔306。尽管应该认识到，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，也可以使用另一类型的合适电极，但是电极300起到离子流-电子流转换器的作用，如Ag/AgCl电极。
图14是绝缘衬垫元件320的透视图。该衬垫元件320包括中央孔322，定位在该中央孔322周围的四个基本相等间隔的接触孔324，和位于两个接触孔324之间的一个定位突起或定位销(peg)326。该定位销326将尺寸加工成压配合插入到电极300的定位孔306(图13中所示)，以将电极300配合到衬垫元件320上。衬垫元件320根据已知方法和技术用绝缘材料制成。
图15是接触夹340形式的示例性接触元件的透视图，该接触夹包括缘边342，和从该缘边342延伸并朝彼此收敛的多个倾斜接触突指(finger)344。该缘边342将尺寸加工成压配合插入到电极300(图13中所示)的其中一个接触孔304中，使接触突指344从电极300的一个侧面延伸。接触夹340可以根据已知技术用导电材料制造。
图16是处于制造的第一阶段的电极组件350的分解视图，其中多个电极300堆叠，使得绝缘衬垫元件320夹在两个电极之间。衬垫320的定位销326插入到相邻电极300的定位孔306中，并且每个电极300都绕着中心轴从堆中相邻电极300旋转大约90度。因此，相应衬垫元件320转动，从而定位销326可以配合到相应电极300上。电极300和衬垫元件320的接触孔304和324基本与相邻电极/衬垫对准，以形成穿过该堆的接触通道。电极300和衬垫元件320的中央孔302和322基本与相邻电极/衬垫元件对准，形成穿过该堆的连续中央通道。
接触夹340(图15中所示)插入到其中一个接触孔304中的每个电极300中使得，当电极堆叠并旋转时，接触夹340在该堆中彼此90度定位。接触夹340的接触突指344延伸穿过相邻衬垫元件320的接触孔324。
图17是处于制造的第二阶段的电极组件350的视图，其中单独形成的尖端360设置具有圆头362，从其延伸的中央柱364，和定位销366。中央柱364插过电极300和衬垫元件320的中央孔302和322，并且定位销366插入到相邻电极300中的定位孔306中。一旦尖端306联接到电极组件350上，则电极组件350可以放置在模具中，并包覆成型，以在电极组件350与尖端360相对的末端上形成连接器部分(图17中未示出)。
图18是电极组件350模制形成连接器部分372之后，尖端组件370的透视图。连接器部分包括接触孔374，该接触孔延伸穿过连接器部分372并与电极组件350的接触孔对准。尖端360的定位柱364(图17所示)与连接器部分374密切接触并固定到该连接器部分上，以将尖端组件保持在一起。
图19说明了示例性引线和接触组件380，它包括引线382和触点384，该触点压接到线384的导线上。触点384将形状加工成与接触夹340(图15中所示)的突指344(图15中所示)接合。
图20是多个线和接触组件380及触点384的透视图，该接触组件延伸穿过柔性管392的内腔390，该触点插入到尖端组件370的接触孔中。线382插入到尖端组件370中，直到相应触点384与电极组件350中的其中一个接触夹340接合为止。
图21说明了完成的导管组件400，它包括尖端组件370和联接到该尖端组件上的管392。第二内腔400如所期望的那样设置在管中。引线382延伸穿过管392的第一内腔390，并延伸到外部设备上，以从电极300传递和接收信号。
总之，通过将接触夹340压配合到电极300上；转动电极300和相关接触夹340，使接触夹340彼此偏置并延伸穿过堆中衬垫元件320的接触孔324；堆叠电极300和衬垫元件320，使得绝缘衬垫元件320夹在电极300之间；将尖端360插入到堆叠的电极中；包覆成型堆叠的电极，形成连接器部分370，并将该堆固定到尖端360上；将触点384压接到引线382上；并将引线382插入到堆中的接触孔中，直到触点与接触夹340配合为止，来制造组件370。一旦完成，则尖端组件370可以进行测试，以确保在使用之前电极组件350的正确工作。
上述尖端组件370和制造方法在已知尖端组件构造之上提供多个优点。例如，基本相同形成的电极和衬垫元件可以以较低成本大量制造。转动电极和提供接触夹避免了电极连接到引线上的困难，并且将弯曲触点配合到接触夹上很容易实现。因此，以较低成本和直接制造方法获得电极的可靠和坚固的电连接。
尽管已经描述了各具体实施例，但是本领域技术人员将认识到，在权利要求的精神和范围内本发明可以进行修改。

Claims (25)

1.一种传感器导管尖端的电极组件，所述组件包括：
第一电极和第二电极，每个电极都包括具有中心轴的本体，和与中心轴径向间隔开的接触孔，该电极轴向对准并沿着轴线间隔开；及
定位在每个所述接触孔中的接触元件；
其中，与每个所述第一和第二电极相对应的所述接触元件偏置，从而对每个相应电极提供交错的触点。
2.如权利要求1所述的电极组件，其中，所述第一和第二电极的所述接触元件彼此偏置大约90度。
3.如权利要求1所述的电极组件，其中，每个所述第一和第二电极都包括导引孔和接触孔，所述第一和第二电极的所述导引孔基本彼此对准。
4.如权利要求1所述的电极组件，其中，每个所述第一和第二电极都包括由多个区域限定的盘，所述接触元件定位在其中一个所述区域中，其他所述区域包括延伸从其穿过的导引孔。
5.如权利要求1所述的电极组件，其中，所述接触元件包括构造用于焊接的尾部。
6.如权利要求1所述的电极组件，其中，所述接触元件包括多个突指。
7.如权利要求1所述的电极组件，其中，所述组件还包括设置在所述第一和第二电极之间的绝缘衬垫元件，所述绝缘衬垫元件至少部分延伸穿过其中一个所述电极。
8.如权利要求1所述的电极组件，还包括定位在所述电极之间的注射模制的绝缘衬垫元件。
9.如权利要求1所述的电极组件，其中，每个所述接触元件都具有轴向长度，所述接触元件的所述轴向长度彼此不同。
10.一种用于阻抗分光系统的导管尖端组件，所述组件包括：
倒圆的绝缘尖端；
与所述尖端相邻的第一电极盘，所述第一电极盘包括一本体，该本体具有贯通的接触孔；
与所述第一电极盘轴向间隔的第二电极盘，所述第二电极包括一本体，该本体具有贯通的接触孔；
其中，所述第二电极盘相对于所述第一电极盘绕着纵轴转动，从而所述接触孔彼此圆周偏置。
11.如权利要求10所述的导管尖端组件，还包括第三电极盘和第四电极盘，所述第三电极盘和第四电极盘与所述第一和第二电极盘基本相同；
其中，所述第一、第二、第三和第四电极盘中的每一个都彼此相对圆轴转动。
12.如权利要求10所述的导管尖端组件，还包括构造用于和引线电连接的第一和第二触点，每个所述第一和第二触点都压配合到所述第一和第二接触孔中的相应一个上，所述第一和第二触点中的一个延伸穿过所述第一和第二电极盘之一中的导引孔。
13.如权利要求10所述的导管尖端组件，还包括延伸穿过所述第一和第二接触孔的第一和第二触点，每个所述第一和第二触点都具有不同轴向长度。
14.如权利要求10所述的导管尖端组件，还包括夹在所述第一和第二电极之间的绝缘衬垫元件。
15.如权利要求10所述的导管尖端组件，还包括与所述件端相对的所述尖端组件的末端上的连接器部分，和分别联接到所述第一和第二电极盘上的纵向延伸触点，在所述连接器部分中每个所述触点终止于引线。
16.如权利要求10所述的导管尖端组件，还包括构造用于连接到储槽管上的耦合器部分。
17.一种制造阻抗分光系统的导管尖端的方法，该导管尖端包括多个电极，其中绝缘材料在相邻电极之间延伸，每个电极都包括接触孔和至少一个导引孔，该电极电连接到相应触点上，所述方法包括：
经过相应接触孔压配合每个电极的其中一个触点；
堆叠电极和所连接的触点；及
相对于所述堆中相邻的电极转动每个电极，从而触点在所述堆中彼此交错。
18.如权利要求17所述的方法，其中，所述触点具有不同长度，并且每个电极都具有导引开口，所述方法还包括设置电极，使得电极堆中的每个相应触点都延伸穿过堆中具有较短触点的电极的每个相应导引开口。
19.如权利要求18所述的方法，还包括用绝缘材料注射模制电极，从而在电极之间形成绝缘衬垫元件。
20.如权利要求19所述的方法，还包括机械加工电极的外表面，以与包覆成型的绝缘衬垫的外表面匹配。
21.如权利要求18所述的方法，还包括将导引末端连接到每个相应触点上。
22.如权利要求18所述的方法，所述组件包括与第一堆叠电极相邻的尖端，所述方法还包括包覆成型与尖端相对的连接器部分。
23.如权利要求18所述的方法，其中，所述堆叠电极和所连接的触点的步骤包括堆叠电极和绝缘衬垫元件，从而衬垫元件夹在电极之间。
24.如权利要求18所述的方法，还包括将尖端的一部分插入到堆叠电极中，并包覆成型该堆叠电极，以将尖端固定到电极上。
25.如权利要求18所述的方法，其中，经过相应接触孔将所述其中一个触点压配合到每个电极上包括将接触夹的缘边压接到接触孔上，从而从该缘边延伸的突指延伸穿过所述接触孔。
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