CN1887845A - 颗粒状苯甲酸钠及生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明是颗粒状苯甲酸钠及生产方法：将苯甲酸与氢氧化钠投入到中和罐中，在中和罐进行中和反应，pH值控制在7.5～8.0，反应温度为：95～98℃，反应时间：30~40min使中和反应完全进行；生成粗质苯甲酸钠溶液加入活性炭进行脱色，脱色时间40～45min，在过滤压力为0.3～0.4Mpa的条件下过滤，得到洁净的苯甲酸钠溶液。将过滤后的苯甲酸钠溶液经过造粒、干燥和包装得到直径为1.5～2mm苯甲酸钠形状为圆球状体。苯甲酸钠产品由粉状改为颗粒状，此产品形态的发明简化了下游产品生产的工序，节约了人力、物力、并使劳动环境、劳动条件有了根本的改善，提高了安全操作性能，扩大了苯甲酸钠产品的应用领域。

Description

颗粒状苯甲酸钠及生产方法
                                技术领域
本发明属于有机化工产品及制备方法，特别是颗粒状苯甲酸钠及生产方法。
                                背景技术
苯甲酸钠又称安息香酸钠，分子式：C7H5NaO2呈白色粉状，带有甜涩味、溶于水和乙醇主要用于食品工业的防腐剂、医药工业的杀菌剂、燃料工业的媒染剂、塑料工业的增塑剂、并且是香料制造业的原料。产品质量符合GB1902-2005标准。粉状苯甲酸钠是食品添加剂中常规使用的防腐剂之一，由于粉状产品的流动性差，在储存，运输中又容易板结。在下游产品使用时，需重新粉碎、造成人力，能源的浪费及环境的污染。
                                发明内容
针对现有技术的粉状产品的这些缺陷，我们研制开发了颗粒状苯甲酸钠及生产方法。
本发明提供的颗粒状苯甲酸钠，形状为圆球状体，直径为1.5～2mm。
本发明的颗粒状苯甲酸钠的生产方法是：将苯甲酸与氢氧化钠投入到中和罐中，在中和罐进行中和反应，PH值控制在7.5～8.0，反应温度为：95～98℃，反应时间：30~40min使中和反应完全进行；生成粗质苯甲酸钠溶液加入活性炭进行脱色，脱色时间40～45min，在过滤压力为0.3～0.4Mpa的条件下过滤，得到洁净的苯甲酸钠溶液。
苯甲酸与氢氧化钠的重量比例为3∶0.8～1.5.
将过滤后的苯甲酸钠溶液经过造粒、干燥和包装得到直径为1.5～2mm苯甲酸钠形状为圆球状体。
造粒是将过滤后的苯甲酸钠溶液通过均匀分布的4～6个喷嘴向造粒塔内输送液体钠，同时通过这些喷嘴向塔内输送空气，塔内控制温度在145℃～150℃的范围内，空气进气量：6～8m3/min，控制进气压力在0.3～0.4Mpa.
在塔内放置粒钠晶种。干燥是在150～155℃温度的烘干。但是，产品在采用塑料内衬包装袋包装时能产生微静电现象，因而包装此产品时应采用纸袋包装。
本发明的颗粒状苯甲酸钠形状为圆球状体，在使用时简便省力，在运输、储存过程中没有板结现象。
本发明的效果：
(1)生产工艺：
颗粒状苯甲酸生产工艺与粉状苯甲酸钠生产工艺比较具有：原材料消耗低，能耗低的特点。具体情况见下表
单位产品消耗对比
Figure A20061001491500031
汽 3  5 -2
活性炭 2kg  3kg -1kg
包装袋 15条  40条 -25条
(2)因产品形态所产生的效果对比
产品形态 颗粒状苯甲酸钠 粉状苯甲酸钠
    产生的效果 流动性好，不板结 流动性差，有板结现象
无粉尘污染 有粉尘污染
原料消耗低 原料消耗高
能源消耗低 能源消耗高
产品纯度、含量、色泽稳定 产品纯度、含量、色泽不稳定
扩大应用领域 应用领域未扩大，市场有被颗粒状苯甲酸钠占有趋势
产生微量静电(采用纸包装袋可解决) 无微量静电
生产为全密封形式 生产为半敞开形式
颗粒苯甲酸钠生产工艺的发明，改变了粉状苯甲酸钠生产工艺的原料消耗高、能源消耗高的缺陷、使产品质量得到稳定与提高，不仅符合GB1902-2005标准，而且符合英国药典2000版的质量标准。
苯甲酸钠产品由粉状改为颗粒状，此产品形态的发明简化了下游产品生产的工序，节约了人力、物力、并使劳动环境、劳动条件有了根本的改善，提高了安全操作性能，扩大了苯甲酸钠产品的应用领域。
                              具体实施方式
实施例1：
将≥98.0％的工业苯甲酸850kg与32％氢氧化钠860kg投入到中和罐，在中和罐进行中和反应。PH值控制在7.5，反应温度为：95℃，反应时间：40min，中和反应完全进行后生成粗质苯甲酸钠溶液；在脱色罐内加入活性炭5～15kg、脱色时间45min，经过滤工序，控制过滤压力为0.3Mpa，得到洁净的苯甲酸钠溶液；将苯甲酸钠溶液通过均匀分布的4个喷嘴向造粒塔内输送液体钠，同时由这4个喷嘴向塔内输送空气，塔内控制温度在145℃的范围内，空气进气量：6m3/min，控制进气压力在0.3Mpa，使液料与预先放置在塔内的25kg的粒钠晶种在塔床内反复接触，而形成1.5～2mm标准的颗粒状苯甲酸钠，产量在500kg左右。最后经150℃温度的烘干、筛选后包装为成品。
实施例2：
将≥98.5％的工业苯甲酸850kg与30％氢氧化钠916kg投入到中和罐，在中和罐进行中和反应，PH值控制在8，反应温度为：98℃，反应时间：30min，中和反应完全进行后生成粗质苯甲酸钠溶液；根据粗质苯甲酸钠溶液的色度情况，在脱色罐内加入活性炭5~15kg、脱色时间45min，经过滤工序，控制过滤压力为0.4Mpa，得苯甲酸钠溶液；将苯甲酸钠溶液通过均匀分布的6个喷嘴向造粒塔内输送液体钠，同时由这6个喷嘴向塔内输送空气，塔内控制温度在150℃的范围内，空气进气量：8m3/min，控制进气压力在0.4Mpa，使液料与预先放置在塔内的50kg的粒钠晶种在塔床内反复接触，而形成1.5～2mm标准的颗粒状苯甲酸钠产量在800kg左右，。最后经155℃温度的烘干、筛选后包装为成品。
实施例3：
将≥98.5％的工业苯甲酸850kg与25％氢氧化钠921kg投入到中和罐，在中和罐进行中和反应，PH值控制在8，反应温度为：98℃，反应时间：35min，中和反应完全进行后生成粗质苯甲酸钠溶液；根据粗质苯甲酸钠溶液的色度情况，在脱色罐内加入活性炭5~15kg、脱色时间45min，经过滤工序，控制过滤压力为0.35Mpa，得苯甲酸钠溶液；将苯甲酸钠溶液通过均匀分布的5个喷嘴向造粒塔内输送液体钠，同时由这5个喷嘴向塔内输送空气，塔内控制温度在155℃的范围内，空气进气量：8m3/min，控制进气压力在0.4Mpa，使液料与预先放置在塔内的30kg的粒钠晶种在塔床内反复接触，而形成1.5～2mm标准的颗粒状苯甲酸钠产量在600kg左右，最后经152℃温度的烘干、筛选后用纸代包装为成品。

Claims (7)

1.一种颗粒状苯甲酸钠，其特征是苯甲酸钠形状为圆球状体，直径为1.5～2mm。
2.如权利要求1的颗粒状苯甲酸钠的生产方法，其特征是颗粒状苯甲酸钠的生产方法是：将苯甲酸与氢氧化钠投入到中和罐中，在中和罐进行中和反应，PH值控制在7.5～8.0，反应温度为：95～98℃，反应时间：30~40min使中和反应完全进行；生成粗质苯甲酸钠溶液加入活性炭进行脱色，脱色时间40～45min，在滤压力为0.3～0.4Mpa的条件过滤，得到洁净的苯甲酸钠溶液。
3.如权利要求2的颗粒状苯甲酸钠的生产方法，其特征是所述的苯甲酸与氢氧化钠的重量比例为3∶0.8～1.5。
4.如权利要求2的颗粒状苯甲酸钠的生产方法，其特征是将过滤后的苯甲酸钠溶液经过造粒、干燥和包装得到直径为1.5～2mm苯甲酸钠形状为圆球状体。
5.如权利要求2的颗粒状苯甲酸钠的生产方法，其特征是所述的造粒是将过滤后的苯甲酸钠溶液通过均匀分布的4～6个喷嘴向造粒塔内输送液体钠同时通过这些喷嘴向塔内输送空气，塔内控制温度在145℃～150℃的范围内，空气进气量：6～8m3/min，控制进气压力在0.3～0.4Mpa。
6.如权利要求5的颗粒状苯甲酸钠的生产方法，其特征是所述的干燥是在150～155℃温度的烘干。
7.如权利要求4的颗粒状苯甲酸钠的生产方法，其特征是所述的包装采用纸袋包装。
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