CN111943834A - 一种颗粒状苯甲酸钠及生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种颗粒状苯甲酸钠及生产方法，包括中和罐，加热搅拌罐，脱色罐，过滤罐，浓缩罐，结片机，收集箱，所述中和罐一侧设置加热搅拌罐，所述加热搅拌罐远离中和罐一侧设置脱色罐，所述脱色罐远离加热搅拌罐的一侧设置过滤罐，所述过滤罐远离脱色罐的一侧设置浓缩罐，所述浓缩罐远离过滤罐的一侧设置结片机，所述结片机远离浓缩罐的一侧设置收集箱，本发明，通过中和罐初步进行材料混合，通过加热搅拌罐对材料进行充分混合，通过脱色罐对混合后材料进行脱色，通过过滤罐对脱色后材料进行杂质过滤，通过浓缩罐对过滤后的材料进行浓缩，通过结片机对材料进行干燥，通过收集箱对材料进行粉碎收集。
Description
技术领域
本发明属于化学工业生产领域，尤其涉及一种颗粒状苯甲酸钠及生产方法。
背景技术
苯甲酸钠是化学制品，色泽呈白色或无色，无臭或带苯甲酸气味，已然，底毒，味甜涩而有收敛性，可溶于水，水溶液呈弱碱性，也溶于甘油，甲醇，乙醇，苯甲酸钠是常用的食品防腐剂，有防止变质发酸、延长保制度效果，在世界上被广泛应用，苯甲酸钠也用于医药工业的杀菌剂，燃料工业的媒染剂，塑料工业的增塑剂，但是粉末状的苯甲酸钠在长途运输时容易导致产品结板，造成使用不便，对环境有污染，流动性很差，因此为解决以上问题，我们提供了一种颗粒状苯甲酸钠及生产方法。
发明内容
本发明提供一种颗粒状苯甲酸钠及生产方法，旨在解决上述存在粉末状的苯甲酸钠在长途运输时容易导致产品结板，流动性很差问题。
本发明是这样实现的，一种颗粒状苯甲酸钠及生产方法，包括中和罐，加热搅拌罐，脱色罐，过滤罐，浓缩罐，结片机，收集箱，所述中和罐通过管道固定连接所述加热搅拌罐，所述加热搅拌罐远离中和罐的一侧通过管道固定连接所述脱色罐，所述脱色罐远离加热搅拌罐的一侧通过管道固定连接所述过滤罐，所述过滤罐远离所述脱色罐的一侧通过管道固定连接所述浓缩罐，所述浓缩罐远离所述过滤罐的一侧通过管道固定连接所述结片机，所述结片机远离所述浓缩罐的一侧通过转送装置固定连接所述收集箱。
优选的，所述中和罐两侧顶部设置有进料管，进料管分别向中和罐内加入水和碳酸氢钠，同时在加入水和碳酸氢钠时通过中和罐内部的搅拌轴进行混合搅拌，搅拌后的混合溶液通过管道进入加热搅拌罐内。
优选的，所述加热搅拌罐内注入缓和溶液后通过外表面安装的加热棒对加热搅拌罐进行加热，同时通过加热搅拌罐内的搅拌轴对混合溶液进行充分搅拌，同时在加热搅拌罐上安装的进料口向加热搅拌罐内加入苯甲酸，同时确保加热搅拌罐内混合溶液的PH值处在7-7.5的范围内，同时通过加热使混合溶液散发出二氧化碳，并且通过加热搅拌罐顶端的风机将加热搅拌罐内的二氧化碳抽离加热搅拌罐，充分混合并且不含有二氧化碳的混合溶液通过管道进入脱色罐内。
优选的，所述脱色罐内填充活性炭，混合溶液进入脱色罐内经由至少半小时以上的时间对混合溶液进行脱色，在混合溶液脱色呈纯白后，混合溶液通过管道进入过滤罐。
优选的，所述过滤罐内部安装有一级过滤器以及二级过滤器，脱色后的混合溶液经由一级过滤器可以将脱色后的混合溶液中夹带的活性炭颗粒过滤去除，去除活性炭颗粒的混合溶液经由二级过滤器将内部包含的杂质进行充分过滤，经由二级过滤器充分过滤的混合溶液经由管道进入浓缩罐。
优选的，所述浓缩罐整体设置有初步浓缩罐以及深入浓缩罐，过滤后的混合溶液首先进入初步浓缩罐进行溶液浓缩，初步浓缩后的混合溶液进入深入浓缩罐进行充分浓缩，充分浓缩后的混合溶液经由管道进入结片机。
优选的，所述结片机内部安装有干燥装置、液盘底座以及液盘，液盘底座表面安装有水平传送装置，液盘底座与液盘之间安装有垂直滑块，液盘内部呈水平网状，混合溶液填满液盘后干燥装置对液盘内部的混合溶液进行脱水干燥，干燥完成后液盘升起，液盘底座上的水平传送装置将结片运送到收集箱中。
优选的，所述收集箱一侧通过传送装置与结片机连接，收集箱内部的一部分传送装置边缘安装有碎料装置，通过传送装置运送的结片在经由碎料装置时通过碎料装置进行颗粒切碎处理，切碎处理后的成品堆积在收集箱内。
优选的，加入中和罐内部的水以及碳酸氢钠比例为35/1，所述加热搅拌罐内加入的苯甲酸调整加热搅拌罐内的混合溶液的PH值在7-7.5范围内，所述脱色罐内的活性炭浓度为0.3％，所述过滤罐内部安装一级过滤器为粗网过滤，二级过滤器为细密过滤。
优选的，所述加热搅拌罐内加入的苯甲酸总浓度为99.5％，碳酸氢钠总浓度为98％，所述加热搅拌罐外表面安装的加热棒对加热搅拌罐内的温度恒定加热至70℃，所述结片机内安装的空底液盘内部呈条状空隙，所述收集箱内安装的碎料装置与传送装置呈1/1.5速率运动。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明通过中和罐可以初步的进行溶液混合，通过加热搅拌罐可以充分的对混合溶液进行中和作用，通过脱色罐可以对混合溶液进行脱色处理，并且通过浓度为0.3％的活性炭可以避免因为活性炭浓度过高而导致结构不稳，通过过滤罐内的一级过滤器可以初步的对混合溶液进行过滤，通过二级过滤器可以充分的将混合溶液内的杂质进行去除，通过浓缩罐内部设置的初步浓缩罐以及深入浓缩管可以在干燥前对混合溶液进行脱水处理，减少干燥混合溶液所用的时间，并且可以避免因为水的含量过高而导致出现结构稀松，从而影响成品质量，通过结片机内部分离安装的液盘底座以及液盘可以使得干燥后的结片可以更加轻松地对结片进行粉碎，通过收集箱可以对结片进行均匀粉碎，并且保持成品不会四散，方便进行收集，通过混合比例为35/1的水和碳酸氢钠可以充分的形成碳酸氢钠溶液，通过苯甲酸调整的PH值可以保证混合溶液的酸碱度保持中性，不会因为酸碱度失衡而出现结构不稳定，通过浓度0.3％的活性炭可以在保证不影响结构的情况下充分对溶液进行脱色，通过总浓度为99.5％的苯甲酸可以更为精确并且更快的调整混合溶液的PH值，通过70℃的温度对混合溶液进行加热时既可以避免混合溶液蒸发过快导致内部结构不稳定，也可以充分的将二氧化碳蒸发出来，通过1/1.5速率运动的碎料装置和传送装置可以使得碎料后的成品大小均匀，结构美观。
实施例1：
图2中中和罐以及加热搅拌罐内部都设置有搅拌轴。
实施例2：
图2中过滤罐中设置有一级过滤器以及二级过滤器。
实施例3：
图2中结片机内设置有干燥装置以及液盘装置。
附图说明
图1为本发明一种颗粒状苯甲酸钠及生产方法工艺流程图；
图2为本发明一种颗粒状苯甲酸钠及生产方法工艺设备正视图的结构示意图。
图中：1、中和罐；2、加热搅拌罐；3、脱色罐；4、过滤罐；5、浓缩罐；6、结片机；7、收集箱。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请参阅图1-2，一种颗粒状苯甲酸钠及生产方法，包括中和罐1，加热搅拌罐2，脱色罐3，过滤罐4，浓缩罐5，结片机6，收集箱7，所述中和罐1通过管道固定连接所述加热搅拌罐2，所述加热搅拌罐2远离中和罐1的一侧通过管道固定连接所述脱色罐3，所述脱色罐3远离加热搅拌罐2的一侧通过管道固定连接所述过滤罐4，所述过滤罐4远离所述脱色罐3的一侧通过管道固定连接所述浓缩罐5，所述浓缩罐5远离所述过滤罐4的一侧通过管道固定连接所述结片机6，所述结片机6远离所述浓缩罐5的一侧通过转送装置固定连接所述收集箱7。
本发明中，所述中和罐1两侧顶部设置有进料管，进料管分别向中和罐1内加入水和碳酸氢钠，同时在加入水和碳酸氢钠时通过中和罐内部的搅拌轴进行混合搅拌，搅拌后的混合溶液通过管道进入加热搅拌罐2内，通过中和罐1可以初步的进行溶液混合。
本发明中，所述加热搅拌罐2内注入缓和溶液后通过外表面安装的加热棒对加热搅拌罐2进行加热，同时通过加热搅拌罐2内的搅拌轴对混合溶液进行充分搅拌，同时在加热搅拌罐2上安装的进料口向加热搅拌罐2内加入苯甲酸，同时确保加热搅拌罐2内混合溶液的PH值处在7-7.5的范围内，同时通过加热使混合溶液散发出二氧化碳，并且通过加热搅拌罐2顶端的风机将加热搅拌罐2内的二氧化碳抽离加热搅拌罐2，充分混合并且不含有二氧化碳的混合溶液通过管道进入脱色罐3内，通过加热搅拌罐2可以充分的对混合溶液进行中和作用。
本发明中，所述脱色罐3内填充活性炭，混合溶液进入脱色罐3内经由至少半小时以上的时间对混合溶液进行脱色，在混合溶液脱色呈纯白后，混合溶液通过管道进入过滤罐4，通过脱色罐3可以对混合溶液进行脱色处理，并且通过浓度为0.3％的活性炭可以避免因为活性炭浓度过高而导致结构不稳。
本发明中，所述过滤罐4内部安装有一级过滤器以及二级过滤器，脱色后的混合溶液经由一级过滤器可以将脱色后的混合溶液中夹带的活性炭颗粒过滤去除，去除活性炭颗粒的混合溶液经由二级过滤器将内部包含的杂质进行充分过滤，经由二级过滤器充分过滤的混合溶液经由管道进入浓缩罐5，通过过滤罐4内的一级过滤器可以初步的对混合溶液进行过滤，通过二级过滤器可以充分的将混合溶液内的杂质进行去除。
本发明中，所述浓缩罐5整体设置有初步浓缩罐以及深入浓缩罐，过滤后的混合溶液首先进入初步浓缩罐进行溶液浓缩，初步浓缩后的混合溶液进入深入浓缩罐进行充分浓缩，充分浓缩后的混合溶液经由管道进入结片机6，通过浓缩罐5内部设置的初步浓缩罐以及深入浓缩管可以在干燥前对混合溶液进行脱水处理，减少干燥混合溶液所用的时间，并且可以避免因为水的含量过高而导致出现结构稀松，从而影响成品质量。
本发明中，所述结片机6内部安装有干燥装置、液盘底座以及液盘，液盘底座表面安装有水平传送装置，液盘底座与液盘之间安装有垂直滑块，液盘内部呈水平网状，混合溶液填满液盘后干燥装置对液盘内部的混合溶液进行脱水干燥，干燥完成后液盘升起，液盘底座上的水平传送装置将结片运送到收集箱7中，通过结片机6内部分离安装的液盘底座以及液盘可以使得干燥后的结片可以更加轻松地对结片进行粉碎。
本发明中，所述收集箱7一侧通过传送装置与结片机6连接，收集箱7内部的一部分传送装置边缘安装有碎料装置，通过传送装置运送的结片在经由碎料装置时通过碎料装置进行颗粒切碎处理，切碎处理后的成品堆积在收集箱7内，通过收集箱7可以对结片进行均匀粉碎，并且保持成品不会四散，方便进行收集。
本发明中，加入中和罐1内部的水以及碳酸氢钠比例为35/1，所述加热搅拌罐2内加入的苯甲酸调整加热搅拌罐2内的混合溶液的PH值在7-7.5范围内，所述脱色罐3内的活性炭浓度为0.3％，所述过滤罐4内部安装一级过滤器为粗网过滤，二级过滤器为细密过滤，通过混合比例为35/1的水和碳酸氢钠可以充分的形成碳酸氢钠溶液，通过苯甲酸调整的PH值可以保证混合溶液的酸碱度保持中性，不会因为酸碱度失衡而出现结构不稳定，通过浓度0.3％的活性炭可以在保证不影响结构的情况下充分对溶液进行脱色。
本发明中，所述加热搅拌罐2内加入的苯甲酸总浓度为99.5％，碳酸氢钠总浓度为98％，所述加热搅拌罐2外表面安装的加热棒对加热搅拌罐2内的温度恒定加热至70℃，所述结片机6内安装的空底液盘内部呈条状空隙，所述收集箱7内安装的碎料装置与传送装置呈1/1.5速率运动，通过总浓度为99.5％的苯甲酸可以更为精确并且更快的调整混合溶液的PH值，通过70℃的温度对混合溶液进行加热时既可以避免混合溶液蒸发过快导致内部结构不稳定，也可以充分的将二氧化碳蒸发出来，通过1/1.5速率运动的碎料装置和传送装置可以使得碎料后的成品大小均匀，结构美观。
本发明的工作原理是：
首先在中和罐1内按照1/35的比例加入碳酸氢钠和水，并且通过中和罐1内的搅拌轴进行搅拌，然后搅拌过后的混合溶液通过管道传输到加热搅拌罐2内，同时加热搅拌罐2外表面安装的加热棒对加热搅拌罐2进行加温恒温至70℃，同时向加热搅拌罐2内加入浓度99.5％的苯甲酸用以中和加热搅拌罐2内的PH值，至混合溶液的PH值至7-7.5，同时通过加热搅拌罐2顶端的抽风机将加热搅拌罐2内混合溶液蒸发出的二氧化碳排出，然后将排除了二氧化碳的混合溶液通过管道传输至脱色罐3内，同时通过脱色罐3内浓度为0.3％的活性炭对混合溶液进行脱色，脱色时间在30分钟至45分钟内，然后脱色完的混合溶液通过管道进入过滤罐4，并且通过脱色罐3出料管道口的过滤器将大部分的活性炭过滤出来，然后通过过滤罐4内的一级过滤器将混合溶液内残留的活性炭过滤去除，然后通过二级过滤器将混合溶液内的杂质充分的去除，完全去除了杂质的混合溶液通过管道进入浓缩罐5，在浓缩罐5内的初步浓缩罐进行初步的浓缩，然后在深入浓缩罐中对初步浓缩过后的混合溶液进行充分浓缩，并且在充分浓缩的时候去除一部分混合溶液内的水分，然后充分浓缩过的混合溶液通过管道进入结片机6中，通过结片机6内的液盘底盘以及液盘使得混合溶液固定在一个范围内，同时通过结片机6内的干燥装置对混合溶液进行干燥处理，干燥完成后，液盘上升，液盘底座表面的传送装置将结片运送到收集箱7中，同时收集箱7内安装的碎料装置进行运动，并且碎料装置与转送装置以1/1.5的速率进行运动，对结片进行颗粒粉碎，粉碎后的颗粒作为成品放置在收集箱7内。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种颗粒状苯甲酸钠及生产方法，包括中和罐(1)，加热搅拌罐(2)，脱色罐(3)，过滤罐(4)，浓缩罐(5)，结片机(6)，收集箱(7)，其特征在于：所述中和罐(1)通过管道固定连接所述加热搅拌罐(2)，所述加热搅拌罐(2)远离中和罐(1)的一侧通过管道固定连接所述脱色罐(3)，所述脱色罐(3)远离加热搅拌罐(2)的一侧通过管道固定连接所述过滤罐(4)，所述过滤罐(4)远离所述脱色罐(3)的一侧通过管道固定连接所述浓缩罐(5)，所述浓缩罐(5)远离所述过滤罐(4)的一侧通过管道固定连接所述结片机(6)，所述结片机(6)远离所述浓缩罐(5)的一侧通过转送装置固定连接所述收集箱(7)。
2.根据权利要求1所述的一种颗粒状苯甲酸钠及生产方法，其特征在于：所述中和罐(1)两侧顶部设置有进料管，进料管分别向中和罐(1)内加入水和碳酸氢钠，同时在加入水和碳酸氢钠时通过中和罐内部的搅拌轴进行混合搅拌，搅拌后的混合溶液通过管道进入加热搅拌罐(2)内。
3.根据权利要求1所述的一种颗粒状苯甲酸钠及生产方法，其特征在于：所述加热搅拌罐(2)内注入缓和溶液后通过外表面安装的加热棒对加热搅拌罐(2)进行加热，同时通过加热搅拌罐(2)内的搅拌轴对混合溶液进行充分搅拌，同时在加热搅拌罐(2)上安装的进料口向加热搅拌罐(2)内加入苯甲酸，同时确保加热搅拌罐(2)内混合溶液的PH值处在7-7.5的范围内，同时通过加热使混合溶液散发出二氧化碳，并且通过加热搅拌罐(2)顶端的风机将加热搅拌罐(2)内的二氧化碳抽离加热搅拌罐(2)，充分混合并且不含有二氧化碳的混合溶液通过管道进入脱色罐(3)内。
4.根据权利要求1所述的一种颗粒状苯甲酸钠及生产方法，其特征在于：所述脱色罐(3)内填充活性炭，混合溶液进入脱色罐(3)内经由至少半小时以上的时间对混合溶液进行脱色，在混合溶液脱色呈纯白后，混合溶液通过管道进入过滤罐(4)。
5.根据权利要求1所述的一种颗粒状苯甲酸钠及生产方法，其特征在于：所述过滤罐(4)内部安装有一级过滤器以及二级过滤器，脱色后的混合溶液经由一级过滤器可以将脱色后的混合溶液中夹带的活性炭颗粒过滤去除，去除活性炭颗粒的混合溶液经由二级过滤器将内部包含的杂质进行充分过滤，经由二级过滤器充分过滤的混合溶液经由管道进入浓缩罐(5)。
6.根据权利要求1所述的一种颗粒状苯甲酸钠及生产方法，其特征在于：所述浓缩罐(5)整体设置有初步浓缩罐以及深入浓缩罐，过滤后的混合溶液首先进入初步浓缩罐进行溶液浓缩，初步浓缩后的混合溶液进入深入浓缩罐进行充分浓缩，充分浓缩后的混合溶液经由管道进入结片机(6)。
7.根据权利要求1所述的一种颗粒状苯甲酸钠及生产方法，其特征在于：所述结片机(6)内部安装有干燥装置、液盘底座以及液盘，液盘底座表面安装有水平传送装置，液盘底座与液盘之间安装有垂直滑块，液盘内部呈水平网状，混合溶液填满液盘后干燥装置对液盘内部的混合溶液进行脱水干燥，干燥完成后液盘升起，液盘底座上的水平传送装置将结片运送到收集箱(7)中。
8.根据权利要求1所述的一种颗粒状苯甲酸钠及生产方法，其特征在于：所述收集箱(7)一侧通过传送装置与结片机(6)连接，收集箱(7)内部的一部分传送装置边缘安装有碎料装置，通过传送装置运送的结片在经由碎料装置时通过碎料装置进行颗粒切碎处理，切碎处理后的成品堆积在收集箱(7)内。
9.根据权利要求1所述的一种颗粒状苯甲酸钠及生产方法，其特征在于：加入中和罐(1)内部的水以及碳酸氢钠比例为35/1，所述加热搅拌罐(2)内加入的苯甲酸调整加热搅拌罐(2)内的混合溶液的PH值在7-7.5范围内，所述脱色罐(3)内的活性炭浓度为0.3％，所述过滤罐(4)内部安装一级过滤器为粗网过滤，二级过滤器为细密过滤。
10.根据权利要求1所述的一种颗粒状苯甲酸钠及生产方法，其特征在于：所述加热搅拌罐(2)内加入的苯甲酸总浓度为99.5％，碳酸氢钠总浓度为98％，所述加热搅拌罐(2)外表面安装的加热棒对加热搅拌罐(2)内的温度恒定加热至70℃，所述结片机(6)内安装的空底液盘内部呈条状空隙，所述收集箱(7)内安装的碎料装置与传送装置呈1/1.5速率运动。
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