CN1880250A - 用于使玻璃板弯曲和回火的方法和设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于使玻璃板弯曲和回火的方法和设备。将加热至回火温度的玻璃板从炉的传送装置(4)传递到弯曲及回火段(5)中以到达弧形辊模(1，2)，当玻璃板到达该辊模时该玻璃板弯曲。对已弯曲的玻璃进行回火鼓风。使第一辊模(1，2)与该第一辊模上的回火玻璃物件沿与第一辊模的弯曲轴线或辊的方向基本同向的方向移出该弯曲及回火段(5)。使空闲的第二辊模(1，2)移入弯曲及回火段(5)中以接纳下一个待弯曲的玻璃物件，在将已弯曲和回火的玻璃物件从该第一辊模移开的同时进行该待弯曲的玻璃物件的弯曲回火。本发明的优点在于，生产量增加、周期时间缩短并且结构经济、耐用。

Description

用于使玻璃板弯曲和回火的方法和设备
技术领域
本发明涉及一种用于使玻璃板弯曲和回火的方法，所述方法包括在炉中加热玻璃板至回火温度，将该玻璃板传递到弯曲及回火段中以到达具有与辊基本同向的弯曲轴线的弧形辊模，当玻璃板到达该辊模时该玻璃板弯曲，此后，对已弯曲的玻璃板进行回火鼓风。
本发明还涉及一种用于使玻璃板弯曲和回火的设备，所述设备包括用于玻璃板的加热炉、位于该加热炉中的弯曲及回火段和传送装置，该设备设置有：形成加热炉的传送装置延伸部并具有与辊同向的弯曲轴线的弧形辊模，和位于该辊模上方和下方的用于将回火空气吹向弯曲的玻璃板两侧的喷嘴块。
背景技术
这种方法和设备在例如专利公开文献US-4,820,327和US-4,966,618中是已知的。根据这些专利公开文献，沿与传送装置的行进方向一致的方向从弯曲及回火段卸载已弯曲和回火的玻璃板，该传送装置由辊模的滚轮构成。特别是在曲率半径较小的情况下，从弯曲及回火段卸载玻璃板的唯一方向几乎是垂直向上的，这在重的玻璃在传送方向上打滑时会产生问题。这个问题在申请人的专利公开文献US-4,497,645中没有提到，在该文献中，可以使弯曲传送装置处于平直状态或弯曲状态之间的拱形状态。该弯曲传送装置最初处于平直状态，然后在玻璃物件到达时弯曲。在回火后，该弯曲传送装置变直，并且将玻璃物件从弯曲及回火段卸下。但是，用于该弯曲传送装置的弯拱机构价格昂贵，它包括动力单元和控制系统。此外，传送装置形成拱形所需的时间增加了周期时间，并减少了生产量。
发明内容
本发明的一个目的是改善上述类型的方法和设备，以消除上述缺陷。本发明的具体目的是在生产量高且周期时间短的情况下确保生产出高质量的光学器件，同时所述设备成本低并且耐用。该目的通过本发明的方法来实现，其特征如所附的权利要求1的特征部分所述。该目的还通过本发明的设备来实现，其特征如所附的权利要求8的特征部分所述。从属权利要求公开了本发明的优选实施例。
附图说明
现在将参考附图通过工作示例较详细地说明本发明，其中：
图1示出实施本发明方法的设备在三个不同工作阶段的示意性侧视图；
图2示出该设备在紧随图1中阶段3的两个相邻工作阶段的示意性俯视图；
图3示意性示出根据本发明一实施例的用于使辊模移动的装置；
图4示出根据本发明第二实施例的用于使辊模移动的装置；以及
图5示出图4实施例的一改进形式，其包括后冷却机中的多个辊模。
具体实施方式
首先参考图1和2中的示例性实施例。
用于实现本发明方法的设备包括：用于玻璃板的加热炉3、位于该加热炉中的弯曲及回火段5和传送装置4，以及位于该加热炉3任一侧的用于已弯曲且回火的玻璃物件的卸载作业线9、10。
该弯曲及回火段5包括弧形辊模1、2，该辊模具有与辊基本同向的弯曲轴线。在辊模1、2的上方和下方设置有将回火空气吹向弯曲的玻璃板两侧的喷嘴块6、7。
在图1的步骤1中，第一辊模1(或2)位于喷嘴块6和7之间，并且使喷嘴块之间的间隙缩小至回火鼓风(temper-blast)工位。在加热炉3中加热的玻璃物件从该加热炉的传送装置4行进到该弧形辊模1上，并呈现由该辊模限定的轮廓。安装在顶部喷嘴块6下方的滚轮或辊8迫使玻璃板与弧形辊模1的弯度一致。
阶段2涉及回火鼓风，玻璃物件经过或到达预定点后，回火鼓风便开始。实际上，到那时，玻璃物件的后缘已经完全位于辊模1的弧形传送装置的上方。
回火鼓风结束后，阶段3便开始。喷嘴块6、7打开一即沿竖直方向移动以使它们之间的间隙变宽。由于只需一足以供辊模沿由其弯曲轴线所限定的方向移动的开口或间隙，所以所需的(喷嘴块6、7的)移动距离较短。
喷嘴块6、7打开后，图2中所示的阶段4便开始。此时，第一和第二辊模1、2转换位置。弯曲的玻璃物件位于其上的辊模1处在与弯曲及回火段5并排的位置，并可将1号玻璃卸载到卸载工作线9上。将空闲的第二辊模2放到弯曲及回火段5中，以便从加热炉3接纳下一个待弯曲的玻璃物件(2号玻璃)。辊模的移动可以通过动力性良好的伺服系统14(图3)来实现，以节省时间。可在将已弯曲并回火的玻璃板从辊模1移动到卸载作业线9上的同时，对行进到空闲辊模2上的玻璃板进行弯曲和回火。
在阶段5中，其上承载有已弯曲且回火的玻璃物件的辊模2沿与其弯曲轴线一致的方向移出弯曲及回火段5，并到达卸载作业线10的端部，同时，使空闲的第一辊模1返回以形成加热炉3的传送装置延伸部，从而准备接纳下一个玻璃物件(3号玻璃)。
从前述阶段1-5清楚可见，两个弧形辊模1、2沿与辊的方向基本一致的方向来回动作，因此各辊模在弯曲及回火段5中依顺序工作，其中一个辊模位于弯曲及回火段5的左侧或右侧以便从该辊模上移走已弯曲并回火的玻璃物件，同时对位于另一个辊模上的玻璃物件进行弯曲-回火加工。包括在弯曲及回火段5中的喷嘴块6、7沿竖直方向移动，以便在移出第一辊模1并用第二辊模2进行替换时在喷嘴块6、7之间形成较宽的间隙。接着，使喷嘴块6、7沿竖直方向移动，以使它们之间的间隙在下一个玻璃物件完全位于另一辊模1，2上之前缩小至回火-鼓风工位。
在本发明的一优选实施例(图3)中，辊模1、2由弯度可变的辊式传送装置11和接纳该辊式传送装置并控制其弯度的模块12构成。该辊式传送装置11和模块12可以安装在两个滑行架13上，该滑行架的高度可以调节(调节量S)以匹配适当的设计。喷嘴块6、7的构型也可以调节以便匹配相应的设计。也可将弧形的辊式传送装置1、2设计成固定的，但这增加了设备的整体成本。驱动辊式传送装置11的滚轮所用的马达16和使辊模移动所用的伺服马达14以已知的方式从动力传动链15接收动力供应。
在图4的示例性实施例中，将辊模1、2沿与所述辊模1、2的弯曲轴线方向基本一致的方向的移动设计成使得所述辊模1、2沿一圆弧C行进，该圆弧具有与辊同向的切线。在所述示例中，两个辊模1、2位于转台20的两侧。在本示例中，在辊模2的传送方向延伸部上设置有还包括后冷却装置的卸载作业线18。可容易地为弯曲及回火段5外侧的辊模2配备必要的传递装置，以便将已回火并弯曲的玻璃板从辊模2传递到卸载工作线18上。辊模2和卸载作业线18可以沿相对于炉3方向的任何方向延伸。
图5的实施例包括4个以90°间隔安装在转台20上的辊模1、2。各辊模在弯曲及回火段5中依次工作，同时其中不工作的辊模保持在弯曲及回火段5外侧的圆形后冷却段19中。沿辊模的旋转方向看去的最后一个辊模从后冷却段19中移出，并且可以将冷却的玻璃板传递到卸载作业线上或直接装载到贮存和运输台上。在图4和5的实施例中，至少两个辊模1、2也这样同时移动：即，当一个辊模离开弯曲及回火段5时，另一个辊模将占据它的位置。位置变换沿圆弧形轨道C进行。可以为卸载工作线18和后冷却段19提供传统的冷却气流。
本发明不限于上述仅仅为了说明实施本发明的各种方案而进行描述的示例性实施例。

Claims (12)

1.一种用于使玻璃板弯曲和回火的方法，所述方法包括：在炉(3)中将玻璃板加热至回火温度；将该玻璃板传递到弯曲及回火段(5)中以到达弧形辊模(1，2)，该弧形辊模具有与辊基本同向的弯曲轴线，当玻璃板到达该辊模时该玻璃板弯曲；然后对已弯曲的玻璃板进行回火鼓风，其特征在于，使第一辊模(1，2)与该第一辊模上已弯曲回火的玻璃板一起沿与该第一辊模的弯曲轴线基本同向或与弯曲及回火段(5)外的辊基本同向的方向移动，使空闲的第二辊模(1，2)移动到弯曲及回火段(5)中以接纳下一个待弯曲的玻璃物件。
2.一种根据权利要求1所述的方法，其特征在于，至少两个弧形辊模(1，2)沿与其弯曲轴线基本同向的方向移动，从而一个辊模进入所述弯曲及回火段(5)中，而另一个辊模(1，2)位于该弯曲及回火段(5)外，以便在对其它辊模上的玻璃板进行弯曲回火加工的同时将已弯曲和回火的玻璃板从该位于弯曲及回火段外的辊模上移走。
3.一种根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述弯曲及回火段(5)中所包括的喷嘴块(6，7)可沿竖直方向移动，以便在需要移出第一辊模(1，2)并用第二辊模(1，2)替换该第一辊模时使喷嘴块之间的间隙变宽，此后，使喷嘴块(6，7)沿竖直方向移动，以使它们之间的间隙在下一个玻璃板完全位于该第二辊模(1，2)上之前缩小至回火鼓风工位。
4.一种根据权利要求1-3中任一项所述的方法，其特征在于，将已弯曲和回火的玻璃板交替地卸载在所述炉任一侧的卸载工作线(9，10)上，其中，第一卸载工作线(9，10)用于从所述第一辊模(1，2)卸载已弯曲和回火的玻璃板，而第二卸载工作线(9，10)用于从所述第二辊模(1，2)卸载已弯曲和回火的玻璃板。
5.一种根据权利要求1-3中任一项所述的方法，其特征在于，通过使所述辊模(1，2)沿一具有与辊同向的切线的圆弧(C)移动来使所述辊模(1，2)沿与辊模的弯曲轴线基本相称的方向移动。
6.一种根据权利要求1-5中任一项所述的方法，其特征在于，使至少两个辊模(1，2)同时移动，从而当一个辊模离开所述弯曲及回火段(5)时，另一个辊模将占据它的位置。
7.一种根据权利要求1-6中任一项所述的方法，其特征在于，将位于所述弯曲及回火段(5)外侧的一个或多个辊模(1，2)传送通过后冷却段(19)。
8.一种用于使玻璃板弯曲和回火的设备，所述设备包括用于玻璃板的加热炉(3)、位于该加热炉中的弯曲及回火段(5)和传送装置(4)，该设备设置有弧形辊模(1，2)以及位于辊模(1，2)上方和下方的喷嘴块(6，7)，该弧形辊模形成了加热炉的传送装置(4)的延伸部并且具有与辊同向的弯曲轴线，该喷嘴块用于将回火空气吹向弯曲的玻璃板两侧，其特征在于，至少两个弧形辊模(1，2)可沿与它们的弯曲轴线基本相称的方向移动，从而一个辊模(1，2)进入弯曲及回火段(5)中以形成加热炉传送装置(4)的延伸部，同时另一个辊模(1，2)位于该弯曲及回火段(5)外以从该辊模上移走已弯曲和回火的玻璃板。
9.一种根据权利要求8所述的设备，其特征在于，所述辊模(1，2)包括弯度可变的辊式传送装置(11)和接纳该辊式传送装置(11)并控制其弯度的模块(12)。
10.一种根据权利要求8或9所述的设备，其特征在于，所述加热炉(3)的两侧设有卸载工作线(9，10)，各卸载工作线(9，10)交替地接纳已弯曲和回火的玻璃板。
11.一种根据权利要求8-10所述的设备，其特征在于，至少两个弧形辊模(1，2)可沿一其切线基本上与辊同向的圆弧(C)移动。
12.一种根据权利要求8-11所述的设备，其特征在于，所述辊模(1，2)具有贯穿后冷却器(19)的行进路径。
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PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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