CN102617051A - 一种用于制作多层结构玻璃构件的玻璃板合片装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种玻璃板合片装置，该装置包括至少两个玻璃板输送机构，并且该合片装置通过使一个输送机构所传送的玻璃板在被送出后自动落到另一个输送机构所传送的玻璃板上的方式，将各输送机构所传送的玻璃板自动组装在一起。本发明合片装置实现了玻璃板封接前的自动组装，既消除了以往工人劳动强度大、玻璃板合片质量稳定性差的问题，又提高了多片玻璃板的合片效率，为多层结构玻璃构件的高效生产创造了条件。

Description

一种用于制作多层结构玻璃构件的玻璃板合片装置
技术领域
本发明涉及一种在制作由两片或多片玻璃板复合而成的多层结构玻璃构件时，用于将所述两片或多片玻璃板自行组装在一起的玻璃板合片装置。
背景技术
目前，在制作由两片或多片玻璃板构成的多层结构玻璃构件时，首先需要将各片玻璃板相互组装在一起，然后再将组装后的各片玻璃板相互连接，并最终形成一多层结构的玻璃构件整体，而其中的组装工作通常由人工完成，这种组装方式不但加大工人的劳动强度，而且效率极低，严重制约了多层结构玻璃构件的规模化生产，同时，依靠人工进行组装，也难以保证多层结构玻璃构件的组装质量。
发明内容
针对现有技术存在的问题，本发明的目的在于提供一种用于制作多层结构玻璃构件的玻璃板合片装置，该装置可在玻璃板行进过程中自行将多片玻璃板组装在一起，从而为多层结构玻璃构件的高效加工创造条件。
为实现上述目的，本发明合片装置包括至少两个玻璃板输送机构，并且该合片装置通过使一个输送机构所传送的玻璃板在被送出后自动落到另一个输送机构所传送的玻璃板上的方式，将各输送机构所传送的玻璃板自动组装在一起。
进一步，所述输送机构为辊道式输送机构或传送带式输送机构，其中，所述辊道式输送机构由若干根相互平行并间隔排列的玻璃板输送辊构成，所述传送带式输送机构由支承辊及其上缠绕的传送带构成。
进一步，所述玻璃板输送机构中，其中之一为主输送机构，其它的为支输送机构，支输送机构的末端从主输送机构的侧面与其相接，并且，支输送机构所传送的玻璃板在被送出后自动落到主输送机构所传送的玻璃板上而与该玻璃板组装在一起。
进一步，所述玻璃板输送机构中，其中之一为主输送机构，其它的为支输送机构，支输送机构的末端从主输送机构的侧面与其相接，并且，主输送机构一侧或两侧配置有至少两个支输送机构，各支输送机构所传送的玻璃板依次落到主输送机构上，并且后落的玻璃板叠落在先落的玻璃板上，由此使各支输送机构所传送的玻璃板自动相互组装在一起。
进一步，所述主输送机构和所述支输送机构的玻璃板传送方向相互垂直，并且，支输送机构尾部部分的玻璃板传送面倾斜设置，并沿玻璃板行进方向逐渐向主输送机构上的玻璃板传送面靠近。
进一步，所述主输送机构上还设置有玻璃板定位装置或调整装置，通过定位装置对主输送机构上的玻璃板的横向位置和纵向位置进行限定，或通过调整装置对主输送机构上的玻璃板的横向位置和纵向位置进行调整，从而保证玻璃板的相互组装精度。
进一步，所述支输送机构上还设置有玻璃板导向装置，通过该导向装置对玻璃板垂直其行进方向的位置进行限定。
进一步，所述各玻璃板输送机构相互上下间隔配置，并且各输送机构的玻璃板传送方向一致，上部各层输送机构所传送的玻璃板最终叠落在底层输送机构上，而自动相互组装在一起。
进一步，所述上部各层玻璃板输送机构所传送的玻璃板向底层输送机构落下的顺序为：按从上向下顺序，第一层输送机构所传送的玻璃板落到第二层输送机构所传送的玻璃板上，两叠落在一起的玻璃板再一同从第二层输送机构落到第三层输送机构所传送的玻璃板上，如此重复，直至全部叠落在底层输送机构上。
进一步，所述上部各层玻璃板输送机构所传送的玻璃板向底层输送机构落下的顺序为：按从下向上顺序，首先第二层输送机构所传送的玻璃板落到底层(第一层)输送机构上或底层(第一层)输送机构所传送的玻璃板上，然后，第三层输送机构所传送的玻璃板再叠落到前面已经落到底层(第一层)输送机构上的玻璃板上，如此重复，直至各输送机构所传送的玻璃板全部叠落在底层(第一层)输送机构上。
进一步，所述玻璃板输送机构中，底层输送机构上方的各层输送机构所传送的玻璃板在保持上下层关系不变的状态下，同时落到底层输送机构上或底层输送机构所传送的玻璃板上，而相互组装在一起。
进一步，所述玻璃板输送机构中，向另一输送机构输出玻璃板的输送机构的尾部部分的玻璃板传送面倾斜设置，并沿玻璃板行进方向逐渐向承接其所传送玻璃板的输送机构上的玻璃板传送面靠近。
本发明合片装置实现了玻璃板封接前的自动组装，既消除了以往工人劳动强度大、玻璃板合片质量稳定性差的问题，又提高了多片玻璃板的合片效率，为多层结构玻璃构件的高效生产创造了条件。
附图说明
图1为本发明实施例1结构示意图；
图2为本发明实施例2结构示意图；
图3为本发明实施例3结构示意图；
图4为本发明实施例4结构示意图；
图5为本发明实施例5结构示意图；
图6为图5中实施例5俯视图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做详细说明。
在图1所示实施例1中，本发明玻璃板合片装置由两个玻璃板输送机构构成，上层输送机构2和下层输送机构1相互上下间隔配置，其中，上层输送机构2用于传送两层结构玻璃构件5中的上片玻璃板3，下层输送机构1用于传送下片玻璃板4。上下层输送机构1、2均为辊道式输送机构，每个输送机构均由若干根玻璃板输送辊6相互平行排列而成。下层输送机构1上的玻璃板传送面水平设置，并且，为了能够使上片玻璃板3能够平稳顺利地落到下片玻璃板4上，上层输送机构2尾部部分的玻璃板传送面向下倾斜设置，逐渐向下层输送机构1的玻璃板传送面靠近。
以多层结构玻璃构件的合片操作为例，上述合片装置工作时，上层输送机构2和下层输送机构1分别接收从外部送入的上下片玻璃板3、4，并将两片玻璃板3、4分别向下游传送，其中，上片玻璃板3在脱离上层输送机构2的末端后，自动落到下层输送机构1所传送的下片玻璃板4上，并由此与下片玻璃板1自动相互装置在一起，完成上下两片玻璃板3、4的合片操作。
为了使上片玻璃板3按照预定位置落到下片玻璃板4上，以保证二者组装后的相对位置，需要对上下片玻璃板3、4合片前的位置进行控制，具体的控制方式可以是：
①控制上下两片玻璃板3、4在被送到上下层输送机构2、1上时的横向位置(即：与玻璃板行进方向相垂直方向的位置)，使两片玻璃板的横向位置相适配，并根据上下层输送机构2、1的传送速度，控制上下两片玻璃板3、4被送入到各自输送机构上时的初始纵向位置(即：沿玻璃板行进方向的位置)，使上片玻璃板3在脱离上层输送机构2的末端时，刚好按预定相对纵向位置落到下片玻璃板4上；
②在上下层输送机构2、1上设置导向装置，利用导向装置对上下片玻璃板3、4与其行进方向相垂直的横向位置进行限定，使二者在保持横向位置相适配的状态下相互组装，在下层输送机构1上设置纵向定位装置，利用定位装置将行进中的下片玻璃板4滞留在适当位置处，来承接从上层输送机构2上落下的上片玻璃板2，使上片玻璃板3按预定相对纵向位置与下片玻璃板4相互组装，其中的定位装置可以是位置传感器，也可以是可向上伸出辊道传送面的活动挡板，等等；
③在保证上片玻璃板3可靠落到下片玻璃板4上的同时，在下层输送机构1上设置调整装置，通过调整装置对叠落在一起的上下片玻璃板3、4的纵向和横向相对位置进行调整，使二者按预定相对位置相互组装在一起，其中的调整装置可以是两对分别对玻璃板的纵向和横向进行调整的推板，该推板可以由气缸或液压缸驱动，也可由其他适当的驱动机构进行驱动。
上述三种玻璃板位置的具体控制方式可以单独采用，也可以组合使用。
另外，上述实施例1中的下片玻璃板4上表面及其周边已经布设好支撑材料阵列42和封接材料41，上下片玻璃板3、4经合片装置组装在一起后，即可送往下一加工工序。
图2所示为本发明实施例2，与上述实施例1相比，实施例2中的合片装置由相互上下间隔配置的三层玻璃板输送机构构成，三层输送机构的玻璃板传送方向一致，其中，上部两层输送机构为传送带式输送机构7，底层输送机构的前半部分为传送带式输送机构7，后半部分为辊道式输送机构8，底层输送机构的玻璃板传送面水平设置，上部两层输送机构的玻璃板传送面向下倾斜设置，并沿玻璃板行进方向逐渐向底层输送机构的玻璃板传送面靠近。
工作时，三层玻璃板输送机构分别传送多层结构玻璃构件中的上、中、下片玻璃板，上部两层输送机构所传送的玻璃板在脱离各自输送机构的末端后，同时自动落到底层输送机构所传送的玻璃板上，并由此相互自动组装在一起。
为了使上、中、下三片玻璃板按预定相对位置关系被组装在一起，实施例2中同样可以采用上述实施例1中介绍的控制方式，来对玻璃板的位置进行控制。
图3所示为本发明实施例3，在该实施例中，四个玻璃板输送机构相互上下间隔配置，并且四个输送机构的玻璃板传送方向一致，从而构成一种四层结构的玻璃板合片装置；底层输送机构的玻璃板传送面水平设置，上部三层输送机构尾部部分的玻璃板传送面向下倾斜设置，沿玻璃板行进方向逐渐向下方相邻输送机构的玻璃板传送面靠近；四个输送机构均为辊道式输送机构。
工作时，四层输送机构分别用于传送四层结构玻璃构件中相应层的玻璃板，并且，各层玻璃板之间的组装从上向下依次进行：首先顶层输送机构所传送的玻璃板自动落到从上向下数第二层输送机构所传送的玻璃板上，并与之相互组装在一起，然后，该叠落在一起的两片玻璃板在脱离第二层输送机构的末端后，自动落到第三层输送机构所传送的玻璃板上，最后，组装在一起的三片玻璃板再从第三层输送机构末端自动落到底层输送机构所传送的玻璃板上，并与之相互组装在一起，最终完成四层结构玻璃构件的合片操作。
图4所示为本发明实施例4，该实施例公开了另一种四层结构的玻璃板合片装置，与实施例3中的四层结构玻璃板合片装置相比，其区别在于：四层输送机构所传送的玻璃板之间组装从下向上依次进行，即：首先从下向上数第二层输送机构所传送的玻璃板自动落到底层输送机构所传送的玻璃板上，并与之相互组装在一起，然后，第三层输送机构所传送的玻璃板再自动落到底层输送机构所传送的已经组装在一起的两片玻璃板上，最后，第四层输送机构所传送的玻璃板再自动落到底层输送机构所传送的已经组装在一起的三片玻璃板上，并最终完成四片玻璃板的相互组装。
与实施例1相同的是，为了使各玻璃板按预定相对位置关系被组装在一起，实施例3和实施例4中同样可以采用上述实施例1中介绍的控制方式，来对玻璃板的位置进行控制。而且，实施例3和实施例4中的合片装置同样可以采用实施例2中的传送带式输送机构来构建。
另外，还需要说明的是，当组装两层结构玻璃构件时，实施例2合片装置中的上部两层输送机构分别用于传送待组装的上下两片玻璃板，底层输送机构则用于为两片玻璃板的组装提供支撑，并传送组装后的玻璃板；同理，当组装三层结构玻璃构件时，实施例4中的底层玻璃板输送机构也只用于为玻璃板的组装提供支撑，并传送组装后的玻璃板。
上述四个实施例中的各玻璃板输送机构均相互上下间隔配置，并且各输送机构的玻璃板传送方向一致，与此不同，图5、图6所示本发明实施例5记载了另一种结构形式的玻璃板合片装置，该合片装置由一个主玻璃板输送机构9和四个支玻璃板输送机构10-1、10-2、10-3、10-4构成，各支输送机构的末端从主输送机构的侧面与主输送机构相接，并且，主输送机构和支输送机构的玻璃板传送方向相互垂直，支输送机构的玻璃板传送面倾斜设置，并沿其上的玻璃板行进方向逐渐向主输送机构上的玻璃板传送面靠近。
工作时，主输送机构9既可以用于传送多层结构玻璃构件中的底层玻璃板，并同时为玻璃板的组装提供支撑和传送组装后的玻璃板，也可以只为玻璃板的组装提供支撑和传送组装后的玻璃板。
当主输送机构9用于传送五层结构玻璃构件中的底层玻璃板时，四个支输送机构则用于分别传送其他四层玻璃板，玻璃板的组装过程为：首先支输送机构10-1、10-2所传送的两片玻璃板依次落到主输送机构所传送的玻璃板上，并相互组装在一起，然后组装后的三片玻璃板由主输送机构向下游传送到支输送机构10-3和10-4处，并在此处依次承接从两支输送机构上落下的两片玻璃板，并与之相互组装在一起，由此完成五层结构玻璃构件的组装。
当组装四层结构玻璃构件时，主输送机构9只为玻璃板的组装提供支撑和传送组装后的玻璃板，此时，玻璃板的组装过程为：首先支输送机构10-1和10-2所传送的两片玻璃板依次落到主输送机构9上，其中支输送机构10-2所传送的玻璃板叠落在支输送机构10-1所传送的玻璃板上，然后，主输送机构9将组装在一起的两片玻璃板传送到支输送机构10-3和10-4处，支输送机构10-3和10-4所传送的玻璃板再依次落到已组装的两片玻璃板上，由此完成四层结构玻璃构件的组装。
同样，为了保证组装后各玻璃板之间的相对位置关系，实施例5中也可以采用实施例1中介绍的控制方式，来对玻璃板的位置进行控制，而且，同样可以采用实施例2中的传送带式输送机构来构建本实施例中的合片装置。
需要指出的是，本发明玻璃板合片装置既可以单独使用，也可以通过与上下用工序相衔接而设置在流水生产线中使用。而且，上述示例只是用于说明本发明，本领域技术人员在领悟本发明思想的情况下所作出的各种具体实施方式均应在本发明保护范围之内。

Claims (14)

1.一种玻璃板合片装置，其特征在于，该合片装置包括至少两个玻璃板输送机构，并且该合片装置通过使一个输送机构所传送的玻璃板在被送出后自动落到另一个输送机构所传送的玻璃板上的方式，将各输送机构所传送的玻璃板自动组装在一起。
2.如权利要求1所述的合片装置，其特征在于，所述输送机构为辊道式输送机构或传送带式输送机构，其中，所述辊道式输送机构由若干根相互平行并间隔排列的玻璃板输送辊构成，所述传送带式输送机构由支承辊及其上缠绕的传送带构成。
3.如权利要求2所述的合片装置，其特征在于，所述玻璃板输送机构中，其中之一为主输送机构，其它的为支输送机构，支输送机构的末端从主输送机构的侧面与其相接，并且，支输送机构所传送的玻璃板在被送出后自动落到主输送机构所传送的玻璃板上而与该玻璃板组装在一起。
4.如权利要求2所述的合片装置，其特征在于，所述玻璃板输送机构中，其中之一为主输送机构，其它的为支输送机构，支输送机构的末端从主输送机构的侧面与其相接，并且，主输送机构一侧或两侧配置有至少两个支输送机构，各支输送机构所传送的玻璃板依次落到主输送机构上，并且后落的玻璃板叠落在先落的玻璃板上，由此使各支输送机构所传送的玻璃板自动相互组装在一起。
5.如权利要求3或4所述的合片装置，其特征在于，所述主输送机构和所述支输送机构的玻璃板传送方向相互垂直，并且，支输送机构尾部部分的玻璃板传送面倾斜设置，并沿玻璃板行进方向逐渐向主输送机构上的玻璃板传送面靠近。
6.如权利要求3所述的合片装置，其特征在于，所述主输送机构上还设置有玻璃板定位装置或调整装置，通过定位装置对主输送机构上的玻璃板的横向位置和纵向位置进行限定，或通过调整装置对主输送机构上的玻璃板的横向位置和纵向位置进行调整，从而保证玻璃板的相互组装精度。
7.如权利要求5所述的合片装置，其特征在于，所述支输送机构上还设置有玻璃板导向装置，通过该导向装置对玻璃板垂直其行进方向的位置进行限定。
8.如权利要求2所述的合片装置，其特征在于，所述各玻璃板输送机构相互上下间隔配置，并且各输送机构的玻璃板传送方向一致，上部各层输送机构所传送的玻璃板最终叠落在底层输送机构上，而自动相互组装在一起。
9.如权利要求8所述的合片装置，其特征在于，所述上部各层玻璃板输送机构所传送的玻璃板向底层输送机构落下的顺序为：按从上向下顺序，第一层输送机构所传送的玻璃板落到第二层输送机构所传送的玻璃板上，两叠落在一起的玻璃板再一同从第二层输送机构落到第三层输送机构所传送的玻璃板上，如此重复，直至全部叠落在底层输送机构上。
10.如权利要求8所述的合片装置，其特征在于，所述上部各层玻璃板输送机构所传送的玻璃板向底层输送机构落下的顺序为：按从下向上顺序，首先第二层输送机构所传送的玻璃板落到底层(第一层)输送机构上或底层(第一层)输送机构所传送的玻璃板上，然后，第三层输送机构所传送的玻璃板再叠落到前面已经落到底层(第一层)输送机构上的玻璃板上，如此重复，直至各输送机构所传送的玻璃板全部叠落在底层(第一层)输送机构上。
11.如权利要求8所述的合片装置，其特征在于，所述玻璃板输送机构中，底层输送机构上方的各输送机构所传送的玻璃板在保持上下层关系不变的状态下，同时落到底层输送机构上或底层输送机构所传送的玻璃板上，而相互组装在一起。
12.如权利要求8-11任一所述的合片装置，其特征在于，所述玻璃板输送机构中，向另一输送机构输出玻璃板的输送机构的尾部部分的玻璃板传送面倾斜设置，并沿玻璃板行进方向逐渐向承接其所传送玻璃板的输送机构上的玻璃板传送面靠近。
13.如权利要求12所述的合片装置，其特征在于，所述玻璃板输送机构上还设置有玻璃板导向装置，通过该导向装置对本输送机构所传送的玻璃板垂直其行进方向的位置进行限定。
14.如权利要求12所述的合片装置，其特征在于，所述玻璃板输送机构中，接收另一输送机构所传送的玻璃板的输送机构上，还设置有玻璃板定位装置或调整装置，通过定位装置对其上的玻璃板的横向位置和纵向位置进行限定，或通过调整装置对其上的玻璃板的横向位置和纵向位置进行调整，从而保证玻璃板的相互组装精度。
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