CN1872632B - 容器口部的封闭机构及帽的制造方法 - Google Patents

Abstract

一种容器口部的封闭机构，其与利用帽旋转产生的剪断力剥离内密封材的方法相比可用较小力拧开帽且从口部剥离内密封材。该封闭机构，由设在容器本体上的筒状口部和封闭筒状口部的帽的组合构成，其中：帽由帽本体和帽上盖构成，帽本体具有覆盖筒状口部的侧面的筒状形状，且在该筒状形状的内面具有与设在筒状口部的外面的螺纹部螺合的螺纹部，能够一边沿筒状口部的侧面旋转一边上下运动(拆装)，帽上盖覆盖筒状口部的上端开口部，封闭筒状口部；帽本体和帽上盖是可使该帽本体旋转而不使该帽上盖旋转的相互独立的部件，在使帽本体沿筒状口部的侧面旋转、向该筒状口部上端方向移动时，该帽本体以可滑动的状态与帽上盖卡合，撑起帽上盖打开筒状口部。

Description

容器口部的封闭机构及帽的制造方法

技术领域

本发明涉及由设在容器本体上的筒状口部、和关闭该筒状口部的帽的组合构成的容器口部的封闭机构。 

背景技术

具备具有作为内装物的取出口(注出口)的功能的筒状口部、和关闭该筒状口部的帽的容器，广泛用作收容液体饮料、流动性食品、调味料等的容器。在如此的容器中，在只通过帽和筒状口部的嵌合关闭口部的时候，有因嵌合部的成型不良或损伤等，发生内装物泄漏的顾虑。此外，在向容器内填充内装物，在密封容器后，进行高温加热杀菌的蒸馏处理的时候，有因蒸馏处理时的容器内的压力上升，内装物泄漏的顾虑。此外，如果帽和筒状口部的蒸馏处理形成的收缩·膨胀率存在差异，口部的帽形成的关闭就会不严实，有泄漏内装物的顾虑。 

以往，为了提高具备该筒状口部的容器的密封性，采用可与口部粘接的内密封材密封口部。但是，为了从被内密封材密封的容器取出内装物，必须首先拧开帽，然后从口部剥离与口部粘接的内密封材，很麻烦。 

因此，提出了与帽的拧开同时，从口部剥离内密封材的容器。例如，在专利文献1及专利文献2中，记载了在口部和帽内面的双方粘接内密封材，通过使内密封材和帽内面的粘接力大于内密封材和口部的粘接力，如果拧开帽，内密封材以保持与帽内面的粘接状态，自动地从口部剥离的密封装置。 

专利文献1：实公昭49-26614号公报 

专利文献2：特开2004-83080号公报 

但是，如专利文献1及专利文献2所述，通过帽的旋转在口部和内密封材的界面产生剪断力，存在为了从口部剥离内密封材，需要较大的力的问题。

发明内容

本发明是鉴于上述的现状而完成的，其目的在于提供一种容器口部的封闭机构，其与用帽旋转产生的剪断力剥离内密封材的方法相比，能够在拧开帽的同时、用较小的力从口部剥离内密封材。 

本发明的容器口部的封闭机构，由设在容器本体上的筒状口部和封闭该筒状口部的帽的组合构成，其中，所述帽包括：帽本体，其具有覆盖所述筒状口部的侧面的筒状形状，同时在该筒状形状的内面具有与设在所述筒状口部的外面的螺纹部螺合的螺纹部，能够一边沿着所述筒状口部的侧面旋转一边上下运动，帽上盖，其覆盖所述筒状口部的上端开口部，封闭筒状口部；所述帽本体和所述帽上盖是能够不使该帽上盖旋转地旋转该帽本体的相互独立的部件，在使所述帽本体沿着所述筒状口部的侧面旋转，向该筒状口部上端方向移动时，该帽本体以可滑动的状态与该帽上盖卡合，通过撑起该帽上盖打开筒状口部。 

本发明的容器口部的封闭机构，在使所述帽本体沿着所述筒状口部的侧面旋转、向该筒状口部上端方向移动时，将作用于该帽本体和该帽上盖卡合的卡合面上的朝筒状口部的上端方向的力，用作推起该帽上盖、打开所述筒状口部(确切地讲，解除帽上盖和筒状口部的粘接)的力。此时，帽本体，由于相对于与帽上盖的卡合面一边滑动一边旋转，撑起帽上盖，所以即使帽本体和筒状口部粘接，也几乎不在该粘接面产生剪断力。因此，根据本发明，与通过在口部和帽的粘接面产生剪断力，解除帽和口部的粘接的以往的帽相比，能够用较小的力使帽本体旋转，可容易拧开帽。 

从能够利用帽再密封筒状口部方面考虑，优选所述帽本体和所述帽上盖不分离地相互嵌合，具有在使所述帽本体沿着所述筒状口部的侧面旋转、向该筒状口部下端方向移动时，该帽本体与该帽上盖卡合，下拉该帽上盖，再次密封筒状口部的结构。 

从所述筒状口部的密封性出发，优选所述筒状口部的上端面和所述帽上盖相粘接。 

此时，所述筒状口部的上端面和所述帽上盖的粘接方式不特别限定，但从密封性及开封容易性出发，优选所述帽上盖在与所述筒状口部的上端 面的对接面具有内密封材，通过该内密封材粘接所述筒状口部和所述帽上盖。 

在使所述帽本体沿着所述筒状口部的侧面旋转、向该筒状口部上端方向移动时，该帽本体和该帽上盖卡合的卡合面，在使所述帽本体沿着所述筒状口部的侧面旋转、移动到最下端侧时，形成完全不接触的构成的时候，帽旋转开始时所需的力减小，能够提高帽的开封性。 

此外，从通过所述帽本体使撑起所述帽上盖的力集中在一处，出于容易拧开帽的考虑，优选在使所述帽本体沿着所述筒状口部的侧面旋转、向该筒状口部上端方向移动时，在该帽本体和该帽上盖卡合的位置的相对的卡合面的某一面上设置一处凸部。 

构成本发明的容器口部的封闭机构的帽的制造方法，不特别限定，但是例如，可列举包括，一体成型以可断开的薄壁部连结所述帽本体和所述帽上盖的成型体的工序、和通过向所述帽本体侧推压所述帽上盖，断开所述薄壁部，并且，使所述帽上盖和所述帽本体嵌合的工序的方法。 

根据本发明提供的容器口部的封闭机构，是将解除帽和筒状口部的螺合时的帽本体向筒状口部的上端方向的移动，用作从筒状口部拉开帽上盖来解除帽和口部的粘接的力，拧开帽，在帽上盖和筒状口部的粘接面几乎不产生剪断力。因此，与利用在旋转帽时在筒状口部和帽的界面产生的剪断力，解除帽和口部的粘接，拧开帽的以往的封闭机构相比，可容易用较小的力开封容器。 

附图说明

图1是表示本发明的容器口部的封闭机构的一方式例的图示。 

图2是只表示图1的封闭机构上的帽的图示。 

图3是只表示图1的封闭机构上的筒状口部的图示。 

图4是表示本发明的容器口部的封闭机构的一方式例的图示。 

图5是只表示图4的封闭机构上的帽的图示。 

图6是表示本发明的容器口部的封闭机构的一方式例的图示。 

图7是只表示图6的封闭机构上的帽的图示。 

图8是表示本发明的容器口部的封闭机构的一方式例的图示。

图9是表示本发明的容器口部的封闭机构的一方式例的图示。 

图10表示本发明的容器口部的封闭机构的帽拧开时的开盖机构。 

图11表示本发明的容器口部的封闭机构的帽拧开时的开盖机构。 

图12是表示构成本发明的容器口部的封闭机构的帽的一例制造方法的图示。 

图13是表示具有图1的封闭机构的内装物取出装置101的一方式例的图示。 

图14是表示安装有图13的内装物取出装置101的容器的一方式例的图示。 

图15是实施例的内装物取出装置的局部剖面图。 

图16是比较例的内装物取出装置的局部剖面图。 

图17是表示本发明的容器口部的封闭机构的另一方式例的图。 

图18是沿图17的线段A—A观察的剖面图。 

图19是表示图7所示的方式例的变形例的剖面图。 

图中：1—筒状口部，1a—筒状口部的侧面，1b—筒状口部的上端面，1c—筒状口部的上端开口部，2—导管部，3—接合部，4—吸管部，5—帽，6—螺纹部(螺纹牙)，7—支持凸缘，8—校正棱，9—上端凸缘，10—内装物导出口，11—容器本体，12—帽本体，12a—帽本体的上端面，12b—纵槽，12c—卡合面，12d—卡合面，13—帽上盖，13a—圆板部，13b—裙部，13c—卡合面，13d—卡合面，14—对接面，16—凸部，17—嵌合部，18—垫圈，19—内密封材，20—螺纹部(螺纹沟)，21—缺口部，21a—倾斜面，101—内装物取出装置。 

具体实施方式

本发明的容器口部的封闭机构，由设在容器本体上的筒状口部、和关闭该筒状口部的帽的组合构成，其特征在于，所述帽包括：帽本体，其具有覆盖所述筒状口部的侧面的筒状形状，同时，在该筒状形状的内面具有与设在所述筒状口部的外面的螺纹部螺合的螺纹部，能够一边沿着所述筒状口部的侧面旋转一边上下运动；和帽上盖，其覆盖所述筒状口部的上端开口部，封闭筒状口部；所述帽本体和所述帽上盖是相互独立的部件，不 使该帽上盖旋转就可旋转该帽本体，在使所述帽本体沿着所述筒状口部的侧面旋转，向该筒状口部上端方向移动时，该帽本体以可滑动的状态与该帽上盖卡合，通过吊起该帽上盖打开筒状口部。 

下面，参照图1～图14说明本发明的封闭机构。 

图1～图3是采用本发明的、由筒状口部和关闭该筒状口部的帽的组合构成的容器口部的封闭机构的一实施方式的剖面图，图1是表示通过帽5关闭筒状口部1的状态的图示，图2是只表示图1的封闭机构的帽的图示，图3是只表示图1的封闭机构上的筒状口部的图示。此外，图13是表示采用图1的封闭机构的内装物取出装置101的一方式例的主视图(13A)和侧视图(13B)，图14是表示安装有图13的内装物取出装置101的容器的一方式例的图示。 

另外，在本发明中具备筒状口部的容器不局限于图14所示的容器，其材质也可以采用纸制、树脂制、金属制，或组合采用这些材质，其形状也不特别限定于管型、瓶型、袋型等。此外，设在容器本体上的筒状口部为筒状，但只要是能够利用帽进行关闭就可以，可以是与容器本体的一体型，也可以不是一体型。此外，筒状口部不局限于图13所示的内装物取出装置，也可以是作为普通的管或瓶的注出口(注入口)安装的结构的口部。 

在图13中，内装物取出装置101由吸管部4和关闭筒状口部1的帽构成，该吸管部4至少具备筒状口部1、导管部2、在导管部2的上端左右伸出的一对接合部3。筒状口部1，如图1及图3所示，在其侧面1a具有能与设在帽5(帽本体12)上的螺纹部(在本实施方式中为螺纹沟)20卡合的螺纹部(在本实施方式中为螺纹牙)6，通过与帽5螺合将其关闭。在容器未开封时，筒状口部1的上端开口部1c，在其上端面1b，通过内密封材19与帽5的圆板部(帽上盖13)粘接，保持很高的密封性。 

吸管部4，考虑到与帽上盖或内密封材的粘接性，通常通过注射成型高密度聚乙烯(HDPE)等聚乙烯、聚丙烯等塑料材料来形成，但成型材料也不特别限定，也可以采用塑料以外的材料。 

在筒状口部1上，也可以设置用于在容器制造工序过程中吊装内装物取出装置101的支持凸缘7、用于校正通过支持凸缘7吊起的内装物取出 装置101的校正棱8等。此外，在导管部2上，也可以形成高效率填充或取出内装物的内装物导出孔10。 

内装物取出装置101，例如，如图14所示，能够采用将内装物取出装置101的接合部与由用挠性的叠层薄膜制造的角撑袋构成的容器本体11的上方开口部接合。在从该容器取出内装物时，解除帽5和筒状口部1的螺合，拧开帽5，作为注出口利用筒状口部1。如图14所示，在导管部2的顶端到达容器本体11的底部附近的时候，也能够将内装物取出装置101用作吸管，能够在筒状口部1上附加开口，吸起内装物。 

如图1及图2所示，与筒状口部1螺合，关闭筒状口部1的帽5，由帽本体12和帽上盖13构成。 

帽本体12，具有覆盖筒状口部1的侧面1a的筒状形状，同时在该筒状形状的内面具有能与筒状口部1的螺纹部6卡合的螺纹部20。通过与该筒状口部1的螺合，帽本体12能够一边沿筒状口部1的侧面1a旋转一边上下移动(图1中的箭头的方向)，具有从筒状口部1自由拆装的结构。另外，帽上盖13，覆盖筒状口部1的上端开口部1c，封闭筒状口部1。 

构成帽5的帽本体12和帽上盖13，是能够不使帽上盖13旋转地使帽本体12旋转的相互独立的部件。如果使帽本体12沿着筒状口部1的侧面1a旋转，向该筒状口部1的上端方向(上端面侧)移动，帽本体12和帽上盖13就在卡合面12c、13c卡合，另外通过使帽本体12向筒状口部1的上端方向移动，撑起帽上盖13。 

通过利用该帽本体12撑起帽上盖13，帽上盖13离开筒状口部1的上端开口部1c，打开该筒状口部1。此时，在筒状口部1的上端面1b和帽上盖13粘接的情况下，通过帽本体12撑起帽上盖13的力，使帽上盖13从筒状口部1的上端面1b剥离，打开筒状口部，开封容器(参照图10及图11)。 

在上述开盖动作中，由于帽本体12具有相对于帽上盖13能自由旋转的结构，所以在帽本体12和帽上盖13卡合后，也能够相对于与帽上盖13的卡合面一边滑动一边围绕筒状口部1的轴旋转，向筒状口部1的上端方向移动，撑起帽上盖13。 

因此，即使在筒状口部1和帽上盖13粘接时，由于如上所述在帽本 体12撑起帽上盖13时，帽本体12一边沿着与帽上盖13的卡合面滑动一边旋转，所以几乎不在帽上盖13和筒状口部1的粘接面产生剪断力。因此，不像专利文献1或专利文献2那样剪断方向的阻力大，能够用小的力使帽本体12旋转。另外，通过帽本体12的旋转，能够向与该帽上盖13和筒状口部1的粘接面垂直的方向撑起帽上盖13，能够不在该粘接面产生剪断力地从筒状口部1剥离帽上盖13。 

如上所述，本发明的容器口部的封闭机构，在使帽本体沿着筒状口部的侧面旋转，向该筒状口部的上端方向移动时，将作用于帽本体和帽上盖卡合的卡合面上的朝筒状口部的上端方向的力，用作撑起帽上盖而打开筒状口部(确切地讲，解除帽上盖和筒状口部的粘接)的力。 

通过从筒状口部，向与该帽上盖和筒状口部的粘接面垂直的方向拉开与筒状口部的上端面粘接的帽上盖，解除筒状口部和帽上盖的粘接所需的力，小于通过使帽旋转在口部和帽的粘接面产生剪断力来解除帽和口部的粘接所需的力，能够容易打开帽。 

即，根据本发明，能够用在利用剪断力开封容器的以往的容器中难拧开帽的高粘接力关闭筒状口部，能够提供密封性优于以往的容器。或者，也能够提供保持未开封时的密封性，同时能够用小的力开封的易开封性优异的容器。 

另外，在本发明中，所谓帽上盖封闭筒状口部，除覆盖筒状口部的上端开口部的帽上盖与该筒状口部粘接的状态外，也包括帽上盖和筒状口部非粘接地用粘接以外的方法将帽上盖固定在筒状口部的上端开口部的状态。例如，也包括以围住筒状口部的上端面的外周的方式密合安装由橡胶等密封性优异的材料构成的帽上盖，密封筒状口部的状态等。 

此外，所谓是帽本体和帽上盖相互独立的部件，只要能够不旋转该帽上盖地使该帽本体旋转，帽本体12和帽上盖13也可以完全分离(参照图4及图5、图8)，也可以以相对于帽上盖能够自由旋转的状态，连结帽本体12(参照图1及图2、图6及图7、图9)。 

在图1～图3所示的本实施方式中，帽上盖13和筒状口部1，通过配置在该帽上盖13的与筒状口部的上端开口部1c对接的对接面14上的内密封材19粘接，但是容器未开封时的帽上盖和筒状口部的粘接，只要能 够保持容器未开封时的密封性，并且能够通过利用帽本体撑起帽上盖，从筒状口部剥离帽上盖的方式，就不特别限定。例如，也可以是直接溶接帽上盖和筒状口部的上端部的方式，也可以是通过粘合剂粘接帽上盖和筒状口部的上端部的方式。从确保未开封时的密封性和帽拧开时的开封容易性的观点出发，优选通过配置在与帽上盖的筒状口部的对接面上的内密封材粘接帽上盖和筒状口部。 

作为内密封材，能够采用覆盖筒状口部的上端开口部的，在容器未开封时能够粘接帽上盖的对接面和筒状口部的上端面，保持容器内的气密性的，并且具有在帽的拧开时容易从筒状口部的上端面剥离，但不从帽上盖剥离的粘接性的材料。通过用如此的内密封材粘接帽上盖和筒状口部，能够保持未开封时的筒状口部上的密封性，同时能够用较小的力拧开帽，与此同时能够从筒状口部剥离内密封材。 

此时，为了与帽的拧开同时，可靠从筒状口部1剥离内密封材，优选内密封材/帽上盖间的每单位面积或单位长度的粘接强度，大于内密封材/筒状口部间的每单位面积或单位长度的粘接强度。 

另外，即使内密封材/帽上盖间的每单位面积或单位长度的粘接强度，与内密封材/筒状口部间的每单位面积或单位长度的粘接强度同等，或者小于内密封材/筒状口部间的每单位面积或单位长度的粘接强度，由于只要将内密封材形成覆盖筒状口部的上端开口部整体的形状，用其整面与帽上盖粘接，帽上盖和内密封材间的粘接面积就远远大于筒状口部上端和内密封材间的粘接面积，所以内密封材通常通过帽上盖牢固地粘着。因此，能够与帽的拧开同时，可靠地从筒状口部剥离内密封材。 

在难直接测定内密封材/帽上盖间的、内密封材/筒状口部间的每单位面积或单位长度的粘接强度的情况下，作为内密封材/帽上盖间的、内密封材/筒状口部间的每单位面积或单位长度的粘接强度，只要分别采用由内密封材/帽上盖用材料形成的板状部件间、由内密封材/筒状口部用材料形成的板状部件间的每单位面积或单位长度的粘接强度就可以。 

作为由内密封材/帽上盖用材料形成的板状部件间、由内密封材/筒状口部用材料形成的板状部件间的每单位长度的粘接强度的测定方法，例如，能够采用JIS Z0238“热密封软包装袋及半刚性容器的试验方法”记 载的方法。 

作为内密封材，能够采用多种材料，例如，可列举单层或多层塑料膜、和任意包含金属膜、无机蒸镀层、纸层等的复合塑料膜等，但是，一般采用具有与帽上盖溶接的塑料薄膜层(表层)，由对塑料层、金属膜层或无机蒸镀层、或这些层进行多层叠层得到的叠层薄膜等构成的中间层，和与筒状口部溶接的热密封层(内层)的复合膜。 

热密封层，只要是能够与筒状口部1溶接，可以是单层结构，也可以是叠层多层的多层结构，此外，其材质也不特别限定，但优选采用具有易剥离性的薄膜(易剥离薄膜)。易剥离薄膜的剥离形式，不特别限定，例如，界面剥离、凝聚剥离、层间剥离等，能够根据容器的形状或密封条件、杀菌条件等区分使用。作为界面剥离形式的易剥离薄膜，例如，可列举叠层由聚乙烯(PE)薄膜构成的支持层和含有乙烯乙酸乙烯共聚物(EVA)及粘合剂的粘接层的结构的薄膜，作为凝聚剥离形式的易剥离薄膜，例如，可列举叠层由PE薄膜或聚丙烯(PP)薄膜构成的支持层、和含有PP、PE及根据需要含有其它材料的凝聚剥离层的结构的薄膜。 

在作为蒸馏袋采用设有本发明的容器口部的封闭机构的容器的时候，作为易剥离薄膜的剥离形式，优选凝聚剥离或层间剥离，更优选凝聚剥离。作为蒸馏袋用的凝聚剥离形式易剥离薄膜的结构，例如，优选叠层由耐热性优异的PE薄膜构成的支持层、和含有PP、PE及根据需要含有其它材料的凝聚剥离层的结构。 

另外，塑料薄膜层，只要能够与帽上盖13的对接面14溶接，可以是单层结构也可以是叠层多层的多层结构，例如，可列举直链状低密度聚乙烯(LLDPE)、未拉伸聚丙烯(CPP)、低密度聚乙烯(LDPE)、乙烯乙酸乙烯共聚物(EVA)等未拉伸薄膜层、或叠层这些薄膜层的复合层。与热密封层同样，在作为蒸馏袋采用设置本发明的封闭机构的容器的时候，优选采用具有耐热性的CPP等聚丙烯系薄膜层。 

中间层，能够采用拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯、拉伸聚丙烯(OPP)、拉伸高密度聚乙烯(HDPE)、拉伸尼龙(ONY)等拉伸薄膜层，或由铝(Al)等金属膜层或金属蒸镀层构成的金属层，或多层叠层这些层的复合层。作为中间层，在设置由铝(Al)等金属膜层或金属蒸镀层构成的金属层的时候， 能够利用电磁感应使金属层发热，溶接热密封层和筒状口部的上端面及/或塑料薄膜层和帽上盖。从上述观点考虑，作为中间层，优选含有金属层。此外，中间层，也可以根据需要设置能够赋予气体阻挡性等功能的层。 

作为内密封材的具体例，可列举以下例，但也不局限于这些例。另外，在下述例示中符号“#”表示适当的层的厚度(单位：μm)。 

具体例：塑料薄膜层〔CPP#30～50〕/中间层〔A1#6～30〕/热密封层〔易剥离薄膜#25～50〕 

将内密封材与帽上盖的对接面及筒状口部的上端面双方粘接，密封筒状口部的方法不特别限定。例如，在制造帽上盖时，在成为帽上盖成型用金属模内的接触面的位置上放置内密封材，向金属模内注射填充熔融的塑料材料，通过在金属模内冷却、固化，能够粘接内密封材和帽上盖，使其一体化(镶嵌注射方式)。 

此外，在帽上盖的成型后，或在嵌合帽上盖和帽本体的帽的成型后，也能够在成为帽上盖的与筒状口部的对接面的位置上放置内密封材，用热密封、高频、超声波、电磁感应等一般方法使该内密封材与帽上盖溶接。 

通过以将具备按如上所述粘接内密封材的帽上盖的帽完全螺旋接合在安装在容器上的筒状口部内的状态，作用高频或超声波等，能够溶接内密封材和筒状口部的上端部。 

或者，以在安装在容器上的筒状口部的上端开口部放置内密封材的状态关闭帽，利用高频或超声波等，也能够将内密封材同时与筒状口部的上端面及帽上盖的双方粘接。 

构成帽的帽本体和帽上盖，是能够使该帽本体旋转而不使帽上盖旋转的相互独立的部件，只要是在使帽本体沿着筒状口部的侧面旋转，向该筒状口部上端方向移动时，该帽本体以可滑动的状态与该帽上盖卡合，通过撑起该帽上盖打开筒状口部，各自的具体的结构不特别限定。 

即，帽本体12，只要具备：具有覆盖筒状口部1的侧面1a的筒状形状，能与筒状口部1螺合的螺纹部20；和在使该帽本体12沿着筒状口部1的侧面1a旋转，向该筒状口部1的上端方向移动时，以可滑动的状态与该帽上盖13卡合，能够撑起帽上盖13的卡合面12c即可。另外，帽上盖13只要具有卡合面13c就可以，该卡合面13c能够覆盖筒状口部1的上端 开口部1c，关闭筒状口部1，并且，在该帽本体12沿着筒状口部1的侧面1a旋转，向该筒状口部1的上端方向移动时，以可滑动的状态与该帽上盖13卡合，可撑起该帽上盖13。 

作为帽5的具体结构，除图1及图2所示的结构外，例如，如图4及图5所示，可列举由具有直径大于筒状口部1的外径的圆板形状的帽上盖13、和具有在内面具备螺纹部20的圆筒形状的帽本体12构成的帽5。图4、图5中的帽5，在帽上盖13的圆板形状的中央部覆盖筒状口部1的上端开口部1c，在该帽上盖13的圆板形状的周边部，帽本体12的上端面12a(卡合面12c)和帽上盖13卡合，能够撑起帽上盖13。 

此外，如图8所示，也能够采用由在内面具备螺纹部20的圆筒形状的帽本体12、和具有裙部13b的帽上盖13构成的帽5。图8的帽上盖13，具有覆盖筒状口部1并且与帽本体12的上端面12a卡合的圆板部13a、和内径比帽本体12的外径大的，从所述圆板部13a的周边部延伸的裙部13b。帽本体12和帽上盖13，能卡合在被裙部13b围住的圆板部13a。在图8中，帽5，由于用帽上盖13的裙部13b覆盖帽本体12的上端面12a，所以与图4的帽相比，尘埃等不易侵入帽5和筒状口部1的间隙。 

此外，如图1及图2、图6及图7所示，在帽本体12的内面或外面，形成成为与帽上盖13的卡合面12c的凸部或凹部，也可以在该凸部或凹部卡合帽本体12和帽上盖13。此外，也可以在帽本体12的侧面部的外表面上设置用作防滑的纵槽12b等(参照图13)。 

在解除帽上盖13和筒状口部1的粘接后，为了能够利用帽5再次关闭筒状口部1，优选帽5，如图1及图2所示，具有在帽本体12和帽上盖13不分离地相互嵌合，使帽本体12沿着筒状口部1旋转，向该筒状口部下端方向(与上端面1b的相反侧)移动的时候，该帽本体12与帽上盖13卡合，下拉该帽上盖13，再次封闭筒状口部1的结构。 

在图1及图2中，帽本体12和帽上盖13，具有在帽本体12一边沿着筒状口部1旋转一边向该筒状口部1的上端方向移动时与帽上盖13卡合的卡合面(12c、13c)，同时具有在帽本体12一边沿着筒状口部1旋转一边向该筒状口部1的下端方向移动时与帽上盖13卡合的卡合面(12d、13d)。帽本体12和帽上盖13，在形成有该卡合面12c、13c和卡合面12d、 13d的嵌合部17嵌合，即使在从筒状口部1剥离帽上盖13后，帽本体12和帽上盖13也连结在一起。 

另外，如果使帽本体12一边沿着筒状口部1的侧面1a旋转一边向该筒状口部1的下端方向移动，帽本体12和帽上盖13在卡合面12d、13d卡合，另外通过使帽本体12向筒状口部下端方向移动，可下拉帽上盖13。其结果，帽上盖13再次与筒状口部1的上端面1b对接，能够再次封闭筒状口部1。 

此处，帽本体和帽上盖的嵌合，是帽本体相对于帽上盖能够自由旋转程度的松嵌合，不会妨碍帽本体沿着筒状口部的侧面的旋转。 

如上所述嵌合的帽本体和帽上盖的嵌合结构不特别限定，可以是帽上盖13嵌入帽本体12的内侧的结构(参照图1及图2)，也可以是帽上盖13嵌入帽本体12的外侧的结构(参照图6及图7)。 

为了提高再封闭时的密封性，优选设置垫圈18。垫圈18只要是能提高在筒状口部1的密封性的结构就可以。例如，如图9所示，可设在帽上盖13的对接面14上，为了能够与筒状口部1的外周面密合，而具有内径比筒状口部1的外径稍小且比其内径稍大的圆筒形状，通过帽5和筒状口部1的螺旋接合，使该垫圈18的内周面和筒状口部1的外周面密合(外垫圈)。 

或者，虽未图示，但也可以：设在帽上盖的对接面上，为了能够与筒状口部1的内周面密合，具有外径比该筒状口部1的内径稍大的圆筒形状，通过帽和筒状口部的螺旋接合，进入筒状口部的内部，而与筒状口部的内周面密合(内垫圈)。 

或者，也能够采用组合上述内垫圈和外垫圈，与筒状口部的内周面及外周面密合，密封该筒状口部的垫圈(未图示)。 

基于易于在帽上盖上安装内密封材，不使内密封材和垫圈的构成复杂化等理由，优选上述垫圈中的外垫圈。 

另外，垫圈，能够与内密封材的使用与否无关地设置。 

优选，帽5具有：在使帽本体12沿着筒状口部1的侧面1a旋转，向筒状口部的上端方向移动时，帽本体12和帽上盖13卡合的卡合面(12c、13c)，如图1及图2所示，在使帽本体12沿着筒状口部1的侧面1a旋转 移动到最下端侧时，完全不接触的结构。 

如此，在帽本体12位于与筒状口部1的最下端侧的状态下，即在帽本体12与筒状口部1完全螺旋接合，帽本体12不能再沿着筒状口部1的侧面旋转的状态下，在帽本体12的卡合面12c和帽上盖13的卡合面13c的之间具有间隙的情况下，在使帽本体12向筒状口部1的上端方向移动的旋转开始时，由于帽本体12和帽上盖13未卡合，所以不需要撑起帽上盖13的力，只需要开始旋转帽本体12的力(参照图10A)。 

根据螺纹牙的厚度等，通常螺旋接合的2个部件间的旋转所需的力，在从完全螺旋接合的状态开始向拧开方向旋转时最大。因此，在帽本体的旋转开始时，帽本体12和帽上盖13卡合，在需要撑起帽上盖13的力的情况下(参照图6、图7)，在开始旋转帽本体12时需要比较大的力。相反，在帽本体12的旋转开始时所需的力，只是用于解除帽本体12和筒状口部1的螺合的力时，能够容易用比较小的力开始帽本体12的旋转。 

另外，从在使帽本体12一边沿着筒状口部1的侧面1a旋转一边向筒状口部1的上端方向移动，帽本体12的卡合面12c和帽上盖13的卡合面13d卡合时开始，帽本体12的旋转需要撑起帽上盖13的力，(参照图10B)。此时，由于为解除帽本体12和筒状口部1的螺合使帽本体12旋转的力，比帽本体12的旋转开始时小，所以能够用比较小的力使帽本体旋转，撑起帽上盖13。 

尤其，在帽上盖13和筒状口部1粘接，撑起帽上盖13时，即使在也需要从筒状口部1剥离该帽上盖13的力时，通过在卡合面12c和卡合面13c的之间设置上述间隙结构，也能够容易用小的力拧开帽。 

如此，作为在帽本体12沿着筒状口部1的侧面1a旋转移动到最下端侧时，在帽本体12的卡合面12c和帽上盖13的卡合面13c的之间存在间隙的结构，除图1及图2所示的结构外，还有图4及图5所示的结构等。 

通过在该卡合面12c和卡合面13c的间隙部分，以与该卡合面12c及该卡合面13c接合的方式垫上伸缩性部件(未图示)，也可以在旋转开始时能够用小的力旋转帽本体，同时防止在帽和筒状口部的之间侵入尘埃等。作为伸缩性部件，只要是通过帽本体向筒状口部1的上端方向的移动，用卡合面12c和卡合面13c的之间挤压，具有与在该卡合面12c和卡合面 13c的之间存在间隙时同样的效果，并且，通过帽本体向筒状口部1的下端方向的移动，能够再次复原原来的形状的伸缩性部件就可以，例如，可列举橡胶等弹性部件或具有蛇腹结构的环状部件。 

另外，如图11所示，在使帽本体12沿着筒状口部1的侧面1a旋转移动到最下端侧的状态下，在具有卡合面12c和卡合面13c卡合的结构的情况下，在帽的旋转开始时，由于与开始旋转帽的力一同，需要撑起帽上盖的力，所以不能像图10所示的结构那样用小的力旋转帽本体，但与以往的帽相比，能够用充分小的力开盖。 

在使帽本体12沿着筒状口部1的侧面1a旋转移动到最下端侧的状态下，作为卡合面12c和卡合面13c卡合的结构，除图11所示的结构外，还有图6及图7所示的结构、图8所示的结构等。 

卡合面12c和卡合面13c上的帽本体12和帽上盖13的卡合方式不特别限定，但从撑起帽本体12的帽上盖13的力集中在一处，能够更容易从筒状口部1剥离帽上盖13的方面考虑，优选以下的结构。即，优选在使帽本体12沿着筒状口部1的侧面1a旋转向该筒状口部上端方向移动时，在该帽本体12和帽上盖13卡合的位置相对的卡合面12c及卡合面13c的任何一面上，设置一处凸部16(参照图9)。 

如此，当在卡合面12c及卡合面13c的任何一面上设置一处凸部16的情况下，在设置该凸部16的位置上，帽上盖13被提升该凸部16的高度程度，呈整体倾斜的状态。此时，从筒状口部1剥离帽上盖13的力集中在设置凸部16的位置的帽上盖13和筒状口部1的粘接面上，成为从筒状口部1剥离帽上盖13的开始点。如此，剥离粘接面的一部分所需的力小于一下子剥离粘接面整面所需的力，此外，由于产生剥离的开始点的粘接面将应力集中在该开始点，所以容易进行其余的粘接面的剥离。因而，能够容易进行帽上盖13和筒状口部1的剥离。 

如图9所示，在将凸部16设在帽本体12的卡合面12c上的时候，由于该凸部16一边与帽本体12的旋转一同圆周转动，一边与帽上盖13接触，撑起该帽上盖13，所以从筒状口部1剥离帽上盖13的力缓慢作用在帽上盖13和筒状口部1的粘接面。 

另外，在将凸部16设在帽上盖13的卡合面13c上的时候，到从筒状 口部1剥离帽上盖13，即使帽本体12旋转，该凸部16不旋转，也能在设置该凸部16的位置集中提升帽上盖13。 

由于帽本体的每周旋转的上下移动距离根据设在帽本体及筒状口部上的螺纹部的间距而变化，所以通过调节螺纹部的间距，也能够调节撑起帽上盖所需的力。即，通过减小螺纹部的间距，或减小帽每周旋转的上下移动距离，能够用小的力旋转帽，容易打开帽。 

构成本发明的封闭机构的帽的制造方法，不特别限定。例如，也可以分别单独成形帽本体和帽上盖，也可以组装形成(嵌合)。或者，如图12所示，首先，一体成型用可断开的薄壁部连结帽本体12和帽上盖13的成型体，通过向帽本体侧推压该帽上盖13，也可以与断开薄壁部同时使帽上盖13和帽本体12嵌合。 

在采用异种材料形成帽本体和帽上盖的情况下，只要采用分别成型帽本体和帽上盖的方法就可以，在采用相同材料形成帽本体和帽上盖的情况下，从易于该帽本体和帽上盖的组装作业的方面考虑，优选采用一体成型的方法。 

作为形成帽本体的材料，只要是具有不因在拧开帽时施加给帽本体的力较大变形的刚性的材料就可以，能够适宜选择使用。例如，可列举HDPE等聚乙烯、聚丙烯等。 

另外，作为形成帽上盖的材料，只要是具有能够保持筒状口部的关闭状态的强度的材料就可以，能够适宜选择使用。另外，在通过内密封材粘接帽上盖和帽本体的情况下，优选由能与内密封材粘接的材料构成，或者，在直接粘接帽上盖和帽本体的情况下，优选由能与筒状口部粘接的材料构成。例如，可列举聚乙烯(HDPE等)、聚丙烯等。 

在用作蒸馏杀菌的容器(蒸馏袋)的帽的情况下，优选采用帽本体和帽上盖都具有耐热性的聚丙烯等。 

(变形例) 

在蒸馏处理具有本发明的封闭机构的容器时，有时在帽本体和帽上盖的嵌合部17(卡合部分)或位于其附近的空间，例如，由图2的帽本体侧卡合面12c、帽上盖侧卡合面13c及帽上盖侧壁围成的空间中积有水，产生卫生上的问题。尤其，图1及图2所示的方式，使帽本体沿容器本体的 筒状口部的侧面旋转向上端方向移动时，帽本体与帽上盖相卡合的卡合面使该帽本体沿容器本体的筒状口部的侧面旋转移动到最下端时，完全不接触，因此，如上所述在以很小的力就可开封上优选，不过，在蒸馏处理具有这样方式的封闭机构的容器时，由于所述空间比较大，因此，水容易积存。 

因此，本发明的封闭机构，在使帽本体沿容器本体的筒状口部的侧面旋转移动到最下端的状态下，为了将进入到帽本体与帽上盖的卡合部分或位于其附近的空间S中的水容易排出，而优选设成以下那样的结构。 

即，如图17所示，本发明的封闭结构，在具有在帽本体12的内侧嵌入帽上盖13的结构时，优选：在使帽本体沿容器本体的筒状口部的侧面旋转移动到最下端的状态下与帽本体的卡合面12d卡合的帽上盖的卡合面13d上设置具有倾斜面21a的缺口部21，倾斜面21a向帽上盖的周缘侧变低。 

图18是在图17例子中所用的帽上盖的卡合面13d的高度处的水平剖面图(AA剖面图)。在该例中，在帽上盖的卡合面13d上以间隔180度的方式配置2个缺口部21。 

缺口部21，在封闭状态下，形成有从帽上盖的卡合面13d通向帽上盖的卡合面13d下方的侧面21c的贯通路。从而，在封闭状态下，成为缺口部的凹陷开口在卡合面上的状态，即，成为位于帽上盖的卡合面13d上的缺口部的区域从帽本体的卡合面12d露出的状态。图17示出了这样的缺口部的凹陷的开口部分21b。 

缺口部的倾斜面21a在比较典型的情况下是图示那样的平坦锥面，但是，只要在重力的作用下使水向上盖的周缘流下的斜面即可。例如，也可以是以平坦的一对斜面夹着，并且，向帽上盖的周缘侧降低落入的峡谷状的倾斜面。 

向帽上盖的周缘方向的倾斜角度(θ)优选30度以上，最好45度以上。另外，通常将所述倾斜角度设成70度以下，优选60度以下。 

图19是关于缺口部的配置的另一例，在帽上盖的卡合面13d上等分地配置4个缺口部21。缺口部的数量并不特别限定，不过通常可在罩上盖的卡合面上等分配置2～6个缺口部。

实施例 

[内装物取出装置的制作] 

制作以图13所示的帽和吸管部作为基本结构的实施例及比较例的内装物取出装置。但是，吸管部的筒状口部和帽，具有图15(实施例)、图16(比较例)所示的结构。 

(实施例) 

首先，单独制作帽本体(PP制)和帽上盖(PP制)，在帽上盖上热溶接内密封材(从帽侧依次是：易剥离薄膜#30//A1#12//ONY#15//易剥离薄膜#30)后，帽上盖嵌入帽本体，制作成实施例的帽(外径16mm)。另外，帽本体和帽上盖的卡合面的间隙规定为5mm(最大，参照图15)。 

接着，在筒状口部(PP制，内径8.5mm、外径10.7mm)上固定上述帽，高频加热溶接内密封材和筒状口部，制作由图15所示的帽和吸管部构成的内装物取出装置。 

(比较例) 

首先，以在筒状口部(PP制，内径8.5mm、外径10.7mm)的上端面放置内密封材(从帽侧依次是：易剥离薄膜#30//A1#12//ONY#15//易剥离薄膜#30)的状态，在筒状口部上固定帽(PP制，外径16mm)，用筒状口部的上端面和帽夹住内密封材。 

接着，利用高频使内密封材与帽和筒状口部双方溶接，制作由图1所示的帽和吸管部构成的内装物取出装置。 

[开盖转矩测定] 

采用数字开盖转矩计(日本电产シンポ制)测定实施例及比较例的内装物取出装置的最大开盖转矩。 

通过帽的旋转在内密封材和筒状口部的粘接面产生剪断力，从筒状口部剥离内密封材的比较例的内装物取出装置的开盖转矩，为98N·cm。而采用本发明的封闭机构的实施例的内装物取出装置的开盖转矩为47N·cm。该结果表明，采用本发明的实施例，能够用比较例的开盖转矩的一半以下的力打开帽。即，实施例的内装物取出装置，具有优异的内装物的保存性和容器的易开封性。

Claims (5)

1.一种容器口部的封闭机构，由设在容器本体上的筒状口部、和封闭该筒状口部的帽的组合构成，其中，

所述帽由帽本体和帽上盖构成，

所述帽本体，具有覆盖所述筒状口部的侧面的筒状形状，并且，在该筒状形状的内面具有与设在所述筒状口部的外面的螺纹部螺合的螺纹部，能够一边沿着所述筒状口部的侧面旋转一边上下运动，

所述帽上盖，覆盖所述筒状口部的上端开口部，且与所述筒状口部的上端面粘接，并封闭筒状口部；

所述帽本体和所述帽上盖是能够使该帽本体旋转而不使该帽上盖旋转的相互独立的部件，并且将环绕该帽上盖的外周面的凹部和该帽本体的凸部嵌合，相互嵌合为不分离；

在使所述帽本体沿着所述筒状口部的侧面旋转、向该筒状口部的上端方向移动时，该帽本体的所述凸部的第1卡合面和所述帽上盖的所述凹部的第1卡合面面接触来进行卡合；在使所述帽本体沿着所述筒状口部的侧面旋转、向该筒状口部的下端方向移动时，该帽本体的所述凸部的第2卡合面和所述帽上盖的所述凹部的第2卡合面面接触来进行卡合；

所述帽上盖的半径方向上的所述凹部的第1卡合面的宽度比该帽上盖的半径方向上的该凹部的所述第2卡合面的宽度要大；

在使所述帽本体沿着所述筒状口部的侧面旋转、向该筒状口部上端方向移动时，该帽本体以可滑动的状态与该帽上盖卡合，撑起该帽上盖而打开筒状口部；在使所述帽本体沿着所述筒状口部旋转、向该筒状口部下端方向移动时，该帽本体与该帽上盖卡合，下拉该帽上盖，从而再次密封筒状口部。

2.如权利要求1所述的容器口部的封闭机构，其中，所述帽上盖在与所述筒状口部的上端面对接的对接面具有内密封材。

3.如权利要求1所述的容器口部的封闭机构，其中，在使所述帽本体沿着所述筒状口部的侧面旋转、向筒状口部上端方向移动时，该帽本体和该帽上盖卡合的卡合面，在使所述帽本体沿着所述筒状口部的侧面旋转、移动到最下端侧时，完全不接触。

4.如权利要求1所述的容器口部的封闭机构，其中，当使所述帽本体沿着所述筒状口部的侧面旋转、向该筒状口部上端方向移动时，在该帽本体和该帽上盖卡合位置的相对卡合面中的某一面设置一处凸部。

5.一种帽的制造方法，制造封闭设于容器本体的筒状开口部的帽，

所述帽由帽本体和帽上盖构成，

所述帽本体，具有覆盖所述筒状口部的侧面的筒状形状，并且，在该筒状形状的内面具有与设在所述筒状口部的外面的螺纹部螺合的螺纹部，能够一边沿着所述筒状口部的侧面旋转一边上下运动，

所述帽上盖，覆盖所述筒状口部的上端开口部，封闭筒状口部；

所述帽本体和所述帽上盖是能够使该帽本体旋转而不使该帽上盖旋转的相互独立的部件，在使所述帽本体沿着所述筒状口部的侧面旋转、向该筒状口部上端方向移动时，该帽本体以可滑动的状态与该帽上盖卡合，撑起该帽上盖而打开筒状口部；

所述帽本体和所述帽上盖不分离地相互嵌合，在使该帽本体沿着所述筒状口部旋转、向该筒状口部下端方向移动时，该帽本体与该帽上盖卡合，下拉该帽上盖，再次密封筒状口部；

其中，该帽的制造方法包括：

一体成型以可断开的薄壁部连结所述帽本体和所述帽上盖的成型体的工序；和

通过向所述帽本体侧推压所述帽上盖，断开所述薄壁部，同时，使所述帽上盖和所述帽本体嵌合的工序。

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