CN1845820A - 用于玻璃板的表面保护覆盖层 - Google Patents

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CN1845820A CNA2004800252666A CN200480025266A CN1845820A CN 1845820 A CN1845820 A CN 1845820A CN A2004800252666 A CNA2004800252666 A CN A2004800252666A CN 200480025266 A CN200480025266 A CN 200480025266A CN 1845820 A CN1845820 A CN 1845820A
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H·金
T·C·诺勒
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Abstract

本发明公开一种包装多块玻璃板的方法，该方法包括以下步骤：(1)用可除去的上保护薄膜覆盖每一玻璃板的上表面；(2)用可除去的下保护薄膜覆盖每一玻璃板的下表面；(3)将覆盖玻璃板一块挨一块地堆叠，使一块玻璃板的上保护薄膜紧靠另一块玻璃板的下保护薄膜。每块玻璃板的上保护薄膜 和/或下保护薄膜具有压花细部(如粗糙细部)。因为存在由堆叠的玻璃板之间的压花细部产生的气穴，这些细部使得更容易将一块玻璃板与另一块玻璃板分开。本发明还描述了覆盖的玻璃板以及可装入多块覆盖玻璃板的包装物。

Description

用于玻璃板的表面保护覆盖层
相关申请
本申请要求享有2003年9月4日提交的美国申请No.10/656686的优先权，所述申请的内容通过参考引用结合于此。
发明领域
本发明涉及应用于玻璃板的表面保护覆盖层，该覆盖层用于保护玻璃板，并使得更容易包装或拆封玻璃板。
背景技术
目前玻璃制造业面临的最大的一个问题是提供保护和包装用于象液晶显示器(LCD)的一类玻璃板的有效方法，使之能安全运输到客户并能由客户容易拆封。目前，最常用的一种包装玻璃板的方法包括在玻璃板的上/下表面覆盖保护膜(如，聚烯烃薄膜)，然后在覆盖的玻璃板之间放置衬垫(如纸板)。该衬垫能够使人/机器更容易在包装物中分开或拆封出一块覆盖的玻璃板，这些玻璃板相互靠近放置在包装物内。不幸的是，在包装步骤中将衬垫放置在覆盖的玻璃板之间，然后在拆封步骤中从覆盖的玻璃板之间除去衬垫都需要复杂的衬垫取出系统，并且这些操作费时，还需要大量劳力。然而，如果不使用衬垫，则覆盖的玻璃板经常会粘结在一起，使人/机器难以将粘结的覆盖玻璃板分开。因此，需要一种无需使用衬垫来保护和包装玻璃板的新方法，能将玻璃板安全运输到客户并由客户方便地拆封。本发明的覆盖玻璃板、包装物和方法可以满足这种需要和其他需要。
发明概述
本发明涉及一种包装多块玻璃板的方法，该方法包括以下步骤：(1)在每块玻璃板的上表面覆盖可除去的上保护薄膜；(2)在每块玻璃板的下表面覆盖可除去的下保护薄膜；(3)将覆盖的玻璃板一个挨一个地堆叠，使一块玻璃板的上保护薄膜靠近另一块玻璃板的下保护薄膜。每块玻璃板的上保护薄膜和/或下保护薄膜上形成有压花细部(feature)(如，粗糙的(rough)细部)，因为存在由堆叠的玻璃板之间的压花细部产生的气穴，这些细部使得更容易将一块玻璃板与另一块玻璃板分开。本发明还涉及覆盖的玻璃板以及储放了许多覆盖的玻璃板的包装物。
附图简述
参见下面结合附图的详细说明能更完整地理解本发明，附图中：
图1A-1C分别是按照本发明第一实施方式的覆盖玻璃板的侧视图、顶视图和底视图；
图1D是能装入一组图1A-1C所示的覆盖玻璃板的示例包装物的透视图；
图2A-2C分别是按照本发明的第二实施方式的覆盖玻璃板的侧视图、顶视图和底视图；
图2D是能装入一组图2A-2C所示的覆盖玻璃板的示例包装物的透视图；
图3A-3C分别是按照本发明的第三实施方式的覆盖玻璃板的侧视图、顶视图和底视图；
图3D是能装入一组图3A-3C所示的覆盖玻璃板的示例包装物的透视图；
图4A-4C分别是按照本发明的第四实施方式的覆盖玻璃板的侧视图、顶视图和底视图；
图4D是能装入一组图4A-4C所示的覆盖玻璃板的示例包装物的透视图；
图5所示是按照本发明包装多块玻璃板的方法的主要步骤的流程图。
附图详细说明
参见图1A-1C，它们分别是按照本发明第一实施方式的覆盖玻璃板100的侧视图、顶视图和底视图。该覆盖玻璃板100包括具有覆盖有可除去的上保护薄膜104(如，挠性聚合物薄膜104，高密度聚乙烯薄膜104或其他聚烯烃薄膜104)的上表面102和覆盖有可除去的下保护薄膜108(如，低密度聚乙烯薄膜108或其他聚烯烃薄膜108)的下表面106的玻璃板101。上保护薄膜104有至少一个其中形成有压花细部110(如，设计在内的细部110，粗糙的细部110)的表面。如图所示，压花细部110是隆起(bump)或凸起(bulge)，但是，它们可以是任何类型的形状或结构如沟。可以在挤出流铸过程、共挤出流铸过程或其他薄膜压花过程中，用刻花辊在上保护薄膜104中形成压花细部110。下保护薄膜108具有两个无压花细部110的平表面。下面，将参照图1D，说明使用其中形成有压花细部110的上保护薄膜104覆盖玻璃板101的优点。
参见图1D，所示是能装有多块堆叠的覆盖玻璃板100的示例包装物150的透视图。该包装物150包括第一侧面152(如，门152)，相对的第二侧面154，另外两个侧面156和158，顶160和底162。包装物150的尺寸能装入任意数量的覆盖玻璃板100。覆盖的玻璃板100一块挨一块地堆叠或放置在包装物150内，使一块玻璃板100的上保护薄膜104紧靠另一块玻璃板100的下保护薄膜108。压花细部110的一个重要特性是能在每一对堆叠的覆盖玻璃板100之间形成气穴165(10-500微米，较好小于100微米)。存在气穴165很重要，因为这些气穴能使空气在压花细部110之间流动，使得容易将一块覆盖的玻璃板100与相邻的覆盖玻璃板100分开。虽然在此描述的包装物150被用来水平堆叠多块覆盖的玻璃板100，但是应理解，覆盖的玻璃板100可以不同的位置包括垂直位置或成角度位置相互靠近放置(参见图2D，3D和4D)。
参见图2A-2C，所示分别是按照本发明第二实施方式的覆盖玻璃板200的侧视图、顶视图和底视图。覆盖玻璃板200包括具有覆盖有可除去的上保护薄膜204(如，挠性聚合物薄膜204，高密度聚乙烯薄膜204或其他聚烯烃薄膜204)的上表面202和覆盖有可除去的下保护薄膜208(如，低密度聚乙烯薄膜208或其他聚烯烃薄膜208)的下表面206的玻璃板201。上保护薄膜204有至少一个其中形成有压花细部210a(如，设计在内的细部210a，粗糙的细部210a)的表面。同样，下保护薄膜208有至少一个其中形成有压花细部210b(如，设计在内的细部210b，粗糙的细部210b)的表面。如图所示，压花细部210a和210b通常是隆起或凸起，但是，它们可以是任何类型的形状或结构如沟。可以在挤出流铸过程、共挤出流铸过程或其他薄膜压花过程中，用刻花辊在上保护薄膜204和下保护薄膜208中形成压花细部210a和210b。下面，将参照图2D，说明使用其中形成有压花细部210a和210b的上保护薄膜204和下保护薄膜208覆盖玻璃板201的优点。
参见图2D，所示是装有多块堆叠的覆盖玻璃板200的示例包装物250的透视图。该包装物250包括第一侧面252(如，门252)，相对的第二侧面254，另外两个侧面256和258，顶260和底262。包装物250的尺寸能装入任意数量的覆盖玻璃板200。覆盖的玻璃板200一块挨一块地放置或堆叠在包装物250内，使一块玻璃板200的上保护薄膜204紧靠另一块玻璃板200的下保护薄膜208。如图所示，上保护薄膜204上的压花细部210a的形状不同于下保护薄膜208上的压花细部210b(参见图2B和2C)。不同形状的压花细部210a和210b有助于防止上保护薄膜204和下保护薄膜208的互锁。压花细部210a和210b一个重要特性是能在每一对堆叠的覆盖玻璃板200之间形成气穴265(10-500微米，较好小于100微米)。存在气穴265很重要，因为这些气穴能使空气在压花细部210a和210b之间流动，使得容易将一块覆盖的玻璃板200与相邻的覆盖玻璃板200分开。虽然在此描述的包装物250被用来垂直堆放多块覆盖的玻璃板200，但是应理解，覆盖的玻璃板200可以不同的位置包括水平位置或成角度位置相互靠近放置(参见图1D，3D和4D)。
参见图3A-3C，所示分别是按照本发明第三实施方式的覆盖玻璃板300的侧视图、顶视图和底视图。覆盖玻璃板300包括具有覆盖有可除去的上保护薄膜304(如，挠性聚合物薄膜304，高密度聚乙烯薄膜304或其他聚烯烃薄膜304)的上表面302和覆盖有可除去的下保护薄膜308(如，低密度聚乙烯薄膜308或其他聚烯烃薄膜308)的下表面306的玻璃板301。上保护薄膜304有至少一个其中形成有压花细部310a(如，设计在内的细部310a，粗糙的细部310a)的表面。同样，下保护薄膜308有至少一个其中形成有压花细部310b(如，设计在内的细部310b，粗糙的细部310b)的表面。如图所示，压花细部310a和310b通常是隆起或凸起，但是，它们可以是任何类型的形状或结构如沟。可以在挤出流铸过程、共挤出流铸过程或其他薄膜压花过程中，用刻花辊在上保护薄膜304和下保护薄膜308中形成压花细部310a和310b。下面，将参照图3D，说明使用其中形成有压花细部310a和310b的上保护薄膜304和下保护薄膜308覆盖玻璃板301的优点。
参见图3D，所示是能装有多块覆盖玻璃板300的示例包装物350的透视图。该包装物350包括第一侧面352(如，门352)，相对的第二侧面354，另外两个侧面356和358，顶360和底362。包装物350的尺寸能装入任意数量的覆盖玻璃板300。覆盖的玻璃板300一块挨一块地放置或堆叠在包装物350内，使一块玻璃板300的上保护薄膜304紧靠另一块玻璃板300的下保护薄膜308。如图所示，上保护薄膜304上的压花细部310a的位置或角度稍不同于下保护薄膜308上的压花细部310b(参见图3B和3C)。压花细部310a和310b之间的这种不同有助于防止上保护薄膜304和下保护薄膜308的互锁。压花细部310a和310b一个重要特性是能在每一对堆叠的覆盖玻璃板300之间形成气穴365(10-500微米，较好小于100微米)。存在气穴365很重要，因为这些气穴能使空气在压花细部310a和310b之间流动，使得容易将一块覆盖的玻璃板300与相邻的覆盖玻璃板300分开。虽然在此描述的包装物350被用来垂直堆放多块覆盖的玻璃板300，但是应理解，覆盖的玻璃板300可以不同的位置包括水平位置或成角度位置相互靠近放置(参见图1D，2D和4D)。
参见图4A-4C，所示分别是按照本发明第四实施方式的覆盖玻璃板400的侧视图、顶视图和底视图。覆盖玻璃板400包括具有覆盖有可除去的上保护薄膜404的上表面402和覆盖有可除去的下保护薄膜408的下表面406的玻璃板401。上保护薄膜404是一多层结构，具有平滑层405a和粗糙层405b。粗糙层405b具有压花细部410。在一个实施方式中，平滑层405a是聚合物薄膜，而粗糙层405b是非织造织物、织造织物或纸。在此实施例，上保护薄膜404可采用以下方法制备，在浇铸平滑层405a的同时在平滑层405a(如聚合物薄膜)上施用粗糙层405b(如，非织造织物，织造织物、纸)。或者，使用粘合剂或热处理法，将两层聚合物薄膜层叠，来制备上保护薄膜404。下保护薄膜408(如，低密度聚乙烯薄膜408或其他聚烯烃薄膜408)可以有两个不具有压花细部410(如图所示)的表面。或者，下保护薄膜408(如，低密度聚乙烯薄膜408或其他聚烯烃薄膜408)可以有两个具有压花细部410(未示出)的表面。或者，下保护薄膜408可以是多层结构，这种结构有平滑层和粗糙层(未示出)。下面，将参照图4D，说明使用具有平滑层405a和粗糙层405b的上保护薄膜404覆盖玻璃板401的优点。
参见图4D，所示是能装有多块堆叠的覆盖玻璃板400的示例包装物450的透视图。该包装物450包括第一侧面452(如，门452)，相对的第二侧面454，另外两个侧面456和458，顶460和底462。包装物450的尺寸能装入任意数量的覆盖玻璃板400。覆盖的玻璃板400一块挨一块地放置或堆叠在包装物450内，使一块玻璃板400的上保护薄膜404紧靠另一块玻璃板400的下保护薄膜408。上保护薄膜404具有粗糙层405b，该层能在每对堆叠的覆盖玻璃板400之间形成气穴465。存在气穴465很重要，因为这些气穴能使空气在粗糙层405b中的压花细部410之间流动，使得容易将一块覆盖的玻璃板400与相邻的覆盖玻璃板400分开。虽然在此描述的包装物450被用来水平堆放多块覆盖的玻璃板400，但是应理解，覆盖的玻璃板400可以不同的位置包括垂直位置或成角度位置相互靠近放置(参见图1D，2D和3D)。
参见图5，所示是按照本发明步骤包装多块玻璃板的方法500的主要步骤的流程图。为清楚说明，下面对使用覆盖玻璃板100的第一实施方式(参见图1A-1D)描述方法500。然而，应理解，方法500也可以采用覆盖玻璃板200、300和400(参见图2-4)的其他实施方式进行。在步骤502开始，每块玻璃板101具有覆盖了可除去的上保护薄膜104(如，挠性聚合物薄膜104，高密度聚乙烯薄膜104或其他聚烯烃薄膜104)的上表面102。在步骤504，每块玻璃板101具有覆盖了可除去的下保护薄膜104(如，低密度聚乙烯薄膜108或其他聚烯烃薄膜108)的下表面106(参见图1A-1C)。应理解，步骤502和504可以同时完成。在步骤506，覆盖玻璃板100一块挨一块地放置或堆叠在包装物150中，使一块覆盖玻璃板100的上保护薄膜104紧靠另一块覆盖玻璃板100的下保护薄膜108(参见图1D)。如上所述，上保护薄膜104和/或下保护薄膜108中形成的压花细部110(如，粗糙的细部110)使得更容易将一块覆盖的玻璃板100与另一个块覆盖的玻璃板100分开，因为存在由堆叠的玻璃板100之间的细部产生的气穴。
下面是本发明覆盖玻璃板100、200、300和400以及方法500的一些优点和特征：
●本发明明显降低了玻璃板的覆盖/包装步骤中覆盖和包装操作的复杂性，还降低在拆封步骤的拆封复杂性。传统的覆盖/包装步骤涉及两个操作：(1)将表面保护薄膜放置在玻璃板上；(2)在覆盖的玻璃板上放置纸衬垫。采用本发明，可以取消覆盖/包装步骤中在覆盖玻璃板上放置纸衬垫的步骤。
本发明还消除了需要在拆封步骤取出纸衬垫的步骤。因此，本发明消除了与在覆盖的玻璃板之间放置纸衬垫并取出该纸衬垫有关的劳力和投资费。
●包装物150、250、350和450可具有各种构形，并可以装入任意数量的玻璃板。例如，包装物150、250、350和450可装有300-500块未整饰(unfinished)的覆盖玻璃板和20-30块整饰的玻璃板。整饰的玻璃板通常具有以下尺寸：
Figure A20048002526600101
Gen 3玻璃—550×650至590×670(mm)
Gen 4玻璃—680×880至730×920(mm)
Figure A20048002526600103
Gen 5玻璃—1000×1200～1200×1300(mm)
Gen 6玻璃—1500×1820(mm)
Figure A20048002526600105
Gen 7玻璃—1680×1820(mm)
●玻璃板/玻璃基板可以是任何类型的板，包括，例如LCD玻璃基板，玻璃坯板，等离子体玻璃基板，荧光显示管的玻璃基板，热头(thermal head)玻璃基板或滤色器。而且LCD玻璃基板可具有另外的功能，例如，非晶硅层或多晶硅层。
●应理解，有很多种加工方法可被用来层叠两层或多层不同薄膜，制备上/下保护薄膜。例如，可将这些薄膜送入加热辊(也可以是压花辊)之间进行层叠，或在输送薄膜通过压制辊(也可以是压花辊)之前在这些层上施涂粘合剂，来制备上/下保护薄膜。其他方法包括采用多层挤出流铸方法，该方法中，不同的聚合物树脂通过一个有薄膜的几何形状的挤出模头被熔融挤出和浇铸在辊(也可以是压花辊)或钢带(可以是压花带)上。
●应理解，上/下保护薄膜还能保护玻璃板，使其免于划伤，染污，弄脏和其他污染物损坏玻璃板的表面。
●应理解，上/下保护薄膜的外层可具有比与玻璃板接触的层更硬的表面(较高模量或高刚度)。除了压花细部外较硬的外层还能更容易将覆盖的玻璃板分开。
尽管在附图和前面的详细描述中已经对本发明的几个实施方式进行说明，但是，应理解，本发明不限于公开的实施方式，在不偏离权利要求书限定的本发明精神的情况下可以进行各种重新排列、修改和替换。
附图：
图5：
502：用可除去的上保护薄膜覆盖每块玻璃板的上表面；
504：用可除去的下保护薄膜覆盖每块玻璃板的下表面；
506：将覆盖的玻璃板一块挨一块地堆叠，这些保护薄膜中的至少一个上的压花细部使得更容易将堆叠的玻璃板分开。

Claims (24)

1.一种玻璃板，包含：
覆盖有可除去的上保护薄膜的上表面；
覆盖有可除去的下保护薄膜的下表面；在上保护薄膜和下保护薄膜中至少一个薄膜上形成有压花细部。
2.如权利要求1所述的玻璃板，其特征在于，所述上保护薄膜具有压花细部，而所述下保护薄膜不具有压花细部。
3.如权利要求2所述的玻璃板，其特征在于，所述上保护薄膜是具有平滑层和粗糙层的多层结构。
4.如权利要求3所述的玻璃板，其特征在于，所述平滑层是聚合物薄膜，所述粗糙层是一层织物或纸。
5.如权利要求3所述的玻璃板，其特征在于，所述平滑层的刚度模量小于所述粗糙层的刚度模量。
6.如权利要求1所述的玻璃板，其特征在于，所述上保护薄膜具有压花细部，所述下保护薄膜具有压花细部。
7.如权利要求6所述的玻璃板，其特征在于，在所述上保护薄膜上的压花细部的形状或位置不同于在所述下保护薄膜上的压花细部。
8.如权利要求6所述的玻璃板，其特征在于，所述上保护薄膜和所述下保护薄膜中至少一个是具有平滑层和粗糙层的多层结构。
9.如权利要求8所述的玻璃板，其特征在于，所述平滑层是聚合物薄膜，所述粗糙层是一层织物或纸。
10.如权利要求8所述的玻璃板，其特征在于，所述平滑层的刚度模量小于所述粗糙层的刚度模量。
11.一种包装多块玻璃基板的方法，所述方法包括以下步骤：
用可除去的上保护薄膜覆盖每一玻璃基板的上表面；
用可除去的下保护薄膜覆盖每一玻璃基板的下表面；
将玻璃基板一块挨一块地堆叠，使一块玻璃基板的上保护薄膜紧靠另一块玻璃基板的下保护薄膜，其中，每块玻璃基板的上保护薄膜和下保护薄膜中至少一个具有设计在内的细部，因为存在由所述堆叠的玻璃板之间的设计在内的细部产生的气穴，这些细部使得更容易将一块玻璃板与另一块玻璃板分开。
12.如权利要求11所述的方法，其特征在于，所述玻璃基板在包装物内以垂直位置一块挨一块地堆叠。
13.如权利要求11所述的方法，其特征在于，所述玻璃基板在包装物内以水平位置一块挨一块地堆叠。
14.如权利要求11所述的方法，其特征在于，所述玻璃基板在包装物内以和垂直位置成预定角度一块挨一块地堆叠。
15.如权利要求11所述的方法，其特征在于，所述上保护薄膜具有设计在内的细部，所述下保护薄膜不具有设计在内的细部。
16.如权利要求11所述的方法，其特征在于，所述上保护薄膜具有一种类型的设计在内的细部，所述下保护薄膜具有第二种类型的设计在内的细部。
17.一种用来装入多块玻璃板的包装物，所述包装物包含：
第一侧面；
相对的第二侧面；
两个另外的侧面；
顶；
底，所有这些面包封所述玻璃板，每块玻璃板包含：
覆盖有可除去的上保护薄膜的上表面；
覆盖有可除去的下保护薄膜的下表面；其中，所述玻璃板一块挨一块堆叠，使一块玻璃板的上保护薄膜紧靠另一块玻璃板的下保护薄膜，每块玻璃板上的上保护薄膜和下保护薄膜中至少一个具有压花细部，因为存在由所述堆叠的玻璃板之间的压花细部产生的气穴，这些细部使得更容易将一块玻璃板与另一块玻璃板分开。
18.如权利要求17所述的包装物，其特征在于，所述上保护薄膜具有压花细部，所述下保护薄膜不具有压花细部。
19.如权利要求17所述的包装物，其特征在于，所述上保护薄膜具有一种类型的压花细部，所述下保护薄膜具有第二种类型的压花细部。
20.如权利要求17所述的包装物，其特征在于，所述上保护薄膜由高密度聚乙烯薄膜或其他挠性聚合物薄膜构成，所述下保护薄膜由低密度聚乙烯薄膜或其他聚烯烃薄膜构成。
21.如权利要求17所述的包装物，其特征在于，所述玻璃板用于液晶显示器。
22.一种材料：包含：
覆盖有可除去的上保护薄膜的上表面；
覆盖有可除去的下保护薄膜的下表面；其中，所述上保护薄膜和下保护薄膜中至少一个具有压花细部，因为存在由所述堆叠的材料之间的压花细部产生的气穴，这些细部使得更容易将所述材料分开。
23.如权利要求22所述的材料，其特征在于，所述上保护薄膜具有压花细部，所述下保护薄膜不具有压花细部。
24.如权利要求22所述的材料，其特征在于，所述上保护薄膜具有一种类型的压花细部，所述下保护薄膜具有第二种类型的压花细部。
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