CN113353453A - 一种衬垫 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种衬垫，所述衬垫包括：支撑层、第一衬层、第一平滑层、第二衬层以及第二平滑层；第一衬层设于所述支撑层的其中一层面上，所述第一衬层由若干个密封空心结构的第一衬体排列而成，所述第一衬体的内腔中由气体填充；第一平滑层设于所述第一衬层远离所述支撑层的层面上；第二衬层设于所述支撑层的另一层面上，所述第二衬层由若干个密封空心结构的第二衬体排列而成，所述第二衬体的内腔中由气体填充；第二平滑层设于所述第二衬层远离所述支撑层的层面上。本发明用于解决收包过程中玻璃粉同玻璃基板容易紧密贴合或玻璃粉容易对玻璃基板造成划擦伤的问题。

Description

一种衬垫
技术领域
本发明涉及玻璃基板制造领域，具体涉及一种衬垫。
背景技术
平板显示技术中所涉及的玻璃基板是平板显示器的关键部件之一。在该玻璃基板的生产过程中，除连续加工生产的玻璃基板外，需将多余的玻璃基板用包装膜或纸包装后放置储存。
请参阅图1，图1显示为表面附着有玻璃粉的玻璃基板示意图。玻璃基板1由生产线上切割掰断而来，在此过程中会产生玻璃粉，其中部分玻璃粉2会附着于玻璃基板1表面。一般收包玻璃基板的方法是：在需要收包的每片玻璃基板之间用塑料膜(PE类)或纸类将玻璃基板分开，一片玻璃基板一片包装膜逐层累积到一定数量后放置。在收包过程中，位于上方的玻璃基板会对位于下方的玻璃基板产生压力，同时玻璃基板之间会因空气中水的存在而发生真空吸附。因此，附着于玻璃基板1表面的玻璃粉2会在压力及真空吸附的作用下同玻璃基板1紧密贴合在一起，从而造成在后续工序投入清洗时，玻璃粉2不易被清洗下来。而玻璃基板上附着的异物(例如上述玻璃粉)会导致平板显示面板中晶体管和像素之间间距的变化，这样会直接影响到显示器的电场和像素，使显示器的灰度和色彩不均匀，产生亮点等缺陷。因此玻璃基板1同玻璃粉2的贴合会影响产品的良率。所以，应当尽力避免在收包过程中如玻璃粉这样的异物同玻璃基板紧密贴合。
此外，移动收包玻璃基板时，由于玻璃基板与玻璃粉2的紧密贴合，会导致相邻两个玻璃基板发生相对滑动时，附着于玻璃基板上1的玻璃粉2容易对玻璃基板1造成划擦伤。
发明内容
针对现有技术中的不足与缺陷，本发明提供一种衬垫，用于解决收包过程中玻璃粉同玻璃基板容易紧密贴合或玻璃粉容易对玻璃基板造成划擦伤的问题。
本发明提供一种衬垫，所述衬垫包括：支撑层、第一衬层、第一平滑层、第二衬层以及第二平滑层；第一衬层设于所述支撑层的其中一层面上，所述第一衬层由若干个密封空心结构的第一衬体排列而成，所述第一衬体的内腔中由气体填充；第一平滑层设于所述第一衬层远离所述支撑层的层面上；第二衬层设于所述支撑层的另一层面上，所述第二衬层由若干个密封空心结构的第二衬体排列而成，所述第二衬体的内腔中由气体填充；第二平滑层设于所述第二衬层远离所述支撑层的层面上。
在本发明的一示例中，若干个所述第一衬体的结构一致，和/或若干个所述第二衬体的结构一致。
在本发明的一示例中，所述第一衬体为泡状结构，和/或所述第二衬体为泡状结构。
在本发明的一示例中，所述第一衬层由若干个所述第一衬体密铺而成，和/或所述第二衬层由若干个所述第二衬体密铺而成。
在本发明的一示例中，所述第一衬体的结构为蜂窝结构，和/或所述第二衬体的结构为蜂窝结构。
在本发明的一示例中，所述第一衬体的结构同第二衬体的结构一致。
在本发明的一示例中，所述第一衬体或第二衬体的平行于所述支撑层的截面的形状为：正三角形、矩形或正六边形。
在本发明的一示例中，当所述第一衬体或所述第二衬体的平行于所述支撑层的截面的形状为矩形时，所述第一衬层由若干个第一衬体错列排布密铺而成，所述第二衬层由若干个第二衬体错列排布密铺而成。
在本发明的一示例中，当所述第一衬体或所述第二衬体的平行于所述支撑层的截面的形状为矩形时，所述第一衬层由若干个第一衬体对齐排布密铺而成，所述第二衬层由若干个第二衬体对齐排布密铺而成。
在本发明的一示例中，所述矩形为正方形或长方形，所述长方形的长边的长度大于所述长方形的宽边的长度。
在本发明的一示例中，所述正三角形、正方形或正六边形的内切圆的半径R为：0.05mm≤R≤0.5mm。
在本发明的一示例中，所述矩形的宽边W的长度为：0.1mm≤W≤1mm。
在本发明的一示例中，所述支撑层为玻璃基板间隔纸、玻璃基板包装纸或玻璃基板包装膜。
综上所述，本发明具有以下有益效果：通过在支撑层上设立衬层，而衬层由若干个密封空心结构的衬体密铺而成，衬体的内腔中由气体填充，衬层能够有效降低玻璃基板承受的压力，这种设计一方面有效减少空气中水汽的进入，从而减少玻璃粉与玻璃基板之间发生真空吸附，另一方面减轻玻璃粉受到的压力，从而减轻玻璃粉与玻璃基板的紧密吸附，以便于后续工序的清洗玻璃粉作业，同时该衬垫还设有平滑层，能有效减少玻璃基板与衬垫之间的摩擦力，从而减少因移动收包玻璃基板而造成的划擦伤，提高产品的良率。
附图说明
通过参考附图会更加清楚的理解本发明的特征和优点，附图是示意性的而不应理解为对本发明进行任何限制，在附图中：
图1显示为表面附着有玻璃粉的玻璃基板示意图；
图2显示为本发明一示例中衬垫的示意图；
图3显示为图2所示衬垫中衬层的示意图；
图4显示为本发明另一示例中衬垫的示意图；
图5显示为图4所示衬垫中衬层的示意图；
图6显示为本发明又一示例中衬垫的示意图；
图7显示为图6所示衬垫中衬体对齐排布的衬层的示意图；
图8显示为图6所示衬垫中衬体错列排布的衬层的示意图；
图9显示为本发明再一示例中衬垫的示意图；
图10显示为图9所示衬垫中衬体对齐排布的衬层的示意图；
图11显示为图9所示衬垫中衬体错列排布的衬层的示意图。
元件标号说明
Figure BDA0003092883720000031
Figure BDA0003092883720000041
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其它优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。
需要说明的是，本实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，虽图示中仅显示与本发明中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的形态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局形态也可能更为复杂。本说明书附图中所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
请参阅图1至图11，其中，图1显示为表面附着有玻璃粉的玻璃基板示意图；图2显示为本发明一示例中衬垫的示意图；图3显示为图2所示衬垫中衬层的示意图；图4显示为本发明另一示例中衬垫的示意图；图5显示为图4所示衬垫中衬层的示意图；图6显示为本发明又一示例中衬垫的示意图；图7显示为图6所示衬垫中衬体对齐排布的衬层的示意图；图8显示为图6所示衬垫中衬体错列排布的衬层的示意图；图9显示为本发明再一示例中衬垫的示意图；图10显示为图9所示衬垫中衬体对齐排布的衬层的示意图；图11显示为图9所示衬垫中衬体错列排布的衬层的示意图。本发明提供一种衬垫，用于解决收包过程中玻璃粉同玻璃基板容易紧密贴合或玻璃粉容易对玻璃基板造成划擦伤的问题；所述衬垫包括：支撑层3、第一衬层4、第一平滑层6、第二衬层5以及第二平滑层7；其中，第一衬层4设于所述支撑层3的上层面上，所述第一衬层4由若干个密封空心结构的第一衬体41排列而成，所述第一衬体41的内腔42中由气体填充；第一平滑层6设于所述第一衬层4远离所述支撑层3的层面(即图2、图4、图6或图9中的上层面)上；第二衬层5设于所述支撑层3的下层面上，所述第二衬层5由若干个密封空心结构的第二衬体排列而成，所述第二衬体5的内腔中由气体填充；第二平滑层7设于所述第二衬层5远离所述支撑层3的层面(即图2、图4、图6或图9中的下层面)上。
所述的支撑层3用于支撑所述第一衬层4以及第二衬层5，衬体(所述衬体为第一衬体以及第二衬体的总称)用于均分压力，并以此降低玻璃基板受到的压力。平滑层(所述平滑层为第一平滑层与第二平滑层的总称)用于保持衬垫的平滑度，防止衬垫与玻璃基板发生摩擦时造成玻璃基板的损伤。衬体的空心结构能够形成一个内腔42，内腔42中填充有气体，气体可以为空气，也可以为保护气体，例如氮气，一方面有效减少空气中水分进入相邻两个玻璃基板之间的空隙，从而减少玻璃基板1与玻璃粉2之间发生真空吸附，另一方面大大降低玻璃粉2受到的压力，从而减轻玻璃粉2与玻璃基板1的紧密吸附，以便于后续工序的清洗玻璃粉作业，再者在相邻的玻璃基板间有效的起到了隔离作用，从而减少因移动收包玻璃基板而导致玻璃粉滑动造成的划擦伤，最终提高了产品的良率。
在本发明的一示例中，若干个所述第一衬体41的结构一致，和/或若干个所述第二衬体的结构一致。
在本发明的一示例中，所述第一衬体41为泡状结构，和/或所述第二衬体为泡状结构(未示出)。泡状结构的制作工艺简单，能利于节省制作成本。
在本发明的一示例中，所述第一衬层4由若干个所述第一衬体41密铺而成，和/或所述第二衬层由若干个所述第二衬体密铺而成。所述密铺是指：若干个结构一致或不一致的衬体进行拼接，彼此之间不留空隙、不重叠地铺成一片，从而形成衬层。密铺能够有效保证衬垫受力的均匀性。
请参阅图2至图11，在本发明的一示例中，第一衬层4由若干个结构一致的第一衬体41密铺而成，或/和第二衬层5由若干个结构一致的第二衬体密铺而成(未示出)。例如，用平行于支撑层3的平面对所述第一衬体或所述第二衬体进行截面，得到的截面的形状可以为：正三角形、矩形或正六边形，所述矩形为正方形或长方形，其中长方形是指长边长度大于宽边长度的长方形。当上述截面的形状为正三角形、正方形或正六边形的其中任一种时，该截面的内切圆的半径R为：0.05mm≤R≤0.5mm。当上述截面的形状为长方形时，所述长方形的宽边W的长度为：0.1mm≤W≤1mm；该长方形的长边长度与宽边的长度差值小于等于0.1mm。这样设计使得整个衬垫受力相当均匀，因此保证了玻璃基板的受力均匀。在本例中，第一衬体的结构与第二衬体的结构可以一致也可以不一致，从而导致了第一衬层4可以同第二衬层5一致，也可以不一致。两个衬层的结构一致时，制作工艺简单，且使用时可以不用进行区分，使用方便；两个衬层的结构不一致时，能够满足不同产品的需求，使得衬垫的适用范围更加广泛。
在本发明的一示例中，所述第一衬体41可以是蜂窝结构衬体，和/或第二衬体可以是蜂窝结构衬体。蜂窝结构为具备良好容纳及支撑性能，能够为玻璃粉分担绝大部分的由上层玻璃基板带来的压力。
请参阅图7与图10，当第一衬体41或第二衬体的平行于支撑层的截面为矩形时，若干个第一衬体可以对齐排布进行密铺形成第一衬层；若干个第二衬体可以对齐排布进行密铺形成第二衬层，这种设计能够简化衬层的制作工艺。
请参阅图8与图11，当第一衬体或第二衬体的平行于支撑层的截面为矩形时，若干个第一衬体亦可以错列排布进行密铺形成第一衬层；若干个第二衬体亦可以错列排布进行密铺形成第二衬层，衬体错列排布能提高衬层整体结构的稳定性。
在收包玻璃基板过程中当上面的玻璃基板逐层累加时，衬体的中空结构会承受较大部分压力，从而使玻璃粉不会受到较大的压力，故而避免玻璃粉与玻璃基板紧密贴合；同时玻璃粉也不易接触到空气中的水分，因此玻璃粉与玻璃基板之间不会因空气排出而形成真空吸附效应，从而进一步的避免了玻璃粉与玻璃板之间更紧密的粘贴。再者，在玻璃基板移动或在收包后的运输过程中会发生震动、摇晃等情况，使得玻璃粉容易在玻璃基板上移动造成玻璃基板表面的划伤。而两个相邻的玻璃基板衬被垫隔离开，使得玻璃基板承压较小，因此能够有效缓解擦划伤的发生。
在本发明的一示例中，所述支撑层为玻璃基板间隔纸、玻璃基板包装纸或玻璃基板包装膜。第一平滑层6与第二平滑层7可以为一切适用于玻璃基板隔离用的平滑的隔离纸或隔离膜，例如第一平滑层6为玻璃基板间隔纸、玻璃基板包装纸或其他的平滑的玻璃基板包装膜，第二平滑层7为玻璃基板间隔纸、玻璃基板包装纸或其他的平滑的玻璃基板包装膜，支撑层3例如为珍珠纸或PE类塑料薄膜，第一衬层，第二衬层与支撑层3的材质可以一致，整个衬垫可以是一体成型结构。
综上所述，本发明具有以下有益效果：通过在支撑层上设立衬层及平滑层，而衬层由若干个密封空心结构的衬体排列而成，衬体能够有效分担玻璃基板所承受的压力，一方面有效减少空气中水汽的进入，从而减少玻璃粉与玻璃基板之间发生真空吸附，另一方面减轻玻璃粉受到的压力，从而减轻玻璃粉与玻璃基板的紧密吸附，以便于后续工序的清洗玻璃粉作业，同时平滑层能够有效减少因移动收包玻璃基板而造成的划擦伤，提高产品的良率。所以，本发明有效克服了现有技术中的一些实际问题从而有很高的利用价值和使用意义。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明，本领域技术人员可以在不脱离本发明的精神和范围的情况下作出各种修改和变型，这样的修改和变型均落入由所附权利要求所限定的范围之内。

Claims (10)

1.一种衬垫，其特征在于，所述衬垫包括：
支撑层；
第一衬层，其设于所述支撑层的其中一层面上，所述第一衬层由若干个密封空心结构的第一衬体排列而成，所述第一衬体的内腔中由气体填充；
第一平滑层，其设于所述第一衬层远离所述支撑层的层面上；
第二衬层，其设于所述支撑层的另一层面上，所述第二衬层由若干个密封空心结构的第二衬体排列而成，所述第二衬体的内腔中由气体填充；
第二平滑层，其设于所述第二衬层远离所述支撑层的层面上。
2.根据权利要求1所述的衬垫，其特征在于，若干个所述第一衬体的结构一致，和/或若干个所述第二衬体的结构一致。
3.根据权利要求2所述的衬垫，其特征在于，所述第一衬体为泡状结构，和/或所述第二衬体为泡状结构。
4.根据权利要求2所述的衬垫，其特征在于，所述第一衬层由若干个所述第一衬体密铺而成，和/或所述第二衬层由若干个所述第二衬体密铺而成。
5.根据权利要求4所述的衬垫，其特征在于，所述第一衬体的结构为蜂窝结构，和/或所述第二衬体的结构为蜂窝结构。
6.根据权利要求4所述的衬垫，其特征在于，所述第一衬体的结构同第二衬体的结构一致。
7.根据权利要求6所述的衬垫，其特征在于，所述第一衬体或第二衬体的平行于所述支撑层的截面的形状为：正三角形、矩形或正六边形。
8.根据权利要求7所述的衬垫，其特征在于，当所述第一衬体或所述第二衬体的平行于所述支撑层的截面的形状为矩形时，所述第一衬层由若干个第一衬体错列排布密铺而成，所述第二衬层由若干个第二衬体错列排布密铺而成。
9.根据权利要求7所述的衬垫，其特征在于，当所述第一衬体或所述第二衬体的平行于所述支撑层的截面的形状为矩形时，所述第一衬层由若干个第一衬体对齐排布密铺而成，所述第二衬层由若干个第二衬体对齐排布密铺而成。
10.根据权利要求7所述的衬垫，其特征在于，所述矩形为正方形或长方形，所述长方形的长边的长度大于所述长方形的宽边的长度。
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