CN1844263A - 一种易分散及高耐候性二氧化钛的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种易分散及高耐候性二氧化钛的制备方法，其采用0.1％～0.5％六偏磷酸钠、0.1％～0.3％异丙醇胺或三乙醇胺作分散剂，对二氧化钛浆料进行分散，并用NaOH溶液调节pH10～11，加入硅酸钠溶液和稀硫酸91～95℃下包覆SiO2，其中硅酸钠的加量为以SiO2计1％－6％，再将pH值调为6.5～8.5，加入硫酸铝溶液和NaOH溶液，硫酸铝的加量为以Al2O3计2.0％～3.5％，熟化10分钟包覆Al2O3，水洗、干燥后加入一定量的有机硅处理剂，进行汽流粉碎得到具有优良耐候性和分散性的二氧化钛。本发明的优点在于能够有效保证表面处理前浆料的分散，实现无机表面处理在二氧化钛单颗粒表面的包覆，并达到同时改善二氧化钛耐候性和分散性的目的。

Description

一种易分散及高耐候性二氧化钛的制备方法
技术领域
本发明涉及一种易分散及高耐候性二氧化钛的制备方法，特指对二氧化钛表面进行硅铝包覆，同时使用有机物进行处理制备在有机介质中具有好的分散性及高的耐候性二氧化钛的方法。
背景技术
二氧化钛是一种性能卓越的白色颜料，能够广泛应用于涂料、塑料、造纸、油墨、催化剂以及高档化妆品等领域。但二氧化钛具有很强的光化学活性，极易引发应用体系中的有机介质分子发生断键和降解，从而产生粉化、失光、变色等现象，此外，二氧化钛本身是亲水的，其颜料性能的充分发挥还取决于它在有机介质中的分散程度。
表面处理能够改变二氧化钛的表面性能，从而改善其与基材的相容性，提高分散性，同时遮蔽二氧化钛表面的光活化点，阻止二氧化钛直接与分散介质中的有机物接触，以改善它的耐候性。通常的硅铝复合包覆方法是在二氧化钛悬浮液中加入0.2％左右的六偏磷酸钠(基于TiO2计算)，然后将浆料升温至75～90℃，以后整个过程保持此温度以内，然后加入硅酸钠溶液，保温、熟化15～20min，然后第二次快速用硫酸调节pH至2.9～3.2，迅速加入铝酸钠，当pH上升至5.5～6.5时，铝酸钠与酸同时加入，维持此pH值，以便让水合氧化铝沉析在致密性的二氧化硅上，最后再用碱液调至中性后过滤、水洗、干燥、气流粉碎得到包覆后的二氧化钛产品。由于产品表面的SiO2包覆层的致密程度较难控制，并且由于表面处理过程中pH值的变化引起的浆料分散和絮凝状态的改变，会发生二氧化钛颗粒聚集体包覆的现象，其后的汽流粉碎将使聚集体破碎，由此造成颗粒表面包覆的不完整并影响产品的耐候性和分散性。
发明内容
本发明的目的是提出一种易分散及高耐候性二氧化钛的制备方法，采用一定比例的六偏磷酸钠及胺类表面活性剂对二氧化钛浆料进行分散，并在一定的温度和pH条件下分别包覆SiO2和Al2O3，水洗、干燥后加入一定量的有机硅处理剂，进行汽流粉碎得到具有优良耐候性和分散性的二氧化钛。
实现上述目的的技术方案是：
使用未经表面处理的硫酸法金红石型二氧化钛，加入去离子水制成浓度约为700g/l左右的浆料，加入0.1％～0.5％六偏磷酸钠、0.1％～0.3％异丙醇胺或三乙醇胺作分散剂，高速分散。再将分散好的浆料加入去离子水稀释到200～300g/l，取浆料，升温到91～95℃，用NaOH溶液调节pH10～11，在此pH条件下缓慢加入硅酸钠溶液和稀硫酸，硅酸钠的加量为以SiO2计1％-6％(基于TiO2计算)，在pH10～11熟化。冷却浆料至温度60～75℃，用稀硫酸将pH调整为2.5～3.0，保持此pH值5～10分钟，加入NaOH溶液将pH值调为6.5～8.5，缓慢加入硫酸铝溶液和NaOH溶液，硫酸铝的加量为以Al2O3计2.0％～3.5％(基于TiO2计算)，熟化。加入NaOH溶液调节终点pH为6.5～7.5。然后进行水洗、干燥，汽流粉碎时加入0.2～1.0％有机官能团改性的硅油和硅烷偶联剂，制得所需的二氧化钛产品。
其中较佳的技术方案是采用前述的700g/l左右的浆料，加入0.2％～0.3％六偏磷酸钠、0.1％～0.2％异丙醇胺作分散剂，高速分散。再将分散好的浆料加入去离子水稀释到200～300g/l，取浆料，升温到91～95℃，用NaOH溶液调节pH10～11，在此pH条件下缓慢加入硅酸钠溶液和稀硫酸，硅酸钠的加量为以SiO2计1％～3％(基于TiO2计算)，在pH10～11熟化。冷却浆料至温度60～65℃，用稀硫酸将pH调整为2.5，保持此pH值5～10分钟，加入NaOH溶液将pH值调为6.5～8.5，缓慢加入硫酸铝溶液和NaOH溶液，硫酸铝的加量为以Al2O3计2.0％～3.5％(基于TiO2计算)，熟化。加入NaOH溶液调节终点pH为6.5～7.5。然后进行水洗、干燥，汽流粉碎时加入0.2～0.5％的有机官能团改性的硅油和硅烷偶联剂，制得所需的二氧化钛产品。
其中所述有机官能团改性的硅油为长链烷基改性硅油、羟基改性硅油、环氧基改性硅油、氨基改性硅油或含氢硅油；硅烷偶联剂为乙烯基三甲氧基硅烷或乙烯基三乙氧基硅烷。
本发明的优点在于能够有效保证表面处理前浆料的分散，实现无机表面处理在二氧化钛单颗粒表面的包覆，并达到同时改善二氧化钛耐候性和分散性的目的。
附图说明
图1：实例1产品的TEM照片
图2：实例2产品的TEM照片
图3：实例3产品的TEM照片
图4：实例4产品的TEM照片
图5：实例5产品的TEM照片
图6：实例6产品的TEM照片
图7：实例7产品的TEM照片
图8：实例8产品的TEM照片
图9：实例9产品的TEM照片
图10：实例10产品的TEM照片
具体实施方式
实例1
取700g未经表面处理的硫酸法金红石型二氧化钛，加入去离子水制成浓度约为700g/l左右的浆料，加入28ml六偏磷酸钠溶液(浓度为以P2O5计50g/l，加量为以TiO2计0.2％)、0.74ml异丙醇胺(含量98％，密度：0.9650g/ml，加量为以TiO2计0.1％)作分散剂，高速分散机上以3000rpm的转速分散60min。再将分散好的浆料加入去离子水稀释到300g/l，取其中的1000ml，将浆料升温到91℃，加入NaOH溶液调整pH值为10，在40分钟内，加入60ml硅酸钠溶液(硅酸钠的浓度为以SiO2计50g/l，加量为以TiO2计1％)和稀硫酸(浓度为10％，w/w)，加完熟化20分钟，冷却浆料至温度60℃，用稀硫酸将pH调整为2.5，保持此pH值5分钟，加入NaOH溶液(浓度为100g/l左右)将pH值调为6.5，用20分钟左右的时间同时加入105ml硫酸铝溶液(硫酸铝浓度为以Al2O3计100g/l，加量为以TiO2计3.5％)和NaOH溶液(浓度为100g/l左右)，熟化10分钟。加入NaOH溶液调节终点pH为7.0。然后进行水洗、干燥、汽流粉碎时加入0.2％的长链烷基改性的硅油，制得所需的二氧化钛产品。
实例2
取700g未经表面处理的硫酸法金红石型二氧化钛，加入去离子水制成浓度约为700g/l左右的浆料，加入14ml六偏磷酸钠溶液(浓度为以P2O5计50g/l，加量为以TiO2计0.1％)、1.48ml异丙醇胺(含量98％，密度：0.9650g/ml，加量为以TiO2计0.2％)作分散剂，在高速分散机上以3000rpm的转速分散60min。再将分散好的浆料加入去离子水稀释到200g/l，取其中的1000ml，将浆料升温到92℃，将浆料pH值调为11，在50分钟内，加入40ml硅酸钠(硅酸钠的浓度为以SiO2计50g/l，加量为以TiO2计1％)和稀硫酸(浓度为10％，w/w)，加完熟化20分钟，冷却浆料至温度65℃，用稀硫酸将pH调整为3.0，保持此pH值10分钟，加入NaOH溶液(浓度为100g/l左右)将pH值调为8.0，用20分钟左右的时间同时加入70ml硫酸铝溶液(硫酸铝浓度为以Al2O3计100g/l，加量为以TiO2计2.0％)和NaOH溶液，熟化10分钟。加入稀硫酸溶液调节终点PH为6.5。然后进行水洗、干燥、汽流粉碎时加入0.3％环氧基改性硅油和乙烯基三甲氧基硅烷的复配物，制得所需的二氧化钛产品。
实例3
取700g未经表面处理的硫酸法金红石型二氧化钛，加入去离子水制成浓度约为700g/l左右的浆料，加入28ml六偏磷酸钠溶液(浓度为以P2O5计50g/l，加量为以TiO2计0.2％)、0.77ml三乙醇胺(含量80％，密度：1.140g/ml，加量为以TiO2计0.1％)作分散剂，在高速分散机上以3000rpm的转速分散60min。再将分散好的浆料加入去离子水稀释到250g/l，取其中的1000ml，将浆料升温到92℃，加入NaOH溶液调整pH值为10，在40分钟内，加入50ml硅酸钠溶液(硅酸钠的浓度为以SiO2计50g/l，加量为以TiO2计1％)和稀硫酸(浓度为10％，w/w)，加完熟化20分钟，冷却浆料至温度60℃，用稀硫酸将pH调整为2.5，保持此pH值5分钟，加入NaOH溶液(浓度为100g/l左右)将pH值调为6.5，用20分钟左右的时间同时加入105ml硫酸铝溶液(硫酸铝浓度为以Al2O3计100g/l，加量为以TiO2计3.5％)和NaOH溶液(浓度为100g/l左右)，熟化10分钟。加入NaOH溶液调节终点pH为7.5。然后进行水洗、干燥、汽流粉碎时加入0.5％羟基改性硅油和乙烯基三甲氧基硅烷的复配物，制得所需的二氧化钛产品。
实例4
取700g未经表面处理的硫酸法金红石型二氧化钛，加入去离子水制成浓度约为700g/l左右的浆料，加入42ml六偏磷酸钠溶液(浓度为以P2O5计50g/l，加量为以TiO2计0.3％)、0.74ml异丙醇胺(含量98％，密度：0.9650g/ml，加量为以TiO2计0.1％)作分散剂，在高速分散机上以3000rpm的转速分散60min。再将分散好的浆料加入去离子水稀释到300g/l，取其中的1000ml，将浆料升温到95℃，加入NaOH溶液调整pH值为10.5，在50分钟内，加入120ml硅酸钠溶液(硅酸钠的浓度为以SiO2计50g/l，加量为以TiO2计2％)和稀硫酸(浓度为10％，w/w)，加完熟化20分钟，冷却浆料至温度60℃，用稀硫酸将pH调整为3.0，保持此pH值5分钟，加入NaOH溶液(浓度为100g/l左右)将pH值调为8.5，用20分钟左右的时间同时加入90ml硫酸铝溶液(硫酸铝浓度为以Al2O3计100g/l，加量为以TiO2计3.0％)和NaOH溶液(浓度为100g/l左右)，熟化10分钟。加入稀硫酸溶液调节终点pH为6.5。然后进行水洗、干燥、汽流粉碎时加入0.3％的组成为CH3-[-Si(CH3)2-O-]2-(C2H5)3的有机硅，制得所需的二氧化钛产品。
实例5
取700g未经表面处理的硫酸法金红石型二氧化钛，加入去离子水制成浓度约为700g/l左右的浆料，加入70ml六偏磷酸钠溶液(浓度为以P2O5计50g/l，加量为以TiO2计0.5％)、0.77ml三乙醇胺(含量80％，密度：1.140g/ml，加量为以TiO2计0.1％)作分散剂，在高速分散机上以3000rpm的转速分散60min。再将分散好的浆料加入去离子水稀释到200g/l，取其中的1000ml，将浆料升温到93℃，将浆料pH值调为11，在50分钟内，加入240ml硅酸钠(硅酸钠的浓度为以SiO2计50g/l，加量为以TiO2计5％)和稀硫酸(浓度为10％，w/w)，加完熟化20分钟，冷却浆料至温度65℃，用稀硫酸将pH调整为3.0，保持此pH值8分钟，加入NaOH溶液(浓度为100g/l左右)将pH值调为8.0，用20分钟左右的时间同时加入50ml硫酸铝溶液(硫酸铝浓度为以Al2O3计100g/l，加量为以TiO2计2.5％)和NaOH溶液，熟化10分钟。加入稀硫酸溶液调节终点pH为7.0。然后进行水洗、干燥、汽流粉碎时加入1.0％羟基改性硅油和乙烯基三乙氧基硅烷的复配物，制得所需的二氧化钛产品。
实例6
取700g未经表面处理的硫酸法金红石型二氧化钛，加入去离子水制成浓度约为700g/l左右的浆料，加入42ml六偏磷酸钠溶液(浓度为以P2O5计50g/l，加量为以TiO2计0.3％)、1.48ml异丙醇胺(含量98％，密度：0.9650g/ml，加量为以TiO2计0.2％)作分散剂，在高速分散机上以3000rpm的转速分散60min。再将分散好的浆料加入去离子水稀释到300g/l，取其中的1000ml，将浆料升温到92℃，加入NaOH溶液调整pH值为10.5，在50分钟内，加入180ml硅酸钠溶液(硅酸钠的浓度为以SiO2计50g/l，加量为以TiO2计3％)和稀硫酸(浓度为10％，w/w)，加完熟化20分钟，冷却浆料至温度60℃，用稀硫酸将pH调整为2.5，保持此pH值5分钟，加入NaOH溶液(浓度为100g/l左右)将pH值调为8.5，用20分钟左右的时间同时加入60ml硫酸铝溶液(硫酸铝浓度为以Al2O3计100g/l，加量为以TiO2计2.0％)和NaOH溶液(浓度为100g/l左右)，熟化10分钟。加入稀硫酸溶液调节终点pH为6.5。然后进行水洗、干燥、汽流粉碎时加入0.2％长链烷基改性硅油和乙烯基三甲氧基硅烷的复配物，制得所需的二氧化钛产品。
实例7
取700g未经表面处理的硫酸法金红石型二氧化钛，加入去离子水制成浓度约为700g/l左右的浆料，加入28ml六偏磷酸钠溶液(浓度为以P2O5计50g/l，加量为以TiO2计0.2％)、1.54ml三乙醇胺(含量80％，密度：1.140g/ml，加量为以TiO2计0.2％)作分散剂，在高速分散机上以3000rpm的转速分散60min。再将分散好的浆料加入去离子水稀释到250g/l，取其中的1000ml，将浆料升温到93℃，加入NaOH溶液调整pH值为10，在40分钟内，加入100ml硅酸钠溶液(硅酸钠的浓度为以SiO2计50g/l，加量为以TiO2计2％)和稀硫酸(浓度为10％，w/w)，加完熟化20分钟，冷却浆料至温度60℃，用稀硫酸将pH调整为2.5，保持此pH值5分钟，加入NaOH溶液(浓度为100g/l左右)将pH值调为6.5，用20分钟左右的时间同时加入90ml硫酸铝溶液(硫酸铝浓度为以Al2O3计100g/l，加量为以TiO2计3.0％)和NaOH溶液(浓度为100g/l左右)，熟化10分钟。加入NaOH溶液调节终点pH为7.5。然后进行水洗、干燥、汽流粉碎时加入0.5％的组成为氨基改性硅油和乙烯基三乙氧基硅烷的复配物，制得所需的二氧化钛产品。
实例8
取700g未经表面处理的硫酸法金红石型二氧化钛，加入去离子水制成浓度约为700g/l左右的浆料，加入28ml六偏磷酸钠溶液(浓度为以P2O5计50g/l，加量为以TiO2计0.2％)、0.74ml异丙醇胺(含量98％，密度：0.9650g/ml，加量为以TiO2计0.1％)作分散剂，在高速分散机上以3000rpm的转速分散60min。再将分散好的浆料加入去离子水稀释到300g/l，取其中的1000ml，将浆料升温到91℃，加入NaOH溶液调整pH值为10，在40分钟内，加入180ml硅酸钠溶液(硅酸钠的浓度为以SiO2计50g/l，加量为以TiO2计3％)和稀硫酸(浓度为10％，w/w)，加完熟化20分钟，冷却浆料至温度60℃，用稀硫酸将pH调整为3.0，保持此pH值5分钟，加入NaOH溶液(浓度为100g/l左右)将pH值调为7.0，用20分钟左右的时间同时加入70ml硫酸铝溶液(硫酸铝浓度为以Al2O3计100g/l，加量为以TiO2计2.0％)和NaOH溶液(浓度为100g/l左右)，熟化10分钟。然后进行水洗、干燥、汽流粉碎时加入0.3％羟基改性硅油和乙烯基三甲氧基硅烷的复配物，制得所需的二氧化钛产品。
实例9
取700g未经表面处理的硫酸法金红石型二氧化钛，加入去离子水制成浓度约为700g/l左右的浆料，加入28ml六偏磷酸钠溶液(浓度为以P2O5计50g/l，加量为以TiO2计0.2％)、0.74ml异丙醇胺(含量98％，密度：0.9650g/ml，加量为以TiO2计0.1％)作分散剂，在高速分散机上以3000rpm的转速分散60min。再将分散好的浆料加入去离子水稀释到300g/l，取其中的1000ml，将浆料升温到92℃，加入NaOH溶液调整pH值为10，在40分钟内，加入120ml硅酸钠溶液(硅酸钠的浓度为以SiO2计50g/l，加量为以TiO2计2％)和稀硫酸(浓度为10％，w/w)，加完熟化20分钟，冷却浆料至温度60℃，用稀硫酸将pH调整为3.0，保持此pH值5分钟，加入NaOH溶液(浓度为100g/l左右)将pH值调为7.0，用20分钟左右的时间同时加入105ml硫酸铝溶液(硫酸铝浓度为以Al2O3计100g/l，加量为以TiO2计3.0％)和NaOH溶液(浓度为100g/l左右)，熟化10分钟。然后进行水洗、干燥、汽流粉碎时加入0.3％羟基改性硅油和乙烯基三乙氧基硅烷的复配物，制得所需的二氧化钛产品。
实例10
取700g未经表面处理的硫酸法金红石型二氧化钛，加入去离子水制成浓度约为700g/l左右的浆料，加入14ml六偏磷酸钠溶液(浓度为以P2O5计50g/l，加量为以TiO2计0.1％)、1.48ml异丙醇胺(含量98％，密度：0.9650g/ml，加量为以TiO2计0.2％)作分散剂，在高速分散机上以3000rpm的转速分散60min。再将分散好的浆料加入去离子水稀释到200g/l，取其中的1000ml，将浆料升温到92℃，将浆料pH值调为11，在50分钟内，加入40ml硅酸钠(硅酸钠的浓度为以SiO2计50g/l，加量为以TiO2计1％)和稀硫酸(浓度为10％，w/w)，加完熟化20分钟，冷却浆料至温度65℃，用稀硫酸将pH调整为2.5，保持此pH值10分钟，加入NaOH溶液(浓度为100g/l左右)将pH值调为8.0，用20分钟左右的时间同时加入105ml硫酸铝溶液(硫酸铝浓度为以Al2O3计100g/l，加量为以TiO2计3.5％)和NaOH溶液，熟化10分钟。加入稀硫酸溶液调节终点PH为6.5。然后进行水洗、干燥、汽流粉碎时加入0.3％含氢硅油和乙烯基三甲氧基硅烷的复配物，制得所需的二氧化钛产品。
取4g粉碎后的样品与6 g醇酸树脂在平磨仪上研磨分散300转后，用刮板细度计检测样品的分散性，实例1～10的样品在醇酸树脂的研磨分散性指标如下：
二氧化钛表面包覆二氧化硅的致密及完整程度可通过检测样品的酸溶性来评价，同时可间接反映样品的耐候性。检测方法为将二氧化钛置于浓硫酸中于170℃温度下溶解，一定时间后滤出未溶的二氧化钛，检测被酸溶解的二氧化钛量，计算得到酸溶率。实例1～10的产品的酸溶率指标如下：
Figure A20061003974700102
由此可见，采用本发明方法对二氧化钛进行表面处理，能够同时改善二氧化钛的分散性和耐候性。

Claims (3)

1.一种易分散及高耐候性二氧化钛的制备方法，其特征是使用未经表面处理的硫酸法金红石型二氧化钛，加入去离子水制成浓度约为700g/l左右的浆料，加入0.1％～0.5％六偏磷酸钠、0.1％～0.3％异丙醇胺或三乙醇胺作分散剂，高速分散；再将分散好的浆料加入去离子水稀释到200～300g/l，取浆料，升温到91～95 ℃，用NaOH溶液调节pH10～11，在此pH条件下缓慢加入硅酸钠溶液和稀硫酸，硅酸钠的加量为基于TiO2计算以SiO2计1％-6％，在pH10～11熟化。冷却浆料至温度60～75℃，用稀硫酸将pH调整为2.5～3.0，保持此pH值5～10分钟，加入NaOH溶液将pH值调为6.5～8.5，缓慢加入硫酸铝溶液和NaOH溶液，硫酸铝的加量为基于TiO2计算以Al2O3计2.0％～3.5％，熟化。加NaOH溶液调节终点pH为6.5～7.5。然后进行水洗、干燥，汽流粉碎时加入0.2～1.0％有机官能团改性的硅油和硅烷偶联剂，制得所需的二氧化钛产品。
2.根据权利要求1所述的一种易分散及高耐候性二氧化钛的制备方法，其特征是采用前述的700g/l左右的浆料，加入0.2％～0.3％六偏磷酸钠、0.1％～0.2％异丙醇胺作分散剂，高速分散。再将分散好的浆料加入去离子水稀释到200～300g/l，取浆料，升温到91～95℃，用NaOH溶液调节pH10～11，在此pH条件下缓慢加入硅酸钠溶液和稀硫酸，硅酸钠的加量为基于TiO2计算以SiO2计1％～3％，在pH10～11熟化。冷却浆料至温度60～65℃，用稀硫酸将pH调整为2.5，保持此pH值5～10分钟，加入NaOH溶液将pH值调为6.5～8.5，缓慢加入硫酸铝溶液和NaOH溶液，硫酸铝的加量为基于TiO2计算以Al2O3计2.0％～3.5％，熟化。加入NaOH溶液调节终点pH为6.5～7.5。然后进行水洗、干燥，汽流粉碎时加入0.2～0.5％的有机官能团改性的硅油和硅烷偶联剂，制得所需的二氧化钛产品。
3.根据权利要求2所述的一种易分散及高耐候性二氧化钛的制备方法，其特征是所述有机官能团改性的硅油为长链烷基改性硅油、羟基改性硅油、环氧基改性硅油、氨基改性硅油或含氢硅油；硅烷偶联剂为乙烯基三甲氧基硅烷或乙烯基三乙氧基硅烷。
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