CN102516824A - 色母粒钛白粉的制备方法 - Google Patents

色母粒钛白粉的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102516824A
CN102516824A CN2011103647503A CN201110364750A CN102516824A CN 102516824 A CN102516824 A CN 102516824A CN 2011103647503 A CN2011103647503 A CN 2011103647503A CN 201110364750 A CN201110364750 A CN 201110364750A CN 102516824 A CN102516824 A CN 102516824A
Authority
CN
China
Prior art keywords
slurry
titanium dioxide
deionized water
color master
minutes
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN2011103647503A
Other languages
English (en)
Inventor
王俊秋
邱健亭
刘俊
陈俊
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
JIANGSU ZHENTAI CHEMICAL INDUSTRY Co Ltd
Original Assignee
JIANGSU ZHENTAI CHEMICAL INDUSTRY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by JIANGSU ZHENTAI CHEMICAL INDUSTRY Co Ltd filed Critical JIANGSU ZHENTAI CHEMICAL INDUSTRY Co Ltd
Priority to CN2011103647503A priority Critical patent/CN102516824A/zh
Publication of CN102516824A publication Critical patent/CN102516824A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
  • Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)

Abstract

本发明涉及一种色母粒钛白粉的制备方法。它依次经过以下步骤：（1）使用未经表面处理的硫酸法金红石型二氧化钛，加入去离子水和硅酸钠，砂磨分散；（2）将分散好的浆料加入去离子水稀释，通过300目筛网；（3）将浆料升温到60-70℃，用H2SO4溶液调节至pH5-8，在此pH条件下同时加入硫酸铝溶液和氢氧化钠溶液；（3）在pH5-8熟化浆料30-120分钟，温度60-75℃；（4）熟化结束，加入NaOH溶液调节终点pH为6.5-8.5；（5）对无机处理好的浆料进行水洗、干燥；在汽流粉碎阶段，以喷雾方式从物料进口加入有机处理剂进行有机处理。本发明使二氧化钛在塑料色母粒体系具有更高应用性能。

Description

色母粒钛白粉的制备方法
技术领域
本发明属于硫酸法生产钛白粉的技术，具体涉及对钛白粉进行无机包覆及有机包覆，提高产品在塑料色母粒体系具有更好的应用性能的色母粒钛白粉的制备方法。
背景技术
色母粒是指颜料按一定的比例经研磨或双螺杆挤出均匀地分散到树脂中而制得的颜色颗粒，它具有着色效果优越、便于自动计量和运输、节约能源、无粉尘、无污染等优点，在塑料等材料的着色中应用普遍。二氧化钛作为性能卓越的白色颜料而广泛应用于白色母粒的制造。当前，色母粒的技术是向高颜料浓度、多功能方向发展，对于颜料在树脂载体中的应用性能要求越来越高。除常规指标外，表现为在塑料色母粒体系的白度、分散性、遮盖力、加工转矩性能有较高的要求，必须对钛白粉进行专门的无机表面处理及有机表面处理才能满足其性能。
国内目前对色母粒钛白粉的现有研究和产品制造不多，现有厂家通过对钛白粉的有机处理剂的选择，进行色母粒钛白粉的制备，如：CN200810045510.5公开了提出采用一种特殊的有机硅材料，对钛白粉进行有机包膜处理，得到具有高分散性、耐黄变性和高加工性能的钛白粉的方法。通过我们在试验室试验表明，色母粒用钛白粉采用何种有机处理很重要，但钛白粉的无机包膜影响也很大，如果不将二者统一兼顾，其在塑料色母粒体系的白度、分散性、遮盖力、加工转矩性得不到保证。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，针对现有通用型钛白粉在塑料色母粒体系中白度低、分散性不佳、遮盖力差、加工性能差、扭矩高、粘度高、流动性差的缺陷，提供一种在塑料色母粒体系具有更高应用性能，改善以上缺陷的色母粒钛白粉的制备方法。
本发明的方法依次经过以下步骤：
(1)、使用未经表面处理的硫酸法金红石型二氧化钛，加入去离子水制成浓度为700g/l的浆料，加入0.2～0.5％硅酸钠，通过砂磨机砂磨分散；
(2)、将分散好的浆料加入去离子水稀释到200～300g/l，浆料通过300目筛网，进一步除去粗大颗粒；
(3)、将浆料升温到60-70℃，用H2SO4溶液调节至pH5-8，在此pH条件下同时加入硫酸铝溶液和氢氧化钠溶液，硫酸铝溶液的加量为以Al2O3质量占TiO2质量计1％-6％；
(3)、在pH5-8熟化浆料30-120分钟，温度60-75℃，使无机包覆的水合氧化铝膜进一步陈化；
(4)、熟化结束，加入NaOH溶液调节终点pH为6.5-8.5；
(5)、最后对无机处理好的浆料进行水洗、干燥；在汽流粉碎阶段，以喷雾方式从物料进口加入有机处理剂进行有机处理，加入质量比为0.3-1.0％、组成为(R1)3-[-Si-O-]n-Si-(R2)3的有机硅，制得所需的二氧化钛产品。
本发明的优点在于通过工艺条件的严格控制，实现无机表面处理在二氧化钛单颗粒表面的致密铝包覆，使二氧化钛具有较好的遮盖性、润滑性、分散性、耐黄变性，通过有机硅的进一步处理，使二氧化钛在塑料色母粒体系具有更高应用性能。
附图说明
图1是本发明实施例的流变性能测试部分数据曲线。
具体实施方案
实例1
使用未经表面处理的硫酸法金红石型二氧化钛，加入去离子水制成浓度约为700g/l左右的浆料，加入0.2～0.3％硅酸钠，通过2000rpm砂磨机砂磨分散60分钟。将分散好的浆料加入一定量的去离子水稀释到300g/l，浆料通过300目左右筛网。将浆料升温到65℃，在pH8.5下同时加入偏铝酸钠溶液和硫酸溶液，时间为60分钟，偏铝酸钠溶液的加量为以Al2O3计2％(基于TiO2质量计算)。在pH8.5熟化浆料60分钟，温度65℃，使无机包覆的水合氧化铝膜进一步陈化。熟化结束，加入硫酸溶液调节终点pH为7.0。最后对无机处理好的浆料进行水洗、干燥。在汽流粉碎阶段，以喷雾方式从物料进口加入有机处理剂进行有机处理，加入为0.6％的组成为(R1)3-[-Si-O-]n-Si-(R2)3的有机硅，制得所需的二氧化钛产品。
实例2
使用未经表面处理的硫酸法金红石型二氧化钛，加入去离子水制成浓度约为700g/l左右的浆料，加入0.2～0.3％硅酸钠，通过2000rpm砂磨机砂磨分散60分钟。将分散好的浆料加入一定量的去离子水稀释到300g/l，浆料通过300目左右筛网。将浆料升温到65℃，以硫酸溶液调整浆料pH5.5，在此pH下同时加入硫酸铝溶液和氢氧化钠溶液，时间为60分钟，硫酸铝溶液的加量为以Al2O3计2％(基于TiO2质量计算)。在pH5.5熟化浆料60分钟，温度65℃，使无机包覆的水合氧化铝膜进一步陈化。熟化结束，加入氢氧化钠溶液调节终点pH为7.5。最后对无机处理好的浆料进行水洗、干燥。在汽流粉碎阶段，以喷雾方式从物料进口加入有机处理剂进行有机处理，加入为0.6％的组成为(R1)3-[-Si-O-]n-Si-(R2)3的有机硅，制得所需的二氧化钛产品。
实例3
使用未经表面处理的硫酸法金红石型二氧化钛，加入去离子水制成浓度约为700g/l左右的浆料，加入0.2～0.3％硅酸钠，通过2000rpm砂磨机砂磨分散60分钟。将分散好的浆料加入一定量的去离子水稀释到300g/l，浆料通过300目左右筛网。将浆料升温到65℃，在pH8.5下同时加入偏铝酸钠溶液和硫酸溶液，时间为60分钟，偏铝酸钠溶液的加量为以Al2O3计1％(基于TiO2质量计算)。在pH8.5熟化浆料60分钟，温度65℃，使无机包覆的水合氧化铝膜进一步陈化。熟化结束，加入硫酸溶液调节终点pH为7.0。最后对无机处理好的浆料进行水洗、干燥。在汽流粉碎阶段，以喷雾方式从物料进口加入有机处理剂进行有机处理，加入为0.6％的组成为(R1)3-[-Si-O-]n-Si-(R2)3的有机硅，制得所需的二氧化钛产品。
实例4
使用未经表面处理的硫酸法金红石型二氧化钛，加入去离子水制成浓度约为700g/l左右的浆料，加入0.2～0.3％硅酸钠，通过2000rpm砂磨机砂磨分散60分钟。将分散好的浆料加入一定量的去离子水稀释到300g/l，浆料通过300目左右筛网。将浆料升温到65℃，以硫酸溶液调整浆料pH5.5，在此pH下同时加入硫酸铝溶液和氢氧化钠溶液，时间为60分钟，硫酸铝溶液的加量为以Al2O3计1％(基于TiO2质量计算)。在pH5.5熟化浆料60分钟，温度65℃，使无机包覆的水合氧化铝膜进一步陈化。熟化结束，加入氢氧化钠溶液调节终点pH为7.5。最后对无机处理好的浆料进行水洗、干燥。在汽流粉碎阶段，以喷雾方式从物料进口加入有机处理剂进行有机处理，加入为0.6％的组成为(R1)3-[-Si-O-]n-Si-(R2)3的有机硅，制得所需的二氧化钛产品。
实例5
使用未经表面处理的硫酸法金红石型二氧化钛，加入去离子水制成浓度约为700g/l左右的浆料，加入0.2～0.3％硅酸钠，通过2000rpm砂磨机砂磨分散60分钟。将分散好的浆料加入一定量的去离子水稀释到300g/l，浆料通过300目左右筛网。将浆料升温到65℃，以硫酸溶液调整浆料pH5.5，在此pH下同时加入硫酸铝溶液和氢氧化钠溶液，时间为60分钟，硫酸铝溶液的加量为以Al2O3计1％(基于TiO2质量计算)。在pH5.5熟化浆料60分钟，温度65℃，使无机包覆的水合氧化铝膜进一步陈化。熟化结束，加入氢氧化钠溶液调节终点pH为7.5。最后对无机处理好的浆料进行水洗、干燥。在汽流粉碎阶段，以喷雾方式从物料进口加入有机处理剂进行有机处理，加入为0.6％的硬脂酸，制得所需的二氧化钛产品。
实例6
使用未经表面处理的硫酸法金红石型二氧化钛，加入去离子水制成浓度约为700g/l左右的浆料，加入0.2～0.3％硅酸钠，通过2000rpm砂磨机砂磨分散60分钟。将分散好的浆料加入一定量的去离子水稀释到300g/l，浆料通过300目左右筛网。将浆料升温到65℃，以硫酸溶液调整浆料pH5.5，在此pH下同时加入硫酸铝溶液和氢氧化钠溶液，时间为60分钟，硫酸铝溶液的加量为以Al2O3计1％(基于TiO2质量计算)。在pH5.5熟化浆料60分钟，温度65℃，使无机包覆的水合氧化铝膜进一步陈化。熟化结束，加入氢氧化钠溶液调节终点pH为7.5。最后对无机处理好的浆料进行水洗、干燥。在汽流粉碎阶段，以喷雾方式从物料进口加入有机处理剂进行有机处理，加入为0.6％的硅烷偶联剂乙烯基三乙氧基硅烷制得所需的二氧化钛产品。
实例7
使用未经表面处理的硫酸法金红石型二氧化钛，加入去离子水制成浓度约为700g/l左右的浆料，加入0.2～0.3％硅酸钠，通过2000rpm砂磨机砂磨分散60分钟。将分散好的浆料加入一定量的去离子水稀释到300g/l，浆料通过300目左右筛网。将浆料升温到65℃，以硫酸溶液调整浆料pH5.5，在此pH下同时加入硫酸铝溶液和氢氧化钠溶液，时间为60分钟，硫酸铝溶液的加量为以Al2O3计1％(基于TiO2质量计算)。在pH5.5熟化浆料60分钟，温度65℃，使无机包覆的水合氧化铝膜进一步陈化。熟化结束，加入氢氧化钠溶液调节终点pH为7.5。最后对无机处理好的浆料进行水洗、干燥。在汽流粉碎阶段，以喷雾方式从物料进口加入有机处理剂进行有机处理，加入为0.6％的硅烷偶联剂乙烯基三甲氧基硅烷制得所需的二氧化钛产品。
实例8
使用未经表面处理的硫酸法金红石型二氧化钛，加入去离子水制成浓度约为700g/l左右的浆料，加入0.2～0.3％硅酸钠，通过2000rpm砂磨机砂磨分散60分钟。将分散好的浆料加入一定量的去离子水稀释到300g/l，浆料通过300目左右筛网。将浆料升温到65℃，以硫酸溶液调整浆料pH5.5，在此pH下同时加入硫酸铝溶液和氢氧化钠溶液，时间为60分钟，硫酸铝溶液的加量为以Al2O3计1％(基于TiO2质量计算)。在pH5.5熟化浆料60分钟，温度65℃，使无机包覆的水合氧化铝膜进一步陈化。熟化结束，加入氢氧化钠溶液调节终点pH为7.5。最后对无机处理好的浆料进行水洗、干燥。在汽流粉碎阶段，以喷雾方式从物料进口加入有机处理剂进行有机处理，加入为0.6％的钛酸酯偶联剂制得所需的二氧化钛产品。
实例9
使用未经表面处理的硫酸法金红石型二氧化钛，加入去离子水制成浓度约为700g/l左右的浆料，加入0.2～0.3％硅酸钠，通过2000rpm砂磨机砂磨分散60分钟。将分散好的浆料加入一定量的去离子水稀释到300g/l，浆料通过300目左右筛网。将浆料升温到65℃，以硫酸溶液调整浆料pH5.5，在此pH下同时加入硫酸铝溶液和氢氧化钠溶液，时间为60分钟，硫酸铝溶液的加量为以Al2O3计1％(基于TiO2质量计算)。在pH5.5熟化浆料60分钟，温度65℃，使无机包覆的水合氧化铝膜进一步陈化。熟化结束，加入氢氧化钠溶液调节终点pH为7.5。最后对无机处理好的浆料进行水洗、干燥。在汽流粉碎阶段，以喷雾方式从物料进口加入有机处理剂进行有机处理，加入为0.6％的超分散剂(镇江天龙公司)制得所需的二氧化钛产品。
实例10
使用未经表面处理的硫酸法金红石型二氧化钛，加入去离子水制成浓度约为700g/l左右的浆料，加入0.2～0.3％硅酸钠，通过2000rpm砂磨机砂磨分散60分钟。将分散好的浆料加入一定量的去离子水稀释到300g/l，浆料通过300目左右筛网。将浆料升温到65℃，以硫酸溶液调整浆料pH5.5，在此pH下同时加入硫酸铝溶液和氢氧化钠溶液，时间为60分钟，硫酸铝溶液的加量为以Al2O3计1％(基于TiO2质量计算)。在pH5.5熟化浆料60分钟，温度65℃，使无机包覆的水合氧化铝膜进一步陈化。熟化结束，加入氢氧化钠溶液调节终点pH为7.5。最后对无机处理好的浆料进行水洗、干燥。在汽流粉碎阶段，以喷雾方式从物料进口加入有机处理剂进行有机处理，加入为0.6％的甲基硅油制得所需的二氧化钛产品。
钛白样品的色母粒应用性能检测
色母粒制备：采用本发明钛白粉以常规步骤制备色母粒。
薄膜制备：称取一定量LDPE树脂，加入预先准备好的色母粒，混合均匀(薄膜中钛白粉含量1％)，然后吹膜、取样。
样板制备：称取一定量PP和色母粒混合均匀，在注塑机上200℃制成白色样板。
白度考察：注塑样板测白度W、L、a、b值
遮盖力考察：吹膜后，于分光光度计上600nm波长进行透光率、光密值测定
相差显微镜考察分散性：将制好的薄膜，在相差显微镜上，放大100倍观察钛白粉分散状况。
进行流变测试(测定扭矩)，判断加工性能
白度和遮盖力
Figure BDA0000109348820000071
相差显微镜考察分散性良好
流变性能测试部分数据见图1。

Claims (1)

1.一种色母粒钛白粉的制备方法，其特征是：依次经过以下步骤：
（1）、使用未经表面处理的硫酸法金红石型二氧化钛，加入去离子水制成浓度为700g/l的浆料，加入0.2~0.5%硅酸钠，通过砂磨机砂磨分散；
（2）、将分散好的浆料加入去离子水稀释到200～300g/l，浆料通过300目筛网，进一步除去粗大颗粒；
（3）、将浆料升温到60-70℃，用H2SO4溶液调节至pH5-8，在此pH条件下同时加入硫酸铝溶液和氢氧化钠溶液，硫酸铝溶液的加量为以Al2O3质量占TiO2质量计1%-6%；
（3）、在pH5-8熟化浆料30-120分钟，温度60-75℃，使无机包覆的水合氧化铝膜进一步陈化；
（4）、熟化结束，加入NaOH溶液调节终点pH为6.5-8.5；
（5）、最后对无机处理好的浆料进行水洗、干燥；在汽流粉碎阶段，以喷雾方式从物料进口加入有机处理剂进行有机处理，加入质量比为0.3-1.0%、组成为(R1)3-[-Si-O-]n-Si-(R2)3的有机硅，制得所需的二氧化钛产品。
CN2011103647503A 2011-11-17 2011-11-17 色母粒钛白粉的制备方法 Pending CN102516824A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2011103647503A CN102516824A (zh) 2011-11-17 2011-11-17 色母粒钛白粉的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2011103647503A CN102516824A (zh) 2011-11-17 2011-11-17 色母粒钛白粉的制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN102516824A true CN102516824A (zh) 2012-06-27

Family

ID=46287909

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2011103647503A Pending CN102516824A (zh) 2011-11-17 2011-11-17 色母粒钛白粉的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102516824A (zh)

Cited By (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103131212A (zh) * 2013-02-28 2013-06-05 江苏镇钛化工有限公司 油性体系专用钛白粉的制备方法
CN104479417A (zh) * 2014-12-23 2015-04-01 安徽助成信息科技有限公司 一种金红石型钛白粉无机包膜的制备方法
CN104877393A (zh) * 2015-04-08 2015-09-02 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 一种低吸油量钛白粉及其制备方法
CN107057407A (zh) * 2016-12-23 2017-08-18 宁波新福钛白粉有限公司 一种水性漆用二氧化钛颜料的制备方法
CN109111764A (zh) * 2018-08-30 2019-01-01 浙江天泰新材料科技有限公司 纳米粉体二氧化钛包膜新材料及其制备方法
CN111484756A (zh) * 2020-05-22 2020-08-04 中信钛业股份有限公司 一种提高氧化铝包覆钛白粉分散稳定性的方法
CN113120954A (zh) * 2021-03-25 2021-07-16 河北麦森钛白粉有限公司 一种具有缓释效果的纳米二氧化钛制备方法
CN113831763A (zh) * 2021-11-01 2021-12-24 河南佰利联新材料有限公司 一种高分散性钛白浆悬浮液的制备方法
CN114729202A (zh) * 2019-10-18 2022-07-08 英力士颜料美国公司 具有增强的耐久性的颜料及用其制造的塑料材料
CN115260794A (zh) * 2022-07-26 2022-11-01 江苏镇钛化工有限公司 一种高堆积密度色母粒专用钛白粉及其加工工艺
CN115895296A (zh) * 2022-11-24 2023-04-04 广州市德力塑化工科技有限公司 一种有机包膜的钛白粉及其制备方法和应用
CN116041982A (zh) * 2022-12-15 2023-05-02 宜宾天原海丰和泰有限公司 钛白粉无机包膜方法
CN116041982B (zh) * 2022-12-15 2024-05-31 宜宾天原海丰和泰有限公司 钛白粉无机包膜方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1844263A (zh) * 2006-04-21 2006-10-11 江苏镇钛化工有限公司 一种易分散及高耐候性二氧化钛的制备方法
CN101705035A (zh) * 2009-11-11 2010-05-12 江苏镇钛化工有限公司 预分散金红石型钛白颜料浆的制备方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1844263A (zh) * 2006-04-21 2006-10-11 江苏镇钛化工有限公司 一种易分散及高耐候性二氧化钛的制备方法
CN101705035A (zh) * 2009-11-11 2010-05-12 江苏镇钛化工有限公司 预分散金红石型钛白颜料浆的制备方法

Cited By (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103131212A (zh) * 2013-02-28 2013-06-05 江苏镇钛化工有限公司 油性体系专用钛白粉的制备方法
CN104479417A (zh) * 2014-12-23 2015-04-01 安徽助成信息科技有限公司 一种金红石型钛白粉无机包膜的制备方法
CN104877393A (zh) * 2015-04-08 2015-09-02 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 一种低吸油量钛白粉及其制备方法
CN107057407A (zh) * 2016-12-23 2017-08-18 宁波新福钛白粉有限公司 一种水性漆用二氧化钛颜料的制备方法
CN109111764A (zh) * 2018-08-30 2019-01-01 浙江天泰新材料科技有限公司 纳米粉体二氧化钛包膜新材料及其制备方法
CN114729202A (zh) * 2019-10-18 2022-07-08 英力士颜料美国公司 具有增强的耐久性的颜料及用其制造的塑料材料
CN111484756B (zh) * 2020-05-22 2022-02-08 中信钛业股份有限公司 一种提高氧化铝包覆钛白粉分散稳定性的方法
CN111484756A (zh) * 2020-05-22 2020-08-04 中信钛业股份有限公司 一种提高氧化铝包覆钛白粉分散稳定性的方法
CN113120954A (zh) * 2021-03-25 2021-07-16 河北麦森钛白粉有限公司 一种具有缓释效果的纳米二氧化钛制备方法
CN113831763A (zh) * 2021-11-01 2021-12-24 河南佰利联新材料有限公司 一种高分散性钛白浆悬浮液的制备方法
CN115260794A (zh) * 2022-07-26 2022-11-01 江苏镇钛化工有限公司 一种高堆积密度色母粒专用钛白粉及其加工工艺
CN115895296A (zh) * 2022-11-24 2023-04-04 广州市德力塑化工科技有限公司 一种有机包膜的钛白粉及其制备方法和应用
CN116041982A (zh) * 2022-12-15 2023-05-02 宜宾天原海丰和泰有限公司 钛白粉无机包膜方法
CN116041982B (zh) * 2022-12-15 2024-05-31 宜宾天原海丰和泰有限公司 钛白粉无机包膜方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102516824A (zh) 色母粒钛白粉的制备方法
CN106118140B (zh) 一种高白度高耐温色母级钛白粉的制备方法
CN108083331B (zh) 一种金红石型二氧化钛超细粉的制备方法
CN102199367B (zh) 一种高耐温性二氧化钛颜料的制备方法
CN105062150B (zh) 提高钛白粉耐候性的处理方法
CN103709792B (zh) 一种二氧化钛颜料的制备方法
CN101885926A (zh) 一种高遮盖力金红石型钛白粉生产方法
CN106311199B (zh) 一种稳定分散且光催化活性可控的SiO2@TiO2核壳结构、其制备方法及其应用
CN101891973B (zh) 色母粒专用钛白粉颜料及其制备方法
JP5250558B2 (ja) ジルコニア処理二酸化チタン顔料の製造のための改良された方法
KR102403301B1 (ko) 인산칼슘을 함유하는 이산화티탄 복합 안료 및 이의 제조 방법
CN102924980B (zh) 一种表面改性的钛白粉颗粒及其制备方法
CN101857736A (zh) 一种高耐光性金红石型钛白粉生产方法
CN111100481A (zh) 钛白粉表面包覆致密氧化铝的方法
CN103627216B (zh) 一种电泳涂料专用型二氧化钛颜料的制备方法
CN109266047B (zh) 塑钢型材专用型钛白粉及其制备方法
CN108997788A (zh) 高遮盖力钛白粉的制备方法
CN108997789A (zh) 一种复合改性钛白粉及其制备方法
CN108503892A (zh) 一种用于塑料透明母料中的绢云母复合材料及制备方法
TWI613261B (zh) 將無機色素粒子作表面處理的方法
CN101619176B (zh) 超细级金红石型色母专用二氧化钛颜料及其制备方法
CN108070280A (zh) 一种二氧化硅微球-二氧化钛复合粉体颜料的制备方法
CN102051072A (zh) 一种钛白粉表面无机包覆方法
CN110028812A (zh) 一种特殊的提高钛白粉耐候性的制备方法
CN111234567B (zh) 一种制备高耐候钛白粉的无机包膜工艺

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20120627