CN1835871A - 柔性包装件及制造方法 - Google Patents

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Abstract

一种构成可撕开的柔性容器所用的壁材料，该材料这样形成：提供用于形成容器的壁的柔性膜；提供其抗撕能力大于壁膜的抗撕能力的撕扯阻挡元件；将该元件设置到该膜上或膜内以便在该膜上限定撕开路线；将该元件固定到该膜上。然后将该膜制成具有相对的前后壁的柔性壁容器，从而使撕开路线与容器的顶部边缘的至少一部分间隔开，并且通过将撕扯限制在由所述条限定的撕开路线内来方便容器的打开。可将撕扯阻挡条通过适当的粘合剂固定到所述膜上，或者可将撕扯阻挡条嵌入在壁材料的相邻层压层之间。

Description

柔性包装件及制造方法
技术领域
本发明涉及通过撕扯打开的柔性包装组件，还涉及用于控制撕扯开口的装置。本发明提供了一种制造柔性包装组件的方法，以利于控制撕扯开口。另外，本发明提供了一种结合有用于控制开口的撕扯控制装置的柔性包装组件。
背景技术
对消费者来讲，能够控制像塑料袋这样的容器的开口很重要，尤其是当容器裂开时容器内的东西很容易散乱的情况下。以前已经有人提出过用于控制可撕开的包装组件的开口方向的装置。在美国专利5,186,543中公开了一种容易打开的柔性容器，该容器具有位于其两个相对的侧壁的导向条和位于该容器顶部的封口条。从封口条到每个导向条延伸有限定在各壁上的相对的撕开区域；当消费者握住封口条并将封口条从一侧向另一侧拉动时撕扯被限制在该撕开区域内。但这个发明的缺点是必须在结构中提供并结合进特殊的封口条。
欧洲专利EP 0471220公开了一种具有易于撕扯的薄壁部分的小袋，该薄壁部分结合有构成壁的塑料膜带子；所述带子可被拉动以便打开小袋。这个发明的缺点也是需要设置特殊元件—在本例中为带子，从而增加了制造的复杂性。
EP 0325993中阐述了一种袋子，该袋子具有由平行的穿孔线限定的封口条。所述穿孔上贴有密封条以保证袋内空间的密封完整性。但这个发明的缺点是制造复杂。
EP 0423456公开中了一种袋子，该袋子具有使其可被再封闭的拉链装置和便于初次开启的封口条。该封口条可以放在袋子顶部的外侧和内侧。为了避免撕裂口向拉链元件扩展，为每个拉链元件设置延伸的基部，以便加强壁膜并防止撕裂口向下扩展到拉链。但这个发明增加了制造材料的需求量。
需要构造简单的袋子或柔性容器，所述袋子或柔性容器还要具有避免初次撕扯向不希望的方向或区域扩展的装置。
本发明的优点在于提供了一种具有有限的撕扯区域的容器，其中的撕裂口局限在可避免设置封口条的结构内。通过限制可撕扯区域并将可撕扯区域完全限制在容器的一个面内可以解决撕裂口向容器的顶部边缘扩展和容器的开口不能完全封闭的问题。
本发明的优点在于提供了避免撕裂口向容器的顶部边缘扩展的阻挡装置。
发明内容
根据本发明的第一方面，本发明提供了一种包装组件，其具有在边缘附近封接在一起以限定内部空间的相对的前后壁，贴附在每个壁的表面上或设置在每个壁内的成对的撕扯(撕开，撕拉)限制条(条带)，从而限定相应的撕扯路线。
因为是限制撕扯的，所以所述条的抗撕能力实质上大于(显著大于)所述壁的抗撕能力。
在本发明的优选形式中，每对中的所述条相隔约0.1mm(毫米)至约6mm，优选约1mm～2mm，更优选约1.2mm～1.8mm。
在本发明的另一优选形式中，每对中的所述条基本互相平行地设置。
在一个实施例中，所述条包括可密封的/密封性的条。
在一个实施例中，所述条是自粘型的。
本发明的又一优选形式中，所述条的宽度为约1mm至约5mm，优选约1.5mm～2.5mm。
另外，根据本发明，所述条可全部设置在所述壁的外表面上。或者，将所述条全部设置在所述壁的内表面上。在一个实施例中，将一对条设置在各壁的内表面上，而将另一对条设置在各壁的外表面上。在另一个实施例中，将每对中的一个条设置在各壁的内表面上，而将每对中的另一个条设置在各壁的外表面上。如果所述壁由层压材料构成，则可将条设置在位于构成壁材料的层压材料之间的表面上。
在优选实施例中，所述条的厚度在约12～100微米之间，优选约20～50微米。
根据本发明，所述条由聚丙烯(PP)制成。或者，所述条可以由聚乙烯(PET)制成。
根据本发明的第二方面，本发明提供了一种柔性壁容器，其具有相对的前后壁和设置在每个壁上或壁内的撕扯阻挡装置，各壁均具有各自的顶部边缘，所述壁在相应顶部边缘附近封接在一起以在它们之间限定内部空间，而撕扯阻挡装置限定了与壁的顶部边缘的至少一部分间隔开的撕开路线。
在本发明的优选形式中，撕开路线由成对地间隔开的耐撕扯的阻挡条限定。
根据本发明的第三个方面，一种制造柔性壁容器的方法包括步骤：提供第一和第二膜；提供条形的撕扯阻挡材料；将成对的条状撕扯阻挡材料贴附到每个膜上以便在每个膜上限定基本重合(叠合)的撕开路线；将膜相对地布置以形成其每个壁上均包括基本重合的撕开路线的容器。
本发明还提供了一种制造可密封的袋的方法，该方法包括步骤：提供柔性膜；将该膜形成限定有内部空间的容器，该内部空间由相应的前后壁界定；将撕扯阻挡条贴附到所述前后壁上以便在每个壁上限定有限的撕开路线。
在本发明的所有实施例中，撕扯阻挡件的抗撕能力实质上大于它贴附在其上的柔性膜的抗撕能力。
附图说明
图1A是本发明的柔性容器实施例的侧视图，图1B是沿图1A中的A-A线的容器剖视图；
图2是本发明另一个实施例的侧视图；
图3是本发明又一个实施例的侧视图；
图4是根据本发明的容器的制造过程的示意性说明。
具体实施方式
本发明提供了对位于柔性包装组件的相对壁上的基本上重合的撕开路线的限定，该柔性包装组件由可撕开的膜例如塑料膜或者层压膜制成。撕开路线便于希望接近/获取容器内容物的消费者以可控的方式打开容器。通过将开口裂缝的扩展限制在既定的路径，可以得到整洁的开口，并且降低了(袋内物品)溢出、浪费和混乱的可能性。这种包装组件可以是袋状容器、袋子或者类似的东西。
撕开路线是通过将其形式为成对的阻挡条的撕开限制元件贴附到容器壁的表面或者贴附到构成壁的层压材料中的材料片层上来限定的。优选所述条基本上是相互平行的。可将所述阻挡条贴附到容器的外表面或者内表面并可进行任意组合。在一个优选实施例中，所述条都贴附在外表面的相应位置处。不过，也可将它们贴附在相对的内表面上。或者，可在内表面上贴附一对条，并在相对的壁的内表面上贴附另一对条。在一个实施例中，可将成对的条中的一个条贴附到壁的外表面，而将另一个条贴附到同一壁的内表面。在所述壁由层压材料制成的情况下，可将一个或多个条设置在层压体的相邻层之间。
优选使所述条相隔约0.1mm至约6mm，更优选约1mm至约2mm。在一个特别优选的实施例中，所述条相隔约1.3mm至约1.8mm。
通过缩小每对中的条之间的间距，并且使位于相对的壁上的成对的条重合，就可以得到近乎完美的撕开线，而且在相对的壁上的撕开路线几乎完全重合。
所述条由撕条(拉带)构成，该撕条是可密封的或者是自粘型的。希望每个条的宽度为约1mm～5mm，优选在约1.5mm至约2.5mm之间。希望所述条的厚度在约12～100微米之间，优选在约20微米至约50微米之间。与形成容器的膜的抗撕能力相比较，诸如条的厚度、条的宽度和条带材料的等级的因素将决定所述条的抗撕能力。
如果容器需要干馏/蒸煮或者经受某种热处理，那么所述条优选由聚酯或者聚乙烯(PET)制成。如果容器用于容纳干燥的产品而且不需要进行干馏，那么所述条通常可由聚丙烯(PP)带制成，但是也可以采用聚酯带或者现有技术已知的其它适当带材。
所述包装袋通常可为自立袋(doypack)型或者三边或四边密封的袋，但是也可采用其它的袋构型。包装袋的材料可以是PP、PET、包括两层或多层PP的层压材料、用金属处理的薄片例如铝箔(Alu)、聚丙烯酰胺(PA)和PET、纤维薄片例如纸和PE。优选将由PET/Alu/PP构成的3层层压材料用于干馏产品的应用场合，将PET/PP或者PP/PE用于干燥的产品的应用场合。根据包装产品应用场合、包装过程和与所用撕扯限制条的抗撕能力相比所要求的抗撕能力的等级/程度，还可增加层数。
为方便初始撕扯，可在容器壁的边缘形成刻痕。或者，可以在相对的壁封接在一起的部位的合适位置处穿孔。对刻痕或者孔的周围进行密封以保证容器的气密完整性。可以在刻痕和所穿的孔的每侧贴附撕扯限制条。
图1中示出的柔性容器10具有相对的壁12、14，所述壁在区域16处封接在一起，区域16接近于顶部边缘18、20。在区域16下方并与顶部边缘18、20间隔开地设有阻挡条22、24，所述阻挡条贴附在壁12、14的外部。与阻挡条22、24间隔开地设有第二阻挡条26、28。从而在上、下阻挡条之间限定了撕开区域30、32。在所述撕开区域中设有刻痕34以便于初次打开。当撕开区域30、32中开始出现裂口36时，该裂口被强制在由阻挡条限定的撕开区域中扩展，而且不会偏出。这样就可控制撕扯的扩展方向和程度。
根据本发明，图2是阻挡条贴附在其上的层压壁部的实施例的横截面。用同样的标号来表示与图1中相同的特征。在这个实施例中，撕扯阻挡条22、24和26、28位于壁12、14的内部，并处于相邻的铝箔层38和聚丙烯层40之间。在铝箔38上贴附有聚乙烯PET的外层42。所述层在热密封件44处封接在一起。
图3示出另一个示例性实施例，其中阻挡条22、24和26、28位于容器的外部，作为自粘带贴附在聚乙烯层42的外表面上。
本发明的可撕开的柔性容器所用的壁材料可以这样制得：提供形成容器壁所用的柔性膜，例如铝箔和聚乙烯的层压体；提供其抗撕能力实质上大于壁膜的抗撕能力的撕扯阻挡元件，例如聚丙烯带；将该元件放置到所述膜上以便在膜上限定撕开路线；并且将该元件固定到所述膜上。可利用粘合剂将条形阻挡元件粘在该膜上，或者可将阻挡元件热粘结在膜上。
图4示出制造形成图1的包装袋所用的柔性层压薄片材料的方法。在所示的示例性实施例中，壁12、14由层压片材构成，该层压片材包括位于聚乙烯膜40上的箔42。撕扯阻挡件包括贴附在箔42上的聚乙烯条22、26。该箔42优选进行金属化处理并可例如为铝箔(alufoil)。
在一个优选实施例中，当层压片材40通过传送器系统移动时，将聚酯的并且可选地覆盖有聚丙烯层46的阻挡条挤出在所述层压片材上。在图4中，聚丙烯层46是通过挤出漏斗48施加的。使层46从校正辊52下经过以便使整平该层中的不整齐部分50。所述条上的粘合剂是由卷轴输送的自粘型材料。该施加不需要进行高温处理，而是简单地通过在展开膜的同时展开带材以使它们相接触来进行。所述条和其涂抹器均可来自PP Payneof Nottingham，England公司。
本发明的优点是在容器的全部两个相对的壁上提供了高度可靠的被引导的撕扯，该撕扯沿着从一个边缘通到另一个边缘的有界限的路径(进行)，该撕扯可从侧边缘到相对的侧边缘、或者从顶部边缘到侧边缘、或者从侧边缘到顶部边缘的预定部分。
本发明的另一个优点是包装组件和限定撕开路线的引导条都是可干馏的。

Claims (27)

1.一种柔性容器，包括在边缘附近封接在一起以限定内部空间的相对的前后壁、贴附在每个壁的表面上的成对的撕扯限制条，从而所述条基本在相对的壁上重合，由此沿每个表面限定了相应的撕开路线。
2.根据权利要求1的容器，其特征在于，每对中的所述条相隔约0.1mm至约6mm。
3.根据权利要求2的容器，其特征在于，每对中的所述条相隔约1mm～2mm。
4.根据权利要求3的容器，其特征在于，每对中的所述条相隔约1.2mm～1.8mm。
5.根据前述权利要求中任一项的容器，其特征在于，每对中的所述条基本互相平行地设置。
6.根据前述权利要求中任一项的容器，其特征在于，所述条包括可密封的条。
7.根据权利要求1～5中任一项的容器，其特征在于，所述条是自粘型的。
8.根据前述权利要求中任一项的容器，其特征在于，所述条的宽度为约1mm至约5mm。
9.根据权利要求8的容器，其特征在于，所述条的宽度为约1.5mm～2.5mm。
10.根据前述权利要求中任一项的容器，其特征在于，所述壁包括层压材料。
11.根据前述权利要求中任一项的容器，其特征在于，所述条全部设置在所述壁的外表面上。
12.根据权利要求1～10中任一项的容器，其特征在于，所述条全部设置在所述壁的内表面上。
13.根据权利要求1～10中任一项的容器，其特征在于，在内部壁表面上设置一对条，而在外部壁表面上设置另一对条。
14.根据权利要求10的容器，其特征在于，其具有设置在层压材料内的成对条。
15.一种柔性容器，其具有相对的前后壁以及撕扯阻挡装置，每个壁均具有各自的顶部边缘，所述壁在相应的顶部边缘附近封接在一起从而在所述壁之间限定内部空间；所述撕扯阻挡装置设置在每个壁上或壁内，从而限定了与顶部边缘的至少一部分间隔开的撕开路线。
16.根据权利要求15的容器，其特征在于，所述撕拉阻挡装置由其抗撕能力大于构成壁的材料的抗撕能力的材料制成。
17.根据权利要求1的容器，其特征在于，所述撕开路线横跨所述前后壁从一个端部延伸到另一个端部。
18.根据权利要求15或16的容器，其特征在于，所述撕开路线从壁的端部延伸到所述顶部边缘。
19.根据权利要求15到18中任一项的容器，其特征在于，每个元件均位于层压壁的相邻层之间。
20.一种形成可撕开的柔性容器所用的壁材料的方法，包括步骤：
提供用于形成容器的壁的柔性膜；
提供其抗撕能力实质上大于壁膜的抗撕能力的撕扯阻挡元件；
将该元件设置到该膜上以便在膜上限定撕开路线；
将该元件固定到该膜上。
21.一种制造可密封的袋的方法，包括步骤：提供柔性膜；将该膜制成限定有内部空间的容器，该内部空间由相应的前、后壁界定；将撕扯阻挡条贴附到所述壁上以便在前、后壁上均限定有限的撕开路线。
22.根据权利要求21的方法，其特征在于，包括贴附基本上相互平行设置的成对的条的步骤，所述条的抗撕能力实质上大于所述柔性膜的抗撕能力。
23.根据权利要求22的方法，其特征在于，将所述条设置成相隔约0.1mm至约6mm。
24.一种制造柔性壁容器的方法，包括步骤：提供第一膜和第二膜；提供条形的撕扯阻挡材料；将成对的条形撕扯阻挡材料贴附到每个膜上以便在每个膜上限定基本重合的撕开路线；将膜相对地布置以形成其每个壁上都包括基本重合的撕开路线的容器。
25.根据权利要求24的方法，其特征在于，将所述成对的条贴附成相隔约0.1mm到约6mm。
26.根据权利要求24或25的方法，其特征在于，所述膜包括铝箔和聚乙烯的层压体。
27.根据权利要求24到26中任一项的方法，其特征在于，所述条包括聚酯带、聚乙烯带或聚丙烯带。
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