EP2028127A1 - Beutelverpackung mit Öffnungshilfe - Google Patents

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EP2028127A1
EP2028127A1 EP07405249A EP07405249A EP2028127A1 EP 2028127 A1 EP2028127 A1 EP 2028127A1 EP 07405249 A EP07405249 A EP 07405249A EP 07405249 A EP07405249 A EP 07405249A EP 2028127 A1 EP2028127 A1 EP 2028127A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
slip
bag
bag packaging
packaging according
packaging
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP07405249A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Erwin Pasbrig
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
3A Composites International AG
Original Assignee
Alcan Technology and Management Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Alcan Technology and Management Ltd filed Critical Alcan Technology and Management Ltd
Priority to EP07405249A priority Critical patent/EP2028127A1/de
Priority to PCT/EP2008/006040 priority patent/WO2009024238A1/de
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Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D75/00—Packages comprising articles or materials partially or wholly enclosed in strips, sheets, blanks, tubes, or webs of flexible sheet material, e.g. in folded wrappers
    • B65D75/52—Details
    • B65D75/58—Opening or contents-removing devices added or incorporated during package manufacture
    • B65D75/5805—Opening or contents-removing devices added or incorporated during package manufacture for tearing a side strip parallel and next to the edge, e.g. by means of a line of weakness

Definitions

  • the invention relates to a bag packaging made of a flexible packaging film, packed in the bag products such.
  • a bag packaging made of a flexible packaging film, packed in the bag products such.
  • the bags are usually constructed of film laminates and have on the outside a printed, optionally overcoated paper layer or a plastic film, eg. B. of PET, oPP, oPA or cellophane, on.
  • the plastic film can also be printed by reverse printing.
  • z. B. serving as a predetermined crack point material weakening, z. B. in the form of laser cutting lines that extend over only a portion of the material thickness of the film laminate may be provided.
  • Another Sollrissstelle is z. B. a commonly arranged in a sealed seam Anreisskerbe.
  • the invention is therefore an object of the invention to improve a bag packaging of the type mentioned in such a way that it can be easily opened by persons with limited functions of their hands and fingers.
  • the bag is equipped in at least one of the Anr Cl.
  • the Anr Cl. Anr Cl.
  • the Anr Inc., Inc., Inc., Inc., Inc., Inc., Inc., Inc., Inc., Inc., Inc., Inc., Inc., Inc., Inc., Inc., Inc., Inc., Inc., Inc., Inc., Inc., Inc., Inc., Inc., Inc., Inc., Inc., Inc., Inc., Inc., Inc., Inc., Inc., Inc., Inc., Inc., Inc., Inc., Inc., Inc., Inc., Inc., Inc., Inc., Inc., Inc., Inc., Inc., Inc., Inc., Inc., Inc., Inc., Inc., Inc., Inc., Inc., Inc., Inc., Inc., Inc., Inc., Inc., Inc., Inc., Inc., Inc., Inc., Inc., Inc., Inc., Inc., Inc., Inc
  • the bag designed in particular as a flat bag with three or four sealing edges or as a tubular bag, also in the form of so-called StickPack has a front side and a back side, and the marking aid, in particular a marking notch, is in the transitional area of the front side and the rear side, preferably in a the front and the back interconnecting seal seam arranged.
  • the non-slip and non-slip surface can be arranged on one or both sides of the Anrtechnischzz on the front and / or the back of the bag.
  • the structure with height differences may consist of lying at any angle to a tearing direction, parallel grooves or intersecting or intersecting, line-shaped elevations or depressions.
  • the non-slip and non-slip surface is arranged on a separate adhesive tape and is glued to the bag packaging or fixed by means of temperature and pressure.
  • the adhesive tape provided with the desired surface finish can be applied to the finished package.
  • the application of the adhesive tape is in-line in the bag production.
  • the packaging film used for the bags is single or preferably multi-layered or multi-layered.
  • the individual material layers can be lacquer applications, films made of metals, metallized layers or films made of plastics, in particular thermoplastics or composites of metal foils and plastic films.
  • One or more layers of material may be extruded, in particular melt-extruded, layers or films of thermoplastics, occasionally in combination with films of metals or plastics.
  • At least one layer of material may be a coating application, such as a clearcoat, a color finish, a hotmelt coating, etc.
  • At least a material layer may be a metallized layer or a vacuum deposited ceramic thin film.
  • Adhesives, extrusion adhesives, adhesion promoters and / or primers can be located between the individual layers.
  • Adhesives, extrusion adhesives, adhesion promoters and / or primers can be located between the individual layers.
  • the surfaces of the films, layers resp. Material layers, for example, a corona, flame, ozone or plasma treatment experienced.
  • thermoplastic material layers can be transparent, translucent or opaque.
  • the layers of material in particular the layers of material, films or layers arranged on the bag in the outermost position, may have a printing.
  • foils of metal for example, steel foils and preferably aluminum foils are used.
  • the thickness of the films may, for example, be from 5 to 100 .mu.m, preferably from 7 to 45 .mu.m, in particular from 7 to 30 .mu.m.
  • Suitable films of plastics are suitably made of thermoplastics, such as polyesters, polyolefins, e.g. Polypropylene or polyethylene, or as polyamides, polyvinyl chloride, polycarbonate or cellulose-containing materials such as cellophane or paper.
  • the plastic films can be present as monofilms or film composites.
  • the thickness of the films made of plastics can be, for example, from 8 to 100 .mu.m, preferably from 12 to 35 .mu.m, and in particular from 12 to 23 .mu.m.
  • the films are used for sealing, stiffening and protecting the bag exterior.
  • Extruded or melt extruded layers may be, for example, polyolefins such as polypropylenes or polyethylenes, or hotmelts.
  • the thickness of the extrudates may, for example, be from 8 to 100 ⁇ m, preferably from 12 to 60 ⁇ m, and in particular from 12 to 50 ⁇ m.
  • the side of the packaging film facing inwards on a packaging bag is advantageously sealable.
  • Examples of a multilayer packaging film are film composites comprising a first material layer and a second material layer.
  • the first material layer may be a film, such as a mono- or composite film, of plastics, such as polyesters, oriented polypropylenes, polyamides, polycarbonate, etc., or of cellulosic materials, such as cellophane or papers.
  • the second material layer may, for example, be a metal foil or a metal foil with a sealing layer, such as a sealing lacquer or a sealable foil, applied to the side facing the finished packaging.
  • the second material layer can be a sealable film made of thermoplastic material or an extrusion layer made of a thermoplastic material which is preferably sealable.
  • papers e.g. coated papers are used.
  • paint coats or paint jobs can be used as a second material layer.
  • the packaging film may have barrier properties against the passage of e.g. Liquids, gases, vapors, water vapor, flavors or odors.
  • barrier properties e.g. Liquids, gases, vapors, water vapor, flavors or odors.
  • sealable materials for the films or extrudates are polyolefins such as polyethylenes, polypropylenes or copolymers and terpolymers of ethylene with acrylic acid.
  • the sealability of the composite material can also be achieved by applying an aqueous, solvent-based or UV, IR or high-energy radiation-curing sealing wax.
  • the latter may be pre-marked in the form of a partial cut line, perforation or the like.
  • Line of weakness in the packaging film in this way to reduce the tearing resistance or to effect a controlled tearing.
  • the tear line can also without weakening lines and the like.
  • Partial section line is to be understood as a section line which only leads through part of the film layers or individual films of the packaging film and consequently only partially penetrates the laminate.
  • a line of weakness is here a so-called Sollrissstelle in the form of a line or a limited, elongated surface portion to understand, which has a significantly lower tensile strength than the rest of packaging or wall foil, and which breaks under a certain tensile load, for example, a tearing movement enough with your hands.
  • the weakening line can be produced for example by local weakening of a limited film section by means of chemical or physical or mechanical measures.
  • the packaging may have an initiating aid and be, for example, a notch arranged in the packaging film.
  • the Anr Cl silk one or more completely or partially leading through the wall of the packaging film cutting, partial cutting lines, perforations or the like. Contain lines of weakness.
  • the starting aid of a packaging bag according to the invention is preferably in the region of a closing seam and / or in areas in which it is folded and / or sealing the composite material is two or more times one above the other.
  • the Anr Hughes may, in particular, if it is partial cutting lines, perforations or the like. Weaving lines, for example, extend from an outer boundary of a sealing seam through this into the filling space limiting packaging film.
  • the attachment of the Anrnch Vietnamese can be made before the production of the packaging, for example, during the production of the packaging film or after their production. Furthermore, the attachment of the Anrnch Vietnamese can be integrated into the continuous production process of the package or packaging and attached, for example, before, during or after the preparation of the packaging or packaging.
  • the tear line can also, starting from a, possibly limited by a closing or sealing seam, first packaging edge, through the filling space into a first packaging edge opposite, vertically oriented to the tear line and another packaging edge limiting seal lead.
  • FIG. 1 Bag package 10 shown by way of example in the form of a flat bag with four sealing edges consists essentially of two packaging films resting on one another, which have a front side 12 and a rear side 14 form of the bag and are connected to each other via a marginal, peripheral sealing seam 16.
  • a tear notch 18 is provided in the sealing seam 16 on the edge of the bag as a predetermined tear location.
  • a crack resulting from tearing open of the bag 10 from the point of the scoring groove 18 in the sealing seam 16 continues in the packaging film on the front and back 12, 14 of the packaging bag 10 and thus leads to an opening of the bag.
  • both the Anumblekerbe 18 and approximately parallel to an imaginary tear line 20 is on both the front 12 and back 14 of the bag 10 each have a strip 22, 24 with a non-slip and non-slip surface 23, 25 attached.
  • the length of the strips 22, 24 is less than half the width of the bag 10, that is, the extent of the strips 22, 24 is substantially limited to the area of the scoring groove 18. This is also sufficient in the normal case, since the bag 10 is torn for tearing with the fingers of one hand on both sides of the Anumblekerbe 18 and torn in one go.
  • the strips 22, 24 may also extend over the entire width of the bag (indicated in the drawing with broken lines.
  • the strips 22, 24 can be applied, for example, as an adhesive tape to the finished package, preferably in-line during bag production. Instead of using strips 22, 24, the non-slip and non-slip surface 23, 25 may also be mounted directly on the packaging film.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Bag Frames (AREA)

Abstract

Bei einer Beutelverpackung (10) aus einer flexiblen Verpackungsfolie, mit im Beutel verpackten Produkten, wie z. B. pharmazeutische oder medizinische Produkte, Kosmetika oder Nahrungsergänzungsmittel, ist eine Anreisshilfe (18) zum Öffnen des Beutels (10) von Hand vorgesehen. Der Beutel (10) ist in wenigstens einem der Anreisshilfe (18) benachbarten Oberflächenbereich mit einer griffigen und rutschfesten Oberfläche (23, 25) als Öffnungshilfe ausgestattet. Diese Massnahme ermöglicht ein einfaches Öffnen des Beutels auch durch Personen, die Schwierigkeiten mit den Händen und mit den Fingern haben, wie z. B. ältere Personen mit Arthrose, Rheuma, Gicht oder anderen, die Beweglichkeit und Funktion von Gliedern einschränkenden Krankheiten.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Beutelverpackung aus einer flexiblen Verpackungsfolie, mit im Beutel verpackten Produkten, wie z. B. pharmazeutische oder medizinische Produkte, Kosmetika oder Nahrungsergänzungsmittel, mit einer Anreisshilfe zum Öffnen des Beutels von Hand.
  • Zum Verpacken von pharmazeutischen oder medizinischen Produkten, Kosmetika, Nahrungsergänzungsmitteln und dergleichen, in kleiner Menge abgepackten Produkten werden überwiegend Flachbeutel oder Schlauchbeutel verwendet. Die Beutel sind üblicherweise aus Folienlaminaten aufgebaut und weisen auf der Aussenseite eine bedruckte, gegebenenfalls überlackierte Papierschicht oder eine Kunststofffolie, z. B. aus PET, oPP, oPA oder Zellglas, auf. Die Kunststofffolie kann auch im Konterdruckverfahren bedruckt sein.
  • Die Öffnung dieser, bedingt durch kleine Mengen an abgepacktem Produkt, relativ kleinen Beutel erfolgt üblicherweise durch Aufreissen. Hierfür kann im vorgesehenen Öffnungsbereich eine als Sollrissstelle dienende Materialschwächung, z. B. in Form von Laserschnittlinien, die sich über nur einen Teil des Materialdicke des Folienlaminates erstrecken, vorgesehen sein. Eine andere Sollrissstelle ist z. B. eine üblicherweise in einer Siegelnaht angeordnete Anreisskerbe. Zum Öffnen wird der Beutel im Normalfall an zwei Stellen zwischen Finger und Daumen jeder Hand fixiert, und die Öffnung durch Aufreissen wird durch eine Relativbewegung der beiden Hände zueinander bewirkt.
  • Personen, die Schwierigkeiten mit den Händen und mit den Fingern haben, wie z. B. ältere Personen mit Arthrose, Rheuma, Gicht oder anderen, die Beweglichkeit und Funktion von Gliedern einschränkenden Krankheiten haben oftmals erhebliche Probleme beim Öffnen der genannten Beutel. Die hauptsächlichste Schwierigkeit liegt darin, die Beutel zwischen den Fingern so zu fixieren, dass eine einfache Öffnung möglich ist. Häufig rutschen deshalb die Beutel beim Versuch, diese aufzureissen, durch die Finger.
  • Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, eine Beutelverpackung der eingangs genannten Art derart zu verbessern, dass sie auch von Personen mit eingeschränkten Funktionen ihrer Hände und Finger leicht geöffnet werden kann.
  • Zur erfindungsgemässen Lösung der Aufgabe führt, dass der Beutel in wenigstens einem der Anreisshilfe benachbarten Oberflächenbereich mit einer griffigen und rutschfesten Oberfläche als Öffnungshilfe ausgestattet ist.
  • Zweckmässigerweise weist der insbesondere als Flachbeutel mit drei oder vier Siegelrändern oder als Schlauchbeutel, auch in der Form von so genannten StickPack, ausgestaltete Beutel eine Vorderseite und eine Rückseite auf, und die Anreisshilfe, insbesondere eine Anreisskerbe, ist im Übergangsbereich der Vorderseite und der Rückseite, vorzugsweise in einer die Vorderseite und die Rückseite miteinander verbindenden Siegelnaht, angeordnet. Die griffige und rutschfeste Oberfläche kann ein- oder beidseits der Anreisshilfe auf der Vorder- und/oder der Rückseite des Beutels angeordnet sein.
  • Die griffige und rutschfeste Oberfläche weist bevorzugt eine unterschiedliche Haptik in diesem Bereich auf. Eine unterschiedliche Haptik kann u. a. durch folgende Massnahmen erreicht werden:
    • Die griffige und rutschfeste Oberfläche weist eine gummiartige Beschichtung auf.
    • Die griffige und rutschfeste Oberfläche weist eine hohe Rauhigkeit durch eine Beschichtung mit anorganischen oder organischen Partikeln auf. Dadurch ergibt sich ein "Sandpapiereffekt".
    • Die griffige und rutschfeste Oberfläche weist eine hohe Rauhigkeit durch eine auf der Oberfläche mittels Bedrucken, partiellem Lackieren oder mechanischem Verformen, insbesondere durch Prägen, erzeugte Struktur mit Höhenunterschieden auf.
  • Die Struktur mit Höhenunterschieden kann aus in beliebigem Winkel zu einer Aufreissrichtung liegenden, parallel verlaufenden Rillen oder aus sich kreuzenden oder schneidenden, linienförmigen Erhebungen oder Vertiefungen bestehen.
  • Bei einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemässen Verpackungsbeutels ist die griffige und rutschfeste Oberfläche auf einem separaten - Klebeband angeordnet und ist auf der Beutelverpackung aufgeklebt oder mittels Temperatur und Druck fixiert. Das mit der gewünschten Oberflächenbeschaffenheit versehene Klebeband kann auf die fertige Packung appliziert werden. Vorzugsweise erfolgt die Applikation des Klebebandes in-line bei der Beutelherstellung.
  • Für die Herstellung der Beutel können alle im Stand der Technik hierfür eingesetzten Kunststoffe oder Laminate, mit und ohne Barriereschicht, verwendet werden.
  • Die für die Beutel verwendete Verpackungsfolie ist ein- oder vorzugsweise mehrlagig bzw. mehrschichtig. Die einzelnen Materiallagen können Lackaufträge, Folien aus Metallen, metallisierte Schichten oder Folien aus Kunststoffen, insbesondere thermoplastischen Kunststoffen oder Verbunde aus Metallfolien und Kunststofffolien sein. Eine oder mehrere Materiallagen können extrudierte, insbesondere schmelzextrudierte, Schichten oder Filme aus thermoplastischen Kunststoffen, fallweise im Verbund mit Folien aus Metallen oder Kunststoffen, darstellen. Wenigstens eine Materiallage kann ein Lackauftrag, wie ein Klarlack, eine Farblackierung, eine Hotmeltbeschichtung usw. sein. Wenigstens eine Materiallage kann eine metallisierte Schicht oder eine aus dem Vakuum abgeschiedene keramische Dünnschicht sein. Zwischen den einzelnen Schichten können sich Klebstoffe, Extrusionsklebstoff, Haftvermittler und/oder Primer befinden. Zur Erhöhung der Haftung der Schichten untereinander können die Oberflächen der Folien, Schichten resp. Materiallagen, beispielsweise eine Corona-, Flamm-, Ozon- oder Plasmabehandlung erfahren.
  • Die Materiallagen aus thermoplastischen Kunststoffen können transparent, durchscheinend oder opak sein. Die Materiallagen, insbesondere die am Beutel in äusserster Lage angeordneten Materiallagen, Folien oder Schichten, können eine Bedruckung aufweisen.
  • Als Folien aus Metall kommen beispielsweise Stahlfolien und vorzugsweise Aluminiumfolien zur Anwendung. Die Dicke der Folien kann beispielsweise von 5 bis 100 µm, vorzugsweise von 7 bis 45 µm, insbesondere von 7 bis 30 µm, betragen.
  • Geeignete Folien aus Kunststoffen sind zweckmässig aus thermoplastischen Kunststoffen, wie Polyestern, Polyolefinen, z.B. Polypropylene oder Polyethylene, oder wie Polyamiden, Polyvinylchlorid, Polycarbonat oder aus cellulosehaltigen Materialien, wie Cellophan oder Papier. Die Folien aus Kunststoff können als Monofolien oder Folienverbunde vorliegen. Die Dicke der Folien aus Kunststoffen kann beispielsweise von 8 bis 100 µm, vorzugsweise von 12 bis 35 µm, und insbesondere 12 bis 23 µm, betragen. Die Folien dienen der Siegelung, der Versteifung und dem Schutz der Beutelaussenseite.
  • Extrudierte oder schmelzextrudierte Schichten können beispielsweise aus Polyolefinen, wie Polypropylenen oder Polyethylenen, oder Hotmelts sein. Die Dicke der Extrudate kann beispielsweise von 8 bis 100µm, vorzugsweise von 12 bis 60 µm, und insbesondere 12 bis 50 µm, betragen.
  • Die an einem Verpackungsbeutel nach innen weisende Seite der Verpackungsfolie ist vorteilhaft siegelbar.
  • Beispiele für eine mehrlagige Verpackungsfolie sind Folienverbunde enthaltend eine erste Materiallage und eine zweite Materiallage. Die erste Materiallage kann eine Folie, wie eine Mono- oder Verbundfolie, aus Kunststoffen, wie Polyestern, orientierten Polypropylenen, Polyamiden, Polycarbonat usw. oder aus cellulosehaltigen Materialien, wie Cellophan oder Papieren, sein. Die zweite Materiallage kann beispielsweise eine Metallfolie oder eine Metallfolie mit einer auf an der fertigen Verpackung nach innen weisenden Seite angebrachten Siegelschicht, wie ein Siegellack oder eine siegelbare Folie, sein. Die zweite Materiallage kann in einer weiteren Ausführungsform eine siegelbare Folie aus thermoplastischem Kunststoff oder eine Extrusionschicht aus einem thermoplastischen Kunststoff, die vorzugsweise siegelbar ist, sein. Gegebenenfalls können als zweite Materiallage auch Papiere, z.B. beschichtete Papiere, eingesetzt werden. Gegebenenfalls können als zweite Materiallage auch Lackschichten oder Lackaufträge eingesetzt werden.
  • Entsprechend dem zu verpackenden Gut kann die Verpackungsfolie Barriereeigenschaften gegen den Durchtritt von z.B. Flüssigkeiten, Gasen, Dämpfen, Wasserdampf, Aromen oder Geruchsstoffen aufweisen. Zur Erzielung der gewünschten Barriereeigenschaften können Metallfolien, metallisierte Schichten, z.B. aus Aluminium, keramische Dünnschichten, z.B. aus Siliciumoxiden und/oder Aluminiumoxid, die durch Sputtern oder durch Abscheidung aus dem Vakuum aufgetragen werden, oder Kunststofffolien z.B. aus Materialien der Reihe der Vinylalkohole, z. B. der Ethyl-Vinyl-Alkohol-Polymere oder des Polyvinylidenchlorids verwendet werden.
  • Beispiele von siegelbaren Materialien für die Folien oder Extrudate sind Polyolefine, wie Polyethylene, Polypropylene oder Co- und Terpolymere des Ethylens mit Acrylsäure. Die Siegelfähigkeit des Verbundmaterials kann auch durch einen Auftrag eines wässrigen, lösemittelbasierten oder durch UV-, IR- oder energiereiche Strahlen härtenden Siegellackes erreicht werden.
  • Damit die Trennung der Verpackungsfolie beim Öffnen des Beutels entlang einer vorbestimmten, d.h. kontrollierten Aufreisslinie verläuft, kann letztere in Form einer Teilschnittlinie, Perforation oder dgl. Schwächungslinie in der Verpackungsfolie vorgezeichnet sein, um auf diese Weise den Aufreisswiderstand zu senken bzw. eine kontrolliertes Aufreissen zu bewirken. Die Aufreisslinie kann auch ohne Schwächungslinien und dgl., z. B. ausgehend von einer Anreisshilfe, allein aufgrund der Struktur der Verpackungsfolie einen mehr oder weniger kontrollierten Verlauf in eine vorgesehene Richtung in der Verpackungsfolie nehmen.
  • Unter Teilschnittlinie ist eine Schnittlinie zu verstehen, welche lediglich durch einen Teil der Folienlagen oder einzelne Folien der Verpackungsfolie führt und folglich das Laminat nur teilweise durchdringt.
  • Unter einer Schwächungslinie ist hier eine so genannte Sollrissstelle in der Form einer Linie oder eines begrenzten, länglichen Flächenabschnittes zu verstehen, welche eine deutlich geringere Reissfestigkeit aufweist als die übrige Verpackungs- bzw. Wandfolie, und die unter einer bestimmten Zugbelastung reisst, wobei beispielsweise eine Aufreissbewegung mit den Händen bereits genügt. Die Schwächungslinie kann beispielsweise durch lokales Schwächen eines begrenzten Folienabschnittes mittels chemischen oder physikalischen bzw. mechanischen Massnahmen erzeugt werden.
  • Die Verpackung kann eine Anreisshilfe aufweisen und beispielsweise eine in der Verpackungsfolie angeordnete Kerbe sein. Weiter kann die Anreisshilfe ein oder mehrere vollständig oder teilweise durch die Wand der Verpackungsfolie führende Schnitt-, Teilschnittlinien, Perforationen oder dgl. Schwächungslinien enthalten.
  • Die Anreisshilfe eines erfindungsgemässen Verpackungsbeutels liegt bevorzugt im Bereich einer Verschlussnaht und/oder in Bereichen in denen durch Falten und/oder Siegeln das Verbundmaterial zwei oder mehrfach übereinander liegt. Die Anreisshilfe kann sich, insbesondere, wenn es sich um Teilschnittlinien, Perforationen oder dgl. Schwächungslinien handelt, beispielsweise von einer äusseren Begrenzung einer Verschlussnaht durch diese hindurch bis in die den Füllraum begrenzenden Verpackungsfolie erstrecken.
  • Das Anbringen der Anreisshilfe kann vor Herstellung der Verpackung beispielsweise während der Erzeugung der Verpackungsfolie oder nach deren Erzeugung vorgenommen werden. Weiters kann das Anbringen der Anreisshilfe in den kontinuierlichen Herstellungsprozess der Verpackung bzw. der Packung integriert sein und beispielsweise vor, während oder nach Herstellung der Verpackung bzw. Packung angebracht werden.
  • Die Aufreisslinie kann auch ausgehend von einem, gegebenenfalls durch eine Verschluss- oder Siegelnaht begrenzten, ersten Verpackungsrand, durch den Füllraum hindurch in eine dem ersten Verpackungsrand entgegenliegende, vertikal zur Aufreisslinie orientierte und einen weiteren Verpackungsrand begrenzende Verschlussnaht führen.
  • Zum Öffnen der Verpackung wird diese ausgehend von der Anreisshilfe entlang der Aufreisslinie in ein, in der Regel verhältnismässig kleines, Aufreissteil und in die restliche Verpackung entzweit.
  • Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele sowie anhand der Zeichnung; diese zeigt schematisch in
    • - Fig. 1
    eine Seitenansicht einer Beutelverpackung mit Öffnungshilfe.
  • Eine in Fig. 1 beispielhaft dargestellte Beutelverpackung 10 in Form eines Flachbeutels mit vier Siegelrändern besteht im wesentlichen aus zwei einander aufliegenden Verpackungsfolien, die eine Vorderseite 12 und eine Rückseite 14 des Beutels bilden und über eine randständige, umlaufende Siegelnaht 16 miteinander verbunden sind. In dem zur Beutelöffnung vorgesehenen Bereich ist in der Siegelnaht 16 am Beutelrand eine Anreisskerbe 18 als Sollrissstelle angebracht. Ein beim Aufreissen des Beutels 10 von der Spitze der Anreisskerbe 18 in der Siegelnaht 16 ausgehender Riss setzt sich in der Verpackungsfolie auf der Vorder- und Rückseite 12, 14 des Verpackungsbeutels 10 fort und führt so zu einer Öffnung des Beutels.
  • Beidseits der Anreisskerbe 18 und etwa parallel zu einer gedachten Aufreisslinie 20 ist sowohl auf der Vorderseite 12 als auch Rückseite 14 des Beutels 10 je ein Streifen 22, 24 mit einer griffigen und rutschfesten Oberfläche 23, 25 angebracht. Im gezeigten Beispiel entspricht die Länge der Streifen 22, 24 weniger als der halben Breite des Beutels 10, d.h., die Ausdehnung der Streifen 22, 24 ist im wesentlichen auf den Bereich der Anreisskerbe 18 begrenzt. Diese ist im Normalfall auch ausreichend, da der Beutel 10 zum Aufreissen mit den Fingern je einer Hand auf beiden Seiten der Anreisskerbe 18 gefasst und in einem Zug aufgerissen wird. Die Streifen 22, 24 können sich aber auch über die ganze Breite des Beutels erstrecken (in der Zeichnung mit unterbrochenen Linien angedeutet.
  • Die Streifen 22, 24 können beispielsweise als Klebeband auf die fertige Packung, vorzugsweise in-line bei der Beutelherstellung, appliziert werden. An Stelle der Verwendung von Streifen 22, 24 kann die griffige und rutschfeste Oberfläche 23, 25 auch direkt auf der Verpackungsfolie angebracht sein.

Claims (9)

  1. Beutelverpackung aus einer flexiblen Verpackungsfolie, mit im Beutel verpackten Produkten, wie z. B. pharmazeutische oder medizinische Produkte, Kosmetika oder Nahrungsergänzungsmittel, mit einer Anreisshilfe (18) zum Öffnen des Beutels (10) von Hand,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Beutel (10) in wenigstens einem der Anreisshilfe (18) benachbarten Oberflächenbereich mit einer griffigen und rutschfesten Oberfläche (23, 25) als Öffnungshilfe ausgestattet ist.
  2. Beutelverpackung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Beutel (10) eine Vorderseite (12) und eine Rückseite (14) aufweist und die Anreisshilfe (18), insbesondere eine Anreisskerbe, im Übergangsbereich der Vorderseite (12) und der Rückseite (14), vorzugsweise in einer die Vorderseite (12) und die Rückseite (14) miteinander verbindenden Siegelnaht (16), angeordnet ist.
  3. Beutelverpackung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die griffige und rutschfeste Oberfläche ein- oder beidseits der Anreisshilfe (18) auf der Vorderseite (12) und/oder der Rückseite (14) des Beutels (10) angeordnet ist.
  4. Beutelverpackung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die griffige und rutschfeste Oberfläche (23, 25) eine unterschiedliche Haptik in diesem Bereich aufweist.
  5. Beutelverpackung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die griffige und rutschfeste Oberfläche (23, 25) eine gummiartige Beschichtung aufweist.
  6. Beutelverpackung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die griffige und rutschfeste Oberfläche (23, 25) eine hohe Rauhigkeit durch eine Beschichtung mit anorganischen oder organischen Partikeln aufweist.
  7. Beutelverpackung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die griffige und rutschfeste Oberfläche (23, 25) eine hohe Rauhigkeit durch eine auf der Oberfläche mittels Bedrucken, partiellem Lackieren oder mechanischem Verformen, insbesondere durch Prägen, erzeugte Struktur mit Höhenunterschieden aufweist.
  8. Beutelverpackung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Struktur aus in beliebigem Winkel zu einer Aufreissrichtung liegenden, parallel verlaufenden Rillen oder aus sich kreuzenden oder schneidenden linienförmigen Erhebungen oder Vertiefungen besteht.
  9. Beutelverpackung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die griffige und rutschfeste Oberfläche (23, 25) in Form eines mit der griffigen und rutschfesten Oberfläche (23, 25) ausgestatteten Klebebandes (22, 24) auf der Beutelverpackung angeordnet ist.
EP07405249A 2007-08-23 2007-08-23 Beutelverpackung mit Öffnungshilfe Withdrawn EP2028127A1 (de)

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Application Number Priority Date Filing Date Title
EP07405249A EP2028127A1 (de) 2007-08-23 2007-08-23 Beutelverpackung mit Öffnungshilfe
PCT/EP2008/006040 WO2009024238A1 (de) 2007-08-23 2008-07-23 Beutelverpackung mit öffnungshilfe

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Application Number Priority Date Filing Date Title
EP07405249A EP2028127A1 (de) 2007-08-23 2007-08-23 Beutelverpackung mit Öffnungshilfe

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP2028127A1 true EP2028127A1 (de) 2009-02-25

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